Belle getti di acciaio e materiali non ferrosi compresi trattamento termico e lavorazione meccanica, Stampi e prototipi di produzione

Meuselwitz CAST è oggi con i più moderni impianti per fonderia in una mano e Großformerei e un meccanizzate fusioni Anlagenformerei elevata precisione dimensionale e la qualità di superficie in furano processo di stampaggio in resina fino a 65 t di peso pezzo qui. Negli anni 1993-2005 € 30.000.000 sono stati investiti nella modernizzazione e l'espansione di stampaggio a mano. Consigliamo i nostri clienti durante la fase di progettazione in modo che possano interpretare le loro parti strutturali ottimale per il processo di colata. Il casting di ciascuna parte secondo le linee guida ei requisiti di ispezione del cast di qualità ferro Arbeitsgemeinschaft eV garantisce ai nostri clienti di alta qualità. FERRO CAST ® è il nome commerciale per i prodotti del cast che sono fabbricati e venduti dalla fonderie ASSOCIAZIONE DI CAST DI QUALITÀ. Questi getti possono essere riconosciuti dal cast-Q. 300 personale qualificato e motivato garantiscono un volume di produzione di 35 000 tonnellate e 80 milioni di € di fatturato all'anno. Inoltre, collaboriamo per la lavorazione dei vostri pezzi fusi per montare pezzi appena finiti, assiemi e prodotti finali.

Per oltre 20 anni il nome LMW è sinonimo di prodotti di alta qualità. Qualità artigianale e moderne tecniche di produzione sono uniti qui. La nostra filosofia aziendale è quella di migliorare continuamente se stessi. Fin dall'inizio, il nostro obiettivo è di fornire ai nostri clienti prodotti di alta qualità. Attraverso la costante revisione e l'utilizzo delle più moderne tecnologie, siamo riusciti a consegnare un casting che non lascia nulla a desiderare.

ESPERIENZA La fonderia è stata fondata nel 1947 per la produzione di getti per la cantieristica navale e meccanica. Sabbia lanciare getti di acciaio GmbH fornisce il mondo di oggi, per esempio, dai,-corrosione, acciai ad alta e resistente al calore, resistente al freddo acidi e resistenti al calore e gettato in acciaio per usi generali. INNOVAZIONE Negli ultimi anni, ha coinvolto un'ampia ristrutturazione con focus sulle competenze chiave e un chiaro orientamento sul know-intensive-how unico pezzo e un piccolo lotto di produzione. Come risultato, un flessibile, innovativa azienda è emersa con 200 dipendenti motivati e qualificati. INGEGNERIA E TECNOLOGIA Con il suo centro modello, moderno fusione e di trattamento termico forni, ad alte prestazioni sabbiatura e sistemi di Arc-Air e la tecnologia manipolatore e un centro di lavoro collegato con tecnologia CNC, ha la sabbia in acciaio colata GmbH per l'apparecchiatura tecnica per la produzione di acciaio fuso di alta qualità. QUALITA ' La qualità è un processo continuo, in cui la sabbia in acciaio colata GmbH attribuisce grande importanza a una tecnica di fusione affidabile che integra i risultati della simulazione su computer di solidificazione. Un sistema di gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 garantisce l'affidabilità dei processi organizzativi e produttivi. Questo è completato con l'ammissione delle società di ispezione ben noti e clienti.

STRETTA E SPALLE PER MAGGIORE COMPETENZA Da oltre 60 anni Schmale & Schulte si dedica allo sviluppo e alla produzione di prodotti sofisticati realizzati in pressofusione di alluminio e pressofusione di alluminio. La nostra azienda è stata fondata a Lüdenscheid nel Sauerland nel 1954. Il nostro sviluppo aziendale di successo è ancora caratterizzato da un rapporto equilibrato tra tradizione e progresso. Oggi forniamo prodotti di alta qualità ad aziende leader nei settori della tecnologia industriale e medica, dell'ingegneria meccanica, dell'industria automobilistica, dell'edilizia e dell'arredamento. Se vuoi più competenza, puoi fare affidamento sul nostro know-how nella fase di progettazione e sviluppo. Supportiamo la vostra azienda in modo professionale e orientato al risultato dallo sviluppo del vostro prodotto alla produzione in serie.

Trova le migliori soluzioni, che apparentemente contraddittorio possono aderire. GA Röders è sia gestita dal titolare Famiglia e della fonderia industriale. Un fornitore con percorsi brevi e la gerarchia piatta. Abbastanza grande per una grande libertà. Abbastanza piccolo per i piccoli dettagli. Il segnale acustico di pressione e stampaggio ad iniezione di classe superiore deve GA Röders la garanzia di qualità costante, proprio strumento, la ricerca applicazione permanente - e l'attenta selezione dei Subappaltatori. Naturalmente, la certificazione necessaria secondo gli standard internazionali. Ma solo per la loro attuazione coerente vale GA Röders come prima scelta per le parti alte prestazioni in piccole e medie serie. Nella profitto joint venture ceca dal grande serie. Clienti esigenti - come nei settori aerospaziale, automobilistico, Ottica, medicina, controllo, misura e regolazione - hanno altre buone ragioni per GA Röders come partner di riferimento. Voi sapete che non è facile lavorare per loro. Ma con loro. Da una singola fonte. Fin dall'inizio. Al processo di produzione e risultati mostrano che dipendenti spesso di seconda o terza generazione sono in GA Röders. E di gran lunga essere formata sopra la media in azienda. Anche perché continuiamo a noi fiducia performance passate a: per portare il futuro in forma.

Pressofusione di metalli non ferrosi (alluminio e zinco). Da 100-1750 tonnellate di forza per l'alluminio e da 5 chiusura a 250 tonnellate di forza di chiusura per lo zinco. Serie di piccoli e medie dimensioni.

Nuove dimensioni in alluminio pressofuso Know-how, incentrata sulla qualità e l'alto livello di competenza di consulenza al servizio dei clienti - queste virtù fanno il successo di mercato di ALUWAG AG anche come fornitore di sistemi per oltre 3 decenni. Basta trovare le giuste soluzioni e implementare la qualità è la nostra missione. L'uso della moderna materiale alluminio apriamo in combinazione con soluzioni di pressofusione pensieroso sviluppati a nuove dimensioni. Avvio in fase di sviluppo, i clienti sono invitati e solidale attraverso l'intero processo. L'intenso scambio reciproco di pensieri e di esperienze crea innovazioni che convincono il mercato - siano essi parti pressofusione di alluminio singoli o interi sistemi. Partenariato e le esigenze dei clienti professionali sono attuate con successo. Il ALUWAG AG, insieme alla sua clientela pioniere attiva nello sviluppo tecnico di componenti in alluminio. La vasta gamma di esperienza come business leader europeo è la base per tutte che richiedono soluzioni di pressofusione.

Dal 1960, la nostra azienda si occupa della produzione di getti di investimento. Grazie alla loro elevata precisione dimensionale e di superficie getti di investimento di qualità sono indispensabili alle moderne tecniche di produzione. Questo fatto ci ha dato negli ultimi anni un rapido sviluppo. Circa 3.500 tonnellate di leghe di acciaio e alluminio e rame sono versate annualmente presso il nostro stabilimento in Riedlingen. Getti di investimento da parte del processo di fusione a cera persa in acciaio, di vuoto, di alluminio o di leghe a base di rame, tra cui finiture di lavorazione, finitura superficiale e montaggio.

Per oltre 45 anni Wissler & Rademacher offre soluzioni personalizzate di zinco gamma pressofuso. Nel 1991 gli edifici aziendali neo-occupati che producono circa 5000 mq con collaboratori qualificati e motivati in più turni.

Benvenuti al ferro fonderia di Kempten Adam Honig AG. Produciamo prodotti di colaggio in alta qualità nei materiali ghisa ghisa sferoidale (DIN EN 1563) e ghisa con grafite lamellare (DIN EN 1561). I nostri prodotti sono utilizzati nelle industrie di macchine utensili, tessile, stampa e costruzione di macchine speciali e nella zona di veicoli ferroviari, nella costruzione impianto di energia ed eolica, trasmissione di potenza, l'industria petrolifera, la costruzione della pompa, il motore e il veicolo automobilistico. Maggiori dettagli possono essere trovati sul nostro sito sotto www.ke-ag.de. Casting qualità: EN-GJL-150 a -350 e DIN EN-GJS - 400-15 a -700-3 Casting: - Stampaggio automatico (verde sabbia) - Forma Untouchables di dimensioni delle balle investimento di 500 x 650x 300/280 mm - Formato della scatola impianto di stampaggio tornitura . 600 x 600 x 350/300 mm a 900 x 1.200x 400/450 mm - Furanharzformerei con i pesi unitari . da 1 kg a 8500 kg e la scatola di dimensioni fino a 4.500 x 3.000 x 2.500 millimetri Forno fusorio: Fusione elettrico Shop: - Due Tandemschmelzanalagen frequenza centrale ABP collegati in parallelo tra * 2 forni a 3000 kg di capacità * 2 forni A 6000 portata kg - Completamente automatico, computazionalmente controllato Gattierungszusammenstellung - Computer Center processo di fusione con la fusione integrata nel processo di valutazione e analisi Misurazione / Testing: Prove metallografiche e metallurgiche materiali, analisi spettrale, prove meccaniche, come durezza, treno e prova all'urto con intaglio; prove distruttive come l'ecografia e rompere il rilevamento utilizzando la penetrazione del colorante, di misura esagonale macchina (tre coordinate macchina di misura). Trattamento termico: Distensione, ricottura, trattamento microstruttura. Trattamento Colore: Rivestimento con rivestimento a 2 componenti in elettrostatica verniciatura a spruzzo Sistema Immersioni con una vernice componente Mechan. Elaborazione: Parte e finitura Servizi aggiuntivi: Consulenza design e materiali, e in collaborazione con la Fachhochschule Kempten impostazione e simulazione di tensione (Magma)

La nostra competenza principale è la produzione di getti ed estrusi in alluminio con elevate esigenze di qualità e precisione. Tecnologia all'avanguardia, progettato secondo le più moderne attrezzature e di un motivato team di specialisti esperti garantisce un trattamento efficace ed efficiente degli ordini. Siamo certificati ISO 9001, standard di gestione ambientale ISO 14001 e automotive ISO / TS 16949.

Vision aziendale Buderus Guss GmbH Belle è una orientata al cliente, fornitore di soluzioni complete per la geometricamente impegnativi componenti microfusione con problemi di materiali specifici e questioni di lavorazione. L'offerta di servizi comprende getti prime, componenti pronti per l'installazione tra cui documentazione di prova, lavorazioni meccaniche, verniciatura e pittura. Offriamo ai nostri clienti un vantaggio competitivo da brevi tempi di consegna, il sostegno allo sviluppo intensivo per nuovi progetti ed una posizione di costo eccellente e la massima qualità del prodotto.

Il Gebr.Gienanth-Eisenberg GmbH è una fonderia di ghisa e, con le ultime colate tecnologia di produzione: Ghisa con grafite lamellare (GG) Ghisa sferoidale (GGG) Ghisa a grafite compatta (CGI) n diverse proprietà del materiale via. La capacità di produzione è 90000t all'anno. Nel campo delle macchine getti getti possono essere prodotti con un peso di 0,5 kg a 20 kg, nelle parti colaggio manuale sono elaborati nella gamma di 500kg a 5000kg a.

Competenze all'avanguardia dalla Sassonia per lo sviluppo e implementazione di soluzioni di sistema Lo spostamento oltre 600 anni di storia della società mens attraverso due guerre mondiali ed economici crisi ha portato la ferriera Erla oggi ad una delle fonderie della commessa di lavoro più efficienti e moderni in Germania. Sviluppare in fabbrica riccamente rinnovato, produrre e finire più di 250 dipendenti altamente specializzati rispetto esigente con tutte le norme ambientali Getti in tutti i moderni Eisengußwerkstoffen. Il Pa- lette varia da prodotto di massa Automobilguß ai componenti complessi e ad alta intensità di core per ingegneria meccanica. La capacità produttiva è ogni anno circa 21.000 t. Utilizzando le più recenti tecnologie di progettazione e produzione è il ferro Erla un partner competente inter- clienti industriali tradizionali. Questo fornisce l'uso di Sistemi CAD e programmi di simulazione dei lavori Competenza tecnica.

Ufficio tecnico per "SVILUPPO PRODOTTO" e "INT. PROJECT MANAGEMENT"

Soluzioni ottimali per la costruzione di stampi, modellismo, prototipi, pre-produzione, produzione, assemblaggio Il gruppo Grunewald delle aziende con uffici a Grunewald (sede centrale), Grunewald Strumenti & forme, getto Grunewald e Grunewald & Partner Prototipazione rapida in Bocholt (D), Grunewald Tooling in Irxleben (D), Grunewald Stade (D) e Grunewald Nuove Tecnologie GNT (USA ) forma un'alleanza strategica per la costruzione di utensili, stampi e il modello decisionale e lo sviluppo, la progettazione e produzione di componenti metallici, parti in plastica e parti in composito di fibra dalla progettazione, attraverso la prototipazione e pre-produzione fino ai metodi di produzione di massa. Sulla base delle nostre ampie funzionalità CAD, offriamo l'intera gamma di moderne tecniche per la produzione di attrezzature e prodotti. L'uso efficiente delle nostre diverse possibilità con una integrazione verticale quasi il 100% offre notevoli vantaggi in termini di riduzione dei costi e tempi associati a un livello molto alto di qualità. Ciò si traduce in un elevato livello di soddisfazione dei nostri clienti. 190 qualificati ingegneri, operai specializzati, studenti e tirocinanti rappresentano il futuro della nostra azienda al sicuro. CAD / CAE, Ingegneria • Design parte 3D e la costruzione basata sui principali prodotti CAD / CAM • strumento CAD 3D e design fixture • CAE simulazione di riempimento dello stampo e di solidificazione, tensioni residue, ritiro e deformazione • calcolo FEM Attrezzistica Automotive and Vehicle • Forma, laminazione e punzonatura strumenti per abitacolo assetto • Teppichverformwerkzeuge • stampi schiuma • Umbugwerkzeuge • Strumenti di pressofusione • strumenti di stampaggio a iniezione • Attrezzature e sistemi Aviazione Tooling • strumenti di lay-up per la produzione di parti composite • Strumenti di RTM • cura e utensili da taglio • Attrezzature e sistemi Cast Prodotti • Modello Servizi • Laser - sinterizzazione • QMC Prototipazione Rapida G

G+ K, è stata fondata nel 1997 come il partner tedesco di Pace di precisione, Singapore. La famiglia fa l'Europa una posizione di leadership tecnica nella produzione di componenti di precisione segmento pressofusione di alluminio. Con oltre 30 anni di esperienza nello sviluppo di meccanica di precisione e delle contribuzioni per oltre 70 brevetti o applicazioni è un'esperienza versatile e ricca disponibili. Il successo riflette il concetto pienamente conto.

Attraverso un chiaro vantaggio tecnologico nel settore della fonderia, della società getto Ergo in qualsiasi momento, essere in grado di offrire al mercato prodotti appositamente progettati. Sul nostro sistema di stampaggio automatico, produciamo ghisa e ghisa sferoidale fino ad un peso di max. 100 kg in serie, che vengono utilizzati principalmente in tecnologia di azionamento (ad esempio, getti per trasmissioni e sterzo) e l'idraulica. Così ci assicuriamo che i nostri prodotti che, per esempio, un trattore può influire sulle prestazioni. A causa della produzione meccanizzata in forma Furansandverfahren produciamo ghisa e ferro duttile in piccoli lotti di circa 200 kg a 4.000 kg per pezzo. I modelli sono montati su piastre di montaggio con cancelli. A causa della Modellentformung meccanica dei modelli sono conservati e possono essere usate così spesso. A causa della maggiore durata dei costi del modello. Materiali: Ghisa con grafite lamellare secondo EN 1561 Ghisa sferoidale secondo EN 1563 Materiali speciali in base alle esigenze del cliente (ad esempio GJS-SIM)