Wir sind Ihr leistungsstarker Partner im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren. Auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen fertigen wir für Sie Serien- und Einzelteile aus Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Des weiteren bieten wir eine Wärme- und Oberflächenbehandlung an. Wir beliefern Firmen aus den Bereichen: * Windkraft * Maschinenbau * Fensterbau * Landmaschinenindustrie * Verpackungsmittelindustrie Als wesentlichen Merkmal sehen wir die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter an. Dadurch gewährleisten wir die erforderliche Präzision und können bei Bedarf auch kürzeste Lieferterminvorstellungen realisieren. Wir hoffen Ihnen einen guten Überblick gegeben zu haben und würden uns freuen, wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden. Fertigungsliste Qualität bis ins kleinste Detail! Wir übernehmen für Sie die Fertigung in Serien - von der Kleinserie bis zu großen Stückzahlen. Unsere hochwertige und modernste technische Ausstattung ermöglicht uns auch die Produktion von anspruchsvollsten Stücken. Sprechen Sie uns an! Wir finden die preisgünstigste Lösung - ohne Kompromisse bei der Qualität. Gerne erstellen wir Ihnen ein detailliertes und faires Angebot. Drehen: 400 mm x 3000 mm (Automatisiert bis Dm 250 mm) 5-Achs-Fräsen und Bohren: 700 mm x 700 mm x 2600 mm Wärme- und Oberflächenbehandlung

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Zerspanungstechnik, unserem umfangreichen Maschinenpark, einer hohen Fertigungstiefe sowie 60 qualifizierten Fachkräften sind wir schnell, präzise und zuverlässig. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Flexibilität in folgenden Bereichen: ▶ Drehen & Fräsen (mittlere bis große Bauteile, konventionell, CNC & 5-Achs-Fräsen) ▶ Einzelteil oder Kleinserienfertigung ▶ Baugruppenherstellung ▶ Bohrwerk (bis zu 4.000 x 2.500 mm & zu 15.000 kg) ▶ Tieflochbohren (Durchmesser von 4 mm bis 32 mm und Tiefen bis zu 1000 mm) ▶ Verzahnen (Passverzahnung innen & außen) ▶ Nuten (inkl. Sackloch, Teilung sowie Konus) ▶ Stoßen ▶ Schweißen nach DIN EN 1090-2 EXC 3 ▶ Umstempelungsberechtigung APZ 3.2 (DNV) ▶ Mobiles Spindeln: (Reparatur festinstallierter Maschinen oder Bauteile direkt bei Ihnen vor Ort.) ▶ Konstruktion ▶ Reparaturen & Montage Ein hoher Qualitätsstandard ist ein fester Bestandteil unserer Philosophie. Durch die lückenlose Überwachung aller Fertigungsschritte stellen wir sicher, dass alle Bauteile höchsten Ansprüchen genügen – sowohl in Bezug auf Maßhaltigkeit als auch auf Funktionalität und Langlebigkeit. Wir verfügen zudem über Erfahrung in der Zerspanung von Werkstoffen wie z.B. Alloy (80 A & A-286), Hardox, Hastelloy & Creusabro sowie weiteren Werkstoffen mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Fragen Sie einfach an. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen. Unser erfahrenes Team freut sich von Ihnen zu hören!

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können. Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Als Leitbetrieb im Bereich Anlagen- und Maschinenbau vernetzen wir bei der KMF unsere Fähigkeiten in Technologie, Engineering, Komponentenfertigung und Service, um maßgeschneiderte schlüsselfertige Anlagen für vielfältige Anwendungen anzubieten. Mit einer beeindruckenden Exportquote von 95 % sind wir stolz darauf, unsere Expertise global zu präsentieren und unsere Position als Marktführer zu festigen. Als „Hidden Champion“ konzentriert sich die KMF insbesondere auf den Schwermaschinenbau im Business-to-Business (B2B) Segment. Wir sind der verlässliche Partner für global agierende Unternehmen in der Bergbauindustrie, die uns dazu animieren unsere breite Palette innovativer und eigener Verfahren kontinuierlich zu aktualisieren und zu erweitern. Unsere Innovationskraft ist ein entscheidender Faktor für unsere Spitzenposition im internationalen Wettbewerb. Organisiert in einer soliden Holdingstruktur, stellt die KMF als Muttergesellschaft sicher, dass ihren Tochterunternehmen die notwendigen Rahmenbedingungen und Ressourcen zur Verfügung stehen, um ihre Aufgaben effizient zu bewältigen.

CNC-Drehen; CNC-Fräsen; mechanische Baugruppenfertigung. Prototypen, Kleinserien, Großserien bis Losgröße 2000 Stück

X-Steel BH ist ein Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Fräs- und Drehdienstleistungen für verschiedene Arten von Materialien befasst. Neben Fräs- und Drehdienstleistungen bietet das Unternehmen Schweiß-, Montage-, Entwicklungs- und andere technische Lösungen an. Wir können Eloxieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Schwarzoxidation, Vernickeln und verschiedene andere Metallschutzdienstleistungen anbieten. Wir stehen Ihnen für alle Fragen zur Verfügung

Seit 1998 fertigen wir hier am Standort in Weilburg an der Lahn Drehteile in verschiedenen Durchmessern von 8 bis 62 Millimetern in den von Ihnen vorgegebenen Materialien. Aluminium, Messing, Stahl oder Edelstahl – alles mit engsten Toleranzanforderungen und teilweise schwierigen Oberflächenanforderungen. Sie wünschen kleinere Stückzahlen oder möchten vorab Musterserien einsehen? Sprechen Sie uns an – wir werden dies, ggfls. mit Partnern, für Sie ermöglichen. Wir sind stets bestrebt, den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Auch bei allen sonstigen Fragen zu unseren Produkten, Dienstleistungen und Angeboten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Rundum-Service ist uns ebenso wichtig wie die präzise Fertigung der gewünschten Drehteile, hauptsächlich in großen Auflagen. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel!

Die Firma DEMA Präzisionsteile ist ein weltweit operierendes Familienunternehmen. Gemeinsam mit Ihrer schwedischen Tochterfirma MARCUS, ist DEMA Präzisionteile seit 25 Jahren Garant für hochwertige Verbindungstechnik. Dema Präzisionsteile GmbH hat sich neben der Fertigung von bestimmten Standardteilen auf eine spezielle Gruppe von Verbindungselementen, Teile- und Baugruppen nach Kundenzeichnung fur den Fahrzeug-, Flugzeug-, und Maschinenbau spezialisiert. Unsere Leistungen werden durch die Produktpalette der Firma NOSTA ergänzt. Als Schwesterunternehmen der DEMA bietet Ihnen NOSTA Produkte aus den Bereichen Paß- und Scheibenfedern, Nutensteine sowie CNC-bearbeitete Zulieferteile.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Spritzguss kann mehr... Präzision und Perfektion seit über 40 Jahren Unser mittelständischer Familienbetrieb bietet mehr als nur „Kunststoff-Spritzguss“. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und unterstützen Sie mit unserem Fachwissen und unserer 40-jährigen Erfahrung. Mit fast 60 Mitarbeitern bedienen wir ein breites Kundenspektrum und produzieren von winzig kleinen Verbindungsteilen (0,02 g) für die Medizinindustrie bis zu Gehäusen (bis 400 g) z.B. für die Elektroindustrie verschiedenste technische Kunststoffspritzgussteile. Zum Einsatz kommt unser langjähriges Know-How im Bau von Spritzgussformen z.B. für die Insert-/Outsert-Technik, dem Reel-to-Reel Verfahren sowie die Umsetzung der Technologien wie die Grauraum-Fertigung, Gas-Innendruck- oder Mehrkomponententechnik. …mehr Beratung Wir beraten Ihre Produktentwicklung bei der Umsetzung, kunststoffgerechten Auslegung und Machbarkeit schon im Anfangsstadium. …mehr Formenbau Wir bauen Ihre Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau und halten diese dort auch instand. Änderung oder Korrekturen können wir kurzfristig umsetzen. …mehr Baugruppen Wir nehmen Ihnen die Weiterverarbeitung ab und liefern Ihnen die Spritzgussteile z. B. montiert, verkugelt und bedruckt in Ihrer Wunschverpackung. …mehr Automation Unsere eigene Automatisierung entwirft das optimale Konzept für Ihr Bauteil von der Kleinserien bis zum Großauftrag.

Wir fertigen Ihre Einzelteile und Serien mit unserm breiten Maschinenpark wie z.b. Laserschneidmaschinen, Abkantpressen, Rohrbiegemaschinen, Schweißrobotern, Sägen usw. in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und Aluminium; Montieren Ihre Baugruppe und verpacken diese auch auf Wunsch. Durch ständige Investitionen in neueste Maschinentechnologien und Hochqualifiziertes motiviertes Stammpersonal sowie flexiblen Arbeitszeiten bieten wir unserem langjährigen Kundenkreis höchste Qualität zu attraktiven Preisen Fordern Sie uns, wir bearbeiten gerne Ihre Anfrage.

Feinwerktechnik Tahiraj e.K. ist ein wachsendes, inhabergeführtes Unternehmen für Präzisionsfertigung und industrielle Lösungen. Wir positionieren uns bewusst als flexibler Mittelstandspartner zwischen Großkonzernen und Kleinbetrieben – mit kurzen Entscheidungswegen, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und technischer Tiefe. Unser Fokus liegt auf der Zerspanung anspruchsvoller Bauteile, der Baugruppenfertigung sowie auf sicherheits- und funktionskritischen Komponenten. Neben der klassischen Lohnfertigung entwickeln und fertigen wir auch Sondermaschinenlösungen für spezifische industrielle Anforderungen. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau sowie aus verteidigungsnahen Bereichen. In diesem Kontext realisieren wir unter anderem Komponenten und Systeme für mobile Bodenkontrollstationen im Bereich moderner Drohnentechnologie. Darüber hinaus liefern wir präzisionsgefertigte Bauteile für Anwendungen in der Raumfahrt. Mit diesem breit gefächerten, technologisch anspruchsvollen Kundenportfolio adressieren wir einen Markt mit wachsendem Bedarf an regionaler, zuverlässiger Fertigung. Ziel ist der gezielte Ausbau von Kapazitäten, Automatisierung und Digitalisierung, um langfristig ein führender mittelständischer Zulieferer in sicherheitsrelevanten Industrien zu werden.

S.C. Machro Technology S.R.L. wurde 2018 in Kronstadt, Rumänien, gegründet und ist ein hochpräzises Bearbeitungsunternehmen mit 100% rumänischem Kapital, das sich auf die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl und Nichteisenwerkstoffen spezialisiert hat. Mit einem starken Portfolio internationaler Kunden und moderner Ausrüstung sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen in Deutschland, der Schweiz und Frankreich, der kritische Sektoren wie Pharmazie, Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt beliefert.

TEBIT - The Medical Group Seit 1988 steht TEBIT für Innovation, Präzision und Qualität in der Medizintechnik. Mit etwa 100 Mitarbeitenden entwickeln und fertigen wir hochwertige Komponenten, Systeme und Implantate – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Kompetenzen ✅ Entwicklungsbegleitung & Prototyping ✅ Serienfertigung ✅ DIN EN ISO 13485 zertifiziert ✅ High-Precision Manufacturing (Edelstahl, Titan, Aluminium) ✅ Additive Fertigung & Oberflächenveredelung Unsere Stärken High-Tech Maschinenpark (5-Achs, Mehrspindelautomaten, Langdreher) Qualität & Rückverfolgbarkeit Reinraum ISO-Klasse 7 – Reinigung & sterile Verpackung Montage komplexer Baugruppen inkl. Funktionstests Flexible Logistik & Custom Packaging Fokusmärkte Medizingerätebau Dentaltechnik Traumatologie Sicherheit & Verteidigung Unternehmensdaten Zum Schnüffel 6, 58540 Meinerzhagen, NRW Ansprechpartner: Jonas Wintersohle www.tebit.de +49-2354-9295-102 | j.wintersohle@tebit.de

Die WIGGENtech GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Lippstadt. Unsere Unternehmensschwerpunkte liegen in der Entwicklung, Herstellung, Beschichtung sowie dem Handel und Verkauf von Verbindungselementen für Kunden aus den Bereichen Industrie und Automotive. Die WIGGENtech GmbH hat sich durch Ausgründung der Inhouse-Dreherei und Bohrerei der Hella KG.a.A. im Rahmen eines Betriebsübergangs nach §613a im Jahr 2021 erfolgreich verselbstständigt. Somit können wir bereits heute als „Start Up“ auf ein jahrzehntelanges „Know How“ in der Herstellung komplexer Verbindungselemente zurückgreifen. Wir produzieren jährlich ca. 15 Mio. Präzisionsdrehteile, die als Verbindungselemente von unterschiedlichen Fahrzeugherstellern, automobilen Produkten sowie in Industrieanwendungen verbaut werden. Darauf sind wir besonders stolz. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden mit ihrer Expertise und ihren Innovationen das Fundament des Unternehmens und sind der Garant für unseren heutigen und zukünftigen Erfolg. Zu der Wiggen-Group Company wurde im Jahr 2024 die UMETA Germany GmbH & Co.KG mit Sitz in Bielefeld übernommen. An dem Standort Bielefeld werden u.a. auf Mehrspindler- und CNC Einspindlerdrehmaschinen Schmiernippel und Zubehör der manuellen Abschmiertechnik hergestellt.

- Serienlieferant - von der Entwicklung und der Prototypenfertigung bis hin zu den Ersatzteilen - Verantwortlicher Modullieferant – Beschaffung von Roh- und Montageteilen - Lieferung von Guss-, Schmiede- und Drehteilen als Fertigteile und einbaufertige Module - Prozess- und Produktentwicklung - Eigener Vorrichtungsbau mit Konstruktion - Automatisierung von Fertigungsinseln, Großserienfähigkeit - Lieferanten- und technisches Produktmanagement - Mehrstufige Modulmontagen - Sauberkeitsanalysen, Festigkeitsprüfungen - Dichtprüfen - Oberflächenbehandlung/Imprägnieren durch bewährte Partner - Prototypenfertigung, Ersatzteilversorgung

MODULMEC INGRANAGGI srl ist seit 1979 ein Familienunternehmen, welches sich auf die Konstruktion von mechanischen Teilen für die Bewegungsübertragung spezialisiert hat. ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV RHEINLAND ) und technologisch fortschrittlich, entwickelt Modulmec maßgeschneiderte Produkte für spezifische Kundenanforderungen. Spezialisiert in Lebensmittel-, Stahl- und Baumaschinenindustrie, Konstruktion von großen, mittleren und kleinen Serien: Zahnräder mit Innen- und Außenverzahnung, Kegelräder, Schneckenräder, Zahnstangen, Nocken