Nel 1982, Peter Sedlak, la tecnologia di lavorazione CNC con un dipendente e tre macchine a Schwäbisch Hall. Sono stati prodotti particolari torniti nelle piccole e medie lotti. Nei prossimi anni, sono stati aggiunti macchine aggiuntive. Il numero dei dipendenti è aumentato costantemente. Un aumento della domanda per le parti pre-finiti effettuato il primo acquisto di una fresatrice convenzionale e un centro di lavorazione CNC tardi inevitabile. Così è stato sempre vicino in sala in affitto e il desiderio di possedere una sala più grande e sempre più forte. Nel dicembre 1991, infine, l'azienda si trasferisce Untermünkheim-Enslingen in modo che nel gennaio 1992, la produzione potrebbe essere inclusa nella nuova sala. La recessione economica ha rallentato negli anni successivi, la crescita della società. Ma ben presto è andato di nuovo. Fino al 2000, tutte le macchine sono stati sostituiti con nuovi, più moderno. Nel 2000, la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9002 è stata effettuata. Dal gennaio 2002, l'azienda opera con un nuovo nome. Peter Sedlak e il suo collaboratore di lunga data e maestro Friedrich Schiele fondarono il Hohenlohe pezzi di precisione GmbH. Oggi, 12 dipendenti producono parti pre-finiti e assemblaggi per molti clienti soddisfatti di diversi settori. Vari lavori di rettifica, così come i trattamenti termici e superficiali li abbiamo realizzati dai partner competenti e affidabili. La ricompensa per la buona qualità e molto poco reclami sono i nostri clienti soddisfatti.

Motosam, aswas base nel 1999 da precedente di 6 piante di Slovenska ARMATURKA Myjava. Produciamo secondo le illustrazioni del cliente girando parti. Abbiamo automatici mono e plurimandrino e torni a controllo numerico, possiamo lavorare in ottone, acciaio, acciaio inox. La produzione di massa è per le parti da 3 millimetri di diametro fino a 14 mm, altre parti fino a 51 mm. Parti lunghe che facciamo su CNC scorrevole testa della macchina Citizen fino al diametro 20 mm. Produciamo pezzi per tutti i settori dell'industria.

TOKARMET si occupa della produzione di elementi metallici mediante lavorazione su torni CNC e fresatrici CNC. Dipendenti altamente qualificati e molti anni di esperienza nel settore della lavorazione ci rendono una delle aziende più affidabili della regione. Attualmente stiamo cercando clienti abituali in Europa occidentale. Vorrei invitarvi a collaborare. Witold Piasecki - (proprietario)

Noi, Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH di Sandhausen, siamo un'azienda a conduzione familiare specializzata nella riparazione di motori elettrici sin dalla fondazione dell'azienda nel 1989. Dal 2012 ci occupiamo anche dell'area della tecnologia di produzione CNC e siamo quindi in grado di produrre noi stessi pezzi di ricambio e di rispondere nel miglior modo possibile alle singole esigenze dei nostri clienti. Per essere ben preparati per il futuro, abbiamo investito molto: nel 2014, Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH si è trasferita in un nuovo capannone più grande a Sandhausen in Gottlieb-Daimler-Strasse. Oggi Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH è uno specialista nella riparazione della tecnologia dei servoazionamenti. Grazie a molti anni di esperienza ea continue misure di formazione continua, i nostri 14 dipendenti attualmente hanno una vasta conoscenza e possono quindi aiutarvi con competenza e il più rapidamente possibile in qualsiasi momento.

Ezz39 collabora con numerose aziende italiane attive nei principali settori dell’industria meccanica, con un forte orientamento verso le lavorazioni di precisione. Una parte significativa della nostra organizzazione è dedicata alla gestione di commesse in subfornitura per l’area DACH (Germania, Austria, Svizzera), dove operiamo come partner diretto e operativo, non come semplici intermediari. Un punto di riferimento unico, dall’offerta alla consegna Seguiamo ogni fase del processo: dalla prima quotazione tecnica e commerciale, alla negoziazione, fino alla gestione logistica, controllo qualità e assistenza post-vendita. Garantiamo un dialogo costante tra cliente e fornitore, offrendo un supporto puntuale e competente sia sotto il profilo tecnico che commerciale. Un incarico diretto dai fornitori italiani La nostra attività nasce da mandati diretti affidati da produttori italiani, che ci hanno incaricato di rappresentarli stabilmente e attivamente nei mercati di lingua tedesca. Non lavoriamo a provvigione, ma con un rapporto a tempo pieno, con l’obiettivo preciso di creare e consolidare relazioni a lungo termine. La nostra missione Lavoriamo esclusivamente con aziende con cui condividiamo valori, visione e competenze. Il nostro obiettivo è costruire cooperazioni solide e durature, fondate su: 1. Esperienza 2. Tecnologia 3. Versatilità 4. Flessibilità 5. Affidabilità 6. Puntualità Siamo pronti a presentarvi la miglior proposta tecnica ed economica, supportata da fornitori qualificati e strutturati, per aiutarvi a competere realmente nel mercato europeo.

La nostra azienda è stata fondata su molti anni di esperienza nel campo della lavorazione della plastica dei metalli. Il profilo principale dell'attività dell'azienda sono i servizi di saldatura nel campo della saldatura MAG, TIG, MMA di acciaio e alluminio, la loro lavorazione della plastica e la fresatura e tornitura CNC. Eseguiamo i dettagli in base alla documentazione tecnica che ci viene presentata. Abbiamo un'assistenza tecnologica di alta qualità, utilizziamo sia soluzioni collaudate che le ultime innovazioni tecnologiche. I nostri servizi sono utilizzati principalmente da aziende occidentali che producono attrezzature e strutture mediche e riabilitative. Molti anni di esperienza di lavoro con molti clienti ci consentono di supportare professionalmente i nuovi destinatari in ogni fase dell'implementazione dei prossimi progetti. Raggiungiamo i nostri obiettivi di qualità modernizzando continuamente i nostri macchinari e aumentando le qualifiche dei nostri dipendenti. Garantiamo un servizio professionale, l'affidabilità e l'alta qualità dei servizi che forniamo. Affinché i nostri servizi di saldatura potessero soddisfare le aspettative anche dei clienti più esigenti, abbiamo acquistato uno dei siti robotizzati più moderni in Polonia. Offriamo anche servizi di fresatura CNC ai nostri clienti. Il processo di fresatura CNC viene eseguito su macchine del marchio tedesco Chiron della serie High Speed. I servizi di tornitura CNC vengono eseguiti su macchine utensili numeriche. Utilizziamo piegatrici a controllo numerico, presse idrauliche ed eccentriche per la lavorazione plastica dei materiali. Come parte del complesso servizio, forniamo anche servizi di assemblaggio degli elementi da noi prodotti, utilizzando oltre duecentomila elementi di fissaggio diversi. Lavoriamo settantacinquemila chilogrammi di acciaio e tremila chilogrammi di materiali in alluminio. La nostra area di produzione e magazzino supera i cinquemila metri quadrati. Breve filmato su Youtube https://www.youtube.com/watch?v=0njejtIkRyU

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...

La MTC GmbH & Co. KG è stata fondata il 2017/01/01 da Sebastian Kagerer e Michael filo interdentale. Sebastian Kagerer Diversi anni di esperienza come ingegnere applicazioni CAD-CAM per l'azienda SolidCAM ci garantisce una facile programmazione di semplice 3 assi sui molto complessi 5 assi parti simultanee. Michael FLOSS Lavorando su una varietà di materiali in passato carriera (titanio, plastiche Macor, fibra di vetro rinforzata di qualsiasi tipo, nonché alluminio e vari acciai inossidabili, etc.) a centri di lavorazione a 5 assi, possiamo anche realizzare progetti esotici pronti per la produzione. Qualità significa che il cliente ritorna, non la merce! Nostri prodotti finiti si distinguono non solo dalla qualità, ma anche dal processo di fabbricazione e l'attrezzatura utilizzata.

PREFAG. Per la massima precisione! PREFAG è un fornitore A e un partner strategico nel più ampio ambiente per l'industria, l'automotive, la tecnologia medica, l'aviazione, i veicoli ferroviari, la navigazione e la tecnologia dei sensori. Abbiamo strategie innovative e un alto livello di integrazione verticale nella produzione di parti lavorate complesse e assiemi basati su di esse. Dai pezzi torniti corti e lunghi per la meccanica di precisione agli assemblaggi con sofisticate tecnologie di giunzione e connessione. Comprese ulteriori lavorazioni, ad es. trattamenti termici e superficiali.

Womet è un'azienda polacca che opera nel settore dei metalli dal 2004. La base della nostra attività sono accessori e dispositivi per l'industria energetica, edile, agricola e navale. Lo sviluppo dinamico dell'azienda ha influenzato l'espansione delle nostre attività di produzione e servizio, grazie alle quali ci distinguiamo in modo significativo dal background dei produttori polacchi.

CIAO SIAMO UN'AZIENDA CHE HA DECISO DI SERVIRE I NOSTRI CLIENTI IN TUTTO IL MONDO CON I NOSTRI 15 ANNI DI ESPERIENZA NELLA NOSTRA VITA LAVORATIVA E CERCA DI COMBINARE QUESTO SERVIZIO CON IL MASSIMO LIVELLO DI QUALITÀ, CONSEGNE PUNTUALI E UNA POLITICA DEI PREZZI RAGIONEVOLE. IL NOSTRO OBIETTIVO È SEMPRE QUELLO DI RAGGIUNGERE UNA QUALITÀ MIGLIORE

Teiwes Maschinenbau GmbH & Co. KG è un partner affidabile nel settore dell'ingegneria meccanica da oltre 55 anni. Con le ultime tecnologie e un team dedicato, produciamo macchine e componenti di alta qualità per una vasta gamma di settori. Il nostro know-how copre una vasta gamma di processi di produzione, dalla lavorazione CNC alla produzione e assemblaggio di macchine speciali complesse. Qualità, precisione e affidabilità sono sempre in primo piano.

Siamo fornitori di servizi nel settore della lavorazione dei metalli. Produciamo componenti per la costruzione di macchine, fabbricazione di utensili e costruzione di veicoli costruire i componenti finiti es. come dispositivi anche insieme. Le nostre capacità produttive comprendono fresatura, tornitura, elettroerosione a filo, Taglio a getto d'acqua, rettifica superficiale e saldatura a deposizione laser. Le dimensioni dei lotti di 1-500 pezzi non sono un problema per noi.

saldatura, sabbiatura, bordatura, laseratura

Il sistema di trasporto Binder GmbH è un'impresa familiare flessibile, progettato e realizzato dal 1971 con idee innovative soluzioni individuali. L'azienda offre l'intera gamma di servizi per materiali moderni movimentazione e la cura di voi, anche dopo la messa in servizio dell'impianto. Il servizio inizia con la progettazione, attraverso la progettazione, produzione e installazione di impianti di produzione complete per la produzione di macchine speciali e formare i dipendenti del cliente. Inoltre, la Binder esegue anche l'ampliamento e la modernizzazione del sistema esistente. I circa 60 dipendenti / dentro sono tutti esperti nel loro campo. A causa della struttura efficiente all'interno della società, siamo in grado di reagire in modo flessibile alle vostre esigenze e per ottenere migliore qualità ad alta affidabilità delle consegne. Per l'elaborazione degli ordini ottimale. Inoltre, facciamo produzione a contratto nel campo della saldatura, lavorazioni meccaniche e pezzi torniti. Per le soluzioni in movimento.

Ciò che si associa con noi:

La CMB si occupa prevalentemente di costruzioni metalliche medio pesanti in ferro e acciaio inox, con possibilità di fornire il prodotto finito sia di lavorazioni meccaniche che di trattamenti superficiali, realizzando per conto terzi carpenterie nei vari settori industriali e civili sia su disegno del cliente che di nostra progettazione. Effettuiamo saldature a Mig, Tig e in arco sommerso con personale qualificato dall’istituto italiano della saldatura e rivestimenti inox su particolari in ferro. Nella sede di Boves, dal 2021 abbiamo inserito un nuovo impianto di saldatura robotizzato e con l’ultimo ampliamento effettuato nel 2024, operiamo in un’area di circa 10000 mq di cui 4000 coperti con carroponti con portate fino a 20 Ton. Per le lavorazioni meccaniche siamo in società con la ditta O.T.M. SRL di Villanova Mondovì, quale esegue prevalentemente lavorazioni meccaniche per conto terzi di strutture piccole, medie e grandi (fino a 12 metri di lunghezza) e si sviluppa su un’area di 5000 mq con 3 capannoni per un totale di 2200 mq coperti provvisti di carroponti con portate fino a 20 Ton. La C.M.B. SRL soddisfa i requisiti della norma EN 1090-1 uni EN ISO 3834-2 e ISO 9001.

Pedeo High Pressure Die Casting Foundry in Belgium is your specialist full service supplier of technical (& complex) high-pressure diecast parts in zinc and aluminium alloys, with a projected surface of maximum 4 dm², and a maximum weight of 1 kg. Pedeo is a reliable supplier and partner in the development and production of high pressure die casting products. With our creative full-service approach and our proximity, we are able to turn an idea into a concrete reality efficiently. High pressure die casting allows precise and complex parts to be produced in medium to large series in a high-quality and economic manner. Pedeo uses also hotrunner technology in zinc high-pressure casting to make it possible to produce parts with a more homogeneous composition and a higher surface finish, at a price that is close to plastic moulding. Pedeo High Pressure Die Casting Foundry makes parts in zinc and aluminium alloys, and also offers finishing, surface treatment and assembly. Logistics services such as packaging can also be included in the cooperation. Pedeo produces parts and together with the customer develops them towards a reliable production process and end product . For example, during the design phase, the engineering team provides proposals for functional and aesthetic optimisation. Pedeo unburdens customers and guides them through the entire design and production process. Copy paste this URL in your browser to have a look inside Pedeo (video): https://pedeo.be/en/

Informazioni sui sistemi di test Koob Koob Testsystems è una società di ingegneria e tecnologia tedesca dedicata alla impostare il compito di misurare prodotti elettrotecnici, fasi di sviluppo e processi e valutare. Offriamo supporto decisionale ai clienti e un modo per gestire le loro operazioni ottimizzare. costruzione di banchi di prova Disposizione PCB Costruzione in profilato di alluminio Fresatura CNC costruzione sviluppo dell'elettronica Programmazione/sviluppo software

APP automation GmbH si presenta come un'azienda potente opera nell'ingegneria meccanica e impiantistica con sede a Eschbronn e opera in modo orientato agli obiettivi e vicino ai clienti. I nostri punti di forza risiedono principalmente in soluzioni complete orientate alla domanda e facili da usare. Nel nostro programma è inclusa anche la produzione di componenti per macchine speciali. Siamo specializzati in soluzioni speciali e standard nel campo dell'automazione. In qualità di specialisti in ingegneria meccanica e impiantistica, monitoriamo ogni fase di sviluppo dalla progettazione all'installazione in casa dell'APP.