SD Partners Ltd. è stata fondata nel 2006 dal Dipl. Ing. Hristo Dradalov che ha più di 25 anni di esperienza nel campo dell'ingegneria meccanica. Il nostro ambito di lavoro è versatile e offre una vasta gamma di servizi, adatti alle esigenze dei nostri clienti. L'azienda è produttrice di pezzi lavorati e assiemi elettromeccanici. Siamo un'azienda in rapido sviluppo con clienti provenienti da tutta Europa. Aspiriamo alla crescita e al successo, quindi investiamo costantemente in nuove macchine, tecnologie e formazione del personale per stare al passo con la continua evoluzione tecnologica e la domanda dei clienti.

Siamo orientati verso la costruzione di impianti, dispositivi e macchine speciali - dalla parte di disegno al sistema robotizzato controllato da PLC - e offriamo un servizio di prima classe per l'intero ciclo di vita del prodotto. Realizziamo anche progetti time-critical in modo flessibile e affidabile e contribuiamo con il nostro vasto know-how alla pianificazione e all'implementazione. Dai primi studi di fattibilità a indossare la gestione delle parti per le operazioni in corso, tutto da un'unica fonte. Nella nostra azienda, un team competente ed esperto si concentra su innovazione, qualità e continuità. Realizziamo le tue idee • Pianificazione e ingegneria del progetto • costruzione • Ingegneria meccanica speciale • Messa in servizio e formazione • Lavori di manutenzione e riparazione Tra i nostri clienti figurano aziende internazionali e piccole e medie imprese di vari settori come l'industria automobilistica e dei fornitori, i produttori di illuminanti, i cosmetici e le industrie alimentari e molti altri.

Dalla lamiera al prodotto finito Rapido e affidabile in modo olistico. Ci dedichiamo al metallo da più di 40 anni. Sappiamo a cosa può resistere e come dobbiamo trattarlo. Creiamo soluzioni innovative e su misura in metallo. I nostri rapporti commerciali si basano sulla collaborazione e sulla fiducia. Con conoscenza ed esperienza, vi aiutiamo a sviluppare i vostri prodotti e a ottimizzarli per la produzione in modo che soddisfino le vostre esigenze e soddisfino il loro scopo. Questo ci consente di utilizzare la tecnologia più avanzata per garantirvi la qualità, la precisione, la velocità e l'affidabilità della consegna dei prodotti.

Gädigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH è un'azienda con oltre 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti meccanici di precisione e dispositivi di assemblaggio. L'azienda offre soluzioni nei settori automobilistico, della tecnologia di misurazione, della ricerca e della tecnologia medica. I servizi includono lo sviluppo, la produzione, l'assemblaggio e la tecnologia di controllo di sistemi complessi, compresa la costruzione di prototipi e la produzione in serie. Gaedigk è particolarmente specializzata in componenti meccanici precisi e su misura e offre un servizio completo dall'idea al prodotto finito.

1915: Fondazione Maschinenfabrik Berger è stata fondata il 27.10.1915 da Ludwig Berger. La sede centrale dell'azienda è sempre stata situata in Wienerstraße 35 a Knittelfeld. Dall'inizio alla fine degli anni '70, oltre a strutture speciali per vari settori, sono state prodotte principalmente macchine per la lavorazione e il trasporto del legno. Anni '50: sviluppo di due prodotti di serie Negli anni '50, la fabbrica di macchine riuscì a sviluppare due «veri» prodotti di serie: un telaio a motore per la produzione di stuoie in lamelle e una pressa per la pressatura delle ance in pannelli isolanti. Negli anni '60, questi furono prodotti in quantità di oltre 200 ed esportati in Iraq ed Egitto. I pezzi di ricambio per le macchine robuste e durevoli vengono prodotti ancora oggi. 1980: Partenza del fondatore dell'azienda Dopo la morte di Gustav Berger, figlio del fondatore dell'azienda Ludwig Berger, l'azienda è stata rilevata l'1.7.1980 da due industriali della Bassa Austria: Mirko Kovacs e Franz Mock. 1980: prime collaborazioni con IBS Austria GmbH La fabbrica di macchine collabora anche con IBS Austria a Teufenbach dal 1980. Inizialmente, le rettificatrici lunghe per superfici drenanti in ceramica sono state sviluppate insieme. Di conseguenza, a IBS Austria sono stati consegnati anche componenti per macchine da carta in acciaio inossidabile. 1993: acquisizione da parte di IBS Austria GmbH Nel 1993, Maschinenfabrik Berger è stata rilevata da IBS Austria GmbH, con i proprietari Heinz e Klaus Bartelmuss. A quel tempo, l'azienda contava 40 dipendenti. Di conseguenza, l'attenzione della produzione si è concentrata costantemente sui componenti per l'industria della carta. Con l'aumento delle vendite, i macchinari sono stati successivamente rinnovati e ampliati. A quel tempo era già in uso una fresatrice a 5 assi, in grado di lavorare pezzi con un peso fino a 10 tonnellate e una precisione di 1/100 mm. Oggi: azienda moderna e dinamica con un fatturato annuo di 20 milioni Oggi, Maschinenfabrik Berger è sinonimo di componenti di macchine di altissima qualità per l'industria della carta e della cellulosa, in tutto il mondo! Con un fatturato annuo di circa 20 milioni di euro, l'azienda è un'azienda moderna e dinamica che lavora circa 1.000 tonnellate di acciaio inossidabile al cromo-nichel all'anno utilizzando macchinari all'avanguardia. Un team dedicato, composto da oltre 100 dipendenti altamente qualificati, garantisce processi fluidi e la massima qualità di esecuzione.

Lav.in Srl Lav.in è una carpenteria metallica tra le più strutturate nel proprio ambito (attualmente conta più di 140 dipendenti ed insiste su una superficie coperta di oltre 13.000 mq, con la possibilità di fare magazzino); L'azienda è molto ben attrezzata, potendo contare al suo interno, oltre a 4 tagli laser, 1 punzonatrice, 16 piegatrici, 3 calandre, di due reparti di saldatura separati tra inox e materiali ferrosi (12 postazioni totali), di un reparto con linea di montaggio e di un reparto di satinatura e lucidatura. Fra le varie macchine, anche 1 combinata taglio laser-punzonatrice, 2 macchine per il taglio laser a fibra ottica (più rapido e fino al 50% più economico rispetto alle macchine di taglio tradizionali), 1 pannellatrice automatica, 1 pannellatrice semi-automatica e 1calandra automatica cnc a 4 rulli. L'azienda fornisce anche prodotti inclusivi di trattamento superficiale. E' dotata inoltre di 2 camion e 2 furgoni ad uso proprio ad uso consegne merce, cosa che consente l'ottimizzazione dei tempi anche nell'eventualità di scadenze ristrette. La produzione è orientata soprattutto alla realizzazione di pre-assemblati e assemblati per i settori: navale, arredamento, medicale, professionale e riscaldamento/stufe. A livello di prodotto finito, l'azienda produce cappe da cucina e forni professionali. Lav.in è molto flessibile e reattiva sia nella preventivazione sia nella produzione, garantendo consegne in tempi rapidi e risultando competitiva nei prezzi, anche grazie ad un impianto fotovoltaico di oltre 600 KW di potenza che rendono lo stabilimento autosufficiente dal punto di vista energetico. Lav.in Srl è certificata ISO 9001:2015. Sito internet: www.lav-in.it

Il nostro settore è il campo del taglio laser, della punzonatura, della piegatura e della saldatura. Possediamo una vasta gamma di tecnologie moderne, grazie alle quali lavoriamo vari tipi di materiali (lamiera, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, rame, plastica...), vari tipi di materiali (pannelli, tubi, profili, modanature...) in vari spessori e dimensioni.

L'azienda è stata fondata nel 2008 "DSF" in Nord Lituania è impegnata nella produzione di parti in plastica mediante stampaggio ad iniezione. Siamo felici di condividere la nostra conoscenza per quanto riguarda la produzione e la progettazione di parti in plastica con voi in modo che possiamo raggiungere il risultato desiderato in modo ottimale. I nostri macchinari compone di moderne macchine completamente elettriche ENGEL stampaggio ad iniezione che offrono straordinario livello di precisione con minore consumo energetico e quindi la qualità e stabilità di forma dei prodotti. Abbiamo 1500 metri quadrati di area di produzione. Le parti in plastica possono essere prodotte secondo le nostre proprie forme o secondo le specifiche del cliente. Quando necessario, le forme appropriate possono essere fabbricati. Sosteniamo la nostra produzione di qualità con il continuo controllo di processo e operatore. I nostri servizi vanno dallo sviluppo, costruzione, produzione al montaggio e confezionamento. Ti invitiamo a conoscere noi. Inviaci una mail o darci una chiamata. Garantiamo la consegna in tempo, prezzi ragionevoli, di alta qualità e ci guardiamo in anticipo per affari piacevole.

SSI Schäfer s.r.o è un fornitore di lunga data nei settori della costruzione di cabine (involucri in lamiera), della saldatura di componenti, compresa la lavorazione meccanica e la verniciatura, e dell'assemblaggio dei componenti. A Hranice lavoriamo circa 32.000 tonnellate di acciaio all'anno su 75.000 m2 con poco meno di 1.100 MA.

Automazione dalla dimensione del lotto 1 Con oltre 12 anni di esperienza nel campo dello sviluppo dei processi, ID: Industrial Dynamics GmbH è il vostro partner quando si tratta di ulteriore sviluppo | Ottimizzazione dell'esistente e sviluppo di nuovi processi produttivi. Con la filosofia "mantenerlo semplice, flessibile ed efficiente", progettiamo processi snelli all'avanguardia e convertiamo i requisiti di processo in soluzioni flessibili incentrate sul tuo prodotto. Utilizzando le ultime tecnologie, come robotica, sistemi di telecamere industriali e sensori, pianifichiamo e implementiamo i tuoi processi. In qualità di system integrator con esperienza, passione e competenza professionale, ci prendiamo cura delle tue domande.

Oltre ai processi standard di produzione di costruzioni metalliche, siamo specialisti certificati di saldatura e incollaggio per la costruzione di veicoli ferroviari e offriamo ai nostri clienti una produzione completa di assemblaggi, incluso il rivestimento. Lavoriamo acciaio (max. 25 mm), acciaio inossidabile (max. 20 mm) e alluminio (max. 12 mm) e siamo attivi principalmente nella gamma di lamiere sottili fino a 6 mm. Le nostre principali aree di attività sono la tecnologia fognaria/ambientale, la costruzione di veicoli ferroviari e l'impiantistica elettrica. Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, disponiamo, ad esempio, di un'ampia rete di fornitori per la lavorazione meccanica e il trattamento delle superfici.

Schlegel AG è un'azienda a conduzione familiare. Altre società del gruppo Schlegel includono Gastrofrit AG a Rorschach e il centro di formazione di Altenrhein (AZA). Schlegel AG ha sede a Goldach, sulla sponda orientale svizzera del Lago di Costanza, nel cantone di San Gallo. Con circa 100 dipendenti e 40 apprendisti nei settori commerciale, tecnico e industriale, siamo un importante datore di lavoro nella regione. Sin dalla sua fondazione nel 1973, Schlegel AG è sinonimo di soluzioni innovative per la lavorazione della lamiera, moderni impianti di produzione e dipendenti altamente qualificati.

Benvenuto nel servizio tecnico Gratkorn Il vostro partner affidabile per soluzioni di manutenzione innovative. Con molti anni di competenza ed esperienza, stiamo definendo nuovi standard in tre aree specializzate: Lavorazione meccanica: nel nostro centro di lavorazione ultramoderno, offriamo soluzioni su misura per la ricostruzione e la produzione di componenti difettosi. La nostra flessibilità nell'approvvigionamento dei pezzi di ricambio e la nostra tecnologia innovativa garantiscono risultati precisi. Servizio valvole: offriamo riparazioni complete per valvole, valvole a sfera e valvole di sicurezza. Attraverso una stretta collaborazione con partner accreditati, garantiamo che i vostri sistemi vengano riparati in modo affidabile ed efficiente. Levigatura a rulli: il nostro servizio di rettifica a rulli è sinonimo di precisione e versatilità. Con una tecnologia all'avanguardia e un team esperto, ottimizziamo i vostri processi di produzione nei settori della stampa, della carta e della plastica. Il nostro impegno verso la perfezione si riflette in ogni progetto. In Technical Service Gratkorn, l'attenzione è rivolta alle persone: i nostri dipendenti dedicati e i nostri stimati clienti. Scoprite con noi un mondo di innovazione tecnologica e servizi di prima classe. Non vediamo l'ora di lavorare con te e guadagnarci la tua fiducia.

SU DI NOI Hammam Design Radiator è specializzata in scaldasalviette decorativi e radiatori in alluminio su misura per uso interno da oltre 29 anni, oltre alla sua vasta esperienza in vari processi di lavorazione dei metalli. Negli ultimi 24 anni, la nostra azienda ha esportato attivamente più di 40 paesi, compresi i mercati del Regno Unito e dell'Europa, mantenendo collaborazioni a lungo termine con i principali marchi del settore. PARCO MACCHINE E CAPACITÀ DI PRODUZIONE Una selezione dei nostri macchinari include: • Centro di lavoro CNC • Tornio CNC a doppio mandrino • Diverse presse idrauliche ed eccentriche • Taglio laser CNC • Macchina piegatubi CNC • Servopressa piegatrice • Macchine da taglio e foratura • Linee di saldatura e finitura superficiale • Rivestimento in PVD • Verniciatura a polvere elettrostatica • Cromatura • Marcatura laser/stampa a inchiostro • Imballaggio in scatola di cartone INGEGNERIA, RICERCA E SVILUPPO E COOPERAZIONE UNIVERSITARIA La nostra azienda è riconosciuta come centro ufficiale di ricerca e sviluppo dal Ministero dell'Industria e della Tecnologia turco e mantiene una collaborazione attiva con l'Università di Eskişehir Osmangazi. Con accesso diretto all'infrastruttura tecnica dell'università, conduciamo studi di ingegneria avanzati in: •Fluidodinamica •Analisi delle prestazioni termiche •Simulazioni di carico statiche e dinamiche •Progettazione e processo FMEA Siamo inoltre certificati e attrezzati per produrre e testare i nostri prodotti in conformità allo standard EN-60335 per gli elettrodomestici. Standard in cui siamo specializzati: EN ISO 1127, EN 12020-1/2, EN ISO 1302, EN ISO 8015, EN 13427, EN ISO 13485, ecc. GESTIONE DELLA QUALITÀ E CERTIFICAZIONI I nostri processi di produzione rispettano standard di qualità riconosciuti a livello internazionale. Le nostre certificazioni includono: • ISO 9001 — Sistema di gestione della qualità • ISO 14001 — Sistema di gestione ambientale • ISO 45001 — Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro • ISO 10002 — Gestione della qualità — Soddisfazione del cliente — Linee guida per la gestione dei reclami Garantiamo inoltre la completa tracciabilità conservando la documentazione, i rapporti di prova e i registri delle ispezioni per ogni lotto di produzione. SOFTWARE E INFRASTRUTTURA DIGITALE Per migliorare la nostra efficienza operativa, utilizziamo i seguenti sistemi oltre al software ERP: • QDMS: sistema di gestione dei documenti • Beams (Boysweb): manutenzione e gestione delle risorse • Sistema di monitoraggio della produzione • Infrastruttura per la gestione dei dati di progetto (PDM) ESPORTAZIONI E RIFERIMENTI Negli ultimi 24 anni, abbiamo esportato principalmente nel Regno Unito, Spagna, Portogallo, Francia, Grecia, Canada, Taiwan, Paesi nordici e altro ancora. Le nostre referenze includono: • I principali produttori di sistemi di riscaldamento in Europa • Prodotti medicali in acciaio inossidabile esportati regolarmente nel Regno Unito NUOVE AREE DI PRODUZIONE E PARTNERSHIP Con 29 anni di esperienza nella produzione e nell'ingegneria, siamo pronti ad assumere un ruolo attivo nella produzione non solo di radiatori ma anche: • Componenti industriali personalizzati • Prodotti intermedi per vari settori Stiamo cercando nuove partnership in linea con le nostre capacità in: • Lavorazione dei metalli leggeri • Produzione di componenti • Prototipazione supportata dalla progettazione • Produzione di assemblaggi saldati • Integrazione del sistema elettrico PROCESSO DI QUOTAZIONE E COMUNICAZIONE Offriamo risposte rapide ai preventivi e tempi di consegna brevi per la produzione di prototipi. In base alle quantità minime d'ordine, possiamo anche fornire una produzione in serie rapida. Inoltre, forniamo supporto per disegni tecnici e modellazione 3D. PRONTI A COLLABORARE CON TE Con il nostro parco macchine completo, un solido background ingegneristico e decenni di esperienza, miriamo a essere il vostro partner di soluzione affidabile per i vostri progetti. Contattateci per disegni tecnici, richieste di campioni o preventivi.

CNC Milling: CNC testa orientabile Centro di fresatura: 5 assi Area di lavoro: X = 5.000 millimetri, Y = 900 millimetri, Z = 950 millimetri, CNC testa orientabile Centro di fresatura: 5 assi Area di lavoro: X = 5.000 millimetri, Y = 900 millimetri, Z = 950 millimetri, CNC testa orientabile Centro di fresatura: 5 assi Area di lavoro: X = 2.940 millimetri, Y = 600mm Z = 800mm Centro di fresatura CNC: 4 assi Area di lavoro: X = 1.020 millimetri, Y = 600mm Z = 560 millimetri, Centro di fresatura CNC: 3 assi Area di lavoro: X = 2.250 millimetri, Y = 500mm, Z = 480 millimetri, Centro di fresatura CNC: 3 assi Area di lavoro: X = 2.400 millimetri, Y = 350mm Z = 480 millimetri, Seghe: CNC freddo sega circolare macchina Seghe a nastro con un campo di lavoro di: Appartamento a 400x110, arricchiscono  275 millimetri Saldatura: TIG, MAG, impulso e saldatura a punti Ruota: tradizionale, altezza del picco fino a 350mm, punta lunghezza fino a 2000mm Loops: Surface Grinding Machine Area di lavoro: X = fino a 800 mm, Y = 500mm, Z = 400 millimetri Entgratschleifmaschine Professione: Y = fino a 20 mm, Z = fino a 1200 mm Trattamento di superficie: Brillantato macchina V = 220l Cilindrica Rettificatrice per i tubi e le onde, senza centri Glasperlstrahlanlage Montaggio: Opzioni di montaggio a 2to Misura: Coordinate 3D CNC macchina di misura Area di lavoro: X = 855 millimetri, Y = 1.900 millimetri, Z = 660 millimetri, con testa orientabile PH kit 10-M, max.Peso del pezzo = 1500 KG. La precisione ottenibile secondo il produttore a 2,4 + 3,6 * L / 1000 (L = lunghezza di misurazione) Mitutoyo rugosità superficiale Surftest 211 Härtprüfer Rockwell principio Ernst AT 180 D Lavorazione acciaio inox per il negozio e l'ingegneria meccanica. Finitura superficiale: saltare, terra e lucidato.

Ci consideriamo un'azienda artigianale moderna che osa bilanciare efficienza industriale e artigianalità in tempi di alta industrializzazione. Vorremmo offrirvi soluzioni individuali ai vostri problemi e siamo sempre alla ricerca di nuove sfide. I nostri clienti provengono dai settori della tecnologia di rivestimento sottovuoto, della tecnologia medica, della tecnologia di misurazione e della tecnologia dei sistemi di manipolazione. Siamo inoltre lieti di tornire, fresare, saldare e assemblare singoli pezzi e piccole serie per voi.