Benvenuti a Kalmbach Sviluppo della tradizione - join successo attuale con il futuro. La volontà di un ricco prospettiva di sviluppo dell'azienda modella la società Kalmbach decenni. Pertanto, le probabilità che il legame tra tradizione e progresso possono essere realizzate con determinazione. La comprensione dal punto di vista del cliente di concretizzare le norme per le prestazioni e standard di qualità, la tecnologia e procedure, l'uso di soluzioni e processi economici e logistica di produzione-friendly. Kalmbach sta per alluminio e zinco pressofuso con la massima precisione. In qualità di partner di produzione e fornitore del sistema è tenuto a Kalmbach più alto possibile la consegna e il calendario aderenza per garantire processi di produzione semplice, efficiente. Perché le aziende rinomate hanno per molti anni per i clienti più esigenti: Automotive Ingegneria Industria del mobile Elettronica e dello spettacolo Sanitario Industria Raccordi

Il vostro partner professionale per l'alta qualità colata a gravità. Dal bianco fuso al pezzo finito trattato termicamente e precisione lavorati, da una singola fonte. Approfittate della competenza ed esperienza nei getti di costruzione giessgerechter. Per le vostre esigenze particolari, possiamo avere la giusta soluzione. Metteteci alla prova, saremo lieti di vostra risposta.

h1> Azienda /h1> Siamo un partner di sviluppo e produzione di prodotti di fusione metallo di luce per l'industria automobilistica. La forza economica della nostra azienda è quello di essere la base per ampliare la nostra presenza sul mercato e per migliorare la nostra Innovazione e competitività. Come un crescente gruppo internazionale di società, ci sforziamo per il più alto La soddisfazione del cliente attraverso il servizio orientato al valore e partnership con i nostri clienti e partner fornitori. La nostra società a livello di qualità di durata, ambientali e del lavoro orientato alla sicurezza Management System sostiene fortemente l'adempimento delle nostre responsabilità aziendali. Le materie prime, energia e acqua che usiamo per conservare le risorse con parsimonia. Noi migliorare continuamente l'impatto ambientale dei processi produttivi e flussi di lavoro con l'obiettivo di ridurre i rifiuti e le emissioni. Ogni dipendente assicura la Il rispetto degli obblighi normativi applicabili per la nostra azienda. Dipendenti motivati e qualificati sono la base del nostro successo e la forza trainante per il miglioramento continuo dei nostri processi. Informazione e formazione sono i presupposti per economica e la qualità e l'ambiente-cosciente pensiero e di azione. Nella nostra società, la responsabilità sociale e ambientale, siamo giusti, abbiamo un mondo del lavoro creare, a cui i nostri dipendenti possono essere orgogliosi e che ha permesso loro di sviluppo personale.

Moderna e orientata al futuro La società tradizionale Hiby Dalla metà del secolo 19.ten abbiamo fissato standard in termini di qualità e durata. Con la volontà di innovare e la risposta costante a nuovi mercati, siamo anche oggi una delle aziende ambite e conosciute. Con la continua espansione del core business, ci comportiamo come gruppo Hiby in fusione con il ELAFLEX come una società ultra-moderno di produzione nel settore della colata in sabbia per i getti in alluminio, bronzo e Raccordi, nonché per l'installazione di moduli di montaggio sui mercati nazionali e internazionali. Ci sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione verticale, compresa lavorazione e montaggio. I nostri clienti provengono da tutte le aree del veicolo, costruzione di macchine e impianti, dalla elettrici, l'installazione e ingegneria ambientale. Tutti gli strumenti sono progettati e realizzati nel nostro modello di strumento e apparecchio. Questa risorsa e il nostro know-how offriamo come servizio.

In più di 50 anni è venuto da una piccola famiglia, un'azienda moderna. Il nostro lavoro si basa sulla più recente tecnologia di produzione, un'organizzazione orientata al cliente e competenza in tutte le aree di Al e Zn pressofusione, così come Al-Kokillengusses. La soddisfazione del cliente, distanze brevi, la qualità, l'esperienza, la flessibilità, la consapevolezza ambientale e l'innovazione. Questo ci farà un sacco di clienti di un importante fornitore per getti di alluminio e zinco. Vi aiutiamo a raggiungere i vostri reclami nel più breve tempo possibile e in alta qualità. Ci siamo specializzati in prodotti di colata in piccole e medie serie. Assumiamo non solo la produzione colata, ma anche le lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, l'assemblaggio e logistica di parti pre-finiti. Un alto grado di puntualità attraverso una persona di contatto personale è il fondamento di una partnership di successo per noi.

La Società HANKE per fonderia mbH cooperazione (HANKE GGK) è specializzata nella produzione di alluminio pressofusi di precisione per l'industria automobilistica. L'azienda è stata fondata nel 1993 dal Presidente e CEO Siegfried Hanke e impiega attualmente 50 persone. La fonderia fornisce sistemi di sterzo e di commutazione per le principali case automobilistiche. Egli è altamente automatizzato, flessibile e in gran parte. Il tasso di investimento è del 26 per cento e da sempre assicura la creazione di capacità necessarie - in particolare per grandi quantità - a basso costo e di qualità costantemente elevata. PPM = 0 non è un sogno! Il HANKE GGK opera secondo un sistema di gestione della qualità è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Durante l'intero processo di produzione, un monitoraggio continuo processo avviene. Dalla scelta accurata dei materiali utilizzati su numerosi controlli intermedi al controllo finale assicura che tutti i prodotti escono solo come HANKE-qualità garantita scagli la società. A causa loro molti anni di cooperazione e di fornitura di successo rapporti con i produttori leader automobilistiche ha la HANKE GGK vasta conoscenza delle esigenze dei clienti specifici del paese, tra cui Giappone, Regno Unito, Francia, Brasile, Polonia e Slovacchia. Prerequisito per il successo di mercato è la rete HANKE - una comunità cooperativa internazionale delle PMI. In una rete europea di 500 progettisti, stampisti, attrezzisti e tecnici di automazione provenienti da 15 aziende partner in Germania, basato su un progetto, Svezia e Danimarca stanno unendo le loro competenze per soluzioni complesse nella progettazione, costruzione, prototipi, stampi, pressofusione di alluminio e di processo.

Benvenuto alla fonderia di ferro Theodor Schultz GmbH & Co. Siamo una fonderia, che ha particolarmente specializzata nella produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie. Attraverso i nostri impianti di produzione esistenti, siamo in grado di produrre lotti da 10 unità nello stampaggio macchina.

ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

A colpo d'occhio Tecnologia di produzione Forma di pezzi fusi di ghisa con grafite sferoidale, vermicolare e grafite lamellare, simo-lega di ghisa e austenitici di ghisa Complessi, getti ad alta intensità-core soprattutto per l'industria automobilistica Programma di produzione - Collettore di scarico, turbocompressore, staffe di supporto, supporto della molla - Serie da 10.000 unità / anno, con un peso unitario di 2-10 kg I dati economici chiave - Fatturato: € 70.000.000 - Quantità di trasporto: circa 16.500 t - Dipendenti: 290

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

L'obiettivo della nostra azienda è quello di produrre la fusione ottimale in collaborazione con i nostri clienti per qualsiasi applicazione. Ciò include una consulenza personalizzata per lo sviluppo, e la progettazione e la fabbricazione del vostro getto dal nostro team qualificato. Il nostro quasi 125 anni di esperienza di fonderia, know-how e produzione moderna garantiscono un prodotto perfetto. Al fine di ottenere un design ottimale, economica e tecnica di colata, dovrebbe già includere la nostra esperienza nella progettazione. In collaborazione con il cliente può essere così indicato da una ottimizzazione fusione a pezzo e il design conveniente. Pertanto beneficiare della nostra esperienza e prendere tempo, i nostri servizi di consulenza!

L'azienda Ponti Guarnizioni, con i suoi 40 anni di esperienza, ha raggiunto buone competenze nel processo di trasformazione delle materie prime elastomeriche. E' specializzata nello stampaggio, mediante presse idrauliche ad iniezione e compressione, di articoli tecnici su disegno del Cliente, in diverse tipologie di mescole standard e speciali, rispondenti anche a restrittive normative. Le mescole utilizzate sono: ACM-AEM-AU/EU-CO/ECO-CR-EPDM-FKM/FPM-VMQ-FVMQ-HNBR-NBR-IIR-CSM-NR-SBR-FFKM. Il sistema di gestione è conforme alla norma UNI EN ISO9001:2008 (Certificato nr.437 rilasciato dall'Istituto Italiano dei Plastici-Milano in data 01/07/2000) e dal 2018 sarà in corso la certificazione di conformità alla norma UNI EN ISO9001:2015. La gamma di prodotti è ampia e comprende: articoli secondo disegno e/o campione del Cliente, passacavi, soffietti, anelli di tenuta, rondelle ottenute da stampo o da taglio di manicotto, cornici, tappi, otturatori per elettrovalvole, membrane, guarnizioni per filtri, guarnizioni sottocoppe per macchine da caffé, guarnizioni per binocoli, articoli in gomma-metallo, o-rings speciali per dimensioni, materiali e tolleranze. I settori merceologici a cui vengono destinati i propri manufatti sono diversi, tra i principali: oleodinamico - pneumatico - elettronico - idraulico - elettrodomestico - ottica - illuminazione - filtrazione - enologia - meccanizzazione agricola. L'azienda interagisce con fornitori qualificati, specializzati nella progettazione e realizzazione di stampi, nella fornitura di materie prime e nelle fasi di finitura del ciclo produttivo. Dispone di personale competente, in grado di comprendere le esigenze del Cliente, assicurando un ottimo servizio di consulenza ed assistenza tecnica e commerciale. Il marchio Ponti Guarnizioni è presente in diversi Paesi europei ed extra-CEE, vantando una buona competitività, grazie ad una politica aziendale orientata alla soddisfazione di specifiche esigenze della Clientela, accogliendo anche richieste di lotti produttivi di piccola entità, garantendo range di tolleranze dimensionali e di durezza dei materiali più restrittivi rispetto agli standard disciplinati dalle normative vigenti nel settore gomma-plastica. Per ulteriori dettagli, Vi invitiamo a consultare il nostro sito internet: www.pontiguarnizioni.com

KORMETAL è un gruppo in Turchia si occupano di produzione, commercializzazione ed esportazione di importazione è stato fondato nel 1978 ed ha iniziato la sua attività di produzione di componenti per usi generali, che sono in lega di alluminio e zinco con tecnica di fusione sotto pressione. Oltre alla produzione di componenti per pressofusione ad alta pressione con leghe di alluminio per i propri clienti, a partire dal 1986 KORMETAL ha iniziato a produrre effetti luminosi cerchi in lega cerchi prodotti in lega di alluminio primario e utilizzando la tecnica di fusione a bassa pressione e presto divenne un leader di mercato interno e ha iniziato a vendere i suoi prodotti a 44 diversi paesi di tutto il mondo come un marchio di fabbrica. Data dal 1994 KORMETAL continua la sua attività a Avcilar, Istanbul, Turchia e opera da una struttura di 30.000 metri quadrati in grado di produrre 5000 tonnellate / anno di lega di alluminio capacità di fusione con il metodo sia alta e bassa pressione. Nel corso degli anni, KORMETAL ha dimostrato di essere innovativa nei suoi obiettivi di progettazione, produzione, di qualità e di gestione, just-in-time di produzione con zero difetti e rinnovato il suo impianto di colata a bassa pressione completamente e utilizzando le tecniche di pressofusione ad alta tecnologia con le ultime moderno macchine in produzione per uso generale. KORMETAL, su richiesta, in grado di progettare e produrre i vostri stampi ad alta sensibilità con tecnologia CAD-CAM e si è qualificato, i membri del team altamente qualificato e con esperienza con AUTOCAD, UNIGRAPHICS, Anys, SURFCAM. KORMETAL, che oltre il Certificato del Sistema di Qualità ISO 9000:2000, ha molti prodotti e certificati di qualità diverse, così, le esportazioni di circa il 80% della sua produzione principalmente in Germania, Francia, Inghilterra, Olanda, Portogallo, Russia, Ucraina. Inoltre presentare una domanda di TSE 16949 e ci aspettiamo di ottenere questo certificato di sistema di qualità nel 2007.

L'azienda Grünefeld è una garanzia per i prodotti di alta qualità pressofusione e gestisce un continuo sviluppo della tecnologia di pressocolata convenzionale con alluminio e zinco. Casella verde è anche il vostro partner per pressofusione a gravità in alluminio per le più elevate esigenze. Produciamo le parti di peso da 1 grammo a 3,5 kg.

Siamo una dinamica azienda specializzata nella produzione di alluminio pressofuso e in lega di zinco-alluminio, articoli tecnici, con dimensioni di pezzi medio-piccole e il livello di qualità molto elevata. Abbiamo lavorato nel settore dei mobili e apparecchi di illuminazione per più di un decennio. Il nostro obiettivo è quello di dare una qualità superiore SERVIZIO COMPLETO ad un prezzo competitivo, con garanzie totali, dalla progettazione al prodotto finito in tutte le fasi di lavorazione. Vi assicuriamo: Know-how tecnico QUALITA ' TEMPI RAPIDI Prezzi competitivi In particolare, siamo "maestri" in alluminio pressofuso e zinco-alluminio, e la fusione di alluminio, anni di esperienza nel settore hanno dato a riconoscere le competenze di molte griffe negli arredi e nei settori illuminazione su tutto. CONSULTING: FORME: Progettazione e costruzione di stampi per alluminio pressofuso in alluminio pressofuso Prototipi: DIE CASTING: Elaborazione: Foratura, maschiatura, fresatura, taglio, ecc Burattatura, rettifica, pulizia, vetri: Raffinazione elettrolitica: PITTURA: INSTALLAZIONE: CONTROLLO QUALITA ':

Produciamo dal 1976 getti a pressione di alluminio per diverse applicazioni. A seconda delle esigenze del cliente, produciamo piccole, medie e grandi serie. Siamo .... ... flessibile Uno dei nostri punti di forza è la consegna affidabile per i nostri clienti nella produzione di piccole e medie batch. Grazie al cambio rapido di lenzuola, siamo in grado di rispondere rapidamente alle vostre esigenze individuali. ... certificato Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. I nostri processi regolati vi garantiscono l'alta qualità dei nostri prodotti. ... forward-looking L'alluminio è il materiale del futuro. Nelle sue varie leghe, offre molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Con un peso specifico di 2,7 kg / dm ³ e una forza enorme, così come eco-friendly, riutilizzabili, questo materiale offre molti vantaggi per i vostri prodotti. ... personalmente Con noi siete con le vostre esigenze individuali in primo piano. Il contatto personale con voi è importante per noi. La fiducia reciproca è la base di una collaborazione di successo e di lungo termine.

Siamo Pezzi stampati e getti gravità produttore. La società è stata trovata nel 1985 in Polonia. Getti attualmente prodotti sono realizzati su 32 macchine di pressocolata (orizzontale, verticale,-e fredda a camera calda) con la gamma forza di chiusura da 53T a 1100 t e vuoto vert-a-getto tipo di macchina 400T. Facciamo getti di leghe non ferrose (alluminio, zinco, ottone e piombo). La nostra azienda è dotata di vuoto-pressione linea di resina di impregnazione, sabbiatura e macchine sabbiatrici, macchine vibranti rettifica, filettatura e trapani. La nostra attrezzeria è dotata di centri di lavoro CNC, torni, fresatrici, macchine elettroerosione, rettificatrici superficie, rettificatrici cilindriche, ecc controllo di qualità dep. è dotato di spettrometri, macchina di prova di durata, tester di durezza, macchina a raggi X e la macchina di misura. Collaboriamo con produttori di utensili, electroplaters e pittori (umido e polvere). Esportiamo i nostri prodotti in Germania, Francia, Regno Unito, Stati Uniti, Italia e altri. Certificazione ISO 9001 è stato assegnato alla nostra azienda nel 2000.

La storia di successo ZNTK - Radom GmbH è stata fondata nel 1887. Dal principio fondante della società del nostro è il costante sviluppo e la modernizzazione dei prodotti offerti. I prodotti della nostra azienda sono destinate principalmente per l'industria ferroviaria. Siamo specializzati nella produzione degli elementi valvolari che vengono utilizzati nei sistemi di frenatura dei treni. La nostra missione è di fornire le parti per l'industria ferroviaria, che sono stati realizzati con la massima qualità. Il nostro obiettivo è quello di garantire la migliore consegna ed i prezzi per i nostri clienti. Garantire la massima qualità Il nostro staff professionale e altamente qualificato insieme al management esperto garantire la massima qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Sistema di gestione della qualità interno garantisce la realizzazione dei vostri requisiti di qualità raffinati. Possibilità di produzione Larghezza ZNTK - Radom Ltd. è specializzata nella produzione di parti e apparecchiature che vengono utilizzate nel settore ferroviario e l'industria automobilistica.Il nostro staff professionale e le macchine universali consentono la produzione di parti e assiemi in base alle specifiche del cliente. Possiamo anche regolare facilmente le nostre capacità di produzione per soddisfare le aspettative dei clienti. Così abbiamo la flessibilità necessaria per accettare i vari ordini del settore metalmeccanico. Le nostre capacità di produzione comprendono: - Lavorazione - Duttile formando - Trattamento termico: Carbunieren e indurimento induttivo - Fusione elettrico e Gasschmelzscheiβen - Trattamento superficiale - Sabbiatura - Pittura - Assemblea Per la maggior parte dei nostri prodotti, utilizziamo macchine CNC. Impegno per la continua evoluzione aspettative dei clienti, ZNTK - Radom GmbH non si concentra solo sulla più alta qualità dei prodotti offerti, ma anche sulla ricerca di nuove soluzioni produttive che soddisfino i dati riportati dalle esigenze del cliente al miglior livello.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.