La SLG - Engineering GmbH, un servizio di ingegneria indipendente con funzionamento officina, ha la sua sede in Via Becker 7/9 a Chemnitz. Dal 1990, successo nel mercato, SLG vede competenze di base nel campo della ricerca, sviluppo e servizi tecnici per aziende industriali e imprese artigiane. Siamo un partner competente per lo sviluppo, la fabbricazione e l'installazione di ingegneria elementi tecnici e componenti per macchine speciali per la produzione di componenti di precisione e micro-tecnica. Le informazioni presentate nel prototipo area workshop esperienza pratica nelle specializzazioni di formatura, di giunzione e lavorazione di materiali innovativi sono sempre incorporati nei progetti. L'ambiente di progettazione altamente qualificato di SLG consente una implementazione a breve termine di ordini personalizzati. Con relazioni con i fornitori stabili e la cooperazione regionale una piattaforma intelligente è stato creato per fornire servizi tecnici completi. Nell'anno 2009/2010 è stato sempre investito nella progettazione di business. A causa di espansione della capacità di 240m ² e la ristrutturazione dei processi associati erano automaticamente ottimizza e notevolmente migliorato la qualità dei nostri servizi. Inoltre, il nuovo fresatura CNC e la tecnologia di tornitura e di una macchina di misura CNC in 3D è stato acquisito e integrato tutti i processi in un sistema di lavoro e di pianificazione. I servizi nel campo della consulenza comprendono la consulenza nella preparazione per la certificazione dei sistemi di qualità e di gestione ambientale (ISO / TS 16949:2009, DIN EN ISO 14001:2004 DIN EN ISO 9001:2008), la manutenzione e il miglioramento continuo dei sistemi di gestione. Altri servizi includono consulenza e supporto attività rilevanti per l'ambiente nel settore della gestione dei rifiuti, controllo dell'inquinamento, acqua / acque reflue, sicurezza industriale, diritto edilizio. In queste aree, la formazione e la didattica sono realizzate. L'Engineering opera con successo dal 1990 nel mercato come servizio F/E-.La sua competenza si trova nel campo di sviluppo, la progettazione e la prototipazione di dispositivi elettronici, in particolare di componenti in elettrodomestici. Per il lavoro di sviluppo è un laboratorio con tecnologia di misura. Nel prototipo sono utilizzati orientate al futuro metodi di prototipazione rapida. Per i lavori di costruzione e sono utilizzati nella preparazione di diversi sistemi CAD / CAM di produzione (NX CAD, CAM NX, AutoCAD, Inventor). Ingegneria Meccanica / Metal: Preparazione Engineering / produzione: Servizi completi, la pianificazione della produzione e ottimizzazione dei processi, progettazione e ottimizzazione di rapporti di cooperazione, ottimizzazione del materiale e della ricerca prezzo, processo di sviluppo per le attività di produzione e assemblaggio Produzione / Assembly: Prototype fabbricazione e montaggio, assemblaggi saldati e unità telaio, lavorazione lamiera, progettazione di stampi e su misura

Il Servizio immediata MMC Retzlaff La fine della pianta frustrante e costoso e tempi di fermo macchina! Il servizio di instant MMC Retzlaff ti aiuta istantaneamente e facilmente per fornire anche parti elaborate e complesse. Dacci una prova! Noi garantiamo la consegna più veloce, nonostante (al 78 per cento entro 24 ore) una precisione di passaggio del 99 per cento! Da singole parti di micro e Kleinsererien - il nostro reparto di progettazione vi accompagnerà ti è piaciuto nella preparazione del processo-e linee di produzione a costi ottimizzati per le vostre esigenze. Lavoriamo su quasi tutti i materiali (acciaio, acciaio inox, alluminio, magnesio, ottone, rame e plastica). I nostri servizi • tornitura CNC con trattamento anteriore e posteriore • fresatura CNC • fresatura convenzionale • Rettifica - dentro e fuori • Rettifica piana • Ständerbohrwerk • indurimento / rinvenimento Garantiamo la consegna di tempo d'altissima qualità! Che cosa potete aspettarvi da noi: • Consulenza / assistenza nella scelta dei materiali, • Informazioni sullo stato del lavoro durante l'esecuzione, • variabilità della sequenza di elaborazione, • Possibilità di consegne parziali, • Welding Company, • Vasta esperienza in macchinari, strumenti e attrezzature; • adattamento individuale alla domanda, • ampia editing, • competenze in settori correlati (idraulica, pneumatica, meccanica, ingegneria meccanica), • Ordine lavorazione completa con la spedizione e la documentazione di qualità

Offriamo servizi nel campo della lavorazione: tornitura CNC, fresatura CNC. Lavoriamo in vari materiali: acciaio ordinario, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone, plastica. Realizziamo ordini di grandi quantità, piccoli lotti e singoli da materiali propri o affidati. Produciamo componenti tra cui rivestimento galvanico o verniciatura. La seconda area di attività è la fusione di elementi in alluminio e bronzo. Produciamo calchi in stampi e forme di sabbia. Siamo in grado di eseguire anche gli elementi più complessi e precisi in unità di misura o in serie. Il certificato IMP3rove Assisted Assessment rilasciato dall'European Innovation Management Academy EWIV di Dusseldorf è una conferma della cura per la qualità delle nostre procedure di produzione.

Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)

FESP MOLD SRL è stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria, hanno fondato FESP MOLD SRL esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici. Crediamo nelle qualità di una attività a gestione famigliare, ovvero - IMPEGNO E MASSIMA DEDIZIONE ALL'AZIENDA; - CONTINUITÀ DELLA CONOSCENZA, PRIORITÀ NEL PASSARE LA LORO ESPERIENZA ALL’INTERNO DELL’AZIENDA; - AFFIDABILITÀ; - OTTIMALE RAPPORTO CON I COLLABORATORI CHE SI SENTONO PARTE INTEGRANTE DELL’AZIENDA; - TOCCO PERSONALE NEL RAPPORTARSI CON I CLIENTI E CON LE LORO ESIGENZE; - L'ONESTÀ E L'INTEGRITÀ NEGLI AFFARI. Costruzione Stampi Gli Stampi FESP MOLD SRL sono realizzati in acciaio temperato. Si caratterizzano per la multicavità, l’elevata produzione in camera calda, l’utilizzo di ugelli e sistemi ad otturazione o con chiusura sequenziale. I nostri prodotti si distinguono per la tecnologia di movimentazione interna, i carrelli, gli svitamenti e le aste inclinate. Gli acciai, i normalizzati e gli altri componenti dello stampo sono acquistati dalle più importanti aziende europee e gli stampi vengono corredati da certificati.

Dal 1986 siamo partner per il commercio e l'industria nel campo di: Tornitura e Frostele in combinazione con la tecnologia di piegatura Settore centrale: parti ricorrenti in serie in acciaio automatico, plastica e metalli non ferrosi

Il nostro core business è la produzione di stampi ad iniezione e loro componenti. Progettiamo e produciamo 60-70 stampi ad iniezione all'anno. Questi vengono testati sulle nostre presse a iniezione fino a quando non sono pronti per la produzione in serie. Naturalmente, ci occupiamo anche della produzione in serie di queste parti. Con una produzione massima di circa 3,5 milioni di parti in plastica al mese, siamo in grado di gestire in qualsiasi momento anche ordini di clienti più grandi. Il nostro portafoglio di prodotti comprende anche parti di precisione, di ricambio e di macchine, nonché dispositivi per clienti di un'ampia varietà di settori.

Il vostro specialista per la fresatura, la tornitura, la rettifica, l'immersione a filo e a tuffo in un'ampia varietà di settori come la tecnologia medica, l'ingegneria meccanica, l'industria automobilistica, ecc. Siamo anche il vostro interlocutore per la progettazione e la produzione di prototipi con il programma CAD Solid Works.

Azienda L'azienda metalmeccanica Thomas Reinhard è stata fondata nel 1999 da me, Thomas Reinhard. Oggi si lavora a turni come fornitore per ben note aziende industriali, nonché per i macchinari, impianti e attrezzature nella produzione conto terzi. L'articolo si concentra Produzione singola parte di una produzione completa e montaggio di assiemi complessi Produzione di piccole e grandi serie Produzione di pezzi di ricambio a disegno o campione Attraverso la nostra dimensione economica, produciamo a prezzi bassi

La M.P.E. di Racconigi sviluppa sin dai primi anni '80 la propria produzione in tutti i settori della meccanica di precisione su livelli tecnologici avanzati, specializzandosi nella lavorazione di particolari appartenenti al settore automobilistico. Nel 1997 l’azienda si è stabilita nell’attuale stabilimento raggiungendo una capacità produttiva di 15 milioni di pezzi all’anno.

Ebbers Gruppo Industies: è un gruppo di cinque aziende che insieme versano fusioni in qualsiasi materiale e possono modificare. - Gieterij Neede: Fondata nel 1947 e acquisita dal Gruppo nel 1998 Ebbers è un Eissengiesserei. Parti a 100 chili sono prodotte su un Kunkel Wagner Moulding Linea Parti 110-4000 kilo si riversano nella nostra formatura a mano. (Al momento il capannone di produzione in passato per componenti di grandi dimensioni è> 4000 kg) - Alucast Neede: ripreso dal gruppo Ebbers nel 1999, è una fonderia di alluminio, alluminio (leghe) viene versato sotto forma di macchine e dell'area forma di mano. - Bronsgieterij de Needse montagna: fondata nel 1978 e ripreso dal gruppo Ebbers 2005 è una di bronzo, bronzo fonderia di alluminio e ottone (e candelieri posa) viene versato. Fino a 350 kg per pezzo. - Elm: fondata nel 1990 è una società di lavorazione che trapani, mulini e tornitura. E la pittura è possibile. Parti Elm editate per le altre società. Quest'anno, investire in un giradischi e Fäestisch.Ora possiamo ogni parte che versiamo anche modificare! - Mercator Gieterij Neede: istituito nel 1995, fu l'inizio di una società commerciale, le colate dalla Turchia compere. Ora abbiamo preso laggiù una fonderia, che anche le leghe di acciaio e acciaio inox possono essere lanciati. Da ciascun modello in Turchia, c'è anche un modello in Neede. L'acciaio è possibile fino a 2,5 t di peso pezzo. - Insieme, queste aziende hanno un centro Leco Spectro Analysis. La macchina deve misurare la possibilità di ogni materiale. - Inoltre, abbiamo un forno di ricottura per la ricottura di ogni materiale. - L'azienda è certificata ISO 9001-2000, 14001 e PED testato su. - Siamo specializzati in piccoli lotti e consegne rapide a circa 500 clienti in circa 15 gruppi di mercato. - Quest'anno la società ha realizzato un fatturato totale di € 7,5 milioni - il 30% dei quali è realizzato in Germania. Mi auguro che si sono informati per ora abbastanza e che possiamo parlare un'altra volta con l'altro! Con i saluti amichevoli, Daan Klensmann Vendite Germania Gieterij Neede BV Sentiero di montagna 11 7161 PN Neede Paesi Bassi PO Box 30 7160 AA Neede Paesi Bassi Tel: 0545291441 Fax: 0545294260 Cellulare: +31651746145 Email: Daan @ gieterijneede.nl www.gieterijneede.nl

Con le nostre moderne macchine a controllo numerico che sono supportati da un forte sistema CAD / CAM di SolidWorks, siamo in grado anche di parti complesse del nostro centro di lavoro a 5 assi per la fabbricazione. La dimensione più grande trasformazione nella fresatura: X = 1000mm Y = 700mm Z = 600 millimetri / ambito di tornitura: D = 600 mm x 1200 mm. Esistono capacità per la produzione di · Voce · Piccole e medie serie · Dispositivi, assemblee e servizi di assemblaggio disponibili. Siamo inoltre felici di contratti di sviluppo e di costruzione che compiamo nel breve termine e affidabile attraverso l'utilizzo del nostro reparto di progettazione su base CAD. In qualità di produttore di apparecchiature a raggi X e macchine speciali EFG GmbH ha un grande know-how nella lavorazione. Qualità e puntualità sono con noi più di una semplice promessa. Per domande riguardanti le richieste di produzione e dei prezzi, si prega di contattare il nostro responsabile officina Mr Mayer. Per le richieste di preventivo, disegni, informazioni sulle quantità di materiale richiesto e può esserealtri dati necessari richiesti. I disegni possono essere presentate in formati CAD DXF, DWG, IGES, SAT, SLPRT, SLDRW, PRT, STEP, CGR, come un file PDF o un file immagine. La nostra macchina: Fresatrici CNC: · 1x DMU 100 con il controllore: TNC530 · 1x DMU 80T con il controllo: TNC 430 · 1x DMU 50 con il controllo: TNC 310 · 1x DMU 35 con il controllo: TNC 310 · 1x 600C MAHO con il controllo: Phillips 530 NC torni: · 1x HARRISON ALPHA 400 Controllo: Fanuc 21i · 1x HARRISON ALPHA 330 Controllo: Fanuc 21i Tornio CNC: · DMU 600 con il controllo: CNC PILOT620

Siamo il vostro partner tecnicamente competente e affidabile in materia di lavorazione e di offrire una vasta gamma di capacità produttive in alta qualità. Attraverso molti anni di esperienza e stretto contatto con il cliente, sappiamo ciò che è importante e siamo posti l'obiettivo di attuare qualsiasi cliente per la massima soddisfazione. Produciamo singoli pezzi, piccole serie e completamente al disegno. Soluzioni speciali e dispositivi su richiesta del cliente progettato e ben fatta. Attraverso il nostro sistema CAD / CAM HSM Inventor, siamo in grado di creare programmi NC per i dati. Terminlich siamo buoni imbattibili, in modo che i nostri clienti possono lavorare secondo i piani. Con sviluppato da noi, la tecnologia dei chip rivoluzionaria, siamo in grado di per la produzione di hardware complesso altamente efficiente.

SMD Stachelscheid è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001: 2008 e produce dal 1986 gli ultimi torni CNC, fresatura e viteria in tutti i materiali. Da un pezzo a serie di 20.000 pezzi, in particolare V2A e V4A o ad alta resistenza acciai speciali ETG 25 4-80 mm di diametro (incl. 4kt. + 6kt.) E una lunghezza massima di 125 mm (3 piedi poli) sono i punti di forza SMD. Esempi sono i connettori, sezioni di tubi, raccordi, vetro e fissaggio segni Point, supporto a parete, rame tornita, per tutte le industrie, con la massima precisione. Inoltre, SMD conduce Subfornitura e su centri di lavoro CNC, macchine CNC fresatrici e torni per diametri fino a 200 mm e una lunghezza di 800 millimetri, segare su una sega a nastro MEP SHARK completamente automatico 320 diametro fino a 220 mm, con successivo trattamento, se necessario. Flessibilità, qualità e puntualità sono naturalmente per noi! Prodotti / materiali Fondamentalmente, noi trattiamo tutti i materiali lavorabili. Taglio di acciaio / acciaio dolce 11SMnPb30 + C / C + 11SMn30 / S235 (St37) / S355 (St52) / 1,0718 / 1,0715 / 1,0037 / 1,0570 Ad alta resistenza acciai speciali ETG 25, ETG 100 Inserto in acciaio temperato / acciaio C45Pb + C / C + C15 / 16MnCrS5Pb / 42CrMo4 / 1,1191 / 1,0401 / 1,7139 / 1,7225 Gli acciai inossidabili X12CrMoS17 / X10CrNiS18 9 / X5CrN18 10 / X5CrNiMo17 / X6CrNiMoTi17 / 1.4104 / 1.4305 / 1.4301 / 1.4401 / 1.4571 / Ottone / rame Ms58 / Ms63 / 2.0380/2.0401/2.0402 / 2.0321/2.0335 / 2,0060 / 2,1293 / 2,1285 / Ecu / CuCrZr / CuCo2Be Alluminio AlCuMgPb / AlMgSi1 / 3,1645 / 3,2315 Plastica PA6 / POM / PVDF

Il nome GMG Grupp rappresenta la massima qualità e competenza nella lavorazione di tubi di alta qualità. In Schwäbisch Gmünd, sviluppiamo in modo innovativo le migliori soluzioni per la forma, le dimensioni e il design dei componenti desiderati. Lo realizziamo per rinomate aziende nazionali e internazionali di settori diversi come l'industria automobilistica e dei fornitori, l'ingegneria meccanica, la tecnologia elettrica e medicale, la tecnologia riabilitativa, la costruzione di sospensioni di verniciatura, la costruzione di veicoli speciali, l'industria del contract e del mobile, nonché la fiera e la costruzione di negozi. Dabi ritiene che la produzione di grandi lotti sia parte della nostra attività quotidiana come la produzione di piccoli lotti e prototipi.

Tiekatech è un'azienda giovane, gestita dal proprietario, che si considera un partner flessibile e competente per le aziende del settore automobilistico e dell'ingegneria meccanica. Offriamo ai nostri clienti capacità nel settore della tornitura / fresatura / foratura di componenti tecnici in metallo e materiali non metallici. Realizziamo soluzioni economiche per la produzione e la lavorazione di lotti anche piccoli. Le esigenze del cliente sono la nostra massima priorità. Siamo sinonimo di affidabilità, flessibilità, qualità e tecnologie competitive. I nostri processi sono costruiti e vissuti dall'inizio secondo DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 e IATF 16949.

PROFILO AZIENDALE Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche. Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti. Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio. L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici. L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante. Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.