Produzione Voce piccole serie - Campione parti di fabbricazione Gestione e società di descrizione della qualità Obiettivi aziendali: Vogliamo i clienti soddisfatti Raggiungiamo questo obiettivo: impegno e partenariato rapporto a lungo termine Controllo da partner competenti un servizio competente all'arrivo e domande corretta esecuzione da parte di controllo di qualità Conformità con la consegna Flessibilità nella gestione degli ordini Abbiamo motivato, lavoratori autonomi e formare nell'operazione di apprendisti. Raggiungiamo questo obiettivo: posti di lavoro sicuri, Empowerment Disponibilità delle ultime stato dell'arte Sviluppo (formazione) del personale remunerazione legata Informazioni sugli obiettivi aziendali Certificabilità raggiungere il nostro sistema QM

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Con un sito produttivo che copre un'area di 9.000 m2 FERROCAM fornisce soluzioni per la movimentazione e il sollevamento per l'industria siderurgica da oltre 60 anni, oltre ad offrire ai clienti soluzioni di tornitura e fresatura CNC. La nostra esperienza ci ha permesso di soddisfare un'ampia gamma di esigenze lavorando sia su macchine CNC ad alte prestazioni sia su centri di lavoro. Il nostro team altamente qualificato controlla tutte le operazioni garantendo il miglior risultato di tutte le fasi di lavorazione.

Siamo una ditta innovativa con una presenza mondiale con prodotti pubblicitari e prodotti di componets macchina. Società di proprietà: - robot di saldatura, - Automated CNC linee di produzione e macchine di pre-tagliati, - Macchina di taglio laser tubo, macchina di taglio della lamiera a laser, - Macchina di taglio HiFoucs plazma, - 3D piegatura lamiere della macchina, - Fresatrice 3 ascia, - Tornio, saldatrici, - Macchine Stampaggio, - Macchina di rivestimento in polvere, - E altri macchinari. La produzione è focalizzata sullo sviluppo di propri concetti di prodotto innovativi della società e le tecniche di materiali. La società è stata fondata nel 1999 e si trova nella parte settentrionale della Croazia in Prelog (130 km da Graz, 260 km da Vienna, 550 km da Monaco di Baviera, 850 km da Francoforte, 1050 km da Berlino, 720 km da Milano e 865 km da Zurigo. Siamo specializzati nella trasformazione e lavorazione di acciaio inox, alluminio e piastre in acciaio strutturale. Così completiamo assemblee conformità ding su specifica del cliente. La nostra esperienza è a team di professionisti, tecnologia all'avanguardia e completa del processo produttivo. A causa in ogni fase della produzione fatto possiamo controllare la qualità e tempi di consegna.

Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co KG e le sue società partecipanti producono ferro e metalli non ferrosi per vari settori industriali. I principali gruppi di prodotti sono: - Parti fresate e tornite - Pressofusi in alluminio - Profili di estrusione di alluminio - Parti stampate ed estruse Può essere utilizzato per piccoli lotti, prototipi e grandi serie.

Abbiamo terminato con un accento fresatura a 3 5achsig, 120x cambio utensile, con Roboterbeladung.Einzelteile medie serie 30000 parti pa, completo indurimento lavorazione IVA, rettifica, placcato superfici. Focus è Aluzerspanung tutte le leghe con ogni sforzo di controllo Oberflächen.Hoher in parti 100%, altrimenti come desiderato protocolli di misura attraverso una macchina di misura 3-D con Meßtasterwechsler. Programmi sulla macchina e 2 stazioni di programmazione con Solid Cam / Works.Kunden Solid dall'automotive a medici, posizioni BW, Baviera, Svizzera.

Favi SA è il più grande fornitore al mondo nel settore dei componenti in lega di rame pressofusione.

Riedl Kunststofftechnik und Formenbau GmbH & Co. KG di Erding è il vostro partner per pezzi stampati a iniezione di alta qualità e stampi di precisione. Offriamo soluzioni complete dalla progettazione alla produzione in serie e siamo specializzati in tecnopolimeri come PEEK, PA6 e PA6.6 con rinforzo in fibra di vetro. Con una moderna produzione di utensili e processi certificati ISO 9001 e ISO 14001, riforniamo settori esigenti come quello automobilistico, dell'ingegneria elettrica, della produzione di laboratori e apparecchiature.

L'azienda è stata fondata nel 1954 da Walter Fischer. A quel tempo si erano concentrati come fornitore per la fabbricazione di precisione torniti a disegno. Al fine di non fare alcuni clienti come fornitore dipendente, ha creato un altro pilastro "Pressacavi". Con l'ultima tecnologia e personale qualificato siamo ben posizionati per il futuro. Decenni di esperienza ha portato un know-how competitivo dell'azienda. Ulteriori investimenti in macchinari, misure di garanzia della qualità, così come la formazione rafforzare ulteriormente la posizione di mercato. La nostra azienda è certificata secondo le linee guida della ISO 9001:2000. Il nostro magazzino offre una vasta gamma di raccordi e accessori necessari metallo e plastica.

Il calzolaio Präzisionsdrehteile GmbH offre dal 1949 attraverso la precisione e la qualità nella progettazione e produzione di pezzi torniti e assiemi correlati. circa 1.800 nuove parti ogni anno lo dimostrano.

Siamo una società di medie dimensioni nella zona di Dresda. Offriamo in collaborazione con una società partner assemblaggi e installazioni di tubi in acciaio inox saldati orbitale e componenti in acciaio inox. Ulteriori sopra anche noi prendiamo la progettazione basata su CAD e la progettazione di assiemi in acciaio inox di ogni genere.

Iron man pressofuso - il vostro partner in pressofuso Alto livello di competenza in zinco e alluminio. Ogni anno, più di ottanta milioni di pezzi che produciamo sui nostri sistemi. Un numero che sottolinea chiaramente il nostro status di fornitore di ricercato di pressofusione. Come tanti racconto moderno fondatore iniziata la nostra storia aziendale in un garage. Più in particolare, in una cantina a volta in cui Fritz uomo di ferro con una macchina di colata appositamente modificata potrebbe già produrre 100mi di millimetro nel 1933. Questa macchina leggendaria è stata la base per la produzione di getto finito di oggi. Per inciso, si fa ancora buoni servizi e viene utilizzato a fini didattici - nello spirito del nostro fondatore, cioè alla ricerca del prodotto ottimale. Siamo orgogliosi di essere uno dei pochi specialisti per essere al mondo, che hanno perfezionato il casting finale per la massima precisione di colata. Questo spesso può rinunciare ad ulteriori costi dovuti alla post-elaborazione. La nostra specializzazione: Il principio zero errori, massima precisione, tolleranza minima, la precisione dei processi, analisi FMEA, FE, pensiero olistico, un'azione sostenibile. Numerosi sviluppi in-house ei nostri decenni di esperienza consentono costante aumento gli standard di qualità contemporaneamente collegati a processi produttivi più efficienti. Due massime che i nostri clienti apprezzano soprattutto, li danno, ma spesso un vantaggio competitivo decisivo. Le nostre procedure collaudate e certificate permettono anche piccoli spessori di parete ed il peso e materiali massimo risparmio. In combinazione con la più alta qualità superficiale e massima precisione dimensionale, possiamo ottenere una qualità di prodotto che non lascia nulla a desiderare. Alluminio pressofuso Forniamo getti dalla A alla Z, da alluminio allo zinco. Dal fuso al pezzo finito. Tutto da un'unica fonte. Perfetto dall'inizio del progetto, attraverso la muffa, garanzia di qualità e un supporto completo al cliente.Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati con noi: AL 226 AL 230 AL 231 AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500 L'utilizzo delle più recenti tecnologie per garantire la massima precisione e qualità, per garantire la consegna puntuale dei prodotti. Con le nostre macchine (forza di serraggio 320-980 tonnellate), produciamo getti pressofusi con un peso di 1 g per 5000 g La maggior parte di queste parti riceverà una lavorazione. Ci incontriamo questi requisiti al massimo grado e soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Zinco colata Corso è disponibile per i nostri dipendenti anche nella produzione di zinco pressofuso moderni macchinari a disposizione. La forza della macchina pressofusione a camera calda chiusura è compresa tra 20 e 200 tonnellate. I pesi parte sono compresi tra 1 ge 3.000 grammi. Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati in nostra: Z 410, Z 430 L'economia di questo processo di colata basati sulla elevata vita dello stampo di pressofusione, completamente automatica Gießablaufes e regolazione ottimale dei parametri di colata e quindi precisione raggiunto. Lo zinco è adatto anche anche un bene per il trattamento delle superfici, come cromatura e verniciatura a polvere. La lavorazione delle parti avviene sul trasferimento molto preciso e macchine ed attrezzature speciali. Maggiore integrazione verticale Siamo macchina / modifica in una posizione anche p...

Dal 2013, la società offre BK-Metallbau GmbH come piccola impresa per i loro servizi. Produciamo fornitore di sistemi con i più alti standard nel campo della costruzione di macchine e impianti, con particolare attenzione Essiccatoio di segatura. La nostra forza sono anche saldati assemblee di tutti i tipi che abbiamo anche con saldatrici moderne nel metodo Trans Sinergico MIG MAG e il processo TIG. Per stessa ingegnere di saldatura Offriamo ai nostri clienti la tecnologia di saldatura con il più alto grado. Il nostro ufficio costruzione qualificato disegnatore cad auto sono sempre a dolori ciò che la pianificazione e tecnica di disegno si riferisce a supportare i nostri clienti. Per un calore necessario e il trattamento di superficie sono ovviamente provata I partner nei settori della pittura, zincatura e verniciatura a polvere. Noi elaborare la tua richiesta nel più breve tempo possibile, e siamo anche disposti a visitare localmente. Traduzione da Google Translate

La rotazione azienda BRUNNER GmbH è un tornio automatico nella regione metropolitana di Norimberga. Abbiamo finito sulle nostre macchine CNC a lungo rotazione delle parti complesse di ultima generazione in lavorazione completa per varie industrie della gamma del diametro 2-32 mm. I nostri clienti di lunga data riguardano una vasta gamma di boccole, dischi, rondelle, viti, alberi, assali e molto di più con noi. Produciamo da piccola serie di 500 pezzi. fino a grandi serie. Procediamo acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi rame, ottone e alluminio. Nel campo della lavorazione dei metalli, la rotazione BRUNNER GmbH è fatto un nome in una varietà di industrie. Sono integrati i nostri servizi attraverso i metodi di trattamento termico comuni, così come i metodi più noti per il rivestimento di superficie, quali zincatura, nichel, ecc Questi lavori Brunieren nostre aziende partner a lungo termine fanno per noi. Attraverso la nostra lunga storia, abbiamo una grande ricchezza di know-how nel settore del taglio rotante, che usiamo per i prodotti dei nostri clienti. Attraverso l'uso di torni a controllo numerico, è ora possibile per pezzi complessi con foratura radiale e filettatura, smussi, ecc prodotti. Questa produzione si basa esclusivamente sulle parti secondo le illustrazioni dei clienti, una linea di prodotti dedicata non esiste. Inoltre, il diritto alla qualità è scritto ovviamente grande nella nostra casa. Così possiamo con la nostra macchina di misura ottica vostro parti-contatto, ad alta precisione computer controllato e misurato e vi accontentate, su richiesta, una relazione di prova, tra le altre cose. Con l'aiuto di questo dispositivo diametri, lunghezze, raggi, angoli, morbidezza, caroselli possono essere misurati con il calcolatore di alta precisione controllato e anche ai contorni esterni complicati, ecc. Attraverso i legami familiari con la società, le strutture organizzative burocratiche e magre e la forte motivazione dei dipendenti, i nostri clienti possono contare sulla nostra azienda. Se avete anche i prodotti che si adattano nelle nostre possibilità di produzione di cui sopra, così in contatto con noi e ci prova. Siamo pronti!

offriamo la lavorazione di tutti i tipi di metalli e materie plastiche sul centro di lavoro a 3 assi Deckel Maho, sul quale siamo in grado di produrre prodotti fino a 1100x550x400 mm con una precisione di +-0,01 mm. Offriamo servizi dall'acquisto di materiale, taglio, lavorazione a vari trattamenti superficiali che possiamo fornire.

Il foglio BVS GmbH è una delle principali aziende di trasformazione lamiera di precisione in Germania e si è evoluto attraverso l'innovazione e l'alta fornitore di sistemi tecnologici standard internazionale per la tecnologia abitazioni. BVS è stato istituito nel maggio 1989. Un dipendente e pressa sono stati il punto di partenza per le ormai 170 dipendenti aziende forti. La catena di processo è stato ampliato nel corso degli anni che il cliente da processi di produzione di design-art a sofisticati, i singoli concetti logistici, tutto può essere offerto da un unico fornitore: consulenza, sviluppo, prototipazione rapida, punzonatura, taglio laser, molatura, piegatura, saldatura , saldatura laser, rivetti, verniciatura a polvere, serigrafia, l'assemblaggio. Mentre all'inizio era ancora modificando elementi personalizzati in primo piano, la gamma di produzione è aumentata nel corso degli anni per la produzione personalizzata di interi gruppi fino a offrire soluzioni individuali per l'alloggiamento di ogni tipo - tra cui la costruzione e di montaggio (elettronica).

Produciamo pezzi torniti e fresati in produzione unica e di serie. Massima qualità e precisione di fabbricazione è la nostra massima priorità. Ci siamo specializzati dal nostro inizio nel 2002 per la produzione di parti per il robot e la fabbricazione stampa. Attraverso il nostro personale altamente qualificato e macchinari moderni, è possibile prendere noi per soddisfare le richieste particolari dei nostri clienti.

BTD Metal è un’azienda giovane e flessibile con sede a Novi Travnik, Bosnia ed Erzegovina, specializzata nella lavorazione meccanica CNC dei metalli. Disponiamo di un centro di fresatura CNC e di un tornio CNC, che ci permettono di realizzare componenti precisi in base alle richieste del cliente – dai singoli prototipi fino a piccole e medie serie. Il nostro obiettivo principale è la qualità e la precisione. Lavoriamo una vasta gamma di materiali, tra cui acciai da costruzione (C45, 42CrMo4, ecc.), acciaio inox, alluminio, ottone e materie plastiche. Grazie a macchinari CNC moderni, garantiamo un’elevata ripetibilità e precisione nella lavorazione. I nostri punti di forza: Risposte rapide alle richieste e consegna di piccole e medie serie, Prezzi competitivi e tempi di consegna flessibili, Forte impegno per la qualità e la collaborazione a lungo termine, Comunicazione diretta e trasparente senza intermediari. BTD Metal è in fase di crescita ed è aperta a nuove opportunità di collaborazione con partner internazionali. La nostra missione è offrire servizi di lavorazione affidabili e precisi e costruire fiducia attraverso qualità e professionalità.