Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

La Atmosform AG è stata fondata il 1948/01/01 sen da Fritz Lüdi. fondata. Dalla ex una moderna operazione di pressofusione Pressofusione è alla sua seconda generazione, guidata dal signor HP Lüdi sviluppato con un proprio stampo di progettazione e lavorazione reparto con 40 dipendenti. Sotto i marchi che produciamo sulla ultima macchina di pressofusione con 50t a 420t forza di serraggio, parti di fusione / prodotti semilavorati di alluminio e leghe di zinco da 10g a 2,5 kg per la massima qualità, qualsiasi forma e numero di pezzi.

Tubi centrifugati di acciaio e acciaio inox

Ci siamo specializzati in alluminio Kippgießteile loro peso specializzate pezzi nel raggio di circa 10 g sono fino a 100 kg. Il grande Kippgießteile volume con dimensioni fino a 1,5 m di lunghezza sono fabbricati in Germania. I prodotti ad alta intensità di salari sono prodotti a prezzi competitivi nel nostro nuovo stabilimento in Ungheria. Una varietà di prodotti forniamo finita in tutte rifusione e capanna leghe comuni. Per anni abbiamo fornito i clienti affidabili nelle aree del veicolo, linea di unità, costruzione di macchine e impianti. Allo stesso modo, produciamo produttore di motori elettrici, tende, illuminazione esterna e bilance industriali. Questo è in gran parte a vari scatola ingranaggi o scatola di trasmissione e flange motore, coperchio e cilindro con requisiti tecnici elevati. I pesi unitari di questi prodotti sono nel campo da circa 1 a 100 kg vuote siamo specializzati in grandi volumi Kippgießteile. Una varietà di prodotti che forniamo rifinito in tutti rifusione comune e leghe metallurgiche.Parti fuse sono ad es. Telaio di base, abitazioni, mensole, base, custodia magnetica, apparecchiatura rack. I nostri servizi speciali: 1 Servizi di costruzione come presto il coordinamento con i nostri partner per raggiungere una soluzione tecnicamente ed economicamente favorevole per la fusione e la pressofusione. 2 Fonderia Consulenza tecnica per lo sviluppo di nuovi getti su campioni iniziali per la produzione di massa. Consulenza in materia di modifiche tecniche necessarie per l'articolo. 3 Monitoraggio elettronico e il controllo delle macchine di colata per garantire che i nostri clienti vogliono la qualità. 4 Consegna dei getti e calore trattati, se necessario, e lavorato Leghe di alluminio La fusione è continuamente monitorata con analizzatore di spettro esistente (Spectrometer). Modellato essere le leghe più comuni, sia in rifusione e nella qualità baracca. I seguenti leghe sono in uso nel nostro: Designazione della lega secondo DIN EN 1706 simboli numericamente chimici EN AC-21100 - EN AC-Al Cu4Ti EN AC-42100 - EN AC-Al Si7Mg0, 3 EN AC-43300 - EN AC-Al Si9Mg EN AC-44000 - EN AC-Al Si11 EN AC-44200 - EN AC-Al SI12 EN AC-46200 - EN AC-AlSi8Cu3 EN AC-47000 - EN AC-Al SI12 (Cu)

Materiali Casting: in ghisa con grafite lamellare Ghisa sferoidale in tutte le classi Prodotti principali: Serie di medie e grandi Pesi unitari ,5-600 kg senza nucleo e nucleo intenso

Forniamo macchine e componenti di impianti per i seguenti settori: industria chimica, carburante, carta, macchinari e industria agricola. Attraverso i nostri 20 anni di esperienza nel settore della fonderia, siamo esperti nel campo della tecnologia di fonderia di ferro e acciaio getti.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Come un potente produttore di precisione in acciaio di colata secondo cera persa siamo successo sul mercato da oltre 50 anni. Con il nostro team motivato, abbiamo esperienza e know-how tecnico. Successo della nostra azienda si basa sulla stretta collaborazione e partnership con i nostri clienti e fornitori. Con i nostri 75 dipendenti, qualità, flessibilità e puntualità possono ben d'accordo. Produciamo peso unitario di circa 10 g per 70 kg. Oltre all'uso consueto, la retribuzione e strumento Acciai nostra forza è lo spargimento delle qualità resistenti alla ruggine. Produciamo dai prototipi alla serie parte di tutti i lotti. I nostri clienti includono aziende ben note in patria e all'estero, i più elevati standard di qualità e tempi di consegna stabiliti.

ALW INDUSTRY, sro - Divisione Alluminio Fonderia è stata fondata nel 1996 come successore di una società di ingegneria meccanica. I nostri prodotti sono principalmente applicati nell'industria automobilistica, elettrica e beni di consumo. La nostra produzione prende il suo ritiro non solo sul mercato nazionale, ma anche sui mercati di esportazione dei destinatari (in Slovacchia, Germania e Regno Unito). Noi attribuiamo grande valore alla soddisfazione dei nostri clienti. La nostra preoccupazione è l'alta qualità a lungo termine dei nostri prodotti, e grazie al nostro sistema di gestione della qualità, siamo anche sui mercati esteri, sempre più vicino. La qualità è sempre la nostra priorità: sarà monitorato durante il processo di produzione, dal controllo materiale del controllo intermedio di controllo delle uscite e certificato di qualità. Siamo in grado di assicurare lo svolgimento di tutte le prove richieste dal cliente e fornire tutte le forniture con i certificati necessari.

Alluminio e Zama Zama colata iniettato: parti di fino a 1 kg per fabbro, hardware, mobili, illuminazione, ecc .. Parti in alluminio fino a 1 kg per gli utensili manuali, elettrodomestici, elettronica, ecc .. Macchine a camera fredda da alluminio e fusione zama iniettato Zama: parti di fino a 1 kg per fabbro, hardware, mobili, illuminazione, ecc .. Parti in alluminio fino a 1 kg per gli utensili manuali, elettrodomestici, elettronica, ecc .. Macchine a camera fredda da 70Tn a 160Tn - macchine a camera calda da 7,5 Tn a 125Tn Workshop Meccanizzazione: con trapani, filiere, e pneumatiche e presse idrauliche, ecc .. Sezione Finitura: con vibratori, artificieri colpo ... . Su richiesta e con garanzia totale, Industrias Doje, sl in grado di fornire i pezzi realizzati con la finitura richiesto (cromatura, nichelatura, zincatura, acciaio bricomated, verniciatura). Mould officina di manutenzione

Siamo Pezzi stampati e getti gravità produttore. La società è stata trovata nel 1985 in Polonia. Getti attualmente prodotti sono realizzati su 32 macchine di pressocolata (orizzontale, verticale,-e fredda a camera calda) con la gamma forza di chiusura da 53T a 1100 t e vuoto vert-a-getto tipo di macchina 400T. Facciamo getti di leghe non ferrose (alluminio, zinco, ottone e piombo). La nostra azienda è dotata di vuoto-pressione linea di resina di impregnazione, sabbiatura e macchine sabbiatrici, macchine vibranti rettifica, filettatura e trapani. La nostra attrezzeria è dotata di centri di lavoro CNC, torni, fresatrici, macchine elettroerosione, rettificatrici superficie, rettificatrici cilindriche, ecc controllo di qualità dep. è dotato di spettrometri, macchina di prova di durata, tester di durezza, macchina a raggi X e la macchina di misura. Collaboriamo con produttori di utensili, electroplaters e pittori (umido e polvere). Esportiamo i nostri prodotti in Germania, Francia, Regno Unito, Stati Uniti, Italia e altri. Certificazione ISO 9001 è stato assegnato alla nostra azienda nel 2000.

La nostra azienda ha oltre 25 anni di esperienza nella tecnologia di fonderia. Nel corso del tempo, l'operazione è cresciuta a una dimensione che ha richiesto la forma giuridica di una società in nome collettivo. Entrambi i partner di Edyta Ordon e l'interesse Bernard Siminski nel capitale della società al 50%. La nostra azienda produce getti in ghisa in produzione di serie. Nella fonderia Siminski - Ordon è modellato con la macchina di stampaggio DISA 130. La macchina di stampaggio ha i seguenti parametri: Misure Forma 480/600mm potenza massima 360 stampi / h Lunghezza del sistema di raffreddamento di 28 m (AMC + SBC) Lavorazione a macchina Fonderia Siminski - Ordon offre una Servis complesso, la lavorazione, verniciatura, assemblaggio e confezionamento di getti comprende. Nel campo delle lavorazioni meccaniche, lavoriamo con molte aziende polacche e straniere. Ci impegniamo oltre 2000 tonnellate all'anno. I nostri prodotti finiti soddisfano elevati standard di qualità

PHS strojárne, in quanto si occupa di macchinari e fonderia prodotti che trovano la loro attuazione presso le miniere e le industrie di sfruttamento, macchinari, metallurgia, di costruzione, ingegneria potere, e l'agricoltura. Una parte delle operazioni rappresentano fabbricazione cooperazione,, clienti belgi e italiani francesi tedeschi. Allo stato attuale, l'azienda prevede tre officine di produzione principali: Grigio fonderia di ghisa Negozio di Ingegneria Automatico negozio torni

Siamo un'azienda familiare di Belgrado, in Serbia, che esegue lavorazioni CAD-CAM-CMM precise di getti, strutture saldate e parti in alluminio (chiavi pronte). Le nostre parti sono cubiche da 20 kg a 1000 kg con tolleranza fino a 0,01 e classe di forma 0,004 Esportiamo al 100% in Germania e Svizzera l'industria metalmeccanica

EUROCAST Košice GmbH, una società con forte espansione nei mercati europei, offre una gamma molto ampia di produzione - fusione diversi tipi e tipi di materiali con applicazione di tecnologie moderne e con ampia applicazione in questi settori: Energetica - Metallurgia - Ingegneria Meccanica - Ingegneria Civile - Settore ferroviario - Automotive

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016. L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione. Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015. Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica. Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.

FEIX pressofuso è specializzata nella produzione di complicato zinco pressofuso - Parti specializzata nella gamma di peso da 0,5 g per 500g. Per questo, la lega di zinco raffinato ZL 5, materiale ZL è utilizzato principalmente 0410. Uno stampo qualifizieretr consente l'attuazione anche richieste estreme sulla precisione dei getti. La maggior parte di zinco pezzo fuso di nostra produzione può essere lanciato in modo preciso che non è un post-processing di solito ottenuto, con conseguente notevole risparmio sui costi. Se un post è tuttavia ancora necessario, che usiamo per le nostre macchine fresatrici CNC. Noi attribuiamo grande importanza alla qualità della superficie ottimale.

Produciamo dal 1976 getti a pressione di alluminio per diverse applicazioni. A seconda delle esigenze del cliente, produciamo piccole, medie e grandi serie. Siamo .... ... flessibile Uno dei nostri punti di forza è la consegna affidabile per i nostri clienti nella produzione di piccole e medie batch. Grazie al cambio rapido di lenzuola, siamo in grado di rispondere rapidamente alle vostre esigenze individuali. ... certificato Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. I nostri processi regolati vi garantiscono l'alta qualità dei nostri prodotti. ... forward-looking L'alluminio è il materiale del futuro. Nelle sue varie leghe, offre molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Con un peso specifico di 2,7 kg / dm ³ e una forza enorme, così come eco-friendly, riutilizzabili, questo materiale offre molti vantaggi per i vostri prodotti. ... personalmente Con noi siete con le vostre esigenze individuali in primo piano. Il contatto personale con voi è importante per noi. La fiducia reciproca è la base di una collaborazione di successo e di lungo termine.

Siamo una dinamica azienda specializzata nella produzione di alluminio pressofuso e in lega di zinco-alluminio, articoli tecnici, con dimensioni di pezzi medio-piccole e il livello di qualità molto elevata. Abbiamo lavorato nel settore dei mobili e apparecchi di illuminazione per più di un decennio. Il nostro obiettivo è quello di dare una qualità superiore SERVIZIO COMPLETO ad un prezzo competitivo, con garanzie totali, dalla progettazione al prodotto finito in tutte le fasi di lavorazione. Vi assicuriamo: Know-how tecnico QUALITA ' TEMPI RAPIDI Prezzi competitivi In particolare, siamo "maestri" in alluminio pressofuso e zinco-alluminio, e la fusione di alluminio, anni di esperienza nel settore hanno dato a riconoscere le competenze di molte griffe negli arredi e nei settori illuminazione su tutto. CONSULTING: FORME: Progettazione e costruzione di stampi per alluminio pressofuso in alluminio pressofuso Prototipi: DIE CASTING: Elaborazione: Foratura, maschiatura, fresatura, taglio, ecc Burattatura, rettifica, pulizia, vetri: Raffinazione elettrolitica: PITTURA: INSTALLAZIONE: CONTROLLO QUALITA ':