Siamo una piccola e media impresa familiare di seconda generazione, specializzata nella pressofusione di alluminio. Offriamo anche lavorazione, trattamento superficiale e termico delle parti in fusione. Forniamo ai nostri clienti sia a livello nazionale che internazionale con alta qualità e puntualità nelle consegne da oltre 50 anni

KOPT è un'azienda familiare fondata nel 1993. Le nostre attività sono la produzione di macchinari e attrezzature, produzione di stampi, produzione di costruzioni metalliche, CAD-CAM, stampi per stampaggio ad iniezione, microfusione, fresatura e saldatura a 5 assi.

Siamo un'azienda giovane e moderna nel settore della lavorazione CNC conto terzi. I nostri standard di qualità e il nostro rispetto delle scadenze sono la massima priorità della nostra azienda. Questo è l'unico modo in cui possiamo identificarci con ogni prodotto e ogni servizio. Ecco perché abbiamo creato per voi questa homepage in modo da potervi informare ancora meglio sui nostri servizi. L'assistenza clienti orientata al servizio è una pietra miliare essenziale della nostra strategia aziendale di successo.Soddisfare i vostri desideri è il nostro obiettivo.I dipendenti qualificati forniscono consulenza amichevole ed esperta. La nostra vasta gamma di servizi non lascia nulla a desiderare Convinciti della nostra gamma di servizi e della nostra vasta gamma di servizi nel campo della produzione conto terzi CNC. I nostri prodotti sono caratterizzati dalla massima qualità e dalla più moderna tecnologia di produzione. Naturalmente vi offriamo tutto questo a un prezzo equo. Ogni dipendente ha conoscenze specifiche e molti anni di esperienza professionale nel campo della produzione conto terzi CNC. Questi si riflettono nei nostri prodotti. Tu come cliente ne trarrai vantaggio, ora e in futuro!

Ladies and Gentlemen’s, We are a Polish producer of mechanical parts. We employ qualified engineers for the production processes and quality control. Production processes are prepared on the based of an insightful analysis of customer requirements, and own production capacity. The price offer is also a guarantee for the customer, receives a product that complies with the requirements of quality and strictly within the agreed delivery period. We produce and delivery: 1. CNC turning of metal parts with a maximum diameter of 250 mm and a length of 400 mm. - the accuracy of turning +/- 0,005mm (IT5-IT6) - obtained surface quality to Ra0,63 / Rz4 - machined materials: Stainless steel, black steel, aluminum alloys, copper alloys, plastics; 2. CNC 4-axis milling of metal parts with maximum dimensions 750x500x500 mm. -precision of milling +/- 0.01 mm (IT6)? -the resulting surface quality to Ra0,8 / Rz6,3 - machined materials: Stainless steel, black steel, aluminium alloys, copper alloys, plastics 3. We cooperate with carefully selected service providers for the following areas: - laser cutting of sheet metal - thickness up to 20mm - plasma cutting sheet metal - thickness up to 100 mm - sheet metal bending on press brakes - MIG, MAG and TIG welding - other processes related to the machining of sheet metal and welded machine parts (shot blasting, powder coating) We provide production of parts strictly according to customer requirements, by working on our own quality assurance system based on the requirements of our customers from Switzerland and Germany, consisting in: - preparation of production including a detailed analysis of the customer's requirements - careful control of acceptance materials and semi-products - systematic inspections during production and immediately corrective actions - specific selection process for material suppliers and subcontractors of additional services - careful protection of goods during delivery to the customer Best regards Eng. Karol Miaskiewicz CEO Tech-Project Tel. +48 609 425 898 Email K.Miaskiewicz@tech-project.eu

Azienda leader nel settore nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per materiali plastici e sviluppo di soluzioni di processo prevalentemente per il settore automotive. Specializzazione su stampi ad iniezione 1K con geometrie complesse e stampi multicomponente con diverse tecnologie (lame, rotazione, piastra index, rotazione verticale (cubo), traslazione con robot e traslazione interna del punzone). Insieme ai nostri stampi multicomponente forniamo anche unità di iniezione secondarie atte a produrre manufatti multimateria con l’utilizzo di una tradizionale pressa 1k. I nostri stampi trovano applicazione sia nel comparto interior che exterior dell’auto. Completiamo il nostro product portfolio con la fornitura di un’ampia gamma di automazioni industriali, tra cui mani di presa, banchi taglio materozza, macchine di rilavorazione particolari, macchine di saldatura, robot cartesiani, celle interamente automatizzate, macchine di collaudo e controllo, pellicolatrici, posaggi per taglio laser. Il nostro obiettivo è quello di proporci come fornitore di sistema per soluzioni chiavi in mano.

Dal 1972 specialisti nello stampaggio di materie plastiche e produzione di articoli di alta precisione Da piccolo laboratorio artigianale Rosà Plast è oggi un’azienda familiare solida ed in crescita con sede in provincia di Vicenza a 80 Km da Venezia, specializzata nello stampaggio ad iniezione, pronta ad affrontare le sfide del futuro e capace di garantire affidabilità e alta precisione nella produzione di componenti in plastica nei settori del White goods, automazione meccanica, elettronica, sistemi antincendio e rilevazione fumo, illuminazione e medicale. Dotata di 42 presse delle migliori marche con tonnellagio da 35 a 400 Kn, controllate da un processo produttivo totalmente informatizzato, con un controllo di qualità sistematico garantito da certificazioni ISO 9001:2015 e UL QMMY2 rilasciate dagli enti più accreditati. Rosà Plast segue il cliente fin dalle fasi iniziali di progettazione e co-design, sia individuando la soluzione più efficace a partire dalle sue esigenze specifiche, sia risolvendo problemi relativi ad attrezzature già esistenti, attraverso un'accurata attività di analisi.

Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi di attrezzature e di ingegneria, in genere nella dimensione del lotto "uno" e anche piccoli lotti / prototipi. Siamo attrezzati con macchinari che copre l'intera catena del processo di tali componenti. Dalla morbida pre e trasformazione, circa i disagi del tipico della zona di utensili e gradi di acciaio della macchina, alla finitura in camere con aria condizionata, le nostre gamme di attrezzature macchinari. Centri di lavoro / foratura / fresatura da DMG / DMU e Hermle, HSC Röders fresatura, tornitura / tornio Mori Seiki e Okuma, smerigliatrici / Superficie rettifica / Jig Grinding da Hauser, giovane e Kellenberger e EDM / Wire EDM DEM / tuffo SEM da AgieCharmilles e OPS / Ingersoll vengono installati da noi. Con 170 operatori e 120 macchine facciamo circa 450.000 ore di produzione strumento all'anno. Produciamo piatti, cornici, piatti di guida provvisorie, cornici modanate, modanature, parti a forma di 3D, piastre di guida, spogliarellista, piastre di estrazione e di pezzi di precisione, quali punzoni, matrici fino a una dimensione di 2000 x 1700, parti 3D fino a 1700 x 1400, le parti fino al diametro 650 x 1000 trasformato Tecnologia architettonici, di costruzione e sperimentazione di strumenti e set di utensili (utensili da taglio, strumenti di formatura, stampi progressivi, stampi di piegatura, morire utensili e stampi ad iniezione colata), ma anche maschere, maschere, maschere, maschere di assemblaggio, piegatrici e vibrante trasportatori. Tempra in-house (brunitura, tempra, cementazione, tempra, bagno di sale indurimento, indurimento di vuoto, stress ricottura, ricottura, nitrurazione Tenifer, rinvenimento). Il rivestimento (coating -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) e la nitrurazione al plasma, nitrurazione gassosa, tempra congelati

Siamo una piccola azienda a conduzione familiare che si è specializzata per realizzare qualsiasi pretesa o le richieste dei nostri clienti nel campo dell'ingegneria meccanica. La nostra produzione si trova in Croazia vicino alla capitale Zagabria, a 2 km di forma autostrade A1, A3, A4. Offerta: pezzi stampati e lamiera formata fresatura (CNC, konventional) tornitura (CNC, konventional) rettifica utensili per stampaggio ad iniezione stampaggio ad iniezione Traduzione da Google Translate

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Lohmann Werkzeugbau GmbH & Co. KG è un'azienda di medie dimensioni orientata al futuro ed è stata fondata nel 1991. Con oltre 20 anni di esperienza, abbiamo un vasto know-how nella tecnologia di costruzione di utensili e stampi. Il nostro obiettivo è quello dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, idroformatura, taglio e costruzione di prototipi. La nostra vasta tecnologia e parco macchine all'avanguardia e all'avanguardia consentono al nostro team di oltre 20 dipendenti di completare le attività rapidamente e con la migliore qualità. Siamo conosciuti per questo sin dalla fondazione dell'azienda. I nostri clienti si trovano nel settore automobilistico, alimentare, degli imballaggi e dei beni di consumo in generale, tra gli altri

La TREVISOSTAMPI è una officina meccanica di una decina di dipendenti che progetta, costruisce e collauda stampi a iniezione principalmente nel settore automotive. Oltre alla usuale attività di costruzione stampi, la proprietà della TREVISOSTAMPI ha l’obiettivo di incrementare le lavorazioni meccaniche di fresatura/foratura di acciaio, alluminio e ghisa.

Produttore di strumenti di stampaggio ad iniezione ad alta tecnologia 4 a 60 tonnellate di strumenti

sviluppo del prodotto / campo di costruzione componenti plastici / moduli / attrezzature / veicolo / edificio Progettazione e costruzione di piccole serie - strumenti e prototipi di dispositivi / / Indicatori Patterning / produzione di componenti termoplastici / stampaggio ad iniezione Ricerca e sviluppo per forma - unità di memoria / dispositivi di commutazione / sensori

POLIFORM iniziato nel 1979 come, conduzione familiare officina stampi privato. Nel 1990 si è evoluto in una impresa privata Supponendo che il nuovo nome della POLIFORM doo (Società a responsabilità limitata). - A Valjevo, proprietà privata dell'azienda è composto da 1500 metri quadrati di produzione e facilities.It amministrativa comprende un laboratorio di taglio del metallo meccanica e un laboratorio di trasformazione delle materie plastiche termoindurenti. - L'attività di base è la produzione di stampi per l'iniezione di massa plastica sotto pressione. Produciamo stampi ACCOR ding al campione, i nostri documenti o documenti del compratore. - Abbiamo prodotto oltre 400 stampi finora. Dimensioni massime dello stampo che possiamo produrre sono 1000X800x800 mm. Secondo le nostre possibilità tecnologiche, produciamo pezzi di parti e assiemi basati su documenti del compratore e le parti per scopi speciali Possediamo macchine per l'iniezione della massa plastica con la capacità 60-1600 gr - Usiamo gli strumenti della nostra costruzione e di lavorazione. La capacità annua dell'impianto per la lavorazione della massa plastica è circa 120.000 kg.

Le nostre origini risalgono al 2002, quando abbiamo iniziato con la produzione di componenti per la macchina e lo strumento. Presto abbiamo ampliato le nostre attività per la produzione di strumenti completi. All'inizio del 2009, abbiamo ampliato le nostre attività alla progettazione e assemblaggio di componenti hardware, elettriche e altre industrie änlichen. Così possiamo offrire tutto in un unico luogo i nostri clienti dall'idea allo sviluppo alla produzione in serie. La qualità dei nostri prodotti è conforme alla norma ISO 9001:2008 Produzione Costruzione di utensili: Abbiamo macchina utensile CNC su cui nelle dimensioni massime di 1020 × 600 mm e peso dei singoli segmenti fino a 700 kg. può produrre. Progettazione e sviluppo: I vari prodotti, semilavorati e macchine utensili sviluppiamo e configurare con l'aiuto della tecnologia CAD. Lavorazione dei metalli: Su macchine CNC e tradizionali possiamo elaborare parti metalliche e piccole serie. Produzione di prodotti semilavorati: Produciamo vari semi-finishedprodukte di acciaio, alluminio e plastica.

Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate. In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori. In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di: Accessori estetici e funzionali per serramenti Componenti meccanici per l’ industria elettronica Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive Componenti automotive per sistemi di protezione attiva Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio Componenti e accessori per chiusure lampo Componentistica per la cancelleria Elementi per l’ arredamento Componenti per piccole macchine automatiche Ingranaggi e pulegge dentate Connettori Dissipatori di calore Componentistica per l’ industria del bianco Elementi di valvole Sistemi per macchine da ufficio Cerniere e cardini Componenti per lo svago ed il tempo libero Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi. La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità. Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa. Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.

PESANTE - Per noi è FACILE! Pro-Moulding ha oltre 30 anni di esperienza nel campo dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche ed è stata caratterizzata fin dall'inizio da precisione, consapevolezza della qualità e velocità. La nostra infrastruttura di alta qualità garantisce un servizio completo dallo sviluppo di utensili e prodotti alla produzione in serie e numerosi servizi. Con il motto "noi rendiamo le cose facili per noi, è difficile" l'azienda è diventata un partner importante, soprattutto in Austria, Germania e Ungheria.Con un parco macchine all'avanguardia nella gamma di tonnellaggio elevato, anche i componenti più grandi possono essere facilmente implementati. Forniamo rinomati produttori di dispositivi e componenti nei settori outdoor, industriale, mobili per ufficio, tecnologia medica e automotive. Pro-Moulding impiega circa 100 persone ed è un'azienda con un background finanziario molto solido.

Situata a Viganò (Lecco), 40 km a nord di Milano (Italy) su un’area di 5.600 mq di cui 2.600 mq coperti, Zeta Stampi srl da oltre vent’anni si occupa di progettazione, costruzione stampi e stampaggio materie plastiche ad iniezione conto terzi. Disponiamo di un'aggiornata officina con macchine CNC,software CAD/CAM ,n°14 presse ad iniezione da 60 a 900 Tonn.,sala metrologica e certificazione ISO-9001-2015. Gestiamo anche lavorazioni post stampaggio quali verniciature,metallizzazioni,cromature,tampografie,serigrafie assemblaggi. Produciamo manufatti plastici per diversi settori,automotive,elettrodomestici,elettrico/elettronico,macchine per giardinaggio,espositori e display,giocattoli,casalinghi ed altro ancora. Abbiamo comunque le competenze tecniche e imacchinari adeguati per la realizzazione di prodotti anche per altri settori. Garantiamo ottimo rapporto qualita'/prezzo e rapidi tempi di consegna .

Benvenuti da Brandauer – Il vostro partner per la precisione nella lavorazione della plastica Come azienda familiare con quattro generazioni di esperienza, siamo attivi nel settore della plastica da decenni. La nostra passione per l'innovazione e la qualità ci spinge a stabilire continuamente nuovi standard. Combinando l'artigianato tradizionale con la tecnologia all'avanguardia, offriamo soluzioni su misura per componenti tecnici in plastica che soddisfano le vostre esigenze precise. Perché scegliere Brandauer? Massima precisione: Con 70 dipendenti dedicati e 47 macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia, fissiamo nuovi standard di qualità e precisione. Ampia gamma di competenze: La nostra competenza principale risiede nello stampaggio a iniezione di componenti tecnici in plastica, nella produzione di componenti ibridi e nell'iniezione di inserti e bussole. Sviluppo innovativo: Non ci vediamo solo come produttori, ma come partner. Insieme a voi sviluppiamo nuove soluzioni, testiamo materiali e mettiamo a frutto il nostro vasto know-how in ogni fase del processo di sviluppo. Produzione personalizzata: Oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo anche progettazione di utensili e dispositivi, oltre a un'assemblaggio preciso e il completamento di componenti. Tecnologie aggiuntive: Con la nostra macchina per saldatura a specchio, siamo in grado di creare connessioni di saldatura altamente precise, offrendo maggiore qualità e versatilità. Puntiamo su qualità, innovazione e collaborazioni di successo!