L'alluminio può essere contraffatto? YES! Il Forming Radebeul GmbH è specializzata nella produzione di forgiati in alluminio. La costruzione e di fabbricazione può essere tanto quanto la lavorazione meccanica di quasi in house. I moderni CAD e CAM workstation e macchinari moderni combinati con il know-how dei nostri dipendenti garantiscono un completamento affidabile, veloce e competente dei vostri ordini. Su richiesta produciamo per voi in anticipo prototipi in alluminio. Nella fucina lavoriamo su presse fino a 16.000 kN. Forniamo forgiati avanti con fino a 7 kg Rohteilgewicht. Facoltativamente, le superfici possono essere trattate: decapaggio chimico, sabbiatura con corindone, vetro, alluminio o acciaio inossidabile sono esempi. Forniamo l'industria automobilistica (2 ruote e 4 ruote) e, tra gli altri, i produttori di valvole, raccordi elettrici, tende da sole, tecnologia solare, alpinismo, e molti altri settori. Ci sentiamo in piccole quantità (anche al di sotto di 100 unità all'anno) è ugualmente a suo agio in un gran numero di diverse centinaia di migliaia di pezzi. Avete la sfida? Noi forgiamo la vostra soluzione! I nostri punti di forza sono la velocità e la flessibilità. Prova a noi oggi e ci chiedono il vostro bisogno!

Sin dalla fondazione della nostra Zerspanungsunternehmens (tornitura / fresatura) nel 1998 a Öhringen, forniamo velocità e flessibilità con la massima qualità e precisione CNC al tornio ed. L'utilizzo di tecnologie innovative e degli strumenti software CAD / CAM ci ha messo in una posizione praticamente a qualsiasi tipo di parti tornio / fresatura per i settori dell'industria (automotive / ingegneria / attrezzature / impianti) run. Gestiamo tutti i materiali comuni come alluminio, acciaio inossidabile, acciai altolegati, plastica e acciaio. Sono manufatti, prodotti di piccole e medie serie, nonché gruppi completi compreso il loro assemblaggio. Un'altra competenza principale è la lavorazione dura di tornitura e fresatura parti. Attraverso anni di collaborazione con i nostri partner esterni di fama possiamo offrire ulteriormente comprende una pluralità di trattamenti superficiali per i vostri prodotti.

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

ABM Technology - una delle fabbriche europee impegnate nella produzione di prodotti di alta precisione per settori come la medicina, l'aviazione, l'ingegneria, la micromeccanica e altri settori che richiedono alta precisione e qualità. OEM ABM Technology Medical Product Plant è tra i primi dieci leader tra gli impianti all'avanguardia che producono prodotti di alta precisione nell'area della medicina dei materiali biocompatibili. Lo Stabilimento è in grado di realizzare prodotti di qualsiasi complessità, fino a 20 mm di dimensione in cui è richiesta l'alta precisione di dimensioni e tolleranze.

SC. HCV TECHNOLOGY SRL è una società con capitale privato completo costituita nel 2018, l'obiettivo principale è «Operazioni meccaniche generali». Abbiamo implementato un sistema di qualità che supporta prodotti fabbricati di qualità, consegne puntuali insieme a personale altamente qualificato. La professionalità dei lavoratori è il biglietto da visita dell'azienda. Offriamo i seguenti servizi: fresatura, tornitura, programmazione CNC, progettazione 3D e 2D e anche operazioni di trattamento termico eseguite in collaborazione. La gamma di materiali che possono essere lavorati è: acciaio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio e leghe di alluminio, rame, leghe di rame, teflon, poliammide, PVC, polietilene, ecc. Desideriamo relazioni a lungo termine con i nostri partner. Per offerte e ordini contattateci all'indirizzo email: office@hcv-tech.ro o al numero di telefono +40 769799423 dal lunedì al venerdì dalle 9:00 alle 17:00.

Siamo una torneria automatica attiva da più di 70 anni nel Nord Italia. Ci occupiamo della produzione in serie (50-50.000pz) di articoli torniti/fresati da barra in tutti i principali materiali metallici disponibili sul mercato. Lavoriamo acciai automatici, acciai legati e non, acciai inossidabili, leghe di ottone, leghe di alluminio, acciai PH, acciai Duplex e super Duplex, Inconel e Titanio e leghe di rame. Abbiamo 14 fantine Mobili CNC Star fino a Ø32 e 8 Teste fisse Nakamura Tome e Biglia fino a Ø90. Alle nostre lavorazioni possiamo aggiungere trattamenti termici e superficiali.

La creazione degli impianti e delle attrezzature TISOMA GmbH Era il 1996. Il focus del nostro lavoro sono i desideri dei nostri clienti, con il motto: Il cliente non vuole la spiegazione, ma la soluzione al suo problema. La base per i nostri servizi, il nostro personale altamente qualificato. Siamo in grado, con il nostro staff ai seguenti settori e segmenti di business ad operare. Settori: Metallo duro - polvere di stampaggio ad iniezione - metalli sinterizzati - ceramica, pittura - applicazioni abituali Sinterizzazione, deparaffinazione, MIM, PIM * Industrial - Vacuum + gas protettivo * Drucksinteröfen a 100 bar * Attrezzature speciali per la produzione di metallo duro - Centro di lavoro per l'elaborazione corpo verde - Gestione Powder - Raffreddamento Powder - Altri secondo le specifiche del cliente * Macchine ed attrezzature per metallurgia delle polveri - Mescolato mills / logoramento - mulini a sfere - Asciugatura della sospensione * Macchine speciali * Devices

Il CNC Velocità Form AG è un fornitore di servizi per la costruzione di prototipi e di taglio a getto d'acqua. Abbiamo finito pezzi in processo a getto d'acqua da quasi tutti i materiali fino ad uno spessore di 200 mm. Inoltre, forniamo prototipi nella procedura seguente fa: Sinterizzazione laser Vuoto colata Stereolihtographie La stampa 3D Objet FDM La costruzione di prototipi è la nostra forza. Dal autogiro al modello di turbina eolica produciamo secondo i dati o per aiutarvi nella creazione dei dati.

La società è in costruzione.

Design e qualità, costruzioni parti speciali in alluminio e acciaio in proprio e conto terzi. Frese verticali Haas di ultima generazione, progettazione cad-cam su TopSolid. Rapidità ed elasticità sono i nostri requisiti più importanti.

Siamo un'azienda fondata nel 2018. Iniziato da solo in una piccola sala. Ora gestiamo 4 macchine CNC, tutte preparate nei minimi dettagli nel nostro AV. Siamo inoltre certificati ISO 9001 dal 2020

Un'azienda con molti anni di esperienza, costruita sulle fondamenta di pochi fallimenti e molti successi. Abbiamo imparato dai fallimenti e i successi ci hanno motivato a continuare a crescere. Eseguiamo ordini che gli altri disprezzano e per noi sono una sfida. Il prezzo è una questione secondaria per noi e la qualità e la tempestività sono una priorità e, quindi, la soddisfazione del cliente per il lavoro svolto. Cerchiamo di correggere le attuali pratiche prevalenti negli affari concentrandoci sulla conversazione, sulla fiducia e sull'onestà. All'inizio della cooperazione, non contiamo mai su ordini ad alto budget, sappiamo bene che queste cose si costruiscono a lungo termine.

Contratto di produzione in medie e piccole serie è con noi il più possibile la produzione articolo e produzione di attrezzature.

La Tecnoscalve srl nasce nel 1985 nel comune di Schilpario (BG) - Italy - come fornitrice di particolari torniti e fresati per qualsiasi campo nel quale siano richieste precisione, qualità, servizio ed esperienza. Si avvale di collaboratori e personale specializzato per la realizzazione di particolari meccanici di precisione a disegno ed è in grado di produrre su specifica del cliente piccole serie o pezzi unici. Attualmente opera su una superficie di 2500 mq ed è in grado di realizzare varie tipologie di particolari partendo dall'approvvigionamento della materia prima all'eventuale assemblaggio di carpenteria passando poi alla lavorazione meccanica, al collaudo, al controllo di qualità e al montaggio. Se richiesto si effettuano trattamenti termici, superficiali e di verniciatura. Tutto questo grazie all'incremento del parco macchine che ha permesso di consolidare la specializzazione nella realizzazione di particolari meccanici. Le lavorazioni eseguite da Tecnoscalve spaziano in diversi settori, in particolare si eseguono lavorazioni inerenti i campi di produzione delle macchine utensili, delle macchine per il legno, delle macchine intrecciatrici per costruzioni di cavi elettrici, delle macchine alimentari, delle macchine tessili e da stampa.

BPT- Molds Manufacturing è stata fondata a luglio 2019. Da allora ci siamo concentrati sul miglioramento del livello dei nostri servizi, sull'accelerazione delle consegne e sulla riduzione dei costi di trasporto. Inoltre, la società cerca di aumentare la potenza del cervello al fine di fornire operazioni su misura per ogni parte prodotta.

COMPETENZA Da oltre 50 anni produciamo sofisticate parti tecniche in plastica. Siamo un partner competente nello sviluppo del prodotto e siamo abituati a lavorare in modo orientato alla soluzione. Grazie alla nostra vasta esperienza, siamo stati in grado di applicare il nostro know-how in un'ampia varietà di settori. I nostri clienti si aspettano da noi soluzioni su misura, flessibilità, continuità e affidabilità. FABBRICAZIONE DI UTENSILI Durante lo sviluppo di nuovi strumenti, i nostri tecnici, tecnologi delle materie plastiche e produttori di utensili sono in costante dialogo con i clienti per ottenere risultati ottimali. In questo modo, i clienti vengono informati dello stato attuale del progetto in qualsiasi momento del processo di sviluppo. Per noi, la qualità e l'affidabilità iniziano presto nella fase di consultazione e continuano in tutte le fasi del lavoro. CONSIGLI Desiderate usufruire di una consulenza personale con uno dei nostri specialisti. Se hai bisogno di risposte sui diversi processi di produzione, specifiche dei materiali, stampaggio a iniezione 2K o 3K o hai bisogno di un prototipo funzionale il più rapidamente possibile, sei nel posto giusto. Saremo lieti di consigliarvi con competenza nella progettazione degli utensili e mostrarvi i vantaggi delle diverse varianti.

Siamo un'azienda che opera da 23 anni. Lavoriamo con molte aziende nel paese e all'estero. KARACA MECHATRONİC è un'azienda che produce sistemi di trasporto e automazione. E produce anche; - Profilo Sigma in alluminio e applicazioni - Sistemi di moto lineare - Parti CNC - Lavori di taglio laser - Operazioni di saldatura - Operazioni di tornitura - Operazioni di fresatura

La nostra azienda ha un serio background imprenditoriale, più di due decenni di esperienza e un team di professionisti ben addestrato. Produciamo per voi nei nostri stabilimenti in tre sedi. I nostri impianti offrono la possibilità di lavorare profili e componenti in alluminio, acciaio e resistenti agli acidi. I nostri clienti provengono dai settori dell'automotive, dell'ingegneria meccanica, dell'edilizia, dell'arredamento, delle energie rinnovabili e dell'elettrotecnica. Lavoriamo con voi per sviluppare soluzioni individuali che aumentano il valore dei vostri prodotti. Flessibilità, efficienza e precisione sono molto importanti per noi. Attribuiamo grande importanza alla sostenibilità. Insieme ai nostri clienti, il nostro obiettivo è portare sul mercato prodotti di qualità affidabili e durevoli. Un altro valore dell'azienda è il continuo sviluppo. Ciò include la gamma di prodotti e la tecnologia di produzione utilizzata, nonché l'ampliamento dei nostri servizi. Attribuiamo grande importanza alla formazione professionale dei nostri dipendenti. Per noi è importante che i valori di cui sopra siano implementati in modo sostenibile e continuo. Per questo utilizziamo lo standard MSZ EN ISO 9001:2015, secondo il quale siamo certificati. I dati tecnici della nostra tecnologia di produzione e delle nostre macchine si trovano nelle pagine seguenti.

Azienda specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite mediante l’uso di macchine a controllo numerico. LAVORAZIONI MECCANICA SUGAMOSTO  è specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite con centri di lavoro verticale a controllo numerico (CNC). mediante l'uso di macchine Il nostro servizio di fresatura e tornitura meccanica ci permette di realizzare su disegno del cliente componenti di fresatura e tornitura, utilizzando molteplici materiali come acciaio inox, ferro, alluminio, bronzo, rame, ottone, materiali da tempra, materie plastiche. Tutte le fasi di fresatura e tornitura meccanica sono eseguite da tecnici specializzati, in grado di soddisfare le esigenze del nostro cliente in termini di precisione e velocità di realizzazione. D CAM tridimensionale hyperMILL di Open Mind, che rappresenta il centro della programmazione della macchina dal lato applicativo e ci consente di impostare la lavorazione fin nei minimi dettagli. In questo modo il disegno si traduce in posizioni macchina e ci permette di selezionare e preparare i materiali g PROGETTAZIONE CAD Per la progettazione di gruppi meccanici di precisione MECCANICA SUGAMOSTO utilizza il software TopSolid'Cam di Missler Software, che consente di impostare la lavorazione nei dettagli. FRESATURA MECCANICA SUGAMOSTO realizza componenti di fresatura meccanica mediante l'uso di fresatrici CNC con corse max. 5000x1200x2000 mm. TORNITURA MECCANICA SUGAMOSTO produce componenti meccanici di precisione utilizzando macchine a controllo numerico con diametro massimo tornibile 230 mm, max. corsa 280 mm e torni tradizionali con diametro massimo tornibile 600 mm, L=3000 mm. CONTROLLO QUALITà MECCANICA SUGAMOSTO esegue un accurato controllo qualità mediante l'uso di macchine di controllo dimensionale tra cui l'altimetro TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG, che permettono di garantire alti standard di precisione dei componenti meccanici realizzati. LAVORAZIONI COMPLEMENTARI MECCANICA SUGAMOSTO garantisce al suo cliente la consegna del prodotto finito grazie al servizio di fornitura delle lavorazioni complementari, gestito in collaborazione con partner specializzati. Alcuni tra i servizi di lavorazioni complementari che MECCANICA SUGAMOSTO offre: • trattamenti superficiali e termici dei metalli ◦ anodizzazione ◦ tempra e rinvenimento ◦ brunitura ◦ zincatura ◦ nichelatura • Cromatura a spessore dei metalli • Lavorazioni di rettifica meccanica

Fondata nel 2023, DVSM è un'azienda lettone specializzata in fresatura e tornitura CNC. Il nostro team vanta oltre 10 anni di esperienza nella collaborazione con aziende locali e internazionali, garantendo servizi di lavorazione affidabili e di alta qualità. Serviamo con orgoglio clienti in tutta la Lettonia e a livello internazionale.