Costruzione e Design riconsiderare - nuovi modi e possibilità con la stampa 3D / additivo processo di fabbricazione vari processi e strumenti sono necessari per raggiungere l'obiettivo | Io voglio aiutarti

La società Iskra ISD fatto in processi tecnologici moderni e con l'attrezzatura adeguata tecnicamente precisa metallo personalizzati e componenti in plastica. La produzione di componenti per meccanica di precisione, elettrotecnica e industria elettronica ha iniziato già nel 1946. L'azienda fornisce ai clienti in elettro-elettronico, l'industria di elettrodomestici e nel settore automobilistico, sia in Slovenia e in Germania, Danimarca, Svizzera, Austria, Italia, ecc Attraverso il continuo sviluppo e miglioramento dei processi sono sempre soddisfatte le richieste dei clienti più elevate.

Il Althos Aczel LTD. Fondata nel 2011th anno Principale attività: Taglio a getto d'acqua CNC lucidatura dei metalli costruzione di utensili Nel 2012 ci siamo trasferiti in una nuova sede, è riuscito a comprare si aggiunge una sala 800m² pollici o una macchina di taglio a getto d'acqua alla nostra flotta. La macchina di taglio a getto d'acqua con una zona di taglio 2000X1500mm scrivania, questa è una unità ad alta pressione 50HP è un 3800bar pressione di esercizio è in grado di produrre. Il taglio ad acqua grande vantaggio di essere in grado di tagliare praticamente qualsiasi materiale. tovább Olvass: http://www.althosaczel.com/magunkrol/

Úštěk Makina è stata fondata da ingegnere meccanico İsmet UST nel 1978. L'azienda produce pezzi di ricambio di tecnologia di automazione e parti meccaniche. La nostra produzione contiene parti industriali prevalentemente fine, i pezzi di ricambio di macchine landwirschaftlichen, pezzi di precisione di piccolo calibro, Pistoni, barra del timone; Multi-assi di parti del settore aerospaziale. Abbiamo esperienza con l'acciaio, ghisa, stucco battuto, ottone, rame, alluminio, titanio, plastica. Possiamo anche eseguire il trattamento, il trattamento superficiale termico cliente e ciclo molto fine lavori requisito. La nostra azienda, è la EN ISO 9001: 2000 Qualiaetszeugnis ha, è soddisfatto del rene Inge vissuto e dipendenti sotto il motto '' I Grandi prodotti, in tempo e con la migliore qualità 'per servire'. Naturalmente, la nostra azienda è anche i controlli che sono fatti da aziende provenienti dall'estero e domestico.

Il nostro laboratorio si trova a Bakonszeg, nella contea di Hajdú-Bihar, a 7 chilometri da Berettyóújfalu. Siamo impegnati nella fusione dal 1982. Produciamo non in serie e in serie adottando prodotti di pressofusione in sabbia e gravità. Il peso massimo delle fusioni che possiamo produrre è di 150 kg per le parti in lega di alluminio e 200 kg per la lega di rame (bronzo allo stagno) parti. Consegniamo le fusioni allo stato grezzo o previa lavorazione. Le possibilità di lavorazione dei metalli sono: tornitura, fresatura, saldatura ad arco schermato AWI, trattamento termico, sabbiatura, verniciatura a polvere elettrostatica, ecc. Siamo in contatto con aziende che progettano e producono stampi per pressofusione a gravità. I nostri clienti sono aziende attive nel settore dei trasporti, alimentare, agricolo e tessile, negozi che vendono prodotti per sport equestri.

Per più di sei decenni con prodotti leader sul mercato. * Centri di lavoro: Centri di fresatura a 3 - e la tecnologia simultanea a 5 assi / 5 assi per operazioni di lavorazione complessi * Foratura: Leader in trapani tavolo, colonne e pilastri - con oltre 180.000 macchine vendute in tutto il mondo. * Attrezzatura speciale: verticale e orizzontale foratura multi-mandrino e fresatura - fino a 12 stazioni, per i tempi di ciclo più brevi in produzione ad alto volume * Fonderia e I fornitori di servizi con un sistema - di ghisa sferoidale e scaglie di grafite per l'elaborazione del colore attraverso la logistica just-in-time.

La CMG Calvino S.r.l nasce nel 1990 a Milano Inizialmente specializzata in carpenteria leggera e opere da fabbro in ferro e inox, successivamente si è evoluta specializzandosi nel settore delle costruzione di carpenteria meccanica di medie e grosse dimensioni. Nel 1996 è nata la Divisione delle lavorazioni meccaniche di precisione di particolari meccanici pressofusi in leghe di alluminio e leghe leggere di zama, magnesio, ottone e zinco, con possibilità di assemblaggi finali. Grazie ad un parco macchine di 12 torni (di cui 3 con isole robotizzate) e 5 centri di lavoro gestiamo lotti fino a decine di migliaia di pezzi, con pesi da 100gr a 15kg

Dal 1968, LA CIBEK pressofusione è specializzata nella produzione digetti tecnici pressofusi in alluminio e zama. L'azienda offre ai suoi clienti getti di alluminio e zama di alta qualità e complessi tecnicamente, che rispettano gli standard qualitativi richiesti dai mercati internazionali, con una costante attenzione allo sviluppo tecnologico dei processi produttivi e dei prodotti. LA CIBEK è in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente fornendo risposte specifiche e tempestive grazie ad un'esperienza pluriennale e al know-how dello staff tecnico. La Cibek pressofusione è un partner affidabile e competitivo, che lavora a stretto contatto con il cliente nella fase di progettazione: in questo modo è in grado di garantire un'ottimizzazione dei costi e del processo di pressofusione di alluminio e di ridurre la lavorazione meccanica dopo la fusione, determinando un risparmio significativo di tempo significativo e denaro. La flessibilità de La Cibek pressofusione permette di rispondere alle esigenze di vari settori, tra cui quello agricolo, elettromeccanico, degli elettrodomestici e dell'industria idraulica. PERCHE' RIVOLGERSI A LA CIBEK PRESSOFUSIONE? La Cibek Pressofusione è specializzata in: 1. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama in piccole / medie serie, ma con un'elevata qualità. 2. Fornitura di getti pressofusi in alluminio e zama completi di: tranciatura, sbavatura, trattamenti superficiali (sabbiatura, burattatura, brillantatura), lavorazioni meccaniche (dalla semplice realizzazione di filetti a lavorazioni meccaniche più complesse, con controlli 3D realizzati con la macchina WENZEL LH87X3M), trattamenti protettivi (verniciatura in polvere, nichelatura, cromatura), un imballaggio preciso. 3. Utilizzo di leghe speciali (ad es Zama 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58). 4. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama con inserti in ghisa, acciaio inox e ottone. 5. Realizzazione di stampi di alta qualità a prezzi competitivi. 6. Consegna just-in-time per gli articoli per i quali viene concordata con i clienti una scorta massima da tenere in giacenza. PARCO MACCHINE L'utilizzo delle ultime tecnologie e di macchinari nuovi garantisce la massima ripetibilità e qualità dei processi. Il nostro parco macchine è composto da presse IDRA automattizzate con camera fredda orizzontale e la produzione avviene su diverse isole. Il parco macchine de La Cibek pressofusione consente di produrre getti pressofusi con un peso da pochi grammi a 6 kg e che vengono impiegati in diversi settpori: agricoltura, strumenti di misura, macchine per la pulizia industriale, elettrodomestici professionali, industria idraulica, pneumatica, di automazione e per impianti a gas GPL. Il parco macchine de La Cibek pressofusione include le seguenti presse a camera fredda per la produzione di getti pressofusi in alluminio e zama: PRESSE - n. 1 pressa IDRA OL da 200 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 300 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 400 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 500 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 650 tonnellate. PRESSE TRANCIABAVE - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 20 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 25 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave TECNOPRESSE da 20 tonnellate. La Cibek pressofusione lavora su due turni. LA QUALITA' DEI GETTI PRESSOFUSI Dal 15.05.09 il sistema qualità de La Cibek pressofusione è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001:2008. Il 22.11.11 La Cibek ha ricevuto la certificazione ambientale "Green Metal" dall'Associazione "Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane”, nell'ambito del progetto europeo ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Forniamo alluminio e zinco pressofuso indietro con macchinari tra 50t e 1.800t e 12 Bearbeitungszentrem, trowalizing, lavatrici e altre capacità necessarie

Öz Deha Makina è stata fondata nel 2011. Fornisce produzione di pezzi di ricambio per macchine edili, lavorazione di fusione e fusione, tornio CNC, centro di lavoro verticale CNC, centro di lavoro orizzontale CNC e tutti i tipi di servizi di produzione.

Vorrei introdurre i nostri prodotti a voi (Per i dettagli, si prega di visitare il nostro sito www.alform.de, anche in lingua inglese e Français): ingranaggi con denti come ingranaggi interni, convesso o denti elicoidali 0,02-2,5 m, e questo così come segue da un qualsiasi materiale comune come acciaio, acciaio inox, alluminio, ecc Inoltre, la trasmissione di qualsiasi dimensione, gruppi saldati, pressofusione e Gesenkschmiedteile ei pezzi fusi nuovamente tipici di qualsiasi materiale. . Abbiamo un ottimo rapporto qualità / prezzo. Se ci inviate la vostra richiesta con il disegno, possiamo dimostrare che!

Punti chiave sulla società Teutoguss GmbH è sinonimo di: • Consulenza in materiali, progettazione e analisi del valore domande • continua su richiesta utilizzo dei dati CAD 3D, prototipazione rapida • organizzazione IT esemplare, integrazione di tutte le aree applicative chiave in aree tecniche e commerciali Principali applicazioni, base di clienti: • Costruzioni navali • Tool, costruzione di strade, il controllo, la terra, macchine per impieghi speciali • pompe e valvole • Compressore, Vakuumverdichterbau • Gear, Sondergetriebebau • Impianti di energia eolica • raccordi per il gas • Strumenti e attrezzature • Hochleistungsventilatorenbau Metodi di produzione: • meccanizzato cast in mano formata da 50 kg a 1300 kg per pezzo, in sabbia legato con resina a freddo (furano); casella di dimensioni 520x620 a 1100x1100 • Mano a forma di getti a 15.000 kg per pezzo in GG, a 10.000 kg per pezzo in GGG, in sabbia legato con resina a freddo (furani); casella di dimensioni 900x1720, 1000x7000, 2700x4500, e molti formati speciali Materiali Casting: • ghisa con grafite lamellare secondo DIN EN 1561: EN-GJL-200 a EN-GJL-350 • ghisa con grafite sferoidale secondo DIN EN 1563: EN-GJS-350,3 EN-GJS-800 • ADI 800 e ADI 1400 secondo DIN EN 1564, EN-GJS-800-8-EN-GJS-1400-1 Nucleo processo di produzione: • CO2, resina a freddo, scatola fredda, Croning

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Piccola azienda di stampi con fast rispondenza alle vostre esigenze, tra cui l'alta qualità!

AZIENDA La Fonderia Alfredo Togno, fondata nel 1938, è estremamente versatile Utilizza le principali e più moderne tecnologie per la pressofusione di alluminio Attenzione particolare alla qualità e alla flessibilità Servizio 360° che inizia con la fase di progettazione, la realizzazione di stampi per pressofusione fino al completamento del particolare offre una vasta gamma di trattamenti di superficie, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, controlli La fonderia fornisce esperienza professionale in tutte le fasi di lavoro, accumulata in oltre 80 anni di servizio analizza, suggerisce e consiglia il clientericerca le migliori soluzioni , valuta fattibilità e risultati Attenzione all’AMBIENTE Certificazione ambientale ISO 14001 investire costantemente nelle tecnologie utilizzate per ridurre gli Inquinanti e il consumo energetico Dispone di un impianto fotovoltaico per la produzione di energia e acquista energia da fonti rinnovabili Tra i ns. obiettivi : aumentare l’efficienza in modo sostenibile I ns. fornitori rispondono a requisiti di attenzione all’ambiente e alle persone. Acquistiamo materie prime solo da aziende certificate italiane CONTROLLO DI QUALITÀ La qualità è l'elemento chiave della mission aziendale di Fonderia Alfredo Togno, Certificato UNI EN ISO 9001 2015 ll controllo di qualità inizia con la selezione della materia prima ottenuta da fornitori qualificati e certificati FTA dispone di un laboratorio per la qualità, dotato di spettrometro, possibilità di eseguire esami radiografici, misurazioni e controlli di integrità TECNOLOGIA Disponiamo di moderne macchine di pressofusione da 200 a 1000 tonnellate di potenza, automatizzate utilizziamo forni elettrici ,temperatura costante a controllo digitale. Possiamo eseguire trattamenti superficiali quali: trattamento termico, lavorazioni meccaniche, lucidatura, verniciatura a polvere e liquido, Disponiamo di macchine per prova di tenuta aria / acqua. Utilizziamo diversi tipi di leghe: ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 Siamo dotati di uno spettrometro per l'analisi e la composizione chimica dei materiali. PIANIFICAZIONE La progettazione e la realizzazione di stampi per pressofusione Politica di DESIGN THINKING in stretta collaborazione con il cliente Utilizzo dei più moderni sistemi costruttivi CAD 3D Possibilità di eseguire simulazioni di colata abilita pianificazione completa del progetto grazie alla prototipazione rapida additive manufacturing PRODUZIONE Il nostro parco macchine è costituito da macchine a camera fredda automatizzate della più moderna tecnologia di diversa potenza da 200 a 1000 ton forza di chiusura Il nostro personale è qualificato attraverso la nostra esperienza garantiamo processi di produzione dinamici, flessibili e veloci FINITURA Desideriamo offrire ai nostri clienti un servizio completo il nostro parco macchine comprende strutture per punzonatura, sbavatura, burattatura ,sabbiatura e controlli dimensionali Altre lavorazioni sono svolte attraverso collaborazioni con i ns. selezionati e fidati terzisti: satinatura, lucidatura a sfera, lucidatura a mano, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido in un'ampia gamma di colori, lavorazioni meccaniche assemblaggi

Compagnia professionale di trading con la propria garanzia di qualità e di deposito di tempi di consegna brevi e flessibili per prodotti di fonderia orientata alla qualità consentono. I seguenti materiali che possiamo offrire: • in ghisa sferoidale secondo la norma DIN EN 1563 max. 5000 kg per pezzo • ghisa secondo DIN EN 1561 max. 5000 kg per pezzo • Cast in acciaio secondo DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5000 kg per pezzo • Investimenti colata vari gradi di acciaio e acciaio inox in cera persa in diverse classi di tolleranza secondo la VDG P 690-85 kg / pezzo Avete bisogno di parti di altri materiali? Chiedete a noi. Sicuramente possiamo anche soddisfare le vostre esigenze voi. Stampaggio Machine - con linee di stampaggio orizzontali e verticali (cervicali, DISAMATIC) Forme a mano - con sabbia verde o Furanharzsand

Cosa facciamo Meccanica Italia offre una gamma completa di lavorazioni meccaniche, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato. Esempi di questi mercati sono: Settore automobilistico Oleodinamico Materiale elettrico Aerospaziale Possiamo garantire la massima flessibilità in termini di capacità produttiva e ottimizzazione logistica coprendo l'intera filiera, dalla lavorazione della materia prima all'assemblaggio del prodotto, con una serie di aziende meccaniche selezionate in Italia. Come lo facciamo Ogni azienda del gruppo Meccanica Italia è specializzata in uno specifico settore produttivo, al fine di garantire una copertura completa, trasversale e integrabile delle lavorazioni meccaniche. Grazie al nostro team di esperti selezioniamo e certifichiamo i fornitori, supportandoli nel mantenimento degli standard internazionali di qualità e assicurandone il livello di efficienza attraverso il miglioramento continuo. Perché lo facciamo? Crediamo nella competenza tecnica e nella professionalità delle piccole e medie aziende meccaniche. Vogliamo aiutarli a interfacciarsi con mercati più ampi, potenziando il loro potenziale produttivo e apportando collaborazione e valore.