CNC Dreherei aus Reichertshausen fertigt Präzisionsdrehteile im Raum München Seit 1993 produzieren wir in userer CNC Dreherei mit einem hohen Niveau an Qualität und Prozessicherheit. Unsere Kunden für die CNC-Zerspanungstechnik finden sich in der Zulieferindustrie sowie im (Sonder-) Maschinenbau, Fahrzeugbau, Automobilindustrie und im Designerbereich (z.b.: für Haus, Garten und Freizeit). In unserer CNC Dreherei verarbeiten wir auf modernen Metallverarbeitungsmaschinen die verschiedensten Werkstoffe zu Präzisionsdrehteilen (Klein-, Mittel- und Großserien) nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen. Ein ständiger Lagerbestand an Metallhalbzeugen in den verschiedensten Werkstoffgüten (Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoffe), erlaubt uns ein schnelles Reagieren um Ihren Anforderungen und Terminen gerecht zu werden. Wir helfen Ihnen bei der Realisierung Ihrer täglichen Aufgaben und Terminen. Insbesondere bei zeitlichen bedingten Fertigungsengpässen kann unsere Dreherei unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards schnell reagieren.

Innovative Konzepte in der spanenden Bearbeitung Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen, Automatendreherei, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte, Übernahme kompletter Outsourcing-Projekte Die GTMB Metallteilfertigung GmbH ist Ihr technischer Partner, wenn es um spanende Bearbeitungen, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte oder Fertigungsverlagerungen geht. Durch unsere technische Kompetenz und Flexibilität fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehteile in kleineren bis mittleren Serien. Hervorzuheben sind unsere langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Kupfermaterialien, von hochfesten Materialien und filigranen Produkten aus Aluminiumguss. Im Qualitätsmanagement sind wir konsequent ausgerichtet auf die Erfordernisse der internationalen Märkte unserer Kunden. Die GTMB kann Ihr Problemlöser sein für die Fertigung von anspruchsvollen CNC-Frästeilen und Drehteilen sowie die Montage von mechanischen Baugruppen und Geräten. Unsere Stärken: Fähigkeit von Simultaneous Engineering Konstruktive Beratung vor der Fertigungsphase Professionalität in der Arbeitsvorbereitung Sorgfalt in der Produktion Technische Prozesssicherheit durch zertifizierte Abläufe Logistische Feinabstimmung mit Ihrem Fertigungsrhythmus

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Die pro forma GmbH wurde 1996 am Standort Medingen mit 5 Mitarbeitern gegründet. Leistungen für den Werkzeugbau, die Fertigung von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau und Dienstleistungen im Bereich HSC- Fräsen waren der Anfang einer erfolgreichen Unternehmensstrategie. 1997 konnte durch den Aufbau eines Entwicklungs- und Konstruktionsbereiches und eines eigenen Werkzeugbaues das Angebotsspektrum wesentlich erweitert werden. Im Sommer 2004 begannen die Arbeiten an der neuen Produktionshalle in Radeburg. Direkt an der A13 gelegen, arbeiten heute am neuen Standort auf 2.500 qm Produktionsfläche mehr als 50 Mitarbeiter. Mittlerweile bietet die pro forma GmbH komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug- und Formenbau von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine qualitätsgerechte Arbeit nach DIN ISO 9001 ist für unsere Mitarbeiter ein Selbstverständnis. Die Zufriedenheit unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ist die Richtlinie unseres Handelns. Leistungen Unsere Leistung fängt bei der Beratung der Entwicklungsingenieure an und kann bis zum Formenbau für die spätere Serienfertigung gehen. Das Auftreten als Dienstleister für den Maschinenbau und Werkzeugbau im weitesten Sinne und der eigene Werkzeugbau, sind die wesentlichen Komponenten unserer Unternehmens- strategie. DIENSTLEISTUNGEN KONSTRUKTION PROTOTYPEN PROGRAMMIERUNG MECHANISCHE BEARBEITUNG MESSEN SPRITZGIESSEN WERKZEUGBAU SPRITZWERKZEUGE DRUCKGUSSWERZEUGE VORRICHTUNGEN / SONDERWERKZEUGE

Seit über 12 Jahren Ihr Partner für die Metall- und Kunststoffverarbeitung! Technologische Kreativität Moderner Maschinen-Park Umfassendes Know-How

www.brudermanns.de">überzeugen Sie sich selbst

GAZELA Mechanika Maszyn ist ein Privatunternehmen, das sich in der Metallverarbeitung spezialisiert. Im Kundenauftrag stellen wir Machinenteile her oder bauen wir vollständige Konstruktionen, der gelieferten Dokumentation zufolge, aus unseren eigenen oder gelieferten Werkstoffen. Wir leisten Dienstungen schon seit 15 Jahren. Über diese Zeit haben wir entwickelt, Erfahrungen gesammelt und gelernt unsere Kunde zu befriedigen. Wir möchten weiterhin Sie bedienen und möchten wir auch erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen genieβen. Wir ermuntern Ihnen unsere Website zu besuchen oder uns zu kontaktieren wenn es Fragen gibt. Zusammen können wir allen Schwierigkeiten besiegen und zum Ziel gelangen! Mission und Präsentation von der Firma Unsere Mission ist die Lieferung von hochwertigen Metallprodukten aus verschiedenen Werkstoffen. Wir möchten auf dem Markt der metaller Teilen bekannt sein. Um das zu erfüllen, stellen wir nur gut qualifizierten Personalbestand ein. Wir legen Wert darauf, dass unsere Produkten von hohen Qualität sind. Alle arbeiten für GAZELA’s Erfolg auf dem Markt. Wir sind ein Herstellungsbetrieb, der 34 Mitarbeiter einstellt. Wir arbeiten nicht nur mit Binnenkunden zusammen aber auch mit Unternehmen aus Deutschland, Finnland und Schweden. Wir beabsichtigen unsere Datenbanken um andere Gebiete zu erweitern. Unsere Produkten und Herstellungprozess sind einig mit internationalen Standards. Um unser Kunden hoch Qualität zu garantieren arbeiten wir gemäβ der internationalen Norm: der ISO 9001:2000 Qualitätsnorm gewährten bei Det Norske Veritas (DNV) 2003 und neu bescheinigten im Jahr 2006. GAZELA Mechanika Maszyn ist geleitet von: Dipl.-Ing. Tomasz Studziński – Firmenbesitzer Dipl.-Ing. Krzysztof Rolbiecki - Technischer Direktor Ausrüstung und Angebot Unsere Ausrüstung besteht aus: Uniwersaldrehbänke Werkzugfräsmaschinen mechanischen Pressen CNC Drehbänke CNC Fräsmaschinen Schweißgeräte Dank unsere Ausrüstung bieten wir folgende Dienstleistungen: Drehen Fräsen Schleifen Schweiβen Werkzeugschärfen Biegen Auβerdem, fassen unsere Produktionsmöglichkeiten um: Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung, Aufstanzen, Sand- und Kugelstrahlen, Galvanisierung und Lackierung. Dienste: Klein- und Mittelserienproduktion von Maschinenteilen und Stahlbehältern Herstellen von einzelnen, hochverarbeiteten Erzeugnissen und Elementen wie: Maschinenteile und Ausrüstungs-, Werkzeuge-, und Spezialinstrumenten, hydraulischen Verteilerklötzen (Ventilblock), Türzargen, Heizplatten (Langlochbohren) sowie Stahlkonstruktionsteile Langserienproduktion von z.B. Metallpresslingen, verschiedenen Ersatzteilen und Elementen Wenn Sie an der Zusammenarbeit mit unserer Firma interessiert wären, übersenden Sie uns, bitte Ihre Anfrage oder Zeichnungen. Wir nehmen Dateien in AUTOCAD und Solid Edge Formate an. Wir erteilen Ihnen sofort Auskunft und verfertigen ein Angebot. Wir würden uns sehr freuen, wenn wir Sie zu unseren Kunden zählen könnten. Mit herzlichen Grüβen Tomasz Studziński

Als Know-how-orientiertes Unternehmen liegt die Stärke von Hofmann CNC-Technik in der Lösung anspruchsvollster Kundenwünsche verbunden mit hoher Beratungsqualität. Das konsequente Einhalten einer offensiven Qualitätsstrategie seit der Firmengründung im Jahr 1990 hat das Unternehmen heute zu einem geschätzten Zulieferer von Zerspanungsteilen für Kunden aus zahlreichen Branchen gemacht. Voraussetzung dafür war und ist die strategisch klug gewählte Nischenpositionierung von Unternehmensgründer und Inhaber Georg Hofmann. Nach dem Motto „Klasse statt Masse“ konzentriert sich das Unternehmen ausschließlich auf die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien bis ca. 200 Stück. Und der Erfolg gibt Hofmann CNC-Technik recht

Herstellung von Bewehrungsgittern für die Betonindustrie, Ausstellungsständer, Drehteile, Kantteile, Schweißteile

Wir sind Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner im Bereich der modernen mechanischen Fertigung. Über 20 Mitarbeiter setzen alles daran die Problemstellungen unserer Kunden zuverlässig zu lösen. Mit unsereren 18 CNC gesteuerten Dreh- und Fräsbearbeitungscentern und diversen Prozessautomationen verfügen wir über einen leistungsfähigen Maschinenpark der keine Wünsche offen lässt. Unsere Kernkompetenzen sind: CAD CAM Programmierung CNC Dialog Programmierung CNC Fräsen CNC Drehen CNC Messen Montage CAD Konstruktion und Vorrichtungsbau Unsere Stärken liegen in der Beschaffung von Rohmaterialien wie: Bau- und Edelstählen, Chromstählen, Titanlegierungen, Nichteisenmetalle wie Dispal-Legierungen, Aluminium, Messing, Bronce der Produktion und Montage von mechanisch bearbeiteten und einbaufertigen Teilen. Wir sind es uns gewohnt sowohl Einzelbestellungen als auch Rahmenverträge abzuwickeln und auf Termin oder im Kanbahnsystem pünktlich zu liefern.

Schweißkonstruktionen Anhänger

Wir stellen Butterverpackungsmaschinen her und verfügen über große Bearbeitungskapazitäten.

Unser Service: Geometrische Vermessung der Fläche oder des Grundstücks, auf der das Gebäude gebaut wird, Vermessung. Computergestützte statische Analyse und Berichterstellung 3D-Gebäudemodelle 2D CAD/CAM Produktions- und Montageprojekte Einkaufsberichte für Rohstoffe und Verbindungselemente Dach- und Fassadenverkleidung Produktion: Lieferung von Rohstoffen und Verbindungselementen Dreh und Frästeile aller Arten CNC-Verschachtelung CAQualitätskontrolle und Berichterstattung Versand und Versandberichte Schweiß- oder geschraubte Fertigung im Werk D/CAM-Optimierung

Balkan Lazer Ltd. ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von kaltgeschmiedeten, lasergeschnittenen, gelieferten Gussteilen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium; Es wurde 2003 gegründet. Unsere Arbeitserfahrung ist das, was wir aus unserer Perspektive auf die Arbeit in jungen Jahren lernen. Wir versuchen, es so nützlich wie möglich zu machen, indem wir unsere Erfahrung im Laufe der Zeit verbessern. Als Team kombinieren wir unsere unterschiedlichen Talente mit Bildung und Technologie im Rahmen unserer Möglichkeiten und treffen gemeinsam mit unserem Team weiterhin genauere und stärkere produktive Entscheidungen.

Sehr geehrter Besucher, wir sind ein junges dynamisches Team mit Sitz in Izmir/ Türkei. Wir sind ein Ingenieurunternehmung mit Schwerpunkt Vakuumtechnik und Sondermaschinenbau. Weiter haben wir professionelle Erfahrung in automatischen Regalsystemen. Durch unsere lokalen Fertigungspartner können wir Sie konstruktiv und in der Fertigung unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Benötigen Sie Präzisionstechnik für Ihre Fertigungs- und Montageanforderungen? Suchen Sie nicht weiter als unsere hochmodernen CNC-Dienstleistungen! Unser Team von hochqualifizierten Fachleuten ist auf hochpräzise CNC-Fertigung und Montage spezialisiert und verwendet die neueste Technologie und Ausrüstung, um Komponenten nach Ihren genauen Spezifikationen herzustellen. Vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Unsere CNC-Dienstleistungen sind vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Da wir nach ISO 13485 zertifiziert sind, erstreckt sich unser Qualitätsbewusstsein nicht nur auf unsere Produkte, sondern auch auf unseren Kundenservice. Geben Sie sich nicht mit weniger als perfekter Präzision zufrieden — vertrauen Sie unseren CNC-Dienstleistungen!

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands

iTR ist Ihr Spezialist für die individuelle Einzel- under Serienfertigung in den Bereichen: - Stahlbau - CNC-Zerspanung - Vorrichtungsbau und allgemeiner Maschinenbau - Einzel- und Serienfertigung nach Zeichnung Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung großer und kleiner Werkstücke. Mit unseren qualifizierten und engagierten Mitarbeitern sind wir in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht in hoher Qualität fertigzustellen. Unser Betrieb ist seit 1999 zertifiziert nach DIN ISO 9001. Die Qualität unserer Produkte unterliegt damit einem umfassenden Qualitätssicherungssystem. In der Schweißtechnik besitzen wir den großen Eignungsnachweis nach DIN 1090-2 und das Zertifikat zur Druckherstellung nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Namhafte Kunden vertrauen auf unsere hohen Qualitätsmaßstäbe.

Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat Agro Line bedeutende nationale und internationale Beziehungen bei der Herstellung von Kohlenstoffstahl aufgebaut. Wir liefern auf unserem 20.000 m2 großen Produktionsfeld mit 230 Mitarbeitern mehr als zehn international renommierte westeuropäische strategische Partner wie: Ammann, Behringer, elumatec, Willibald, Goldhofer. Wir sind in der Lage, den kompletten Produktionsprozess gemäß den Anforderungen und Unterlagen des Kunden durchzuführen, insbesondere bearbeitete Teile mit einer Größe von bis zu sechs Metern.