Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Industria scientifica, automobilistica, aeronautica e dei semiconduttori: per trasformare visioni e concetti in qualità funzionale e pronta per la serie, sono necessari partner disposti ad andare oltre i confini del settore e ad aiutarsi a svilupparsi da zero come organizzazione. CONCAD, fondato nel 1995 come puro ufficio di progettazione per componenti di macchine, veicoli e impianti, si è ripetutamente reinventato in linea con le crescenti esigenze dei suoi clienti. Il principio guida era fornire la massima precisione. Prima è stata creata un'officina di utensili, poi un'area di produzione per la prototipazione. Queste e altre aree specialistiche hanno creato una struttura aziendale flessibile in grado di supportare un'ampia gamma di progetti dei clienti, dalla fase concettuale alla produzione in serie. Il settore dell'alta precisione si è sviluppato come motore di crescita. Con il suo mix specifico di esperienza, alta tecnologia e artigianalità e l'impegno di un team di 100 dipendenti, formati principalmente internamente, CONCAD è stata in grado di aggiudicarsi i contratti più impegnativi dell'industria scientifica e dei semiconduttori. Che si tratti di produzione di alta precisione o in serie: i clienti CONCAD apprezzano la semplice collaborazione con l'azienda, la sua reattività, velocità e apertura alle novità. Stiamo parlando? Quale visione possiamo realizzare per te? Chiamaci subito o inviaci la tua richiesta via e-mail: non vediamo l'ora di conoscerti Telefono: +49 6282 92 40 - 0

Buongiorno, vorrei presentarvi la nostra azienda, specializzata nella lavorazione del metallo mediante fresatura e tornitura. Ci rivolgiamo a diverse industrie come l'edilizia, il trasporto, il settore medico e l'aerospaziale. I nostri clienti includono aziende di sviluppo di prototipi e imprese edili con progetti individuali. Grazie alla nostra esperienza nella fresatura e tornitura, offriamo servizi di lavorazione del metallo di alta qualità per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Le nostre macchine all'avanguardia e i tecnici specializzati garantiscono precisione e accuratezza in ogni progetto che intraprendiamo. Nell'industria dell'edilizia, collaboriamo strettamente con aziende coinvolte nella costruzione di strutture e progetti unici. Le nostre capacità di lavorazione del metallo ci consentono di creare componenti e parti personalizzate che rispettano le specifiche esatte di questi progetti. Per l'industria dei trasporti, offriamo soluzioni di lavorazione del metallo per la produzione di parti e componenti specializzati. I nostri servizi contribuiscono allo sviluppo di sistemi di trasporto efficienti e affidabili. Nell'industria medica, la precisione è di fondamentale importanza. Comprendiamo la natura critica delle attrezzature e dei dispositivi medici e i nostri servizi di lavorazione del metallo garantiscono il massimo livello di precisione e qualità per queste applicazioni. Infine, nell'industria aerospaziale, collaboriamo con aziende coinvolte nella progettazione e produzione di aeromobili e veicoli spaziali. La nostra esperienza nella fresatura e tornitura del metallo ci consente di contribuire allo sviluppo di tecnologie aerospaziali all'avanguardia. Presso la nostra azienda, la soddisfazione del cliente è la nostra priorità e ci impegniamo a consegnare risultati eccezionali. Siamo determinati a rispettare le scadenze, mantenere prezzi competitivi e offrire un servizio clienti eccellente. Grazie per aver preso in considerazione la nostra azienda per le vostre esigenze di lavorazione del metallo. Non vediamo l'ora di avere l'opportunità di lavorare con voi e contribuire al successo dei vostri progetti.

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

L'alluminio può essere contraffatto? YES! Il Forming Radebeul GmbH è specializzata nella produzione di forgiati in alluminio. La costruzione e di fabbricazione può essere tanto quanto la lavorazione meccanica di quasi in house. I moderni CAD e CAM workstation e macchinari moderni combinati con il know-how dei nostri dipendenti garantiscono un completamento affidabile, veloce e competente dei vostri ordini. Su richiesta produciamo per voi in anticipo prototipi in alluminio. Nella fucina lavoriamo su presse fino a 16.000 kN. Forniamo forgiati avanti con fino a 7 kg Rohteilgewicht. Facoltativamente, le superfici possono essere trattate: decapaggio chimico, sabbiatura con corindone, vetro, alluminio o acciaio inossidabile sono esempi. Forniamo l'industria automobilistica (2 ruote e 4 ruote) e, tra gli altri, i produttori di valvole, raccordi elettrici, tende da sole, tecnologia solare, alpinismo, e molti altri settori. Ci sentiamo in piccole quantità (anche al di sotto di 100 unità all'anno) è ugualmente a suo agio in un gran numero di diverse centinaia di migliaia di pezzi. Avete la sfida? Noi forgiamo la vostra soluzione! I nostri punti di forza sono la velocità e la flessibilità. Prova a noi oggi e ci chiedono il vostro bisogno!

Lavorazioni meccaniche di precisione per applicazioni speciali, in pista, in orbita, nel cielo e in acqua. Siamo specializzati in lavorazioni meccaniche di precisione, grazie alla capacità di rinnovarci e servendoci di macchinari ed attrezzature tecnologicamente all’avanguardia. Le nostre soluzioni avanzate ci permettono di operare in diversi mercati, talvolta molto diversificati e specializzati. I nostri clienti operano nei settori Automotive, Racing, Aerospaziale, Difesa e in altri campi.

Il nome TECKOS TECKOS è sinonimo di tecnologia. componenti. sistemi. tecnologia. Tutto ciò che facciamo è plasmato guardando al futuro: la decisione di investire in impianti di produzione, dotare componenti e assiemi di tecnologie intelligenti e utilizzare strumenti per uno scambio trasparente di dati in collaborazione con voi. In tal modo, siamo guidati dalle vostre esigenze e dai vostri problemi. Insieme ai nostri partner, vogliamo essere un passo avanti rispetto al presente, mettere in pratica l'Industria 4.0 e aprire nuovi orizzonti, con l'aiuto dei quali processi e prodotti vengono costantemente migliorati e viene rivelato un potenziale di innovazione inesplorato. componenti. sistemi. Con l'esperienza e il know-how dei nostri dipendenti, troviamo soluzioni per singoli componenti metallici e interi componenti di sistema. Ci occupiamo dello sviluppo, della produzione e dello stoccaggio. Adattiamo la nostra produzione alle esigenze dei vostri clienti e cerchiamo la combinazione ottimale di processi innovativi per ogni progetto che raggiunga un'alta qualità mantenendo una struttura di processo snella. Il nostro obiettivo è offrirti un alto livello di integrazione verticale, un alto livello di automazione e tuttavia una personalizzazione flessibile. Siamo felici di affrontare problemi complessi. Ad esempio, utilizziamo la robotica moderna per produrre gruppi saldati di alta qualità, anche di dimensioni maggiori, senza distorsioni del materiale.

Stretch - Tecnologia Lavorazione CNC La tecnologia Conveyor Impianto

IPPM è un'azienda specializzata nella produzione di stampi per iniezione di materie plastiche, fondata nel 2002. L'azienda produce stampi per l'industria automobilistica, medica, farmaceutica, elettronica, domestica e del packaging. Con una grande esperienza accumulata in mente, l'azienda offre ai clienti la credibilità necessaria per realizzare stampi per l'industria in generale e in particolare per auto, in particolare ottiche, console, fili, guide, pulsanti e altri elementi inerenti alla modellazione di parti in plastica, come così come le parti bicomponenti. IPPM esegue Stampi a Spessore Sottile, Svitanti, a 2 e 3 componenti, Multicavità, per Gomma, per colata Semisolida e per Iniezione Plastica in genere. Forniamo anche rettifica, regolazione tecnica dello stampo, assemblaggio e messa a punto, riparazione e manutenzione, lavorazione di parti ed elettrodi, erosione di parti, modellazione 3D, programmazione e disegno 2D.

La società si concentra sulla produzione di acciaio inossidabile per l'industria alimentare, farmaceutica e chimica. Inoltre, la produzione di recipienti a pressione in acciaio inossidabile. La seconda parte dell'azienda si concentra sulla lavorazione di precisione: fresatura a controllo numerico, tornitura a controllo numerico, combustione e piegatura della lamiera.

Siamo una moderna azienda nel settore della lavorazione dei metalli e della tecnologia di produzione per offrire il più alto livello. Con questa filosofia, mettiamo a disposizione l'esperienza, la perfezione e alta affidabilità per soddisfare le vostre esigenze. Dal 1987, la società ha prodotto Klug prodotti di tecnologia di fabbricazione di metallo e plastica. I clienti soddisfatti sono stati e sono sempre l'obiettivo finale. Per raggiungere questo obiettivo, stiamo costantemente lavorando per espandere le nostre capacità di produzione e migliorare la qualità della nostra tecnologia di produzione. Attraverso molti anni di esperienza e con una squadra dinamica, rispondiamo in modo rapido e flessibile alle vostre specifiche esigenze ed esigenti. Visitate il nostro sito: www.ftklug.de

Produciamo di installazione o di parti di macchine storage finito secondo le illustrazioni o campioni di tutti i materiali lavorabili. Inoltre, produciamo quasi ogni tipo di ingranaggi, lavorato, o terreno incontrato. Il rispettivo centro della ruota può essere consegnata o fatta da noi. Grazie alla nostra ampia produzione di alta che la lavorazione meccanica completa (come tornitura, fresatura, rettifica, erodendo, chiaro) che coprono una elaborazione veloce e poco costoso per voi di ordine è garantito. Qualità, sui tempi di consegna e soddisfazione del cliente sono importanti capisaldi della nostra politica aziendale. Tutto il lavoro che svolgiamo in conformità alla norma DIN EN ISO 9001. Uno dei nostri punti di forza è la produzione più veloce di parti di ricambio, che è garantita da una elevata flessibilità dei nostri dipendenti.

La creazione degli impianti e delle attrezzature TISOMA GmbH Era il 1996. Il focus del nostro lavoro sono i desideri dei nostri clienti, con il motto: Il cliente non vuole la spiegazione, ma la soluzione al suo problema. La base per i nostri servizi, il nostro personale altamente qualificato. Siamo in grado, con il nostro staff ai seguenti settori e segmenti di business ad operare. Settori: Metallo duro - polvere di stampaggio ad iniezione - metalli sinterizzati - ceramica, pittura - applicazioni abituali Sinterizzazione, deparaffinazione, MIM, PIM * Industrial - Vacuum + gas protettivo * Drucksinteröfen a 100 bar * Attrezzature speciali per la produzione di metallo duro - Centro di lavoro per l'elaborazione corpo verde - Gestione Powder - Raffreddamento Powder - Altri secondo le specifiche del cliente * Macchine ed attrezzature per metallurgia delle polveri - Mescolato mills / logoramento - mulini a sfere - Asciugatura della sospensione * Macchine speciali * Devices

Siamo un'azienda fondata nel 2018. Iniziato da solo in una piccola sala. Ora gestiamo 4 macchine CNC, tutte preparate nei minimi dettagli nel nostro AV. Siamo inoltre certificati ISO 9001 dal 2020

Il CNC Velocità Form AG è un fornitore di servizi per la costruzione di prototipi e di taglio a getto d'acqua. Abbiamo finito pezzi in processo a getto d'acqua da quasi tutti i materiali fino ad uno spessore di 200 mm. Inoltre, forniamo prototipi nella procedura seguente fa: Sinterizzazione laser Vuoto colata Stereolihtographie La stampa 3D Objet FDM La costruzione di prototipi è la nostra forza. Dal autogiro al modello di turbina eolica produciamo secondo i dati o per aiutarvi nella creazione dei dati.

Design e qualità, costruzioni parti speciali in alluminio e acciaio in proprio e conto terzi. Frese verticali Haas di ultima generazione, progettazione cad-cam su TopSolid. Rapidità ed elasticità sono i nostri requisiti più importanti.

Piccola azienda di stampi con fast rispondenza alle vostre esigenze, tra cui l'alta qualità!