Con i nostri macchinari moderni, costituiti da torni e fresatrici CNC e macchine di lavorazione convenzionali e un team competente e dedicato di operai metallurgici, offriamo l'intera gamma di lavorazioni meccaniche flessibili di singoli pezzi specifici del cliente, parzialmente o completamente lavorati, nonché piccoli assiemi pronti per l'installazione su 850 metri quadrati di spazio di produzione.

Giro

Uniblech GmbH fornisce aziende rinomate nel settore automobilistico in tutto il mondo, nonché produttori di macchine edili e di macchine nel settore delle costruzioni in lamiera sottile. La nostra sede si trova ai piedi meridionali dell'Hegau, poco prima del Lago di Costanza. Il nostro obiettivo è il taglio laser, la punzonatura, la piegatura, la saldatura e l'assemblaggio dei componenti. L'intera produzione avviene sulle più moderne macchine di lavorazione attualmente disponibili. Sempre pronti a fare tutto il possibile per i nostri clienti, siamo sempre interessati a soluzioni ai problemi, prodotti su misura e nuove idee.

L’azienda metalmeccanica G.B.G. è specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione sulla base di disegni e progetti dei clienti. Sin dal 1969 offre soluzioni su misura concrete e originali a elevati standard qualitativi per soddisfare tutte le esigenze del Cliente. L’officina si pone come esempio di eccellenza Made in Italy in termini di produzione e montaggio di componenti meccanici personalizzate ad alta precisone. Impegno, precisione, affidabilità, organizzazione, sinergia tra intelligenza umana e tecniche di lavorazione avanzate: questo il presente e il futuro dell’azienda.

Gädigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH è un'azienda con oltre 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti meccanici di precisione e dispositivi di assemblaggio. L'azienda offre soluzioni nei settori automobilistico, della tecnologia di misurazione, della ricerca e della tecnologia medica. I servizi includono lo sviluppo, la produzione, l'assemblaggio e la tecnologia di controllo di sistemi complessi, compresa la costruzione di prototipi e la produzione in serie. Gaedigk è particolarmente specializzata in componenti meccanici precisi e su misura e offre un servizio completo dall'idea al prodotto finito.

La nostra filosofia aziendale è caratterizzata dalla flessibilità, dal dinamismo e dall'affidabilità di un'azienda familiare di medie dimensioni; la nostra forza sta nell'evadere i singoli ordini e fornire una consulenza completa ai nostri clienti. Siamo un'azienda certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001 e disponiamo di macchinari moderni, con i quali produciamo quasi tutti i prodotti internamente.

Lav.in Srl Lav.in è una carpenteria metallica tra le più strutturate nel proprio ambito (attualmente conta più di 140 dipendenti ed insiste su una superficie coperta di oltre 13.000 mq, con la possibilità di fare magazzino); L'azienda è molto ben attrezzata, potendo contare al suo interno, oltre a 4 tagli laser, 1 punzonatrice, 16 piegatrici, 3 calandre, di due reparti di saldatura separati tra inox e materiali ferrosi (12 postazioni totali), di un reparto con linea di montaggio e di un reparto di satinatura e lucidatura. Fra le varie macchine, anche 1 combinata taglio laser-punzonatrice, 2 macchine per il taglio laser a fibra ottica (più rapido e fino al 50% più economico rispetto alle macchine di taglio tradizionali), 1 pannellatrice automatica, 1 pannellatrice semi-automatica e 1calandra automatica cnc a 4 rulli. L'azienda fornisce anche prodotti inclusivi di trattamento superficiale. E' dotata inoltre di 2 camion e 2 furgoni ad uso proprio ad uso consegne merce, cosa che consente l'ottimizzazione dei tempi anche nell'eventualità di scadenze ristrette. La produzione è orientata soprattutto alla realizzazione di pre-assemblati e assemblati per i settori: navale, arredamento, medicale, professionale e riscaldamento/stufe. A livello di prodotto finito, l'azienda produce cappe da cucina e forni professionali. Lav.in è molto flessibile e reattiva sia nella preventivazione sia nella produzione, garantendo consegne in tempi rapidi e risultando competitiva nei prezzi, anche grazie ad un impianto fotovoltaico di oltre 600 KW di potenza che rendono lo stabilimento autosufficiente dal punto di vista energetico. Lav.in Srl è certificata ISO 9001:2015. Sito internet: www.lav-in.it

Bernacki Industrial Services Sp. z o.o. è specializzata nella produzione di componenti di precisione nel processo di lavorazione per impianti di produzione e assemblaggio in tutta Europa. Collaboriamo consapevolmente con gli OEM (produttori di apparecchiature originali) per migliorare i nostri processi aziendali e aumentare costantemente il valore delle soluzioni offerte ai nostri clienti. Comprendere le esigenze specifiche di ciascuno dei nostri clienti è un prerequisito per una cooperazione di successo. Le nostre soluzioni combinano la combinazione ottimale della giusta tecnologia di produzione con la logistica di consegna dal punto di vista del cliente.

Anni di esperienza Il fondatore dell'azienda Velikonja Günther, ha oltre 20 anni di esperienza come tornitore e la testa di un grosso elettromagnete piuttosto piatto. La vasta esperienza con gli standard di qualità della VDA e ISO fornire una garanzia della massima dar standard di qualità. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo la norma ISO 9001:2008 dall'ottobre 2003. Attraverso un concetto di successo potrebbe diventare la zona di produzione raddoppiata a 1040 metri quadrati, espandere notevolmente l'officina e il numero dei dipendenti è aumentato. Flessibile e preciso La nostra struttura organizzativa piatta e un sistema informatico moderno ci permettono la massima flessibilità a beneficio dei nostri clienti. Attraverso un team fortemente motivato ed esperto, nonché di elaborazione e di misurazione moderni metodi, possiamo garantire qualità elevata e costante. Opzioni di elaborazione interne: Ruota - Ruota lunghi - piccole parti - anello rotante - assiale perno dell'asse del pistone pin scanalatura Fresatura - Rettifica - rulli lisci - foratura - indurimento - la successiva elaborazione da parte dei partecipanti Trattamento termico - indurimento del rivestimento Materiali lavorati: Acciai All-taglio - Acciai inossidabili - plastiche (es.: Pom, Teflon, Ertalon, Zellamit, ...) - Ottone - Bronzo - Alluminio VEGU offre oltre 20 anni di esperienza come un tornio automatico di tornitura CNC, e la produzione CNC. CNC torniti (precisione torniti e parti tornio), che provengono dal VEGU casa corrisponde

Lo strumento BOTT società e la macchina è una società fondata 1979 che opera nel settore della progettazione, produzione e installazione in molti settori, quali: Materiale rimozione lavorazione di metalli e plastiche mediante tornitura, fresatura, rettifica e erosione nel campo di utensili di precisione e ingegneria. Progettazione e produzione di varie macchine speciali secondo il requisito del cliente Tramogge per il trasporto di secca, polverosa e materiali sfusi granulari. A-e scale / o multi-componente con la massima precisione di pesata per la precisione da laboratorio pesatura delle polveri, granuli e merci liquide. Oltre ad un moderno parco macchine ci sono particolari nostro personale qualificato e motivato, producono la massima qualità. Il nostro team è attualmente composto da 25 professionisti nel settore manifatturiero, nonché 5 dipendenti nella gestione e costruzione. Un elevato livello di flessibilità, il nostro team può adeguarsi rapidamente ai nuovi compiti.

La gamma di produzione della singola produzione articolo secondo le vostre specifiche fino alla produzione di grandi serie. Per i seguenti settori, produciamo i nostri pezzi di precisione: - Macchinari Pasticceria - Trasporto Tecnologia - Macchine speciali - Medical - Tecnologia Window - Tecnologia ferroviaria - Automotive Flessibilità, competenza cross-industry, con alto fattore di innovazione e la nostra veloce Reaktonszeitenkennzeichnen il sano espansione della nostra azienda fin dalla sua fondazione. Una varietà di progetti di successo con l'alta soddisfazione del cliente è la nostra forza trainante per il futuro - noi imparare come vostro partner di sapere.

Siamo una piccola azienda, fondata nel 2007 società con sede nel centro di Colonia. Siamo specializzati nella produzione di componenti di precisione da tutte le aree e materiali. Da un singolo prototipo alla serie, utilizziamo le più moderne attrezzature di alta qualità.

WSK Poznań Sp. z o.o. è un'azienda manifatturiera con oltre 100 anni di tradizione ed esperienza nella lavorazione di precisione dei metalli. La sua attuale linea di prodotti comprende componenti per l'iniezione di carburante per motori diesel (pompe DPA e DP e testate e rotori DPA, DPS, DP), apparecchiature aeronautiche (elettromeccanismi, elettrovalvole, solenoidi) e parti metalliche di precisione.

Il gruppo F&F di Neustadt in Holstein lavora su soluzioni tecniche innovative dal 2005. All'inizio, l'attenzione era rivolta alla ricerca e allo sviluppo. Questo ci ha permesso di sviluppare il primo disco freno esente da usura. Su questa base, ci siamo ulteriormente sviluppati fino a diventare un gruppo di aziende in grado di fabbricare componenti, prodotti e apparecchiature di ogni tipo. Vi forniamo tutto ciò di cui avete bisogno, dal semplice taglio della lamiera agli assemblaggi completi. Da noi puoi acquistare taglio laser, punzonatura, sbavatura, bordatura, foratura/affondamento/filettatura, saldatura, saldatura laser, molatura, rivettatura, bulloneria, tornitura, fresatura, arrotondamento, assemblaggio e qualsiasi tipo di trattamento superficiale. State cercando una soluzione per progettare le vostre esigenze di assemblaggio in modo più conveniente? Contattateci, spesso esistono soluzioni più convenienti grazie ad altre opzioni di produzione. Possiamo anche occuparci di attività di progettazione. Attendiamo con impazienza le vostre richieste

SPR GmbH è un fornitore di servizi per la produzione di pezzi torniti e fresati e il vostro affidabile produttore a contratto! I punti di forza della nostra produzione risiedono nella produzione di pezzi singoli e di piccole serie. Indipendentemente dal fatto che si tratti di combinazioni di tornitura, fresatura o tornitura e fresatura, i nostri macchinari ci consentono di essere molto flessibili per voi. Le distanze massime di spostamento per la fresatura sono di 1.100 x 600 mm e con la lavorazione simultanea a 5 assi, possiamo lavorare pezzi fino a 1,2 tonnellate. Sui nostri torni possiamo produrre pezzi con mandrino dai diametri più piccoli fino a Ø800 mm. È possibile produrre alberi fino a Ø500 mm e una lunghezza di 2000 mm. Abbiamo ottenuto la certificazione dei nostri standard di qualità in conformità alla norma ISO 9001:2015 con il nostro sistema QM!

H-Seitse-H-Kuus OÜ (H7 / h6) è l'estone società di ingegneria di precisione produzione di componenti di precisione-lavorati da una vasta e diversificata gamma di materiali. ISO 9001: 2008

We are a second-generation injection molding business with a 52-year background and over 25 years of know-how in reversible multi-cavity insert integrated proprietary optical gate nozzle hot runner mold bases; this technology allows customers to reduce mold base cost, engineering time, and CNC workshop load time. The entire mold base system and inserts to hold multiple simultaneous and mixed cavities can be custom-designed to suit the customer's dimensional item average dimensions, allowing the customer to recycle mold bases over the years. With our technology, we have been able to produce parts with thicknesses as low as 0.7 mm in 4.5-second cycles, operating at a temperature of 18°C. Cycle times can be further reduced by using more efficient injection molding machines. Of course, the geometry and thickness of the part impose certain limits. Siamo un’azienda di stampaggio a iniezione di seconda generazione con 52 anni di esperienza e oltre 25 anni di know-how nei sistemi brevettati di porta stamp1 a canale caldo con ugello at otturazione estetica integrato e inserti reversibili multi-cavità. Questa tecnologia consente ai clienti di ridurre i costi di progettazione e i tempi di lavorazione CNC. L’intero sistema del porta stampo e gli inserti, capaci di ospitare cavità multiple e miste simultaneamente, possono essere progettati su misura in base alle dimensioni medie degli articoli del cliente, permettendo così di riutilizzare i porta stampo nel corso degli anni. Con la nostra tecnologia siamo riusciti a produrre manufatti con spessori da 0.7 mm con cicli di 4.5 secondi operando ad una temperatura di 18 gradi; è possibile riddurre i tempi maggiormente utilizzando presse piu performanti; ovviamente la geometria e spessore del manufatto vincola un limite.

Gli oltre 65 anni nella realizzazione di stampaggi metallici e rondelle di produzione sono una garanzia importante della qualità del nostro lavoro. La nostra storia è legata a una costante preoccupazione per l'innovazione e lo sviluppo, sia nei nostri mezzi di produzione che nel risultato della stampa a metallo piatto che eseguiamo. Oltre al lavoro di stampaggio dei metalli, presso Claudio San Martín realizziamo goffrature metalliche fino a 50 mm, nonché stampaggi di precisione. Consultare i nostri professionisti e risolveremo qualsiasi domanda tu abbia sui nostri servizi.