Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Alumetall CZ sro - lega di alluminio fonderia - ISO 9001: 2008 e ISO 14001: 2004 azienda certificata. I clienti apprezzano: 1. Garantire lo sviluppo tecnica completa e progettazione del prodotto 3D computer, in collaborazione con il cliente. 2. La costruzione e la produzione di strumenti di fusione, la loro manutenzione con non abrasivo sabbiatura ghiaccio secco. Questo tipo di esplosivo non danneggia le forme e le superfici delle forme la cui vita è caratterizzata notevolmente ampliato. 3. Ottima qualità del prodotto. 4. Brevi tempi di consegna. 5. disponibilità e la comunicazione veloce. Programma di produzione: componenti di pompe idrauliche, valvole, sistemi di trasmissione ad alta tensione, utensili pneumatici, motori, telai, estintori ed altri prodotti in conformità con i requisiti del cliente. Parametri generali dei getti: Peso 0,1 a 30 kg / pc, spessore minimo di 4 mm. leghe di alluminio secondo la norma EN 1706:: Materiale AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 e l'altra. Tecnologia di produzione: 1. fusione a gravità in stampi in acciaio. 2. bassa pressione colata in stampi in acciaio. 3. colata in sabbia. Produzione di prototipi, piccole e medie serie. Se necessario, c'erano anime di sabbia nelle tecnologie di cui sopra. Ulteriori metodi di produzione: 1. Trattamento Termico - T6 2. granigliatura 3. lavorazione CNC 4. Wet e verniciatura a polvere 5. anodizzazione 6. zincatura 7. Installare il prodotto finale Attrezzature sul posto per il controllo della qualità dei getti: 1. stazionarie X-ray PHILIPS macchina per prove non distruttive di getti di qualità interni e gruppi completi montati. Frequentemente utilizzati nel campionamento e di massa Produzione delle fusioni. 2. Spectral SPECTROMAXx - composizione chimica dei getti forniti 3. Tester di durezza (HB). 4. VIC Helium Leak Detector MS50 - prodotti prova tenuta contro il flusso di vuoto di elio, secondo la norma EN 1779: 1999 Il test viene utilizzato per getti qualitativamente molto esigenti.Elemento elio come mezzo di controllo per le sue molecole molto piccole garantito al 100% di fiducia rispetto ai test che usano l'aria. prove distruttive e dimensionali sono forniti in collaborazione con i laboratori accreditati. I vostri sogni e progetti in realtà

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

Il NRU GmbH è stata fondata nel 1992 come la tecnologia di precisione NRU GbR dai tre partner Dr. Jürgen Jahn, il Dr. Ludwig Kant e il dottor Hubert Zeidler. Nel 1999 2007, il nome della società, il nome della società fu cambiato in Precision Technology GmbH NRU e rinominato NRU GmbH. L'obiettivo alla sua fondazione era, nuovi sviluppi nel campo della prototipazione rapida, quali stereolitografia combinare metodi di produzione classici come la fusione, e così da permettere la produzione efficace di getti di investimento in piccole quantità. Quindi le tre principali aree di attività attuali si sono sviluppati: microfusione - Prototipazione Rapida - colata sottovuoto in plastica. Il nostro primo ufficio è molti dei nostri clienti come un "asilo" - nota - un ex asilo nido. Dalla fine del 2006, la nostra azienda è in un moderno edificio per uffici e la produzione nella zona industriale di Neukirchen im Erzgebirge. La zona di produzione si estende per circa 1.500 metri quadrati. I nostri principali clienti che abbiamo in molti settori diversi, quali l'industria automobilistica, industria elettrica, medico, apparecchio. Nel 2013, il corso per la nuova generazione sono stati invitati in azienda. Così ci dalla fine del 2013 da ciascuna famiglia fondare un successore. Per il successo e la sopravvivenza della nostra società è quello di garantire in futuro.

Bollinger, il principio di qualità si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * garanzia della qualità / reclami * Prove non distruttive dei materiali * Lunghezza Metrologia * Gestione del progetto / Ingegneria Resident * Assemblea KONCAST, si formano idee si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Sand Casting * Fusione in stampo permanente * Stampo Compact colata * Ingegneria HPP, troppo preciso si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Lavorazione ad alte prestazioni * Metrologia Produzione * Project Management

952 WIZOL l'AG è stata fondata. Il nome si riferisce ai fondatori, uomini Widmer e Zöllig, così come la luce del settore metallo. Dopo la costituzione, ci occupiamo off Infine, con il getto di alluminio tutte le leghe commerciali. WIZOL produce ghisa parti in tre diversi metodo stampo di fusione permanente via. (stampo, a bassa pressione e pressione-casting). Gli stampi sono appositamente progettati e hergestellt.Die nel nostro strumento di molti anni di esperienza farci specialisti. Fai il nostro know-how da utilizzare. Siamo impegnati a economica con voi e qualitativamente equivalente a quella richiesta Per cercare soluzioni.

Il tooliss GmbH è una società specializzata in componenti in plastica tecnici e luce affari getti in metallo. tooliss fornisce ai propri clienti soluzioni ottimizzate in termini di tecnologia e redditività economica ideale. L'obiettivo è sempre processi inefficienti ed espedienti tecnologici per prevenire e fornire soluzioni migliori.

Attività principale : ………………………………..…Fusione di getti in alluminio *Fusione in bassa pressione dell'alluminio *Fusione per gravità dell'alluminio Inizio attività : …………….2003 Inizio della produzione propria : ………….2010 Numero di dipendenti : ………………………6 Fatturato annuo 2022: ………………………1.000.000€

Ambito di lavoro: - la gravità pressofusione 1000x800 - Bassa pressione colata kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau in casa - Hot swap Materials Processing: leghe Al secondo DIN EN 1706

La nostra azienda Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. fondata ad Ankara nel 2004 e offre ai propri clienti prodotti intermedi necessari in diversi settori, in particolare tecnologie di produzione, sistemi di automazione del controllo, medicale e home-office. La nostra azienda, che mira a fornire soluzioni specifiche alle esigenze dei settori, ha come mission quella di fornire vantaggio competitivo aumentando l'efficienza dei processi produttivi dei nostri clienti, avere modelli di business efficaci e creare valore aggiunto. Oltre alla fornitura e vendita di marchi leader a livello mondiale, implementiamo anche prodotti high-tech di produzione nazionale con le nostre attività di ricerca e sviluppo e produzione. In linea con le richieste che ne derivano, realizziamo progetti chiavi in mano e forniamo anche servizi di ingegneria. Con sede nella Zona Industriale Organizzata Ivedik, Ankara, la nostra azienda fornisce servizi come magazzino e ufficio in un'area coperta di 1000 mq. Oltre alla sede centrale, nel 2018 è stata fondata una filiale ad Ankara per attività produttive. Poi, nel 2020, un altro ramo si è unito alla famiglia Mazaka all'interno di Ankara Teknopark per svolgere attività di ricerca e sviluppo.

Noi siamo una operazione di modellismo dalla Regione Hannover e ci ha portato alla produzione di prototipi e piccole serie di plastica specializzata e alluminio. Offriamo ai nostri clienti: strumento orientato prodotti di design in base alle specifiche del cliente a bassa pressione, stampaggio ad iniezione, e Druckgußartikel Modellazione CAD con Catia V5 Modello e prototipo Prototipazione Rapida Utensili e stampi per stampaggio ad iniezione, - e prodotti di imbutitura Stampi in plastica (Strumenti efficaci per piccole serie) Produzione di piccoli lotti (1 .. 5000 pc) Plastics Processing La produzione in serie di stampaggio ad iniezione e termoformatura articoli Fresatura CNC fino a 950x650x250 mm salario I nostri clienti includono aziende ben note da l'elettrico, medico, industria di fornitura automobilistica e l'industria meccanica.

La nostra competenza principale è la produzione di getti ed estrusi in alluminio con elevate esigenze di qualità e precisione. Tecnologia all'avanguardia, progettato secondo le più moderne attrezzature e di un motivato team di specialisti esperti garantisce un trattamento efficace ed efficiente degli ordini. Siamo certificati ISO 9001, standard di gestione ambientale ISO 14001 e automotive ISO / TS 16949.

METAZ come si trova nei pressi di Praga, a circa 20 metri a sud. L'azienda esiste dal 1931 e conta circa 400 dipendenti oggi. La società ha due sezioni principali - colata di alluminio e di colata di acciaio e zone centrali, come la sua costruzione di utensili, engineering, garanzia di qualità, laboratori, ecc Elaborazione di serie è fissato, se necessario, in collaborazione con comprovata esperienza, i fornitori di trattamento ALLUMINIO FONDERIA ha una capacità annuale di circa 1600 - 2000 tonnellate di getti in alluminio.Colata a bassa pressione è la tecnologia dominante, classica pressofusione a gravità colata è con noi, ma ancora il benvenuto. Per gli spettacoli del cast più piccoli e per scopi speciali (parti solide) METAZ ha anche una zona colata in sabbia con forme telaio della macchina (circa 600x1000mm) in macchine Ritter. Taylor Made tecnologia sotto licenza di fusione preciso in gesso viene utilizzato per la produzione delle ruote Turbo Rohlinge in grande serie. Gamma alluminio ha la certificazione ISO 9001:2000 e ISO TS 16949:2002 I nostri clienti sono principalmente l'industria automobilistica (altro vettore, braccia vettore, alloggio, copertura, adattatore, alloggiamento della pompa, ecc), industria elettrica (lattine, coperchi, scatola di alluminio, ecc), ingegneria meccanica (supporto motore, vettore, albero in alluminio, coperchio della cinghia, ecc) dal settore delle telecomunicazioni (tecnologia antenna - detentore, trasportatore, etc) Kompressorenbau (bielle, ecc), ecc Fusione d'acciaio ha una capacità annuale è di solo circa 2000-2500 tonnellate di getti di acciaio e orientata

La Cevher, fondata dall'insegnante tecnico Hüseyin Özyavuz nel 1955, divenne presto una scuola per il settore della fusione turca con una serie di primati nell'area. Per anni nella posizione di leader nei pezzi di fusione di alluminio, il nostro marchio è oggi nella posizione di essere un fornitore leader per i principali clienti OEM del settore automobilistico con il nostro metodo di fusione a bassa pressione. La produzione della prima ruota è stata effettuata negli stabilimenti Cevher Casting nel 1984. Successivamente, la produzione è continuata in una fabbrica di ruote in lega stabilita in un'area di 30.000 metri quadrati nella zona franca dell'Egeo di Izmir nel 2003. Oggi, Cevher ha una produzione annuale di ruote capacità di due milioni di ruote in lega di alluminio di cui più del 90% esportato prodotte in uno stabilimento di 44.000 mq, di cui quasi 22.000 mq coperti. Cevher conduce progetti con CAS, CAD, CAE, FEA e simulazioni di colata per la progettazione e lo sviluppo del prodotto utilizzando tecnologie CAD / CAM e CNC per la progettazione e la produzione di stampi. Cevher ha sempre dato la priorità all'elevata soddisfazione del cliente e definisce i suoi obiettivi futuri al fine di diventare un produttore leader di ruote in lega di alluminio producendo soluzioni incentrate sul cliente. In linea con ciò, vengono effettuati investimenti che aumenteranno la capacità produttiva e creeranno maggiori opportunità di lavoro. Il primo passo della strategia di crescita è stato compiuto con l'avvio delle attività in un'area di fabbrica di 34.000 metri quadrati.

Verso l'introduzione di un nuovo prodotto, è necessario che, dopo lo sviluppo dei prototipi concettuali sono disponibili per diversi test e analisi. Il processo di prototipazione rapida applicata in casa Hagmann è il modo veloce e preciso per preparare una bozza di progetto, modelli e parti funzionali. Si convinca della nostra prestazione e darci una chiamata. Il nostro team è a vostra disposizione. ... È stata fondata nel marzo 1996 ed è specializzata nella produzione di tecnicamente sofisticato modello e prototipo parti in plastica. Utilizzando il metodo della "prototipazione rapida" e al know-how distintivo dei clienti e la fiducia in noi è in costante crescita. Qualità e affidabilità sono la migliore prova per prototipi Hagmann.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Huisman metaal non ferro produce molto diversi getti per una varietà di clienti. Si è fuso in conchiglia e la colata a bassa pressione. In questo caso, abbiamo un elevato grado di uniformità e di alta qualità. Realizza particolari della dimensione del lotto da 500 a 10.000 all'anno, con un peso di 50 g per 10 kg. Applicazioni di lavorazione e trattamenti termici per ottenere migliori proprietà meccaniche dei getti includono inoltre gamma di HNF. HNF è certificata secondo le norme ISO 9001:2000 e PED 97/23/CE direttiva anche dopo così la qualità è garantita da parti resistenti alla pressione.

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

h1> Azienda /h1> Siamo un partner di sviluppo e produzione di prodotti di fusione metallo di luce per l'industria automobilistica. La forza economica della nostra azienda è quello di essere la base per ampliare la nostra presenza sul mercato e per migliorare la nostra Innovazione e competitività. Come un crescente gruppo internazionale di società, ci sforziamo per il più alto La soddisfazione del cliente attraverso il servizio orientato al valore e partnership con i nostri clienti e partner fornitori. La nostra società a livello di qualità di durata, ambientali e del lavoro orientato alla sicurezza Management System sostiene fortemente l'adempimento delle nostre responsabilità aziendali. Le materie prime, energia e acqua che usiamo per conservare le risorse con parsimonia. Noi migliorare continuamente l'impatto ambientale dei processi produttivi e flussi di lavoro con l'obiettivo di ridurre i rifiuti e le emissioni. Ogni dipendente assicura la Il rispetto degli obblighi normativi applicabili per la nostra azienda. Dipendenti motivati e qualificati sono la base del nostro successo e la forza trainante per il miglioramento continuo dei nostri processi. Informazione e formazione sono i presupposti per economica e la qualità e l'ambiente-cosciente pensiero e di azione. Nella nostra società, la responsabilità sociale e ambientale, siamo giusti, abbiamo un mondo del lavoro creare, a cui i nostri dipendenti possono essere orgogliosi e che ha permesso loro di sviluppo personale.