Storia operativa Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990. Presenza Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base. Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili: * Trattamento termico * Ispezione a raggi X * Test delle proprietà meccaniche Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti. Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità. Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?) * Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza * Affidabilità di consegna * Alta competenza * Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo * Alto livello di know - how * 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia) Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro Un metodo di trattamento di superficie * Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox) * Trowalizing br

A partire dalla fondazione come azienda per la produzione di raspe e lime nel 1819, a Peiseler divenne principali produttori al mondo di posizionamento e sottounità. Il continuo sviluppo di prodotti Peiseler era è e sarà in futuro il Sia una garanzia per la nostra lunga e di successo nel mercato. Dalla produzione di oltre 37.500 pezzi di equipaggiamento a partire dagli anni Cinquanta che conosciamo: la soddisfazione dei nostri clienti è il fattore chiave di ogni ottimizzazione. Peiseler fatta con 215 dipendenti su 9.500m2 zone di produzione a Remscheid (30 km a est di Colonia) e Morbach (180 km a sud di Colonia). Il mercato nordamericano è servita dalla nostra consociata Peiseler LLC, Grand Rapids

Informazioni su Andreas Liesner (titolare dell'azienda): Il 03.03.2023, Andreas Liesner ha posto la prima pietra dell'azienda Metallbau Liesner a Raesfeld. In precedenza, aveva completato con successo un apprendistato come meccanico industriale presso il famoso produttore di trasmissioni di Bocholt. Durante i suoi successivi anni di lavoro in un'azienda olandese di ingegneria meccanica e impiantistica, ha acquisito una vasta esperienza nelle tecniche di saldatura e assemblaggio durante incarichi di assemblaggio internazionali. Per aver fondato la propria azienda, si è guadagnato il titolo di maestro nel settore delle costruzioni metalliche nel 2023. Informazioni sull'azienda Informazioni sull'azienda: Durante la fase di avvio, il luogo di produzione è stato cambiato due volte. Una pietra miliare significativa è stata il trasferimento nella nuova proprietà commerciale di Hüningsbreede 12 a Raesfeld il 18 e 19 gennaio 2024. Qui abbiamo ora 420 m² di spazio di produzione e ulteriori spazi per uffici e spazi sociali. Grazie a questa espansione, ora offriamo una vasta gamma di servizi, tra cui: Saldatura MAG e TIG per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, lavorazioni meccaniche (fresatura, tornitura, foratura, ecc.) Preassemblaggio dei singoli componenti Assemblaggio finale direttamente presso la sede del cliente. Grazie al buon spirito di squadra e alla formazione continua dei nostri dipendenti motivati, raggiungiamo una qualità eccellente e il massimo livello di soddisfazione del cliente. In modo orientato al futuro, prevediamo di espandere costantemente la nostra giovane azienda innovativa.

Machine özel yedek parçaları üretimi

Come azienda professionale, offriamo la lavorazione completa di lamiera, da singole parti a grande scala I nostri impianti di produzione high-tech in combinazione con l'esperienza dei nostri dipendenti gettare le basi per qualità, tempi di consegna brevi e prezzi competitivi. Siamo un fornitore di disegno lamiera, armadietto, pannelli di controllo, tubazioni, ecc, da normali acciai inossidabili e metalli non ferrosi. Con i nostri macchinari all'avanguardia e processi ottimizzati nella catena del processo di lamiera, dalla progettazione alla programmazione di produzione e di garanzia della qualità, creiamo componenti di alta qualità e prodotti semilavorati. Preciso, taglio laser completamente automatico, punzonatura e la tecnologia laser combinata con la formazione, centri di lavorazione lamiera CNC e freni moderni documentano l'avanzato livello tecnologico. Con ogni nuovo elemento di lavoro e Einrichtpläne vengono creati e progettati in modo che durante la produzione ad ogni operazione avviene un controllo di qualità da parte delle maestranze competenti. Una volta creati, i programmi sono memorizzati su richiesta e sono quindi disponibili per gli ordini di follow-up in accesso diretto. Aggiunte e altri cambiamenti sono rapidi e poco costosi da eseguire.

■ Produzione flessibile ed efficiente di CNC torniti e fresati parti di Müller Industrie-Elektronik Per garantire autocontrollo, componenti inossidabile di alta qualità richiesti sono realizzati con i più recenti centri di tornitura e fresatura CNC compresi i collegamenti di processo per i nostri sensori di misura e regolazione per lungo tempo ancora. Approfitta di alta macchine di precisione e la competenza dei nostri dipendenti. Con la programmazione di un dialogo basato su nostre macchine a controllo numerico, offriamo un alto grado di flessibilità in colli di bottiglia di consegna necessari pezzi torniti e fresati per essere in grado di rispondere. Questo garantisce un efficiente processo di produzione della vostra produzione senza costosi tempi di fermo. ■ Accendere - Fresatura - Foratura - Saldatura ■ produzione personalizzata di piccole serie "Dall'idea al pezzo finito" ■ Produzione di assemblaggi meccanici ■ CAD / CAM | Prototipazione 3D ■ Business Profile: Müller Industrie-Elektronik GmbH è un'azienda di medie dimensioni gestito dal proprietario, che dà lavoro a 60 dipendenti Prodotti di sistemi di misura e controllo per uso industriale presso la sede centrale di Neustadt a.Regione Rbge Hannover sviluppa, produce ed esporta in tutto il mondo. Basato su più di 20 anni di esperienza, competenze di base della società nella tecnologia di misurazione della temperatura, la pressione e la forza sono in continua evoluzione. Inoltre, la società con progetti di ricerca, la realizzazione di idee innovative di sviluppo attraverso prototipo alla serie prodotto finito, nonché soluzioni individuali specifiche per il cliente per le attività elettroniche coinvolto. Prodotti di Müller Industrie-Elektronik sono utilizzati in tutto il mondo nei settori dell'industria di processo, alimentare e farmaceutica, prodotti chimici, energia, clima e la ventilazione, la gru e la tecnologia di sollevamento, nonché nell'industria pesante e la cantieristica. Attraverso una rete mondiale di uffici di vendita internazionale di attrezzature da Müller-Industrie-Elektronik attualmente sono venduti in oltre 30 paesi.

D & D sicuro Sourcing è una società olandese con sede in Olanda (Bergeijk) e in Cina (Shanghai). L'azienda è stata avviata nel 2006 dai due registi / fondatori, Jan van der Donk e Hans van Dam. Dal 2010 hanno il loro WOFE produzione (montaggio) azienda in Cina (Shanghai). D & D di sicurezza Sourcing è certificata ISO 9001 e classificati come Bosch fornitore preferito. D & D di sicurezza Sourcing utilizza due concetti: "Produzione per la Cina" e di "produzione per l'Europa". 1) Produzione per la Cina Questo concetto è un'alternativa interessante per l'esportazione di prodotti in Cina. Prendiamo la produzione di metallo (compresi i magneti) -, prodotti in plastica ed elettronica scendere a imprenditori selezionati. Ciò include anche condurre gli strumenti necessari per pressofusione, fucinatura, stampaggio e così via. Parallelamente alla produzione in Cina, vi invieremo le vostre "parti strategiche" per il nostro ufficio in Cina (Shanghai). Dopo aver ricevuto tutti i prodotti è lo spazio di controllo di ingresso, il montaggio, l'ispezione finale, imballaggio e spedizione e dalla nostra fabbrica.I prodotti finali sono quindi inviati su richiesta al vostro impianto locale in Cina. La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • i tempi di consegna più brevi • minori costi di trasporto • dazi più bassi • Nessun rischio copia • Local supporto post-vendita • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Forniamo aziende olandesi anche memorizzare e supporto post-vendita dal nostro staff cinese. Abbiamo fare con successo questo per anni per clienti come Nedap, Vanderlande e Gispen. 2) Produzione per l'Europa La produzione e l'assemblaggio è lo stesso come sopra, ma noi trasmetterà i prodotti finali / intermedi in Europa. Qui, l'assemblaggio finale e collaudo finale al posto del tuo prodotto con le richieste "componenti chiave". La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • Nessun rischio di trasporto • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Per saperne di più? Vi prego di contattarmi per fissare un appuntamento presso il vostro ufficio.

Il gruppo di società NIKRO è composto da 3 società. • NIKRO GmbH a Marxen, fondata nel 1989 con circa 30.000 m² di magazzino e capannone. • NIKRO GmbH a Radeburg, fondata nel 2008 con circa 28.000 m² di capannone e spazio di produzione • NIKRO Surface Technology GmbH, Radeburg L'azienda NIKRO GmbH di Radeburg è un produttore a contratto versatile e ad alte prestazioni per la lavorazione di acciaio o metallo. Il nostro personale specializzato produce parti in lamiera, costruzioni saldate e parti piegate secondo le vostre indicazioni, ma anche ringhiere, scale in acciaio, tribune, strutture a graticcio e componenti in acciaio di grandi dimensioni nel nostro stabilimento di Radeburg. Sono possibili costruzioni individuali e speciali, nonché produzione individuale e in serie. Produciamo internamente le singole parti necessarie per la saldatura di gruppi. Questa opzione consente di risparmiare ulteriori percorsi di trasporto ed è rapida ed economica. Abbiamo una vasta esperienza nel campo del taglio, della saldatura dei bordi e della verniciatura di componenti in acciaio o acciaio inossidabile. Con i nostri moderni sistemi di taglio laser e fiamma, trapani e segatrici e sistemi CNC, produciamo i vostri componenti in modo rapido e preciso.

L'AZIENDA La nostra azienda si trova a Weiden. Così siamo nel tradizionale centro dell'industria del vetro bavarese-boema. Come una famiglia di 3 Generation, valutiamo per più di 50 anni ogni ordine come un segno di fiducia dei nostri partner. Tutti i servizi e le forniture di Köckert stampo GmbH grado di soddisfare anche le richieste più esigenti dei nostri partner e convincere attraverso l'efficienza e la tecnologia più recente. La gamma va da attività orientate allo sviluppo sui lavori di costruzione per la realizzazione anche dei più grandi progetti. La più recente tecnologia del computer è a noi più familiare e naturale come l'artigianato preciso. Membro attivo e responsabile di ciascuno di nostro personale qualificato internamente usa nel suo lavoro quotidiano per raggiungere gli obiettivi. Questo non è sempre facile. Ma possiamo.Oggi e in futuro. Attraverso l'esperienza e la dedizione di tutti i dipendenti, nonché per l'alta qualità del loro lavoro. I PRODOTTI Stampi per l'industria del vetro Stampaggio a compressione, soffiaggio, stampaggio ad iniezione, forme di spin, ecc settore dei beni di consumo: da tavola, articoli da regalo, oggetti, personaggi Applicazioni tecniche: Occhiali per l'industria dell'illuminazione, medico Pressione e iniezione stampi La casa, beni di consumo, elettrico e l'industria automobilistica Modello e la produzione individuale Produzione di parti pre-produzione e prototipi, piccole serie Materiali: plastica, plexiglass, legno, alluminio, acciaio, ghisa Costruzione e Sviluppo Realizzazione di disegni bidimensionali in modelli tridimensionali, a mano o elaborati informatico Costruzione di stampi ed utensili Dimensione massima del pezzo: 1000 x 700 x 800 millimetri <

Punti di forza e le caratteristiche uniche del UMT Il nostro obiettivo è la produzione di singoli pezzi complessi e di alta precisione e piccole serie per la costruzione di macchine. Produciamo e installiamo le assemblee alla macchina finita tra cui messa in servizio e test di funzionamento. E questo a partire dal 1995. La nostra gamma di produzione che comprende qualsiasi tipo di tornitura, fresatura, rettifica, foratura, pittura e assemblaggio. Punti di forza nel personale • Noi lavoriamo esclusivamente con personale addestrato e con esperienza. Così siamo in grado di costruire macchine completamente diverse tra cui la produzione. • Forniamo ai nostri clienti una consulenza individuale alla produzione e installazione, così come i nuovi sviluppi di macchine e assiemi. • Attraverso l'assistenza tecnica, il cliente ha la possibilità di ridurre i costi di produzione e di sviluppare componenti pronti per la produzione. Compiti • A causa di livelli di gestione poco profonde, ben definiti con percorsi decisionali brevi, scambio aperto di informazioni tra e all'interno delle aree di un veloce e flessibile adattamento alle mutevoli esigenze è possibile. • Il nostro sistema ams.erp supporta e garantisce la trasparenza della procedura di offerta sulla gestione commerciale, dalla produzione all'installazione. • Abbiamo una licenza perpetua per dare ai nostri dipendenti. • Questa garanzia è la soddisfazione del cliente, flessibilità, competenza e affidabilità. Punti di forza tecnici • Ci chiediamo individualmente per i nostri clienti, perché possiamo permettere tanto il nostro know-how e macchinari. Che vanno da unità di trasferimento, centri di lavoro, rettifica utensili, macchine per tempra ad induzione, elettroni macchine per la saldatura a fascio, rettificatrici impieghi speciali per i velivoli di dispositivi complessi per l'industria fornitore automobilistico. • Consulenza, progettazione, acquisti, produzione, assemblaggio, elettrico e servizio - tutto da un unico fornitore. • Questi sono la nostra produzione moderna. Attraverso l'espansione uniforme dei centri di lavoro macchine produzione siamo molto flessibili in lavorazione.Produciamo componenti cubi fino a una dimensione di 1,80 mx 1,80 mx 1,8 m con la massima precisione (5 μ). • Tutti i centri di lavoro sono magazzino utensili con 240-350 strumenti, palette e teste girevoli con lavorazione a 5-side. In questo modo riduciamo al minimo il tempo di impostare e possiamo andare turni non presidiati. • Con le nostre moderne rettificatrici universali, possiamo infilare, di turno, maciniamo dentro e onde fino a una dimensione di 200 mm di diametro x 1400 mm, con una precisione di 1 μ. • Con la nostra macchina moderna "pick-up", siamo in grado di effettuare la rotazione completa e fresatura di pezzi torniti costare. E questo fino ad un diametro di 400 mm. • Assumiamo dati 3D in un sistema di programmazione moderno di Open Mind. Questo errore può essere prevenuta e rapida programmazione della macchina è garantita. • Tutte le parti di cui ci occupiamo sono misurati nella nostra garanzia di qualità con macchine di misura Zeiss moderne e crea registri di controllo. • Tutto questo è garanzia di qualità e precisione.

Noi, la società Leuka, siamo un'azienda di medie dimensioni, di famiglia con oltre 120 dipendenti e 20 anni fornitore per l'industria aerospaziale. La nostra alta qualità e la nostra flessibilità ci hanno fatto nel corso degli anni come un partner affidabile in tutti i principali vettori aerei. . La nostra gamma di produzione comprende la lavorazione CNC e produzione di componenti strutturali di alta qualità fino a completare la produzione di parti complesse a disegno, che può essere installato dai nostri clienti. Noi abbiamo la nostra vasta gamma di macchine con i più recenti centri di lavoro CNC e strumenti di misura disponibili. Inoltre, aggiungiamo i singoli componenti secondo le specifiche del cliente per le schede insieme e poi controlliamo questi sulla loro capacità di funzionare. In particolare, ci siamo specializzati nella sbavatura di precisione di pezzi estremamente complessi. Il nostro personale specializzato è in grado di con attrezzi speciali per raggiungere anche il più piccolo, nel profondo delle intersezioni foro del pezzo e spline e di modifica. Da qualche tempo abbiamo anche lavorato con successo nelle lavorazioni dei componenti in CFRP e quindi abbiamo ampliato la nostra gamma di prodotti per il futuro. Una garanzia per la qualità affidabile dei prodotti realizzati da leuka è certificato secondo i requisiti di garanzia della qualità dell'Associazione federale dell'industria aria e spazio eV tedesco approvazione da QSF-B (EN / AS 9100), comprende anche la DIN ISO 9001 con una. Qualità, precisione e flessibilità sono Leucade marchio di fabbrica. Pensiero innovativo, la volontà di cose nuove, la nostra affidabilità e una forte coesione umano sono i fattori responsabili per il grande successo che la nostra azienda ha vissuto negli ultimi anni e ci permettono di guardare con ottimismo al futuro.

LEGNO GOCCE CNC / Laser Technology Cercando il partner giusto quando si tratta di fresatura o laser in dettaglio. Con noi, un giovane team si occupa dinamici con tutte le vostre esigenze, per soddisfare tutti i requisiti al più alto livello. LEGNO GOCCE si accompagna tutta la realizzazione, dall'idea al concetto, dal prototipo attraverso la produzione, la produzione di massa, l'elaborazione del disegno al prodotto finito. Con la nostra macchinari moderni e la competenza dei nostri team di progettazione, abbiamo perfezionato tutti i vostri piani. Contattateci con il progetto e ti fanno sentire un buon consiglio in un ambiente familiare.

La Grazioli Cesare Srl è il prototipo dell'azienda vincente e di successo che grazie ad una Proprietà attenta e lungimirante e nella fattispecie nella Sig.ra Grazioli Edmunda ha fatto si che si specializzasse nella produzione di macchine utensili speciali transfert per comparto industriale. Realizza inoltre organi meccanici per il mondo agricolo. Ma la storia di questa azienda ha radici che affondano negli anni '60, quando viene fondata da Cesare Grazioli come impresa artigiana specializzata nella riparazione di macchine agricole, allora ci lavoravano solo due persone. La prima svolta avviene negli anni '70 con lo sviluppo di macchine utensili personalizzate. La seconda svolta strutturale risale, invece, al 1981 con l'apertura di una nuova sede produttiva riservata al comparto agricolo per la produzione di gruppi completi e non solo di ricambi meccanici. Da qualche anno questa prestigiosa azienda, ha optato per un tipo di gestione più strategica e oculata investendo e diversificando i propri obiettivi Nell'ultimo biennio, infatti, Grazioli Group ha vissuto un vera e propria ascesa, grazie alle nuove forze messe in campo, ai nuovi sistemi gestionali e produttivi , aprendo una nuova sede produttiva , sede che si sviluppa su una superficie di mille Mq. E che con l’ausilio delle più moderne tecnologie inerenti alle lavorazioni meccaniche produce tutti i componenti meccanici necessari alla costruzione delle proprie macchine utensili Tutti i pezzi prodotti seguono un rigido protocollo vengono monitorati in ogni fase della loro costruzione ,ogni fase viene protocollata mediante sistemi di codifica codice a barre con il quale ogni registrazione viene inviata ad un server interno che immagazzina tutte le informazioni appunto derivanti dalla produzione Questo ci permette in caso di contestazioni del cliente di poter ricostruire tutta la crono storia del pezzo in questione Inoltre una volta terminato il ciclo produttivo e pezzi vengono marcati con l’ausilio di marcatrici inserendo codice ,commessa, anno di fabbricazione in ottemperanza delle normative vigenti dettate dalla certificazione UNI 9001 -2015

VTB Verspanings Techniek Brabant BV è un'azienda giovane e dinamica nel campo delle parti meccaniche di precisione. Entrambi producono pezzi singoli accurati a grandi numeri. Cerchiamo un termine di consegna realistico e pratico per il cliente senza compromettere la qualità dei nostri prodotti. Vorremmo informarti personalmente delle possibilità che possiamo offrirti. Puoi contattarci tramite il numero di telefono +31 (0) 6 30 71 89 76 o inviare un'e-mail a sales@vtbrabant.nl

La nostra area principale è la fresatura CNC di prototipi, piccole e grandi serie e pezzi di precisione. Puoi anche fare affidamento su di noi in qualsiasi momento come risolutore di problemi per ordini rapidi. Ci affidiamo alle più moderne tecniche di produzione per eseguire i vostri ordini con la massima precisione e qualità possibile. Un'ispezione dettagliata e approfondita di ogni componente è per noi una cosa ovvia. Strumenti all'avanguardia e la nostra esperienza di 15 anni ci consentono di produrre i vostri ordini in modo conveniente con la massima qualità e affidabilità di consegna. Il nostro obiettivo è fornirti il miglior supporto possibile nel tuo progetto, con flessibilità e velocità come priorità assoluta.

Siamo imprenditori new age, lavorando per la soluzione del cliente come loro partner su vari tipi di parti metalliche come ottone, rame, acciaio, alluminio e altro. Abbiamo più di 15 anni di esperienza. Lo scopo principale è ridurre il prezzo di approvvigionamento con consegne just in time.

La nostra azienda, operante dal 1957, è specializzata nella produzione personalizzata di componenti di carpenteria meccanica di precisione per svariati settori industriali. Abbiamo un processo produttivo completo, che include il taglio del materiale, le lavorazioni meccaniche, l'assemblaggio e i trattamenti superficiali. Il nostro obiettivo è semplificare il percorso per i nostri clienti, diventando il loro unico punto di riferimento e garantendo un livello di qualità costantemente elevato.