RMT MOTORS è stata fondata nel 1965 anno. L'azienda produce componenti di alta qualità per il settore automotive da oltre 40 anni. Essi hanno sviluppato attività connesse con la produzione di pezzi di ricambio per motori industriali, macchinari industriali - turbine a gas. Parti di motori, cuscinetti a strisciamento, ralle prodotte da RMT motori sono consegnati ai polacchi e clienti stranieri. Oltre alla produzione per il settore automotive, l'offerta di RMT Motors include le fusioni di leghe di alluminio o di rame e ghisa, realizzati per soddisfare le esigenze di vari settori industriali. Die-, Shell e sabbia getti in leghe di rame sono prodotte con l'utilizzo dei più alti della classe modificatori Foseco e raffinatori. Tecnologia descritta fornisce i getti con eccellenti caratteristiche meccaniche e nel frattempo impedisce la diminuzione della densità dei materiali. L'eccellente qualità dei pezzi prodotti ha trovato l'apprezzamento di clienti in USA e paesi europei che RMT Motors continua a cooperazione con. Offerta commerciale di RMT MOTORS contiene delle merci tecnologicamente avanzati, realizzati con i migliori componenti e materiali. Prezzi ragionevoli fissati devono soddisfare senza dubbio potenziali partner che possono contare sulla consegna immediata della merce ordinata.

Alumetall CZ sro - lega di alluminio fonderia - ISO 9001: 2008 e ISO 14001: 2004 azienda certificata. I clienti apprezzano: 1. Garantire lo sviluppo tecnica completa e progettazione del prodotto 3D computer, in collaborazione con il cliente. 2. La costruzione e la produzione di strumenti di fusione, la loro manutenzione con non abrasivo sabbiatura ghiaccio secco. Questo tipo di esplosivo non danneggia le forme e le superfici delle forme la cui vita è caratterizzata notevolmente ampliato. 3. Ottima qualità del prodotto. 4. Brevi tempi di consegna. 5. disponibilità e la comunicazione veloce. Programma di produzione: componenti di pompe idrauliche, valvole, sistemi di trasmissione ad alta tensione, utensili pneumatici, motori, telai, estintori ed altri prodotti in conformità con i requisiti del cliente. Parametri generali dei getti: Peso 0,1 a 30 kg / pc, spessore minimo di 4 mm. leghe di alluminio secondo la norma EN 1706:: Materiale AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 e l'altra. Tecnologia di produzione: 1. fusione a gravità in stampi in acciaio. 2. bassa pressione colata in stampi in acciaio. 3. colata in sabbia. Produzione di prototipi, piccole e medie serie. Se necessario, c'erano anime di sabbia nelle tecnologie di cui sopra. Ulteriori metodi di produzione: 1. Trattamento Termico - T6 2. granigliatura 3. lavorazione CNC 4. Wet e verniciatura a polvere 5. anodizzazione 6. zincatura 7. Installare il prodotto finale Attrezzature sul posto per il controllo della qualità dei getti: 1. stazionarie X-ray PHILIPS macchina per prove non distruttive di getti di qualità interni e gruppi completi montati. Frequentemente utilizzati nel campionamento e di massa Produzione delle fusioni. 2. Spectral SPECTROMAXx - composizione chimica dei getti forniti 3. Tester di durezza (HB). 4. VIC Helium Leak Detector MS50 - prodotti prova tenuta contro il flusso di vuoto di elio, secondo la norma EN 1779: 1999 Il test viene utilizzato per getti qualitativamente molto esigenti.Elemento elio come mezzo di controllo per le sue molecole molto piccole garantito al 100% di fiducia rispetto ai test che usano l'aria. prove distruttive e dimensionali sono forniti in collaborazione con i laboratori accreditati. I vostri sogni e progetti in realtà

Nella fonderia di Kowala, situata nel cuore di Chybie, fondiamo la tradizione dell'artigianato della fonderia con la tecnologia moderna da oltre 37 anni. Fondata nel 1986, il nostro percorso è stato di continuo sviluppo, migliorando le nostre competenze e ampliando i nostri macchinari per soddisfare le tendenze e le richieste in evoluzione del settore. Siamo specializzati nella produzione di getti in alluminio, utilizzando tecniche di fusione a pressione e in sabbia, e siamo in prima linea nell'implementazione di tecnologie all'avanguardia, tra cui la lavorazione CNC e la stampa 3D. I nostri processi di produzione rispettano i rigorosi standard stabiliti dalla certificazione ISO 9001:2015, che riflettono il nostro impegno per la qualità e il miglioramento continuo. La nostra missione è fornire prodotti che superino le aspettative dei nostri clienti in termini di qualità, funzionalità e design. Con la nostra ricca esperienza, un team dedicato e le partnership con fornitori affidabili, serviamo con orgoglio sia i mercati nazionali che quelli internazionali. Alla fonderia di Kowala, crediamo che l'innovazione, la flessibilità e la capacità di adattare i nostri servizi a ogni progetto unico siano fondamentali per il nostro successo. Ti invitiamo a collaborare con noi e a far parte della nostra clientela soddisfatta.

ForgingCastingSolutions - Diamo forma alla tua costruzione! Hai il disegno e noi abbiamo la fonderia o il fabbro giusto. Acquistiamo le vostre parti per voi a livello internazionale a buone condizioni come richiesto e le consegniamo al vostro magazzino in tempo. Questi possono essere pezzi grezzi o pezzi lavorati. Anche galvanizzato o zincato a caldo o verniciato. Hai bisogno di una consulenza dettagliata sulla scelta dei materiali, sulla progettazione o sulla realizzazione di strutture esistenti saldate e fresate per nuovi pezzi fusi o forgiati? Allora hai ragione con noi. Desideri che tutte le parti di un assieme siano completamente assemblate? Nessun problema neanche. Ci prendiamo cura della qualità, del giusto imballaggio per il trasporto marittimo o aereo, dello sdoganamento e poi consegniamo la merce al luogo di consegna desiderato. Siamo inoltre lieti di fornire requisiti di imballaggio speciali come scatole di cartone stampate o simili. Con la nostra esperienza da più di 10 anni, cerchiamo di fare tutto il possibile, contattaci.

Industrial Supply Sourcing GmbH è la SOCIETÀ DI VENDITA e SERVIZIO tedesca di Hiteco, un fornitore asiatico che fornisce i migliori clienti in tutto il mondo. Hiteco srl è una società privata cinese con più di 20 dipendenti (di cui quattro di lingua tedesca), con sede a Shanghai (Cina). Dalla sua fondazione nel 2004, Hiteco fornisce principalmente parti trafilate come 1. Parti tornite 2. Cilindro pneumatico 3. Fusioni (varie lavorazioni e materiali) 4. Parti stampate ad iniezione (compresa la costruzione di stampi WKZ) 5. Parti stampate e forgiate in Germania, Europa e Stati Uniti. Un ufficio Hiteco più piccolo nel nord della Cina si occupa anche di rete metallica, lamiera forata e materiali da costruzione. Hiteco è attiva anche nell'area della qualità e della gestione dei fornitori, ovvero Hiteco cura e gestisce la base fornitori in Greater China per conto di aziende europee (come banco di lavoro esterno, per così dire). Ciò include servizi come 1. il controllo di qualità prima della spedizione 2. Monitoraggio delle prestazioni dei fornitori, compresi i programmi di sviluppo dei fornitori nella "Grande Cina", 3. o la ricerca e qualificazione di nuovi fornitori in Cina (es. per progetti di localizzazione).

Nel luglio 1966 Hans Breuckmann fondato la nostra azienda. Nel funzionamento one-man, ha fatto fusioni in conchiglia in ottone e Siliziumtombak sul forno di casa-costruita. Aveva raccolto come manager in una azienda leader sua vasta esperienza pratica di medie dimensioni. Oggi, nella seconda Generazione sotto la guida di Volker Breuckmann 80 dipendenti squadra orientata al successo comune. La colata in forma tradizionale è stato arricchito dalla tecnologia di pressofusione per metalli pesanti. Le forme personalizzate e Werzeugbau, la tecnologia di lavorazione CNC e la tecnologia di fresatura HSC completano l'offerta. Tutte le operazioni necessarie vengono eseguite in-house. Questo siamo forti: Accesso diretto a tutte le funzioni garantisce la nostra alta qualità e flessibilità. Il corso per il futuro della nostra società tradizionale è già stata impostata. Michael Breuckmann dopo la sua formazione come un terzo Generazione seguendo le orme di suo padre e suo nonno.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

-Progettazione -Sviluppo e produzione di stampi per l'industria della plastica, stampaggio a iniezione, taglio e stampaggio. -Servizi di lavorazione Politica del sistema di gestione della qualità: Ciò stabilisce gli obiettivi generali del MOP, che vengono analizzati e rivisti ogniqualvolta ciò sia giustificato: -Promuovere l'efficacia delle registrazioni del Sistema di Gestione della Qualità incentrate su iniziative di miglioramento continuo, sulla valorizzazione dei suoi prodotti e servizi, sostenute da una crescita sostenibile. -Garantire una gestione dei processi, in linea con gli obiettivi e gli impegni stabiliti nei confronti di clienti, dipendenti, fornitori e altre parti interessate, incentrata sull'aumento del livello di soddisfazione e coinvolgimento delle partnership. -Promuovere azioni di formazione e sviluppo che contribuiscano a migliorare e motivare la creatività, l'innovazione e lo sviluppo professionale dei dipendenti e ad aumentare la produttività in azienda. -Mantieni una stretta comunicazione con dipendenti, fornitori e partner e crea un rapporto stabile e duraturo volto al raggiungimento dei migliori risultati, in grado di superare le aspettative degli azionisti e delle parti interessate. -Impegno a garantire una gestione efficiente delle risorse e dei mezzi all'interno dell'ecosistema in cui operiamo.

La produzione di soluzioni per i clienti in una vasta gamma di tecnica di taglio-tornitura-fresatura viene implementato utilizzando la macchina tedesca e nostri molti anni di know-how in una squadra molto ben coordinato in Ucraina. Così, diversi aspetti delle esigenze del cliente possono essere sviluppate e attuate con successo da noi. A causa di controlli di qualità continui soddisfano i risultati della produzione tedesca. Il trasporto, sdoganamento e nei relativi processi sono la nostra vita di tutti i giorni ed essere completamente gestite da leva signori V..

Qualità e affidabilità sono la nostra priorità assoluta. La fonderia si trova in Alsazia e si estende su una superficie di 6 ettari. La fonderia fornisce getti di 750KG / S. L'impianto impiega 200 persone e ha una capacità produttiva annua di 30.000 tonnellate di ghisa (EN-GJL200, EN-GJL250, EN-GJL300) e ghisa sferoidale. Grazie al continuo aggiornamento della fonderia Fonderie de Niederbronn rimane una delle fonderie più efficienti d'Europa per oltre 300 anni. Nelle pagine seguenti vi informiamo sulla nostra società.

Il NRU GmbH è stata fondata nel 1992 come la tecnologia di precisione NRU GbR dai tre partner Dr. Jürgen Jahn, il Dr. Ludwig Kant e il dottor Hubert Zeidler. Nel 1999 2007, il nome della società, il nome della società fu cambiato in Precision Technology GmbH NRU e rinominato NRU GmbH. L'obiettivo alla sua fondazione era, nuovi sviluppi nel campo della prototipazione rapida, quali stereolitografia combinare metodi di produzione classici come la fusione, e così da permettere la produzione efficace di getti di investimento in piccole quantità. Quindi le tre principali aree di attività attuali si sono sviluppati: microfusione - Prototipazione Rapida - colata sottovuoto in plastica. Il nostro primo ufficio è molti dei nostri clienti come un "asilo" - nota - un ex asilo nido. Dalla fine del 2006, la nostra azienda è in un moderno edificio per uffici e la produzione nella zona industriale di Neukirchen im Erzgebirge. La zona di produzione si estende per circa 1.500 metri quadrati. I nostri principali clienti che abbiamo in molti settori diversi, quali l'industria automobilistica, industria elettrica, medico, apparecchio. Nel 2013, il corso per la nuova generazione sono stati invitati in azienda. Così ci dalla fine del 2013 da ciascuna famiglia fondare un successore. Per il successo e la sopravvivenza della nostra società è quello di garantire in futuro.

Per una base di clienti globale in mobili per ufficio e industria automobilistica, nel-based bavarese post-Heng Bock1 GmbH & Co KG produce componenti in plastica delicati, poliuretano o alluminio. L'azienda è certificata dal 1995 secondo DIN EN ISO 9001 e la gestione ambientale impegnata a rispettare i requisiti della norma DIN EN ISO 14001. Ai suoi siti produttivi in tutto il mondo in Turingia, Ungheria, Canada e Cina Bock1 trasformati in più di 180 macchine per termoplastici esclusivamente stampaggio ad iniezione. Nella lavorazione poliuretano espanso parti Bock1 possono produrre fino a 30 kg con un peso di 10 g. I moduli necessari per venire dalla nostra produzione. Le strutture la costruzione di stampi in Germania, Ungheria e Cina sono specializzati in free-form superfici utensili fino a un peso complessivo di 12 tonnellate, utilizzati nella fabbricazione di parti in plastica, poliuretano e alluminio. Anche in alluminio pressofuso sa a Bock1 eccezionale da: La produzione di componenti standard e di progetti specifici per il cliente dal pre-finito e rifinito getti in alluminio è una delle competenze fondamentali del fornitore.L'azienda accetta anche una vasta gamma di lavorazioni superficiali e processi di finitura meccanici. Siamo un'azienda a conduzione familiare con sede in Baviera (post-Heng) e di impianti di produzione in Turingia, Ungheria, Canada e Cina, così come personale di vendita internazionale, che sono sempre lì per te in tutto il mondo. Con oltre 40 anni di esperienza nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, abbiamo fatto la nostra attività come fornitore leader di mobili per ufficio e l'industria automobilistica a fornire parti in plastica complessi, alluminio e poliuretano in tutto il mondo. Dal 1995 siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001 e verpfichten noi la gestione ambientale secondo i requisiti della norma DIN EN ISO 14001.

Dal 1907, Pinter lanciato quattro generazioni della famiglia di fonderia di successo di oggi per alluminio, rame, ottone, e il grasso gatto si è evoluto. Viene versato nella gravità colata in sabbia, colata, e KOKILLENKIPPGUSS. Le dimensioni variano 0,05-1500 kg per pezzo. La nostra ampia attenzione è rivolta alle piccole, medie e grandi serie-formato della macchina, così come a forma di mano LARGE CAST in alluminio. Tecnologia del sistema Variable consente la produzione di diverse quantità e range di peso. La profondità di produzione varia da fusione prima al componente lavorato, rivestito e pre-assemblati. Qui sosteniamo consigli dallo sviluppo alla produzione in serie. Il successo del nostro business è il risultato di soddisfazione del cliente. La consultazione e la collaborazione combinata con flessibilità e qualità sono alla base delle nostre azioni quotidiane. Le sfide continue del mercato richiedono una regolazione costante dello spettro di potenza. Come fornitore di sistemi, noi garantiamo il massimo vantaggio per il cliente.

Produciamo economici soprattutto piccole fusioni: * Fusione di acciaio al carbonio * Bassa lega fusione di acciaio * In ghisa sferoidale * getti resistenti all'usura in singolo, serie e produzione di massa. La maggior parte della nostra gamma di prodotti è prodotto in una linea di formatura automatica. Con questo sistema siamo in grado di realizzare una vasta gamma di alta qualità e precisione dimensionale. L'operazione di fusione è stato completamente rinnovato nel 1991. Due moderna frequenza media di ABB sono stati installati, che consentono una vasta gamma di materiali.

CESTARO FONDERIE inizia l’attività nel 1963 come azienda famigliare, caratterizzandosi subito per la particolare attenzione all’evoluzione tecnologica del settore fonderia. La particolare attenzione ai rapporti umani e la valorizzazione delle competenze dei singoli, rappresentano, da sempre, un punto di forza che ha consentito alla Cestaro Fonderie di rimanere costantemente al passo con la richiesta del mercato. La scelta della specializzazione nelle leghe di alluminio ha permesso, fin da subito, di concentrare ricerca e risorse su un unico obiettivo, consentito di produrre fusioni di sempre maggiore contenuto tecnologico come parti per le trasmissioni di potenza e compressoristica negli ’80 e successivamente per l’elettromeccanica e il riscaldamento dagli anni ’90. Il know-how accumulato nel corso degli anni è alla base della qualità tecnica che la Cestaro Fonderie offre ad una clientela internazionale, per realizzazione di getti in leghe di alluminio. Tutto questo unito alle caratteristiche che hanno sempre contraddistinto l’azienda: servizio e flessibilità..