Die Firma Wiedmann Metallbearbeitung GmbH wurde im Jahre 1989 von Herrn Bruno Wiedmann in Eigenregie gegründet. Aus einem ehemalig kleinen Ein-Mann-Betrieb wuchs im Lauf der Jahre ein flexibles, leistungsstarkes Unternehmen. Bereiche in der Medizintechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Pumpen und Antriebstechnik sind unser Schwerpunkt.

Herstellung von Musterteilen bis zum fertigen Serienwerkzeug, sowie die Herstellung/Bearbeitung von Kleinserienteilen (Stückzahl 1-500). Unsere Bandbreite reicht von CNC Drehen über Drahterodieren, Senkerodieren bis zu 3 - bis 5 Achsen simultan Fräsen mit einer maimalen Fräsbearbeitung 1.100mm x 3.600mm. Wir entwickeln für Ihr Unternehmen die optimale Komplettlösung. Prototypenwerkzeuge ab ca. 156 x 156mm, bis hin zu 1000 Tonnen Werkzeuge mit Aufspannmaßen von 1.000 x 1.200 mm, inklusive Kaltkanäle und Handlingsgeräte für die Beschickung und Entnahme. Für uns ist keine Herausforderung zu groß. Zu unserem Fertigungsportfolio gehören Werkzeuge zur Herstellung von Elastomerteile wie Gummi, Gummi - Metallverbindungen, Kunststoffteile, Silikonteile, sowie Aluminium-Druckgussteile. Die Schwerpunkte der Werkzeuge für Elastomerteile sind Formteile für komplexe Abwasserschläuche, 2K, 3K Fahrwerkslager, Dichtungen für den Automotive Bereich.

Wir entwickeln und fertigen Spritz- und Presswerkzeuge, PUR-Waben-Sandwichplatten, einbaufertige Komponenten, Systeme und Spritzgussteile in Klein- und Großserie überwiegend für die Automobilindustrie.

POLAR-FORM simuliert, konstruiert und entwickelt Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge, Ausdrehformen, Drehteller und Drehantriebe. Zudem haben wir uns auf das Inmold-Labeling spezialisiert. Aus den verschiedensten Branchen setzten zahlreiche Unternehmen auf unser Know-how. Ob Küvette für die Medizintechnik, Lichtleiter für die Elektronik-Branche, Blende für den Kaffeeautomaten oder Gurtschlosskappe für den Automobil-Bau, wir entwickeln für jedes Werkstück das passende Werkzeug. Vor dem Konstruktionsstart des Werkzeugs werden Ihre Artikel mit dem eigenen Mold Flow Simulationsprogramm auf ihr fließ- und verzugstechnisches Verhalten untersucht und die Konstruktion darauf optimiert. Als langjähriger Produzent von Spritzgießwerkzeugen und Drehteller mit höchsten qualitativen Ansprüchen arbeiten wir mit außerordentlicher Präzision und Termintreue. Auf unseren Spritzgießmaschinen führen wir für Sie Bemusterungen durch und produzieren Kleinserien in gewohnter POLAR-FORM - Qualität. Bei Kapazitätsengpässen oder wenn Werkstücke die Verfahrwege Ihrer Maschine übersteigen, lösen wir, als Lohnfertiger, mit unserem Maschinenpark Ihre Probleme. Alle Dienstleistungen erbringen wir selbstverständlich mit höchster Sorgfalt und in bester Qualität. Den Fertigungsfortschritt Ihres Werkzeugs kontrolliert regelmäßig unser Qualitätsmanagement. Wir überprüfen neue Fertigungstechnologien auf ihren Nutzen: So realisieren wir Ihre Visionen auf einem hohen technischen Niveau. Wir sind auch nach der Auslieferung eines Werkzeugs stets für Sie da. POLAR-FORM steht Ihnen bei der Montage und selbstverständlich bei Problemen mit Rat und aktiver Hilfe zur Seite. So vermeiden Sie unnötige und kostenintensive Ausfallzeiten in Ihrer Produktion; und profitieren jederzeit von unserem Know-how. Zudem unterstützen wir Sie im Bereich Automation: Mit unseren Partnern aus dem Spritzgießmaschinenbau, der Impulstemperierung und weiterer Peripherie finden wir das passende Konzept und die optimale Lösung.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in der Türkei. Nach 34 Jahre Erfahrung in Deutschland, haben wir uns vor 11 Jahren entschieden, die Produktionsstätte in der Türkei zu gründen. Die besseren Lohnstrukturen und unsere zweite Kulturhälfte hat uns bei unsere Entscheidung sehr geholfen. Nach 34 Jahre lehrhaften Aufenthalt in Deutschland, wissen wir Ihre Werte und Gefühle gut zu schätzen. Dazu gehört in erste Linie die Qualität, der Service und naturlich auch der Preis. Machen auch Sie einen kleinen Schritt zu uns, Sie werden sehen, wie Sie große Schritte erzielen. GLOBAL METAL PROCESSING fertigt die Waren ausschliesslich in der Türkei in den eigenen und modern eingerichteten Produktionshallen. Unser Anspruch ist qualitativ sehr hochwertiges Produkt zu einem sehr guten Preis anbieten zu können, welches dem Prädikat "MADE IN GERMANY" in nichts nachsteht. Die Bestellabwicklung wird komplett in deutsch und ohne Sprachbarrieren abgewickelt. Sie errreichen uns Montag - Freitag von 8:00 - 18:00 Uhr unter der Telefonnummer 0 52 44 / 90 34 32 oder 0 171 / 817 41 84, gerne auch per Mail an global@globalmetall.com Die Lieferung erfolgt grundsätzlich frei Haus. Sie haben keine zusätzlichen Arbeiten mit der Überführung. Das übernehmen wir für Sie. Sollten auch Sie Interesse haben, Ihre Einkaufskosten durch globalen Einkauf zu minimieren und Ihren Gewinn zu steigern - so rufen Sie uns bitte an.

Fräs- und Dreharbeiten

Hersteller von Gewächshäusern und Gartencentern Hersteller von Fassaden- und Metallbauelementen Lohnarbeit für Aluminium Stabprofilbearbeitung bis 7,3 m Länge Wasserstrahl Lohnarbeit

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

Die Abacus Maschinenbau GmbH ist seit 1991 in Osnabrück ansässig und ist ihr kompetenter Ansprechpartner im Maschinenbau für folgende Bereiche: - Konstruktion (Solid Works) - Sondermaschinenbau - HSC-Fräsmaschinen Typ HSC-200 - Drückmaschinen Typ PREMO 600 - Softwareentwicklung - Steuerungsbau - CNC-Drehen - CNC-Fräsen - Drahterodieren/Erodierbohren - Fertigung und Montage von Baugruppen

Die Werkzeugtechnik Plettenberg, ehemals Albert Biecker Stahlformen, fertigt seit mehr als 100 Jahren Gesenke und Werkzeuge für die in- und ausländische Schmiedeindustrie. Auf einer Fläche von 12.000 m2 werden mit knapp 50 Mitarbeitern Gesenke für den kleinen und mittleren Bereich gefertigt, die aus speziellen Werkstückstoffen hergestellt werden, wie z.B. hochvergütete Warmarbeitsstähle, füllgeschweißte Gesenke und Spezialstähle für Titanschmiedungen. Werkzeughalter und Großgesenke für die Schmiedeindustrie ergänzen das umfangreiche Fertigungsprogramm. Abgerundet wird das Leistungsprogramm durch eine leistungsfähige Lohnfertigung in den Bereichen Fräsen, Drehen, Gravieren, Schleifen und Qualitätsprüfung. Hier liegt der Fokus auf Bauteilen der mittleren bis großen Stückgewichte. Die zur Verfügung stehenden Maschinen können bis zu 20 t (Einzelstückgewicht) tragen und natürlich bearbeiten.

Auf mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und weltweiten Vertrieb von bagtainern® sowie weiterer Edelstahlprodukte für die Biopharmazeutische Industrie, blickt die Firma Schulte bagtainer® systems GmbH zurück. Die Umstellung vieler biopharmazeutischer Prozesse auf Einwegelemente Anfang der 2000er Jahre ist der Ursprung des Unternehmens. Ein stetig wachsender Bedarf an Lösungen zur Lagerung und dem Transport von Single-use Bags führte 2008 zur Gründung der Firma. Bereits seit 2002 wurde intensive Entwicklungsarbeit geleistet, maßgeblich beeinflusst durch Projekt-Ingenieure von Biopharmazeutischen Unternehmen. Erste bagtainer® wurden bereits verkauft. Heute sitzt das Unternehmen in Meinerzhagen, Deutschland und ist ein führender Anbieter für kundenspezifische Edelstahl-Lösungen zur passgenauen Aufnahme von pharmazeutischen Single-use Bags. Eine Vielzahl bewährter und zertifizierter Lösungen, sowie stetige Weiterentwicklung und Innovation, machen die Schulte bagtainer® systems GmbH zu einem kompetenten Ansprechpartner, insbesondere für Unternehmen der Biopharmazeutischen Industrie.

Bormar konzentriert sich auf die Produktion von mechanischen Bauelementen und Spritzguß- formen. Dies in hochgradiger Qualität und auf höchstem technologischen Niveau. Produktion von Hochpräzisionsdrehteilen. Spritzgiessformenkonstruktion Realisierung von Prototypen per Stereolithographie. Spritzgiessformenbau. Spritzgießen. Komplette Teileprüfung. Beratung zu allgemeinen Kunststoffanwendungen. Technischer Kundendienst für Änderungen und Instandhaltung.

Die Gesellschaft ELEKTROMECHANIKA Úvaly s.r.o. ist eine auf dem Maschinenbaumarkt wirkende Gesellschaft mit langjähriger Tradition. Gegenwärtig richtet die Gesellschaft ihre Aufmerksamkeit auf Herstellung und Montage von Bestandteilen aus verschiedenen Materialien (Stahl, Inox, Aluminium, Kupfer, Kunststoff, Bronze …) für eine Reihe von Industriezweigen. Sie spezialisiert sich auf Präzisionsdrehen, Fräsen, Bohren, Formen, Schweißen, Montage und Elektromontage (Schaltkasten) und stellt alle Typen der Oberflächenbehandlungen sicher. EMÚ bietet auch die Herstellung von Leuchtpaneelen, Werbevitrinen, Totems und von weiteren Werbeprodukten entsprechend den Kundenanforderungen an. Im November 2008 wurde der Gesellschaft auf der Grundlage des Audits das Zertifikat ISO 9001:2000 erteilt und zwar für den gesamten Unternehmensbereich der Gesellschaft mit Gültigkeit für 3 Jahre. EMÚ ist ununterbrochen Inhaber dieses Zertifikats bereits seit 1998.

Wir, die Firma LP Trading GmbH, mit Hauptsitz in A-Seekirchen, sind Hersteller von stranggepressten Aluminiumprofilen. Die Fertigung befindet sich in der Türkei. Mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Markt ist es uns möglich, all Ihre speziellen Aufträge in unseren Produktionsstätten zu verwirklichen.

Der Fertigungsschwerpunkt liegt in den Bereichen Fräsen und Drehen. Die unterschiedlichen Maschinen erlauben eine Bearbeitung nahezu sämtlicher Materialien. Erforderliche Schweißarbeiten, notwendige Handarbeiten wie z.B. Polieren, bis zur Montage inkl. hydraulischer und elektrischer Komponenten werden realisiert.

Unser Unternehmen mit Sitz in Oberösterreich ist ein leistungsstarker Partner in der zerspanenden Fertigung. Wir haben uns auf die Fräsbearbeitung im 3- und 4-Achs-Bereich spezialisiert – von der Einzelteilfertigung bis hin zur Großserienproduktion. Neben der Frästechnik bieten wir auch die Fertigung von Drehteilen in Kleinserien an. Darüber hinaus gehören Schweißbaugruppen inklusive mechanischer Nachbearbeitung zu unserem Leistungsportfolio. Mit einem engagierten Team von fünf Fachkräften garantieren wir hohe Qualität, Flexibilität und Termintreue – ganz gleich, ob es sich um einfache Bauteile oder komplexe Baugruppen handelt. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand zu bieten.

ZORN INSTRUMENTS e.K. Benzstr. 1 39576 Stendal Dienstleistungsangebot Sehr geehrte Damen und Herren, gerade die Frage, Eigenfertigung oder qualifizierter Fremdbezug, trifft besonders in den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Nahrungsmittelindustrie und in der chem. Industrie zu. Wenn dazu noch Gegebenheiten wie Termindruck, Kapazitätsprobleme und europaweiter Kosten- sowie Leistungsdruck den Alltag bestimmen, gibt es keine andere Möglichkeit als auf einen zuverlässigen Partner zurückzugreifen. Genau aus diesem Grund möchte sich die Firma ZORN-INSTRUMENTS e. K. bei Ihnen vorstellen. Unser Unternehmen wurde 1870 als mechanische Werkstatt gegründet. Wir haben uns von einer Geldschrankfabrik bis hin zu einer der führenden Firmen für Prüfgeräte im Straßen- und Eisenbahnbau entwickelt. Seit knapp 20 Jahren fertigen wir als Dienstleister für unsere namhaften Kunden auch medizintechnische Instrumente aus den verschiedensten Werkstoffen für die Endoprothetik. Medizinische Begriffe wie Patella, Femur und Tibia sind uns keine Fremdwörter. Für alle Anwendungsbereiche fertigen wir in unserem technisch hoch ausgestatteten Unternehmen Einzelteile bis hin zu kompletten Baugruppen. Zu unserer Leistungspalette gehört neben dem Härten, Glühen, Druckluftstrahlen, WIG- Schweißen, das hochpräzise CNC- Fräsen und -Drehen auf modernsten Maschinen (Hermle und Mori Seiki). Anhand unserer Kompetenzen sind wir in der Lage individuelle Wünsche in unseren Anwendungsbereichen und gerne auch darüber hinaus zu erfüllen. Um höchste Qualitätsansprüche zu gewährleisten, ist die Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 13485 und DIN EN ISO 9001 selbstverständlich. Das Unternehmen ZORN-INSTRUMENTS e.K. zeichnet sich durch ein hohes Maß an Qualität und Kundenzufriedenheit aus, denn nicht ohne Grund sind wir Träger der Preise Unternehmer des Jahres 2005, Qualitätspreis Sachsen Anhalt 2005 , Wirtschaftspreis Altmark 2006 und Großer Preis des Mittelstandes der Oskar-Patzelt-Stiftung 2009. Weitere Informationen über Produkte, Aktuelles und Kontakte entnehmen Sie bitte unserer Internetseite (www.zorn-instruments.de). Wir würden uns sehr über eine Zusammenarbeit freuen und stehen jeder Zeit telefonisch und per E-Mail zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen - with best regards Ronald Könnecke -Betriebsleitung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-14 Mail: koennecke@zorn-instruments.de Stefan Herper -Leiter der Fertigung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-118 Mail: stefan.herper@zorn-instruments.de

Herstellung von präzisen 3-Achs-Frästeilen kubisch bis zu einer Kantenlänge von 150 mm für Entwicklung, Prototypen, Versuch, Produktion. Stückzahlen von 5 bis 1000 Stück.