Metalltechnik-Ostalb „Wir verbinden Präzision und Tradition“ Ihr Lösungspartner für Präzisionsfrästeile, Komponenten sowie Werkzeug- und Formenbau. Gegründet wurde der mittelständische Dienstleistungsbetrieb im Jahr 2010 von Steffen Ofsianka in Ellenberg bei Aalen im Ostalbkreis. Im Januar 2020 erfolgte dann der Zusammenschluss mit Herr Martin Hauber und die Umwandlung in die Metalltechnik Ostalb GbR. Eine Erweiterung der Produktionskapazitäten sorgte dafür, dass mehr Platz benötigt wurde. Aus diesem Grund erfolgte ebenso im Jahr 2020 der Umzug in eine neue Produktionshalle, konzipiert für optimalste Produktions- und Arbeitsbedingungen. Seit der Gründung ist die Metalltechnik - Ostalb ein familiengeführtes Unternehmen kurze Entscheidungswege bieten schnelle Lösungen, dabei ist es wichtig dass das Unternehmen auf grundsoliden Beinen steht. Kunden- und Mitarbeiterorientierung: Wir schaffen Verbindungen zwischen unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten. Denn die beste Präzisionstechnik ist nur so gut, wie die zwischenmenschliche Kommunikation die dahinter steht. Der Kunde: Er ist der Mittelpunkt unseres Handelns, sein Erfolg und die Zufriedenheit sind der Motor für unseren Erfolg. Die Mitarbeiter: Sind das wertvollste Gut unseres Unternehmens, nur durch hochmotivierte Mitarbeiter können wir täglich das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden waren. Zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte werden nur durch motivierte Mitarbeiter erreicht. Unser persönliches Bestreben ist eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens, der Technologien sowie die Sicherung der Arbeitsplätze. Unsere Stärken: Wir bieten Dienstleistung mit Mehrwert wie Termin- und Kostentreue, Produkt- und Prozessqualität. Denn sie sind die Anforderungen der modernen Zeit, denen wir uns stellen. „wir sprechen nicht nur von Präzision, wir leben sie!“ Ihr Team von Metalltechnik - Ostalb

Komplettfertigung – Alles aus einer Hand Vorteile für den Kunden: Qualitätsverantwortung bei einem Lieferanten für alle Bearbeitungen. Deshalb Zeit- und Kostenersparnis Wir sind Spezialist für kleine und präzise Teile auch im Microbereich.

Von der Konstruktion bis zur Baugruppenmontage... ... alles aus einer Hand ! Blechbearbeitung Mechanische Fertigung Entwicklung & Konstruktion mit 3D CAD Beratungsleistung zur Kostenoptimierung Ihrer Produkte Oberflächenveredlung & Farbgebung Baugruppenmontage 150 Jahre Maschinenbautradition & Modernste Fertigungstechnologie

Kohler Präzisionstechnik ist ein dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Getreu unserem Unternehmensziel haben Begriffe wie Kundenorientierung, Flexibilität, Termintreue, optimales Preis- Leistungsverhältnis, Service und Qualität nicht nur Schlagwortcharakter, sondern sind lebende und praktizierte Firmenphilosophie und haben oberste Priorität. Herstellung von Präzisionsteilen aus Edelstahl, Titan und Nickellegierungen (Drehteile, Frästeile, Baugruppen) Werkstoffe: - Edelstahl rostfrei VA, V2A, V4A, Nitronic (1.4571, 1.4404, 1.4301, 1.4305, 1.4539, 1.4529, 1.4542, 1.4548 und andere Edelstahlgüten) - Duplexstähle: 1.4462, 1.4410, 1.4501 PH-Güten: 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH - Titan und Titanlegierungen (3.7035, 3.7165, 3.7235 und andere Legierungen) - Nickelbasislegierungen wie z.b. Hastelloy, Monel, Inconel,...(2.4602, 2.4610, 2.4819, 2.4360...) Bearbeitungsmöglichkeiten: - CNC-Drehen von der Stange ( Komplettbearbeitung möglich) bis ø 42 mm - CNC-Drehen im Futter (Komplettbearbeitung möglich) bis ø 300 mm - CNC-Rohlingsbearbeitung (Feinguß, Schmiede,...) - CNC-Fräsen auf 5-Achsen Bearbeitungszentren - Sägen bis ø 300 mm - Reinigung auf wässriger Basis - Beschriften (Stempeln, Ätzen, Laserbeschriften, Nadelpräger,....) - Galvanik: Elektropolieren, Verchromen,... - Wärmebehandlung: auf Wunsch - Strömungsschleifen - Baugruppenfertigung incl. Montage Stückzahlen: 5 - 5000 Stichworte: Edelstahlbearbeitung, Titanbearbeitung, Hastelloybearbeitung, Edelstahldrehteile, Titandrehteile, Hastelloydrehteile, Kohler, CNC, Drehteile, Frästeile, Edelstahl, Niro, Edelstahldrehteile, avionik, aerospace, DGRL, 97/23/EG, Duplex, 17-4PH, 13-8PH, 15-5PH, drehen, fräsen, Titan, hastelloy, monel, inconel, Sonderlegierungen, nickel, rostfrei, niro, turning, milling, stainless, Zerspanung, Bearbeitung, CNC-Drehen, Präzisionstechnik, Präzision, V4A, V2A, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4529, 1.4462, 1.4539, 2.4610, 2.4819, 2.4602, 2.4360, 3.7035, 3.7165, 3.7235, 1.4418, Nitronic, Umstempelberechtigung, AD2000-WO, cnc technik, Fertigung, Edelstahlverarbeitung, Sonderwerkstoffe, Titanlegierungen, Nickellegierungen, Superalloys, Hastelloybearbeitung, Inocelbearbeitung, Monelbearbeitung, Rost- und säurebeständige Stähle, mechanische Bearbeitung, Komplettbearbeitung, DIN ISO 9001, EN9100, AS9100, Baugruppen, Zulieferbetrieb, Sensortechnik, Fluidtechnik, Analysetechnik, Labortechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Maschinenbau, Lebensmitteltechnik, Abfülltechnik, Schiffsbau, Offshore, Zeichnungsteile, Speciality Steels, Special Steel, stainless steel, ni based alloy, acid resistant steel, complete processing, mechanical processing, component manufacturing, sensor technic, fluid industry, car racing sports, machine industry, foodtec, food technology, bottling technology, Achema, Airtec

Die Firma Erre Enne wurde im Jahre 1968 in Carpi, Italien gegründet. Zu ihrem Tätigkeitsfeld gehörte zunächst die Herstellung von Präzisionsmaschinen. Das Kerngeschäft stellte dabei das Reiben dar, in erfolgreicher Zusammenarbeit mit der Firma COMAU, einem Werkzeugmaschinenhersteller der FIAT-Gruppe mit Sitz in Turin. Parallel dazu begann man auch mit der Herstellung von Zylinderköpfen und speziellen Sammelleitungen für die Firma FERRARI. Im Jahre 1975 wurde der Standort geändert. Mit einer Gesamtfläche von 1500 m² ist diese Werkshalle mit angeschlossenen Bürogebäuden bis heute Sitz der Firma Erre Enne. So wurde dann auch mit der Herstellung von Werkzeugen und einzelnen Werkstücken, genau nach technischen Vorgaben des Kunden, mit der Bearbeitung von Guss- (Gusseisen und Aluminium) und elektrogeschweißten Komponenten begonnen, sowie mit der Erzeugung aus dem Block gefertigter Teile. Nach erfolgreicher Geschäftstätigkeit und kontinuierlicher Verbesserung in allen Bereichen wurde im Jahre 2009 das Nachbargrundstück mit einer Größe von 1800 m² hinzugekauft. Die Firma hat außerdem folgende Bereiche weiterentwickelt: Die Herstellung von hochpräzisen, mechanischen Werkstücken sowie die Entwicklung, Montage und technische Abnahme von Strukturen für Maschinen und industriellen Werkzeugen. Am 01. Oktober 2002 erhielt die Firma Erre Enne die Zertifizierung für das Qualitätsmanagement nach der Norm UNI-EN ISO 9001-2008 mit der Zertifizierungsnummer 50 100 2098. Sollte der Kunde eine zusätzliche Zertifizierung benötigen, ist die Firma Erre Enne gerne bereit diese zu besorgen.

Mit unsere langjährigen Berufserfahrung in der Metall Branche und unseren guten Kenntnissen im Bereich CNC Drehen bieten wir zusätzlich noch Schweißtechnik an so wie WIG und MAG.Wir beraten unsere Kunden von der Planung bis zur Endmontage und garantieren für eine fachgerechtes Endergebnis

Wir sind Zulieferer von Einzelteilen und Kleinserien im Bereich drehen, fräsen und bohren. Unser Unternehmen arbeitet nach DIN ISO9001 und einem zertifizierten Steuerungsprogramm, wo jeder Arbeitsschritt erfasst und mit Maßprokollen protokolliert wird. Auf Wunsch wird unserem Kunden das Protokoll ausgehändigt. Wir sind vom TÜV Nord 3.1 B umstempelberechtigt. Zu unseren Kunden gehören Weltweit bekannte Unternehmen im Bereich Förder-, Klima-, Medizin-, Lebensmittel- , Steuerungstechnik, Hydraulikanlagen, Industriebremsanlagen, Maschinen- und Apparatebau, Erdöhlindustrie uvm. Unsere zusätzlichen Stärken liegen in der Gewindefertigung. Schwer zerspanbare Materialien wie Duplex und Inconel stellt uns bedingt durch langjährige Erfahrung vor keine großen Probleme.

Your Bridge to Competitive Sourcing MERBRIDGE ermöglicht aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum, ihr Potenzial beim Bezug von CNC Dreh- und Frästeilen, Schmiede- und Spritzgussteilen und bei der Blechbearbeitung voll auszuschöpfen: Wir vereinen durch unser großes Netzwerk an Fertigungspartnern eine international führende Preisstruktur mit höchstem Qualitätsstandard und einer reibungslosen Abwicklung.

Unsere Haupttätigkeit besteht in der CNC-Metallbearbeitung und der professionellen Unterstützung bei der Verarbeitung von Bauteilen aus verschiedenen Materialien. Zu den Rohstoffen, die wir verarbeiten, gehören unter anderem verschiedene Polyamide, Nichteisenmetalle und Edelstahl. Wir sind in der Lage, den gesamten Prozess durchzuführen, angefangen beim Zerkleinern über die Oberflächen- und Wärmebehandlung bis hin zum Verpacken des fertigen Produkts und dessen weltweite Lieferung. Bei Bedarf können wir das Produkt mit Messprotokoll nach VDA- oder PPAP-System liefern.

Auf Anfrage biete ich die Herstellung und Reparatur von Teilen und Baugruppen an. Keine Einschränkungen hinsichtlich der Art des Materials, das vom Kunden und mir bereitgestellt werden kann. Ich biete Drehen und Fräsen an kleine und mittlere Argon-Schweißstrukturen, sowie Schweißnähte aus Edelstahl und schwarzem Stahl Seit seiner Gründung arbeitet das Unternehmen mit professionellen Argonchis zusammen MKS-KRASIMIR PAROV Ltd - Umsatzsteuer registriert. Wettbewerbsfähige Preise, kurze Vorlaufzeiten und QUALITÄT VOR JEDEM. Kontakttelefon: 0885434103 - Krasimir Parov E-Mail: mks2018@abv.bg krasimirparov90@abv.bg

Herzlich willkommen bei der HSD Schulze-Drehtechnik GmbH & Co.KG, einem kleinen leistungsstarken und flexiblen Unternehmen im Sauerland. Wir fertigen Drehteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für alle Industriezweige auf einer Produktionsfläche von ca. 1400 m². Unsere reichhaltige Produktpalette umfasst auf kurvengesteuerte Ringdrehautomaten gefertigte Fasson-, Präzisiondreh- und Montierteile aus Automatenstahl,rostfreien Edelstahl, Messing und Aluminiumlegierungen. Der Erfolg unseres Unternehmens gründet sich nicht nur auf den fairen Preis und die kurze Lieferzeit, sondern vor allem auf die hohe Qualität der Produkte. Wir bieten Ihnen das, was Sie von einem kompetenten Zulieferer erwarten: Professionalität, gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit. Um den hohen Qualitätsanspruch unserer Kunden aus der Automobil,- Heizung,- Energie und Anlagentechnik, der Möbel und Elektroindustrie gerecht zu werden, wurde unser Unternehmen zertifiziert nach den Qualitätsrichtlinien der DIN EN ISO 9001:2015 und Umweltmanagement DIN EN ISO 14001:2015. Unser Kundenstamm umfasst sowohl Unternehmen auf dem deutschen Markt als auch ausländische Unternehmen.

Brutscher Maschinenbau liefert Präzisionsarbeit aus dem Allgäu. Wir kennen uns mit komplexen Bauteilen bestens aus. Unser erfahrenes Team schafft mit kompromisslosem Fachwissen und gezielter Kundenorientierung individuelle Lösungen, vom Einzelteil bis zur Serie - und das made in Germany.

Remal Srl führt alle Auftragsphasen von der eigenen Zeichnung des Kunden bis zum Endprodukt aus. Dank der Zusammenarbeit mit mehreren Zulieferern kann Remal Srl auch Anfragen für Wärmebehandlungen und Galvanik (Verzinkung, Versilberung, Verzinnung usw.) sowie Zertifikate für chemische Analysen und mechanische Prüfungen erfüllen. Vielfältige Bearbeitungen auf mehrachsigen CNC-Zentren; Mit Tig-, Mig- und Plasma-Systemen geschweißte Teile auf allen Legierungen; Zusätzliche Leichtmetallarbeiten wie Biegen und Walzen; Montage von mechanischen Teilen.

Seit über 25 Jahren fertigen wir als mittelständisches familiengeführtes Unternehmen Metallkomponenten sowie Baugruppen aus Metall. Zu unseren Kunden zählen namenhafte Laden- sowie Objektbauer, ebenfalls fertigen wir Komponenten für den Metall- und Maschinenbau. In Kooperation mit unseren Kunden und Partnern entstehen langfristige Beziehungen, die auf partnerschaftlichem Vertrauen sowie technischem Verständnis basieren. Als hochtechnisiertes Unternehmen übernehmen wir für Sie alle Aufgaben, von der Konstruktion und Fertigung, egal ob Handskizze oder 3D-Modell, von der Prototypenfertigung bis zur Serie. Wir stehen Ihnen mit all unserer Erfahrung und dem Know-How in der Metalltechnik beratend zur Seite.

tecnoVN ist ein innovatives, dynamisches und technisches Handels-Fabrikations-und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Metallindustrie tätig. Zu unseren Kernkompetenzen gehören das CNC-Drehen und Fräsen sowie die Montage von Baugruppen und Komponenten. Wir haben uns ein großes Leistungsspektrum erarbeitet und erfüllen die jeweiligen Qualitätsanforderungen wie z.B den Bau und die Montage von mechanischen, hydraulischen und pneumatischen Baugruppen. Unser Team bestehend aus qualifizierten Fachkräften mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Metallindustrie mit Schwerpunkt auf: • Mechanischen Bauteilen • Ausstattung der Fördertechnik • Hydro-pneumatischen Anlagen • Ausstattung von Diamant Werkzeugen • Produktion von Ersatzteilen in Stahl, Aluminium, Kunstoff und Sonderausführungen in kleinen und grossen Stückzahlen ist gewohnt in einem kurzen Zeitraum auf Anfragen zu reagieren und Ihre Vorstellung perfekt und individuell zu realisieren.

Das Produktionsunternehmen KMM Processing SIA ist ein Bestandteil der Unternehmensgruppe KMM Metals SIA. Wir bieten qualitative Dienstleistungen im Bereich von hochpräziser Bearbeitung von Bronzen-, Messing- und Aluminiumlegierungen sowie verschiedener Stähle auf hochleistungsfähigen CNC-Drehzentren an. Die Produktion von der KMM Processing SIA findet breite Anwendung bei der Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Sanitärtechnik, Werkzeugproduktion, beim Gesundheitsschutz, Maschinenbau, Schiffbau, Gerätebau usw. Das breite Sortiment der fertigen Produktion umfasst eine Vielfalt von Fittings, Büchsen, Dichtungsringen, Schalen, Flanschen, Adaptern, Scheiben, Kolben, Muffen sowie nicht-standardisierten Waren gemäß den Kundenanforderungen. Unsere CNC-Drehzentren sind mit automatischen Einrichtungen für den Vorschub des Materials ausgerüstet. Die Produktionskapazitäten erlauben uns in kurzer Zeit hochpräzise Fertigteile mit minimalen Unebenheiten im Umfang von zehn bis zu einigen hunderttausend Stück herzustellen. Zugrunde der Qualität unserer Produktion liegt die wertvolle Professionalität und Berufserfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter sowie ständige Verbesserung der technologischen Prozesse bei der Produktion. Die Kostenberechnung eines Erzeugnisses geschieht in maximal kurzer Zeit aufgrund der Zeichnung oder Parametern eines 3D-Modells. Die Einstellungen der CNC-Drehzentren werden mithilfe der CAM-Software Mastercam vorgenommen. Die Qualitätskontrollen werden von erfahrenem Fachpersonal durchgeführt. Zu den Stammkunden der KMM Processing SIA gehören bekannte Lagerhalter, Ingenieurunternehmen und Endverbraucher nicht nur aus Europa, sondern auch aus aller Welt. Vorteile der Zusammenarbeit mit der KMM Processing SIA: • Momentane Reaktion auf Ihre Anfragen und direkter Kontakt mit den Fachleuten unserer Firma. • Kostenreduzierung für Erzeugnisse aus Kupferlegierungen dank dem inneren Prozess der Späneverarbeitung. • Strenge innere Prüfungen der fertigen Produktion. • Eigene Speditionsfahrzeuge zwecks Reduzierung der Transportkosten bei größeren Mengen. Unsere Hauptpartner: KMM Metals SIA, Nemo Route SIA, Abplanalp Engineering UAB, Colla SIA, Instro SIA.

Wir haben über zehn Jahre Erfahrungen auf dem Gebiet der Satelliten-Empfangstechnik. Während dieser Zeit haben wir mehr als 700.000 Motoren für die Rotation von Satellitenschüsseln hergestellt, einschließlich der elektronischen Komponenten, die erforderlich sind, um das Geschirr an einem ausgewählten Satelliten zu leiten. Neue Produkte wie Solarmotoren, kleine BLDC-Motoren mit Reduzierstücken und gedruckten Schaltungen sind eine natürliche Entwicklung, die auf unseren früheren Erfolgen basiert. Unsere Erfahrung in den Bereichen Planung, Entwicklung, Wartung von Produkten und Kundenbetreuung wächst weiter. Für alle oben aufgeführten Produkte können wir die gedruckten Schaltungen und CNC-gedrehten Komponenten herstellen, die wir unseren Kunden anbieten. Derzeit werden unsere Produkte in 60 Länder exportiert. Entwicklungsorientierte Produkte unter der Marke SAT CONTROL sind die Basis für unsere Expansion in neue Märkte. Kundenzufriedenheit ist für uns von zentraler Bedeutung. Wir sind bestrebt, partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen, um effiziente, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen zu bieten und die erwarteten Ergebnisse zu übertreffen. Wir haben uns bemüht, immer bessere Qualität zu erreichen, und haben begonnen, das ISO9001-System einzuführen. Wir sind zuversichtlich, dass wir uns auch in Zukunft weiter verbessern werden.

Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung verfügen wir über ein fundiertes Fachwissen in Bereichen: 1) Engineering _ Rohrleitungs- und Anlagenbau Wir sind seit rund 30 Jahren im technischen Rohrleitungs- und Anlagenbau tätig. Mit der langjährigen Erfahrung im Bereich Chemie – Petrochemie und Versorgungstechnik (Kraft- und Kernkraftwerke) können wir eine stets zuverlässige und korrekte Auftragsabwicklung garantieren. Unser Leistungspaket in den oben genannten Bereichen beinhaltet: Planung & Konstruktion, Technische Berechnung, Fertigung, Montage, Abnahme und Dokumentation, Instandhaltung, Revision und Schweißtechnik. 2) CNC _ Drehen und Fräsen Fertigung von hochwertigen Präzisions- Dreh- und Frästeilen. Wir fertigen für Sie sowohl kundenspezifische Prototypen, als auch Klein- und Großserien von höchster Qualität und Präzision. Sie bekommen bei uns von der Materialbeschaffung, über die einzelnen hochmodernen Fertigungsverfahren alles aus einer Hand, was Ihnen hohe Prozesssicherheit und ein sehr gutes Preisleistungsverhältnis garantiert. 3) Fertigung verschiedenster Anlagen- und Schweißkonstruktionen Durch die Verwendung von neuester Schweißtechnik und modernsten Schweißverfahren sind wir in der Lage unsere Arbeiten qualifiziert, punktgenau und termingerecht auszuführen. Um Ihnen zu jedem Zeitpunkt die beste Qualität bieten zu können, werden unsere Mitarbeiter in regelmäßigen Schulungen über die aktuellsten Neuerungen im Bereich Schweißtechnik und Schweißverfahren unterrichtet. Alle unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 17636-1 geprüft und zertifiziert. Das zunehmende Umweltbewusstsein, die Zunahme von Vorschriften und Bestimmungen und nicht zuletzt wirtschaftliche Gesichtspunkte verlangen von der Industrie Investitionen in Umwelt- und Energietechnik. Mit Novoplan GmbH steht Ihnen ein kompetenter Partner mit einem umfassenden Leistungsprogramm zur Verfügung.

Drehen, Fräsen, Schleifen oder Härten, bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Unsere Kernprodukte sind Stanz-, Magnet- und Gegendruckzylinder für die Etiketten- und Convertingbranche. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark, der eine sehr hohe Fertigungstiefe ermöglicht, können wir aber auch jedes andere Produkt in Ihrem Auftrag herstellen.