Kühlgeräte-Fabrik PZL - Debica SA ist aktiv auf dem Markt seit 1938. Die Spezialität des Unternehmens ist die industrielle Kältetechnik. Die Auswahl der Produktions WUCH PZL - Debica SA beinhaltet:  Verdichtereinheiten auf Basis von Schraubenkompressoren sowie Einzel-und Doppelstufigen Kolben Kompressoren  Einheit für Eiswasser und Kühler  Luftkühler und flüssigen  Sprüh-und Verdunstungskondensatoren, Kondensatoren, Mantel-und-Rohr vertikalen und horizontalen  Tankausrüstung: flüssig Separatoren, Tanks, horizontal, Zwischenstufenkühler, Economizer, Öl Separatoren, Trocknern  Kühlventile: die Größe cut-off, Rücksteuerung, Drei-Wege-, Sicherheits-und Druck sowie Messgeräte, Filter und Entlüfter  Kühl-und Kältetunnel für Obst, Gemüse und Geflügel  Kälteanlagen, Kühl-und Kälteanlagen komplett  Kühlanlagen für den Bergbau Angebote in der Fertigung gibt es auch:  Die Ausrüstung für LPG-Gas-Kompressoren, Ventile, Filter. Neben den Fertigungsanlagen, bietet das Unternehmen auch Auftragsfertigung. Der volle Umfang der angebotenen Dienstleistungen umfasst: Bau von Stahlkonstruktionen und Maschinenteile, Bearbeitung, Schweißen und Brennschneiden, Kunststoffbearbeitung und Wärmebehandlung. Die angebotenen Geräte sind für den:  Lebensmittelverarbeitung, unter anderen Industrien, Fleisch, Geflügel, Milchprodukte, Bier, Obst-und Gemüse  chemischen Industrie  Kunststoffverarbeitung  Schiffbau  Bergbau Ausstattung von PZL WUCH hergestellt - Debica SA wird in einer Reihe von Gesellschaften in Polen und im Ausland zu arbeiten. Die Art der Durchsetzungsmaßnahmen beinhaltet: technische Beratung, Konstruktion, Produktion, Montage von Kälteanlagen, Garantie und Service nach der Garantie und Sanierung von Kälteanlagen verwendet, die Ausbildung von Kältetechnik für Kunden und Anwender von Kühlgeräten Industrie. WUCH PZL - Debica SA beschäftigt hoch qualifizierte Techniker und implementiert neue Technologien, dank der, die die hohe Qualität der Ausrüstung und Dienstleistungen produziert garantiert. Langjährige Erfahrung, Zusammenarbeit mit Forschungszentren, eigene Design-und Konstruktionsbüros, sowie umfangreiche Einrichtungen für die Produktionstechnologie und der Back-up können Sie Produkte von höchster Qualität zu erstellen. Seit 1998 wurde das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Seit 2005 ist das Qualitätsmanagementsystem für die Einhaltung der Richtlinie Druck der EU zertifiziert. Die gelieferten Geräte auf dem Markt erfüllt die Anforderungen der EU-Richtlinien und ist mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet.

Die GEZEA GmbH ist ein Dienstleistungsunternehmen im Werkzeug- u. Formenbau. Das Firmenprofil umfasst: -Fräsen von Modellen u. Prototypenwerkzeugen in Kunststoff u. Aluminium -Stahlfräsen 3-5-Achsen Weich-u.Hartbearbeitung -Komplettfertigung von Formeinsätzen, Formkernen,Formplatten u. Schiebern -Elektrodenfertigung, Konstruktion u. Fräsen in Kupfer u. Grafit -Drahterodieren -Senkerodieren -

Als namhaftes und leistungsstarkes Unternehmen im Bereich der Blechbearbeitung mit neuester Technologie und umfassenden Know-how auf über 6.500 m² Produktions- und Lagerfläche bieten wir Ihnen die Fertigung vom Prototyp bis hin zum Serienteil an. Wir realisieren die komplette Blechbearbeitung vom 2D-/3D-Lasern, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Kanten (Biegen), Schweißen, Fräsen bis zur Komplettbearbeitung von Teilen. Wir arbeiten stets mit einem modernen und neuwertigen Maschinenpark, der jederzeit die gewünschten Anforderungen unserer Kunden erfüllen kann. Zur Ergänzung unserer qualitativ hochwertigen Bearbeitung und Fertigung ist unser Qualitätsmanagementsystem seit dem 26.11.2003 auf die Norm DIN EN ISO 9001 erfolgreich zertifiziert. Unsere Blechbearbeitung umfasst: - Stanzen - Laserschneiden (2D und 3D) - Laserschweißen 3D - Laserbeschriftung - Wasserstrahlschneiden - Fräsen (2D und 3D) - Runden - Biegen optional mit Roboter - Schweißen - Punkten, Bolzenschweißen, Taumelnieten - Montage von Baugruppen - Oberflächenveredelung - Messtechnik (2D optisch und 3D CNC-Koordinaten) - Laserschweißen mittels Roboterzelle Anbei eine Aufstellung unseres Maschinenparks: - 5-Achs Laserbearbeitung mit Rundachse (schneiden + schweißen) auf Trumpf TLC 1005 (5,0 KW), Arbeitsbereich: 4000 x 1500 x 750 mm (L x B x H) - Flachbettlaser bis 20 mm Stahl, bis 15 mm Edelstahl (grat- und oxydfrei) und bis 10 mm Aluminium auf Trumpf L3030E (3,8 kW), L2530 (3,0 kW) und L4030 (4,0 kW) - Beschriftungslaser VectorMark compact, Beschriftungsbereich: 120 x 120 mm - Stanz-Laserkombination bis 8 mm Trumpf TC 6000 L (3,2 kW-Laser) - Stanzteile bis 8 mm auf Trumpf TC 200 und TC 5000R mit Sheetmaster - Rundbiegemaschine Schröder-Fasti Rundbiegemaschine Model 134 Rundbiegen bis Blechdicke von 4,5 mm - Richten bis 600 mm Breite und 6 mm Dicke - Wasserstrahlschneiden bis 100 mm Dicke alle Materialien auf Trumpf W4020 - Fräsen DMU 70V (5 Achsen, Arbeitsbereich: 710 x 520 x 520 mm) DMC 103V (3 Achsen, Arbeitsbereich: 1000 x 600 x 520 mm) - Biegen bis 3000 mm Länge auf Trumpf-Biegemaschinen, mit Winkelsensorik und 6-Achs-Konturanschlag. Zusätzliche Biegemaschine ASTRO 100 NT mit automatisiertem Kantroboter - Schweißen Laserschweißen auf Trumpf TruLaser Robot 5020 Manuell WIG und MAG schweißen - Bolzenschweißen mit Amada Gunman-1000 II und Soyer Koordinaten-Bolzenschweißmaschine - Punktschweißen mit Tecna Punkt und Buckelschweißmaschine Und so finden Sie uns: Ilsfeld liegt direkt an der Autobahn A 81 Heilbronn-Stuttgart. Von der Abfahrt Ilsfeld sind es zu CNC noch ca. 500 m. Wir freuen uns, Sie als Kunde in unserem Hause begrüßen zu dürfen und verbleiben mit den besten Wünschen CNC Stanz- und Lasertechnik GmbH Ihre Geschäftsleitung Dipl.-Ing.(FH) Andreas Benz, Bernd Ehmann, Bernd Helle

MJCF ist darauf ausgerichtet, zerspanende Bearbeitungslösungen anzubieten, insbesondere für Drehteile aus allen Arten von Materialien. Es ist auch bereit, Lösungen für Teile mit einer vorgeformten Form bereitzustellen, die durch Gießen, Spritzgießen, Stanzen, Schmieden oder andere Verfahren erhalten werden. Wir sind mit einem CNC-Drehzentrum mit motorisierten Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse, zwei Buchsen und 2 Revolvern ausgestattet, was es uns ermöglicht, komplexe Teile mit mehreren Operationen auszuführen. Wir haben auch umfangreiche Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung sowie im Bereich Qualität.

Sie suchen einen kompetenten Partner für die Fertigung von Dreh- und Frästeilen? Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: * Drehen, Fräsen und Schleifen von Klein-, Mittel- und Großserien * Gewinderollen/-formen (z.B. Metrisch-, Trapezgewinde) * Fertigung von div. Materialien (z.B. Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe und Stahl) * Fertigungsbereich Drehen: Ø8mm - Ø300mm, max. Länge 1.000mm * Fertigungsbereich Fräsen: max. x1.660mm y510mm z510mm * Fertigungsbereich Schleifen: Flachschleifen: max. 400x600mm Wir fertigen nach Zeichnung, Muster und Vorlagen.

HAKU GmbH ist ein junges, flexibles Unternehmen im Bereich der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Seit 1994 haben wir uns vom klassischen Lohnfertiger zu einem Spezialisten für die Herstellung von Maschinenbauteilen, Werkzeugen, und Komponenten für Verbrennungsmotoren entwickelt. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem internationale Automobilhersteller, Entwicklungsfirmen im Bereich Otto- und Dieselmotoren sowie unterschiedlichste Institute aus Forschung und Lehre. In unserem Unternehmen sind derzeit 23 hochqualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Zu unseren Tätigkeitsfeldern gehören unter anderem das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung. Durch modernste CAD/ CAM und Meßtechnik sind wir in der Lage auch komplizierteste Werkstücke termingerecht zu fertigen.

Qualität und Leistung setzen Sie voraus? Moderne Anlagen und fundamentiertes Fachwissen garantieren Ihnen stets Qualitätsarbeit- kurzfristig und termingerecht. Dies können wir als zuverlässiger Partner führender Unternehmen täglich unter Beweis stellen. In 37 Jahren Selbständigkeit ist es uns gelungen, vielfältige Erfahrungen auf den Gebieten Metallbau und Beschichtung zu sammeln und zu realisieren. Geben Sie uns eine Gelegenheit, auch Ihr Unternehmen davon zu überzeugen.

DAS UNTERNEHMEN Die Groß Druckguss GmbH ist ein junges Unternehmen der Branche Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen im Landkreis Eichsfeld in der Mitte Deutschlands. Unsere Firma wurde am 01.08.1998 als GmbH von Frau Margret Groß gegründet. Seitdem hat sich der Personalbestand kontinuierlich erhöht, so dass gegenwärtig ca. 90 Beschäftigte in unserer Firma tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir zurzeit 7 Auszubildenden eine Lehrstelle. Unser Leistungsprofil Unser Leistungsprofil umfasst die Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Fertigteil und nach Bedarf dessen Montage. Als Zulieferer produzieren wir ca. 1.200 verschiedene Artikel für unsere Kunden in Europa. Im I. Quartal 2008 wurde unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zinkdruckguss | Dekorative Artikel In unserer Gießerei fertigen wir dekorative Zinkdruckguss-Artikel für die Möbelindustrie sowie für Elektrogeräte. Zinkdruckguss | Technische Artikel Technische Zinkdruckgussartikel fertigen wir unter anderem für: - Automotive - Elektrotechnik - Automatisierungstechnik - Steuerungstechnik - Beschlagtechnik Unser Produktionsspektrum umfasst Artikel von 2 Gramm bis 800 Gramm. Zinkdruckguss | Beschlagartikel Wir, die Firma Groß Druckguss GmbH, haben uns unter anderem auf die Herstellung von Beschlägen für die Bau- und Möbelindustrie spezialisiert. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Teile für: - Möbelschlösser - Schließsysteme - Fensterbeschläge - Türbeschläge Oberfläche | Bearbeitung Oberflächenbearbeitung in unserem Unternehmen: - Handschleifen - Automatenschleifen - Handpolieren - Automatenpolieren - Gleitschleifen / Trowalisieren - Sandstrahlen - Lackieren Mechanische Bearbeitung Folgende Bearbeitungsschritte können wir an Ihren Produkten durchführen: - Gewinde bohren / formen - CNC fräsen - Aufreiben & Massreiben - Räumen & Entgraten - Stanzen, Fräsen, Bohren - Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen Werkzeugbau Unser Formenbau ist auf die Instandhaltung und die Reparatur von Zinkdruckgussformen spezialisiert. Neue Formen fertigen wir komplett oder Teilweise im eigenen Haus. Zusätzlich kaufen wir von wenigen verlässlichen Partnern Formen zu. Bei allen Formen die bei uns gefertigt werden greifen wir auf aktuelles Wissen sowie auf aktuelle Technologie zurück. Unser Maschinenpark umfasst neue Maschinen der Firmen Haas (CNC Fräsen), Harrison (Zyklengesteuert Drehen) und Sodick (CNC Senkerodieren). Mit unserer CAD Software von One-CNC Können wir folgende dateiformate importieren: * Bevorzugt:STP, IGS, SAT, DXF * Teilweise: VDA, STL, Parasolid, Solidworks Leistung & Qualität Unser Ziel: Ihr fertiges Produkt aus einer Hand. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam ihren Artikel und fertigen ihn in Vorserien, Kleinserien bis zur Großserie. Von der Form bis zum versandfertigen Produkt. * Wir übernehmen für Sie die Entwicklung und Konstruktion Ihres Werkzeuges. * Formen und Vorrichtungen werden bei uns oder unseren Lieferanten gefertigt. Nach Fertigstellung erhalten Sie Erstmuster mit Prüfbericht. * Die Fertigung aus beigestellten Formen ist nach Prüfung möglich. * Von Klein-, Mittel- und Großserien können Bestellungen realisiert werden. * Ihre Artikel können auch montiert und verpackt bei Ihnen angeliefert werden.

Die Firma Eck Drehautomation GmbH stellt seit 1990 Präzisionsdreh- und –frästeile her. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum (Klein-, Mittel- und Großserien) an Dreh- und Fräsbearbeitung abdecken. Die Stärken unseres Unternehmens sind Termintreue, Kundenorientierung, Kenntnisse und Anwendung der aktuellen Regelwerke, Normen und Prüfprozeduren. Die Fähigkeit zur flexiblen Kommunikation, schnelle Entscheidungsfindung und kurze Reaktionszeiten auf geänderte Anforderungen prägen unseren Arbeitsstil. Zu unserem Fertigungsprogramm zählen: Gewindebuchsen, Schraubarmaturen, Dosiernippel, Hohlschrauben, Rohrstutzen, Verschraubungen, Gewindekappen, Buchsen, Hülsen, Befestigungsschrauben, Nippel, Ringstücke, Bolzen, VA-Füsschen Komplettbearbeitung bieten wir für folgende Materialien an: • Automatenstahl • Einsatzstahl • Vergütungsstahl • Rostfreie Stähle (V2A, V4A) • NE-Metalle (Aluminium, Messing) • Grauguss • Kunststoff Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Unternehmen ist auch das Härten und Schleifen sowie die galvanische Oberflächenveredelung von vorgefertigten Dreh- und Frästeilen möglich. Oberflächenveredelungen: • Verzinken (gelb, blau, Chrom-6-frei) • Vernickeln • Verchromen • Beizen • Brünieren • Delta-Tone, Delta-Seal • Zinklamellenüberzug • Tuflok • Eloxieren • Chemisch Nickel • Hartcoat Härtverfahren: • Glühen • Schutzgashärten • Karbonitrierhärten • Einsatzhärten • Tenifer-Behandlung • Vergüten Namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus verschiedenen Industriebereichen Zählen zu unseren Kunden, wie z.B. • Hydraulik- und Schmiertechnik • Werkzeugindustrie • Anlagenbau • Automobilindustrie • Freizeitsport … u.a. in Berlin, Hockenheim, Pegnitz, Thüngen, Ennepetal, Radeburg, Schmalkalden, Weißenburg, Krefeld

Wir sind Verarbeiter von Kunststoffen, wir bearbeiten an CNC gesteuerten Maschinen, sowie Schweißen, Kleben, Warmverformen ... Unsere Kunden sind Mittelständische Unternemen aus den Bereichen Maschinenbau - Messebau - Werbung / Marketing und Ladenbau.

Pogačić Machining ist ein Unternehmen, das auf einem Vermächtnis von mehr als 20 Jahren vielseitiger Erfahrung in den Bereichen Technik und Maschinen sowie in der Bearbeitung von Motorköpfen aufbaut. Unser Know-how in den Bereichen CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Fräsen und anderen verwandten Disziplinen ermöglicht es uns, unseren Kunden weiterhin erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Bearbeitungswerkstatt befindet sich physisch in Kroatien innerhalb der Europäischen Union, und mit einer so langen und abwechslungsreichen Geschichte wie unserer bleiben wir natürlich weiterhin bestrebt, effiziente, qualitativ hochwertige CNC-Produkte und -Dienstleistungen für unabhängige und branchenführende Kunden in der ganzen Welt anzubieten Welt.

Kugel Präzisions-Drehteile ... ... ist mehr als nur ein Firmenname – es ist ein Qualitäts-Prädikat, welches seit 1962 kontinuierlich in punkto Präzision und Just-in-time Produktion an den Ansprüchen unserer Kunden gewachsen ist. Als weltweit tätiges Unternehmen beliefern wir zahlreiche Konzerne der Automobilzuliefer-, Elektrotechnik-, Telekommunikations-, Raumfahrt- und Mikromechanik-Industrie – Geschäftsfelder, in denen keine minderwertigen Produkte bestehen könnten. Um diesen Standard zu sichern, führen wir Anfang 2003 die Zertifizierung des Umweltmanagement-Systems nach DIN EN ISO 14001 ff ein. Unser moderner Maschinenpark und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter sind der Garant für unseren Erfolg; ein Erfolg, den wir gerne mit Ihnen - unseren Kunden - teilen würden.

Die Fassondreherei Hermann Blum wurde im Jahr 1948 in Gutach im Schwarzwald gegründet. Damals wurden überwiegend DIN-Teile für die Verbindungs- und Befestigungstechnik gefertigt. In den folgenden Jahren wurde das Fertigungsprogramm dann kontinuierlich ausgebaut und um Zeichnungsteile ergänzt. Dem Neubau eines modernen Büro- und Produktionsgebäudes 1996 im Industriegebiet “Auf der Ebene“ in Gutach folgte die konsequente Fokussierung auf Präzision, Qualität und Flexibilität. Heute fertigen wir auf über 1.500m2 mit ca. 30 Mitarbeitern Zeichnungsteile aus verschiedensten Werkstoffen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Die konsequente Erweiterung unseres modernen Maschinenparks eröffnet uns ganz neue Möglichkeiten und die Erweiterung unserer Produktpalette auf komplexe Teile in höchster Präzision. Um den sehr hohen Anforderungen unserer Kunden an Produkte und Dienstleistungen jetzt und in Zukunft optimal gerecht zu werden, entsprechen unsere Abläufe außerdem international anerkannten Normen wie der DIN ISO 9001:2000. Mit unserem hochmotivierten Team stehen für die außerordentliche Leistungsfähigkeit in der mechanischen Fertigung und verfolgen gemeinsam ein Ziel: Ihre Zufriedenheit als Partner und Kunde.

Die Gründung der Firma CPM Drehtechnik GmbH & Co. KG erfolgte im Jahr 1985 durch Herrn Dipl.-Betriebswirt Hans-Dieter de Witt. Zunächst bestand das Unternehmen aus einer kleinen Produktionshalle, in der eine CNC-Drehmaschine und einige Bohrmaschinen untergebracht waren. Im Laufe der Jahre entwickelte sich das Unternehmen stetig weiter. Heute beschäftigt die Firma CPM Drehtechnik GmbH & Co. KG ca. 50 Mitarbeiter im Dreischicht-Betrieb und verfügt über einen modernen CNC-Drehmaschinenpark mit insgesamt 12 CNC-Drehmaschinen, sowie konventionellen Drehbänken, Fräs- und Bohrmaschinen.

Die Firma Pöselt wurde im Jahr 1957 gegründet. Heute sind wir Spezialist in der Drehteilefertigung und produzieren mit ca. 20 Mitarbeitern Präzisionsdrehteile auf mehr als 40 Drehmaschinen. Zu unseren Kunden zählen Firmen aus der Automobil-, Maschinenbau-, Kunststoff-, Elektro-, und Medizinindustrie. Das familiengeführte Unternehmen vereint die Vorzüge in punkto Flexibilität, Informationsfluss und Preisniveau. Unsere langjährige Erfahrung und Verlässlichkeit sind der Grundstein für die Zufriedenheit unserer Kunden. Suchen Sie einen Lieferanten mit Know How und Flexibilität, finden Sie in uns den richtigen Partner. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Nortemecánica ist als Standardlieferant für Herstellung und Montage mechanischer Maschinenbauteile bei Forschungslabors, Fachinstitute und Engineeringunternehmen in Spanien, Deutschland, Dänemark, Großbritanien, USA, Frankreich und der Schweiz bestens eingeführt.

Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung