Das Wissen und die Erfahrung auf unserem Spezialgebiet, der Haute Horlogerie - der hohen Uhrmacherkunst - erfüllt die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir produzieren für unsere Kunden vom Einzelstück, das punkto Form und Anspruch an Qualität und Ästhetik zum Komplexesten gehört, bis hin zu den einfachsten Teilen, bei denen unsere Abläufe dank hoher Produktivität und Zuverlässigkeit wettbewerbsfähige Preise garantieren. In unserem Bestreben, die Zukunft des Automatendrehens sicher zu stellen, leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung unserer Branche. Wir tun dies als aktives Mitglied der AFDT, Association des Fabricants de Décolletage et de Taillage (Verband der Hersteller von Drehteilen und Verzahnungen), indem wir uns direkt in der Ausbildung unserer zukünftigen Automatendreher engagieren.

Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Herstellung von Blechteilen hauptsächlich Edelstahl (1.4301) und Aluminiumblech Zuschnitt, Kanten, Schweißen und Stanzen von Kleinserien.Fertigung von Edelstahlgestellen. Hersteller von Hochfrequenz- und Ultraschall-Generatoren und Zubehör wie Schallköpfen,Sonotroden für das Kunststoffschweißen.

Unser Unternehmen, Lema, S.A., ist auf Präzisionsdrehen spezialisiert. Seine Aufgabe liegt für uns darin, in der Lage zu sein, den verschiedenen Kreisen, deren Interesse mit unserem Unternehmen in Verbindung steht, eine ihren Bedürfnissen, Interessen und Wünschen entsprechende Antwort zu bieten.

WEP sehen

Wir sind eine solide, mittelständische Automatendreherei und stellen für unsere Kunden seit 1953 Präzisionsdrehteile in bester Qualität her. Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich unsere Automatendreherei zu einem innovativen und führenden Hersteller von komplexen Drehteilen, die wir nach Zeichnung für unsere Auftraggeber fertigen. Klein- und Mittelserien, insbesondere Messing- und Aluminiumdrehteile sind unsere Stärke. Bezüglich der Folgebearbeitung unserer Drehteile bieten wir darüber hinaus Verzinken, Vernickeln, Härten, Brünieren, Verchromen, Eloxieren, Elektropolieren sowie Schleifen an. Unternehmen aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Raumfahrt-, Automobil - und Zuliefererindustrie dürfen wir zu unserer langjährigen Kundschaft zählen.

Fertigungsmöglichkeiten Wir fertigen Dreh- und Frästeile nach Ihren Zeichnungsvorgaben in vielen Unterschiedlichen Werkstoffen Aluminum Messing Stahl Edelstahl Kunststoffe Sondermaterialien (Hastelloy, Inconel) in Stückzahlen von 50 bis 5.000 Stück mit kompletter Oberflächenbehandlung brüniert gehärtet verchromt verzinkt passiviert gestrahlt eloxiert Baugruppen montiert Unsere Fertigubgsmöglichkeiten Wir fertigen auf modernen CNC-Maschinen Drehteile bis Ø 50mm von der Stange. Im größeren Durchmesserbereich stehen uns mehrere Maschinen für die Futterbearbeitung bis Ø 150mm x 250mm zur Verfügung. Für komplexe Bearbeitungsaufgaben können wir auf Dreh- Fräszentren mit Stangenladern zurück greifen. Für die Fertigung von Frästeilen sind sechs Bearbeitungszentren vorhanden. Davon sind drei mit einer 4.Achse ausgerüstet. Das neuste ist sogar mit einem 5-Achstisch versehen. So können wir jeweils die geeignete Maschine für die Bearbeitung auswählen. Als weitere Bearbeitungsoptionen stehen uns folgende technologieen zu Verfügung. Flachschleifen spitzenlos Rundschleifen aussen Rundschleifen (zwischen Spitzen + Spannzange) Gewinderollen Montage von Baugruppen

Kuddatek Maschining SRL ist ein neues ,dynamisches und kundenorientiertes Unternehmen gegründet in 2017 in Arad,Rumänien. Von einem einfachen Entwurf bis zum Endprodukt , die komplette Lösung steht Ihnen zur Verfügung. Kuddatek Machining steht Ihnen zur Verfügung mit folgenden aktuellen Kapazitäten: - Design und Technologie, - Fertigung von Drehteilen auf zwei Maschinen Hyundai WiaL160LMA und Hyundai Wia L230LMA - Fertigung von Frästeilen durch zuverlässige Drittlieferanten - Oberflächenbehandlung durch zuverlässige Drittlieferanten - Messmittel - PJ-A3000 Profil Projektor Mitutoyo - Höhenmessgerät LH-600E/EG - technische Unterstützung Die Hauptinvestitionen für 2018 sind ein Oberflächentester Mahr PS10 und Zertifizierung ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD

Endaki fertigt für den Spanischen, aber auch für den Französischen, Deutschen, Schweizer und Italienischen Markt teile mit hoher Komplexizität und Präzision in Mittleren und großen Dimensionen bis zu einem Gewicht von25.000KG. Wir beliefern verschiedenste Industrien, die hochentwickelte Teile benötigen wie z. B. · Investitionsgüterindustrie · Energieerzeugung Luftfahrt Schiffsindustrie · ·

Als mittelständischer Betrieb der Metallverarbeitung stellt die MEMSAN CNC TECHNİK im Kundenauftrag Drehteile und Frästeile - vorzugsweise in CNC-Serienfertigung - her. Wir sind eine sehr angesehene und moderne Firma in der Türkei. Mit Maschinenleistungen wie Drahterosion, Senkerosion, CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen und SPRİTZGUSSMASCHİENEN sind wir spezialisiert auf Matrizen,Modele,Kokillen, Gussformen und Plastikformen jeglicher Art. Die Palette der bei uns gefertigten Teile reicht von Designteilen z.B. für die Automobilindustrie bis hin zu komplexen Einbauteilen in Montagegruppen. Durch die günstige Lage unseres Standortes in der Türkei (Samsun ist die größte türkische Stadt am Schwarzen Meer) befinden wir uns nahe an den aktuellen Entwicklungen der Zerspanungstechnik und sind in der Lage, einen großen Teil von Deutschland termintreu, schnell, günstig und zuverlässig zu beliefern. Wir haben viel Know-How ... und wenig Bürokratie. Bei MEMSAN CNC TECHNIK werden Sie nicht von Abteilung zu Abteilung durchgereicht und Ihre Mitteilungen bleiben nicht in komplizierten Kommunikationswegen stecken. Sie sprechen mit dem Chef oder seiner Vertretung. Unsere „junge“ Generation konnte auch mehrjährige praktische Erfahrung bei einem der ganz großen Automobilbauer Deutschlands sammeln. So können wir flexibel auf schnell wechselnde Anforderungen unserer Kunden reagieren. Unser gut eingespieltes Team macht für Sie fast alles möglich. Werkzeugbau und Spritzguss aus einer Hand, ein Zusammenspiel das sich lohnt. Hochleistungsformen für Grossserien, low-cost Formen für Kleinserien, massgeschneidert für Ihren Spritzgussartikel. Wir sind in der Lage, spritzgusstechnische Formteile von 2 bis 600 g Stückgewicht herzustellen. Mit unseren computergesteuerten Spritzgussmaschinen ermitteln wir die optimalen Fertigungsparameter. Dies ermöglicht jederzeit die exakte Reproduktion der Teile. Auch zu erreichen über MSN. vmatur76@hotmail.de Sie können auch unsere Firma live unter http://81.214.67.120:5555 besichtigen.wichtig ohne www.

„Dniprowsky Spezialwerkzeugwerk“ LLC Das größte Unternehmen in der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Metallschneidewerkzeugen (Werkzeughalter zum Drehen und Nuten, Werkzeugblöcke, Klingen, Fräskörper, Bohrerkörper und ATC) und Zubehör für Unternehmen in der Hütten- und Rohrindustrie. Unsere Fabrik beliefert seit vielen Jahren Fabriken in der Ukraine, Russland, Weißrussland, Polen und Deutschland mit Standard- und Spezialwerkzeugen für die Metallzerspanung in europäischer Qualität. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens beträgt 150 Personen.

Claesson EngineeringABproduziertmechanische Bauteile für eine Vielzahl von Geschäftsbereichen, wie der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Mit unseren Maschinen sind wir in der Lagejegliche Art vonTeilenproduzieren, die unsere Kunden wünschen. Wir haben eine breite Palette von Produktenaus verschiedensten Werkstoffen. Wirarbeiten nur mit den modernstenCNC-Maschinen und haben hochqualifizierte CNC-Bediener, um sicherzustellen, dass die Arbeit genauso ausgeführt wird, wie es unser Kunde erwartet. Dienstleistungen Neben Drehen und Fräsen bieten wir unseren Kunden ein breites Spektrum von Zusatzleistungen. So können wirauf ihre Teile beispielsweise die Fertigungsnummer, die Teilenummer oder ein Logo lasergravieren. Wenn es erforderlich ist,bietenwir Oberflächen-oder Wärmebehandlung und liefern dieTeilefertigverpackt an den Kunden. Ebenso stellen wir fertigeBaugruppen her und wenn erforderlich, beschaffen wir lasergeschnittene und gebogene Metallbleche.

Ihr Partner im Bereich CNC-Verarbeitung von Metall und Zerspanungstechnik. Wir stellen individuell gefertigte High-Tech Produkte, Prototypen und Kleinserien her. Wir arbeiten für Branchen, die komplexe Bauteile in hoher Präzision benötigen.

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

er ist vollständig in Familienbesitz CPM-Metal Kft. ist aus der Idee hervorgegangen, dass durch die Leitung unseres Unternehmens all das Fachwissen, das in einem Jahrzehnt über Design und Produktionsmanagement in der Maschinenindustrie gesammelt wurde, jene Marktlücken füllen würde, in denen Kunden einen hohen Standard von dringend benötigen Fachkompetenz und Kreativität. Unser Unternehmen hat auf diesem Weg erfolgreich Herausforderungen gemeistert und schnell feste Partner gewonnen, die auch auf internationaler Ebene eine wichtige Rolle im Bereich der Maschinenproduktion spielen. Wir freuen uns zu sehen, dass die von unserem Unternehmen hergestellten Werkzeuge über unsere Kunden in alle Teile der Welt gelangen, sei es über Arbeitsmaschinen in der Bauindustrie oder über Produktionslinien in der Lebensmittelindustrie. Bei CPM-Metal Kft. Wollen wir bei den Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren technologische Technologien einsetzen, um die Werkstücke in kürzerer Zeit zu erstellen. Daher sind wir in der Lage, unseren Kunden angemessene Preise anzubieten, während wir innerhalb einer genauen Frist arbeiten. Wir erhöhen ständig unseren hohen professionellen Standard, wählen Techniker mit entsprechender Erfahrung aus, verwenden ein Produktionskontrollsystem und regulieren die Qualitätskontrolle. Unser Schlagwort basiert daher auf diesen drei wesentlichen Sätzen: PROFESSIONALITÄT, PRÄZISION und PUNKTUALITÄT. Dr. El Kohen-Kőszegi Anita Unternehmensvorstand

Individuell, professionell und Made in Germany – 3defacto ist Ihr Dienstleister für Produktentwicklung, Anlagentechnik, Maschinenbau und Konstruktion. Wir bieten optimierte Lösungen aus einer Hand. Damit Ihre Ideen problemlos Wirklichkeit werden.

Teknia Automotive ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Spanien. Im Fokus steht die Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie. Eine mittlerweile 20 jährige Erfahrung, ca. 2.000 Mitarbeiter, 19 Werke und eine globale Ausrichtung tragen zum Erfolg des Unternehmens bei. Die Machining Division von Teknia Automotive ist für den Bereich Dreh- und Zerspanungstechnik verantwortlich. Unsere Werke befinden sich in Spanien, Polen und Brasilien. Ergänzend dazu ist unser Standort in Stuttgart für Business Development und Key Account Management für den deutschen Markt verantwortlich. Das Produktportfolio umfaßt Hochpäzisions- und Sicherheitsteile wie z.B. Nippel, Bolzen, Kolben, Ventile, Hülsen oder Steckverbinder für Brems- und Kraftstoffsysteme, Klimatechnik, Getriebe, Lenkstysteme, Kupplungen und Gangschaltungen. Wir fertigen Komponenten in kleinem und mittleren Maßstäben (Stangendurchmesser 4 - 58 mm) auf CNC Mono- und Multispindel sowie Mechanischen Mehrspindel Drehmaschinen und Transfermachinen.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile auf Kurven- bzw. CNC-Langdrehautomaten von Ø1-16mm, in den verschiedensten Materialien (z.B. Messing, Automatenstahl, Niro, Kunststoff usw.) Des Weiteren stehen uns Müga-Bearbeitungszentren zur Fräsbearbeitung zur Verfügung. Unser Mitarbeiterteam ist mit moderner Maschinenausrüstung in der Lage Ihnen fristgerechte Produkte zu liefern, die Ihren Qualitätsanforderungen entsprechen. Natürlich sind wird nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Unsere Firma fertigt Fräs- und Drehteile auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren, wobei wir hauptsächlich auf Frästeile spezialisiert sind. Wir fräsen und drehen Einzelteile, Prototypen und Kleinserien nach Kundenvorgaben in verschiedenen Werkstoffen.