Azienda: Basandosi su una lunga tradizione Offriamo prodotti di qualità tecnico nella fabbricazione di parti saldate e contenitori in acciaio per industria e l'agricoltura. La produzione viene effettuata seguendo il nostro Calcoli e costruzioni come anche secondo disegno del cliente. I nostri moderni impianti di produzione e attivare i processi di produzione efficienti questi prezzi interessanti. Abbiamo le certificazioni HP0 / TRD 201 la piccola e la grande prova di idoneità secondo DIN 18800-7 - DIN 18 808, il certificato Germanischer Lloyd, e la nostra certificazione DIN EN ISO 9001: 2000 e DIN 6700-2. Inoltre, abbiamo i certificati a prove non distruttive: * Livello 2 penetranti (PT 2) * Magentpulverprüfung Livello 2 (MT 2) * Prova di tenuta (pressione, acqua) * Test differenziale di pressione d'aria Ogni passo della nostra scadenza produzione dal nostro sistema di garanzia della qualità monitorati, che ci permette di coerenza garantire una buona qualità per i nostri clienti. Produciamo: * Basamento del motore * strutture saldate per macchine e attrezzature come basamento della macchina, Basi macchina, tribuna stampa e parti, telai e parti per Linee di produzione * stampi in acciaio per macchina di colata letti e stand e scaffali dei diffusori da colata minerale * Contenitore mobile per la forza e sostanze pericolose * Contenitore per l'agricoltura * Saldature in genere Siamo pronti per voi: * 1 Boring (X = 5.500 millimetri, y = 2000mm, z = 846 millimetri + Table = 417 millimetri) * Diversi centri di lavoro più piccoli * Saldatrice rotonda automatica per Contenitori fino a 2500 mm di diametro. e 8000 mm di lunghezza * Sgrassante e pittura di parti di 7000 mm di lunghezza (Airless elettrostatica) Attraverso l'uso del computer avanzato e La tecnologia CAD è la nostra documentazione sempre in tempo.Flessibile e subito può così gli ultimi sviluppi essere impegnati in attività di pianificazione Attraverso la formazione e formazione continua dominano i nostri dipendenti si occupano sforzo con le nostre attrezzature. Ci noi attribuiamo grande importanza per il nostro La documentazione con il software del I clienti sono sempre compatibili. Naturalmente, abbiamo tutti gli attuali e rilevanti Eignungsnach- esempio e test, costantemente impegnata a essere aggiornato.

Il Evocut GmbH & Co.KG era il 17/03/2011 fondata da Andreas Bauer e Stephan Pertl. Attraverso anni di esperienza nella produzione CNC di Andreas Bauer e l'esperienza nel business del progetto di Stephan Pertl possiamo già aziende ben noto tra i nostri clienti. Fin dall'inizio, il nostro obiettivo è giusto e partenariato con i clienti in primo piano. In un dialogo costante con i nostri clienti, siamo guidati costantemente sui loro obiettivi e la loro attuazione ottimale. La nostra attenzione si trova ugualmente sulla qualità, consegna e servizio. La perfezione è la nostra unità

La società Unimec fabbricazione AG è una società di lavorazione del metallo che è stato attivo come produttore e fornitore e contratto nel mercato. Le 4 aree di lavorazione (fresatura CNC, tornitura CNC), lavorazione della lamiera, assemblaggio e la tecnologia di saldatura combina Unimec fabbricazione AG sotto lo stesso tetto. Il Unimec fabbricazione AG può offrire elementi anche difficili, come assemblaggi molto complessi si così.

Lavoriamo ed esportiamo (in GERMANIA) anche in tempo di guerra. ANCHE IL VOSTRO SOSTEGNO È MOLTO RICHIESTO. CHIEDETECI PURE. LIM Co. Ltd è una piccola fonderia di alluminio pressofuso dall'Ucraina, la cui capitale è Kiev. Lavoriamo sia sul mercato interno che in tutta Europa, ma soprattutto nell'area di lingua tedesca. La nostra clientela comprende una serie di noti clienti che conosciamo da oltre 20 anni e che hanno portato a buoni contatti personali. Lavoriamo nella gamma di serie di medie dimensioni e cerchiamo nuovi clienti al fine di ottenere il miglior rapporto con i clienti. Quindi stiamo aspettando le numerose richieste per convincere i potenziali clienti nelle nostre condizioni ottimali. Grazie per le vostre domande e richieste in anticipo.

EXTRA-KOVINA doo è una società di produzione familiare dove offriamo principalmente servizi di lavorazione meccanica di pezzi fucinati e getti. Negli ultimi anni, ci siamo anche occupati, in misura minore, della produzione di utensili per forgia, nonché della costruzione e produzione di dispositivi di tenuta e perforazione. La società è stata fondata nel 1991. Negli ultimi anni, siamo un'entità economica ad alta tecnologia in rapido sviluppo. Abbiamo fatto grandi progressi soprattutto quando abbiamo modernizzato il nostro parco macchine, aggiornato i processi associati e assunto il personale adeguato, che ha portato l'azienda ad un livello superiore con una conoscenza aggiuntiva. Durante la crisi economica (2008-2012), ci siamo resi conto che bisognerà fare qualcosa in termini di sviluppo e orientamento dell'azienda, se vogliamo garantire la continua esistenza dell'azienda sul mercato. Pertanto, nel 2010 abbiamo acquistato un centro di lavoro CNC ad alta tecnologia, che è stato il primo passo verso l'ammodernamento dell'azienda e un grande passo verso obiettivi a lungo termine.Nel 2014, su richiesta del mercato estero, abbiamo iniziato a organizzare la documentazione e la standardizzazione necessarie per ottenere il certificato di qualità ISO 9001, che è molto importante per i mercati esteri. Nell'autunno dello stesso anno, abbiamo anche ottenuto il certificato di qualità - ISO 9001: 2008. All'inizio di luglio 2014, sulla base del prossimo progetto per l'acquisto di un nuovo centro operativo CNC, è stata avviata la ristrutturazione dell'officina esistente e l'attuale ufficio è stato spostato (quest'ultimo era nell'officina) in locali modernamente attrezzati della casa vicina. Come parte del rinnovamento, abbiamo aggiornato attrezzature come due compressori high-tech e affidabili, due grandi depuratori / filtri d'aria nella hall che aspirano lo spray e l'aria satura di emulsione direttamente dalle macchine utensili, dal condizionamento d'aria dei locali e ha inoltre installato pannelli IR ad alta efficienza energetica che contribuiscono a ridurre i consumi energetici e hanno un impatto comprovato sul benessere dei dipendenti. La cura dei dipendenti e degli ambienti è molto importante per noi. Dopo l'organizzazione dei locali, abbiamo acquistato un altro centro di lavoro a controllo numerico, che ha aumentato significativamente la capacità dell'azienda. Alla fine del 2014, abbiamo anche acquistato il pacchetto software CAD / CAM Solidworks e SolidCAM per il disegno, la modellazione e la produzione di applicazioni di elaborazione CNC per forgiati e pezzi fusi e, inoltre, per la costruzione di utensili per fabbri e dispositivi di tenuta e perforazione . Alla fine del 2015, abbiamo implementato con successo il progetto di ottenimento di un prestito cofinanziato, annunciato dalla banca d'investimento SID, per l'acquisto di un terzo centro di lavoro a controllo numerico. Negli anni seguenti, desideriamo penetrare nel mercato degli utensili per stampi e della produzione di dispositivi di perforazione e trattenimento, che sono prodotti con un valore aggiunto più elevato, poiché abbiamo riscontrato una forte domanda sul mercato di questi prodotti. Siamo consapevoli che con la nostra pluriennale esperienza e conoscenza possiamo penetrare nel mercato di questi prodotti e progettare un nuovo percorso nello sviluppo dell'azienda in futuro.Oltre al suddetto certificato di qualità ISO 9001: 2015, abbiamo anche il c...

Lumel Alucast è un noto produttore di alluminio pressofuso in tutto il mondo. Combiniamo con successo quasi 70 anni di esperienza con tecnologie innovative. Forniamo soluzioni complete dalla progettazione ed esecuzione di utensili e stampi, attraverso la pressofusione, la lavorazione meccanica, la verniciatura e l'assemblaggio. I nostri pezzi fusi vengono forniti in un'ampia gamma di settori, come: • automobilistico • automazione • riscaldamento e raffreddamento • illuminazione • olio e pompe Abbiamo lavorato secondo i sistemi di qualità: ISO 9001:2015, Sistema di garanzia della qualità ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 e PED ai sensi della Direttiva 2014/68/UE.

Microniq Ltd. - Dalla progettazione alla produzione! L'attività principale della nostra azienda è la produzione e lo sviluppo di componenti seriali e specifici per il cliente, elementi di macchine, progettazione, produzione e installazione di apparecchiature in loco. Stiamo cercando di riempire la nostra capacità inutilizzata attraverso la produzione a contratto. Siamo innovativi, creativi, precisi e altamente flessibili!

La produzione di uno stampo segue un lungo processo: si parte dalla concezione dell'oggetto, passando attraverso una simulazione del processo finalizzata allo studio del metodo di stampaggio. Una volta concordato con il cliente in base ai volumi di produzione e alle presse designate, inizia la fase di progettazione, di cui M.C.S. è orgogliosa per la sua precisione. La produzione dell'attrezzatura viene quindi immediatamente avviata, coordinata da un'analisi approfondita del processo. M.C.S. produce anche stampi su disegno fornito dal cliente, come è comune nel settore automobilistico. M.C.S. è specializzata nella costruzione di stampi per il settore automobilistico e degli elettrodomestici, ma qualsiasi parte in lamiera può essere prodotta dal nostro team. Tu progetti un prodotto in lamiera e noi lo realizzeremo per te. Gestiamo stampi a colpo singolo, stampi progressivi e stampi a trasferimento, collaborando per mettere a punto il processo di gestione dei pezzi. La nostra flessibilità produttiva ci consente di dedicarci alla produzione automatica di piccole e grandi serie di pezzi con dimensioni fino a 3 metri, nonché alla produzione di piccoli volumi utilizzando stampi a recupero manuali. Contiamo su un team di professionisti altamente qualificati ed esperti nel settore. Uno dei M.C.S. ' La sua caratteristica unica è l'avanzata tecnologia di lavorazione, che mantiene l'azienda all'avanguardia nel settore e garantisce standard di altissima qualità Matrici progressive:Il nostro obiettivo più innovativo Il trasferimento muore:Il nostro obiettivo è essere un partner completo, assistendo il cliente durante l'intero processo fino all'avvio della produzione Il prototipo muore:Quando i vincoli di tempo ci mettono alla prova, gli strumenti prototipali consentono una produzione rapida e/o consentono il perfezionamento dello studio della metodologia di stampaggio Fresatura e lavorazioni meccaniche in subappalto:Con i nostri macchinari e la nostra flessibilità, accogliamo con entusiasmo le tempistiche e le sfide tecnologiche presentate dal mercato. Abbiamo esperienza nel settore petrolchimico delle valvole, della lavorazione dei metalli e dei componenti meccanici complessi INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA Stampi per telai e pannelli interni della carrozzeria Stampi per staffe di rinforzo, guide per alzacristalli, flange e silenziatori Stampi per componenti di qualsiasi tipo Stampi per lamiere spesse Stampi per scudi termici, compresi quelli in alluminio REPARTO FRESATRICI I dati della fresatrice sono riassunti come segue: 3 fresatrici a 3 assi con capacità di lavorazione a 5 facce, 3000x2200 mm (10.000 giri/min) 3 fresatrici a 5 assi con un'area di lavoro di 1750 x 1400 mm (18.000 giri/min) 1 x fresatrice Okuma per la lavorazione di acciaio temprato e finiture superfini (15.000 giri/min) 8 x fresatrici CNC per pezzi fino a 1600x1200 mm REPARTO EDM I dati EDM sono riassunti come segue: SODICK AQ400L SODICK AQ600L 2 MITSUBISHI MV2400R ZONA Automazione BIHLER per la produzione di elementi strutturali con elementi in acciaio, alluminio, rame

Servizi di base di CAD, Fresatura HSC e tuffo La società Powercut: GmbH è un fornitore di servizi i vantaggi della tecnologia di fresatura HSC costantemente per i propri clienti. Il nostro obiettivo è la progettazione e lavorazione di complessi 3-D geometrie di parti di utensili per stampi per materie plastiche ad iniezione, parti, elettrodi, piccole e medie serie, prototipi in generale, eliche, ecc La qualità e l'affidabilità della fornitura è essenzialmente a causa dello stato di moderne attrezzature e di coinvolgimento dei dipendenti. Fondata: A Berlino nel 1996 Fondatore: Dipl.-Ing. Ingegneria Meccanica Stephan giardiniere Dipl.-Ing. Ingegneria Meccanica gennaio Prescher Filosofia: Fornitore di servizi nel campo dello sviluppo del prodotto e della produzione sulla base di HSC (High Speed) - tecnologia di fresatura. Servizio completo dalla progettazione al prodotto finito.

Alta qualità del prodotto, attenzione costante alla qualità, personale motivato, operazioni efficienti: queste le linee guida che caratterizzano la nostra società! Così abbiamo potuto in quanto la società è stata fondata il 1998/08/01 ampliare le nostre capacità di produzione in continuo e finito oggi in ufficio e di produzione moderni edifici di 3.000 mq in 3 strati. Il nostro sistema di gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008 garantisce ai nostri clienti processo di sicurezza e qualità del prodotto impeccabile. E per molti dei nostri clienti è il controllo in entrata di tempo passato!

La famiglia HSP Schwahlen GMBH è stata fondata nel 1945 e oggi fornisce tutti i produttori di cuscinetti principali e grandi distributori con bussole e di prelievo e dadi per cuscinetti di grande diametro. La gamma standard di bussole, bussole, noci e dispositivi di chiusura è attraverso passaggi olio per l'impianto idraulico, diametro anormale metrica interno o doganale, nonché tutte le versioni speciali - anche secondo le specifiche del cliente - completata. In aggiunta ai prodotti descritti nella produzione di ghiere idrauliche, elementi di fissaggio e grandi particolari torniti a pareti sottili o grandi parti di fresatura, e l'assunzione di logistica completa è questa, è rappresentativo della qualità, la consegna e il livello di servizio di HSP. Al recente costruzione nel 2011 e abbondantemente ampliato impianto di produzione 2001 a Langenfeld è un apparato ultra-moderna, tra cui tecnologia di misura 3D. La certificazione del sistema di gestione per la qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008 e di gestione ambientale secondo la norma DIN EN ISO 14001:2009 da parte del Lloyd Register Quality Assurance Limited sostenere i nostri sforzi per un'azione sostenibile. Gamma di prodotti HSP Il programma di produzione comprende HSP bussole e bussole, noci e dispositivi di bloccaggio con diametri da 130 mm a 4000 mm, con una lunghezza fino a 600 mm. Inoltre, vi rimandiamo ai nostri servizi aggiuntivi: • Tipi speciali (camere cilindriche anomali e filati, dimensioni metriche e in pollici ...) • Produzione secondo le specifiche del cliente • trattamento di superficie speciale • consegna diretta neutro, sourcing globale, le opportunità di espansione della capacità flessibili ecc Standard di produzione HSP Produciamo: • Ritiro (compresi G-tipi) a ISO 2982-1:1995 (-> DIN 5416:2009-05) • Bussole di trazione secondo ISO 2982-1:1995 (-> DIN 5415:2009-05) • controdadi secondo ISO 2982-2:2001 (DIN 981:2009-05) • fusibili Madre secondo DIN 5406 • Dopo ogni altra norma, cliente di richiesta o disegno. Altri prodotti Componenti per cuscinetti con processi di fresatura e foratura complesse fino a 4000 mm nella lavorazione a cinque assi.L'HSP non è legato ad un design particolare, ma vengono elaborati qualsiasi disegno secondo il cliente in tutti i materiali metallici comuni (ottone, bronzo, acciaio, alluminio, ecc.)

Siamo la società di vendita tedesca del gruppo KUAN YI. L'azienda è stata fondata a Taiwan nel 1989 e oggi è composta da 7 siti di produzione con oltre 2.000 macchine di produzione e 1.200 dipendenti in Asia. Ci occupiamo dello sdoganamento e della consegna rapida entro pochi giorni dai nostri siti produttivi.

Eggerstorfer sviluppa e produce banchi prova per i numerosi compiti altamente complessi nel settore industriale e della ricerca, tra cui la tecnica di frenata per compressori e pompe. Con l'esperienza e le idee innovative, abbiamo già il nostro supporto nella fase di progettazione e lavoriamo con voi per i dati sulle prestazioni e le specifiche. Con la nostra comprovata catena di processo di progettazione, ottimizziamo il processo organizzativo, utilizzare tutte le risorse in modo ottimale e fornire ai nostri clienti una visione trasparente e comprensibile nello stato del progetto. Anche dopo l'installazione, vi sosterremo con la formazione, assistenza e manutenzione e in forma il test in linea con le nuove esigenze. MONTAGEBAU & PROGETTI SPECIALI Montaggio e tecnologia di automazione, non esiste un "off the shelf". La catena di processo ingegneria alla Eggerstorfer standardizzare i processi interni ed esterni, ottimizzando così i costi e tempi necessari per l'acquisto di attrezzature speciali e attrezzature di assemblaggio speciale.Insieme a voi, analizziamo le esigenze e poi facciamo soluzioni chiavi in mano sulla base di una vasta esperienza nel, ingegneria aerospaziale, la produzione militare automobilistica e l'industria di trasformazione. prototipo Con la nostra competenza tecnica e la nostra tecnologia di produzione moderna forniamo prototipi, piccole serie e gruppi completi secondo il disegno, disegno o modello 3D. Questi progetti impostati Eggerstorfer anche con budget limitato, con successo in tempi stretti e requisiti tecnici complessi a. I nostri centri di lavoro a controllo numerico, la collaudata tecnologia di misura di precisione e know-how per i più esigenti compiti di lavorazione garantiscono il successo del vostro progetto.

Da oltre 35 anni siamo specialisti nella precisione su misura, nella fresatura e nelle parti tornite. Realizziamo una tecnologia di precisione CNC pressoché illimitata con un moderno parco macchine. Stabiliamo standard e soddisfiamo le elevate aspettative dei nostri clienti in modo affidabile e in partnership. Il nostro obiettivo principale è la fresatura e la tornitura di pezzi a controllo numerico nella produzione in serie. Inoltre, progettiamo, sviluppiamo e implementiamo sempre sistemi chiavi in mano e macchine speciali per soddisfare le vostre esigenze individuali. Le nostre soluzioni sono sempre orientate alla massima e più sostenibile efficienza. Inoltre, la manutenzione e l'assistenza dei nostri sistemi e di quelli esistenti è uno dei nostri obiettivi principali. Questa miscela ci rende un partner e un fornitore efficienti per rinomati clienti dell'industria e dell'ingegneria meccanica.

La manifattura digitale Trindo è specializzata nella produzione additiva con materie plastiche. Tecnologie come il processo SLS e il processo MJF rendono molti componenti di fresatura più economici. Ci occupiamo dell'analisi dei componenti di fresatura fino all'implementazione nella stampa 3D.