Il Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1932 dal Maestro fabbro Rudolf Kunkel. L'azienda è passata da essere un fabbro originale in ingegneria meccanica, che lavorava come fornitore per industria materiale attrezzature per la movimentazione, in primo luogo. Sono stati prodotti, tra gli altri, di flessione e che formano parti con processo di saldatura, lavorazione e trattamento di superficie meccanico. Per modellatura e curvatura di molte parti del fornitore piegatrici auto-progettato e sviluppato sono stati utilizzati. Queste macchine - evoluti da pratiche - provati e testati nel loro utilizzo, in modo che uno presto passato a specializzarsi esclusivamente sulla loro produzione. Nel 1975 è stata la gestione dell'azienda, del 1976 GmbH era Peter Kunkel sopra, lo tenne fino al 1996. Dal 1996, è condotto dal Dr. Michael Kunkel e Joachim Kunkel. Gen. Ingegneria Ossitaglio, saldatura Fresatura CNC, foratura fino a 2000 x 800 x 600 Per quanto riguarda interasse 3000 x 400 Curvatura di profili e lamiere, raddrizzatura Montaggio Idraulico Pneumatica Ingegneria Elettrica / Elettronica Componenti e gruppi Produttore di raddrizzamento idraulica e piegatrici e presse idrauliche e premere automazione. Ingegneria speciale in bobina campo, piastre, alimentatori, forbici. Soluzioni speciali in termini di linee di produzione complete di formatura dei metalli

Il vostro partner forte nel campo della lavorazione, nella produzione di componenti per i settori di costruzione di utensili e stampi, costruzione di impianti, costruzione di macchine e macchine speciali, costruzione di jig

Ingegneria Meccanica, Consulenza e Sourcing. Il Faro aiuta i clienti a Reperimento di Lavorazioni Meccaniche. Grazie ad una consolidata esperienza e una rete di fornitori, abbiamo ottimizzare gli acquisti dei nostri clienti. Siamo impegnati a sviluppare un business a lungo termine sostenibile. "Ottimizzazione dei costi, della qualità della fornitura, velocità nel rispondere, gestione delle emergenze" è il nostro mix di vantaggi competitivi nella gestione di ciascun ordine. La gestione della qualità è integrata in tutti i processi aziendali e la qualità deve essere garantita per tutto il sistema della catena di approvvigionamento.

Dai prototipi alla produzione in serie: vi offriamo un servizio completo da un'unica fonte. Dalla lavorazione e produzione additiva all'erosione e al taglio laser, promettiamo qualità eccezionale e consegne puntuali. Con i nostri macchinari premium e molti anni di esperienza, produciamo (quasi) ogni componente: - Tornitura CNC: pezzi torniti-fresati impegnativi in tornitura corta e lunga inclusa la rettifica cilindrica - Fresatura CNC: produzione efficiente e completamente automatizzata, compresa la lavorazione a filo e a tuffo - Stampa 3D Polyjet: fino a 510.000 colori, innumerevoli combinazioni di materiali e durezze Shore - Stampa 3D Multi Jet Fusion: produzione in serie efficiente ed economica da PA 12 - Stampa 3D FDM: fibra di carbonio rinforzata per prototipi durevoli e resilienti - Stampa 3D in metallo: eccellenti proprietà meccaniche grazie all'elevata resistenza e duttilità - Saldatura: standard di qualità certificati per l'industria ferroviaria (DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2CL1), saldatura MIG, MAG, TIG, punti e perni - Piegatura: pezzi di lamiera complessi con elevata precisione angolare, lunghezza del bordo 4 m con 230 tonnellate di forza di pressatura - Lavorazione laser: laser fibra 6 KW fino a 25 mm di spessore lamiera per acciaio, acciaio inox, alluminio e fino a 8 mm per ottone e rame

Offriamo servizi completi nel campo della gestione dei progetti e della costruzione CAD 3D.

La nostra azienda offre lavorazioni CNC avanzate già da 24 anni. È una produzione a conduzione familiare società, che compete sul mercato della tornitura e fresatura di pezzi singoli a medio e alto volume. abbiamo profonda conoscenza nella produzione di metalli non ferrosi. Il nostro settore specializzato in ricerca e sviluppo e il nostro negozio di utensili producono eccellenti dispositivi di bloccaggio che insieme al nuovo parco macchine offrono la migliore piattaforma possibile produrre anche le parti più complesse.

Siamo il rappresentante dei fornitori polacchi di lavorazione CNC, saldatura Costruzioni fabbricazione e plastica formatura. I nostri fornitori producono i singoli componenti e sottoassiemi complessi e, in base alla documentazione tecnica. Come uno dei pochi sul mercato, offriamo l'accesso a più di 300 macchine, su cui possono essere eseguiti tutti i processi tecnologici legati alla lavorazione dell'acciaio - a partire da lavorazioni ad alta volume di pezzi torniti su torni di tipo svizzero, in tutta complesso fresatura a cinque assi, fino a raggiungere grandi costruzioni che necessitano di plastica lavorazione, la saldatura e la lavorazione XXL. I processi sono eseguiti principalmente su macchine a controllo numerico. Servizi: Lavorazioni su torni di tipo svizzero. fresatura CNC, fresatura a cinque assi CNC tra cui, XXL fresatura su macchine a portale. tornitura CNC, alberi lunghi e grandi dimensioni, tra cui. Noioso. Rettifica di alberi e superfici piane. Elettroerosione. Saldatura (MIG, saldatura ad arco MAG, TIG, sommerso). Il taglio laser, taglio ad acqua, taglio al plasma, taglio ossigeno. Plastica formatura (piegatura, punzonatura, stampaggio, pressatura). Calore e trattamento superficiale. Granigliatura, la pittura. Di misurazione e controllo di qualità. Assemblaggio e montaggio set. HIghlits: 18 svizzere Tipo-Torni, fino a 8 assi, da 1mm a 50mm Fresatura: fino a 7000x5400 Girando: Fi max 10 metri, lunghezza massima: 20 metri Le presse piegatrici: fino a 500 tonnellate

Benvenuti a 4tec CNC parti di precisione GmbH Precisione parti fresate nel settore dei metalli non ferrosi e materie plastiche 4tec - CNC è lo specialista per l'alta qualità e la lavorazione CNC efficiente. La filosofia della società è impressionante segnata dalla costante volontà di investire in nuove tecnologie e utilizzarli correttamente: Oggi sono prodotti in base alle esigenze del cliente con la tecnologia installata qualsiasi forma e dimensione. Come un generalista in lavorazioni meccaniche di precisione, produciamo pezzi fino a 900mm nel formato. Qui siamo in grado di leggere diversi formati di file CAD nel sistema CAD / CAM. Nella lavorazione siamo - a causa dei nostri percorsi a bassa gerarchia e di informazione a breve - molto flessibile.

Dove gli altri si fermano, noi siamo in gran forma! MGB è stata a lungo un appuntamento fisso nelle cose lavorazione meccanica di pezzi di grandi dimensioni. Con circa 40 dipendenti e macchinari moderni, offriamo l'intero spettro in Germania nella zona di fresatura e foratura. In aggiunta alla nostra esperienza, i nostri clienti apprezzano la nostra assoluta puntualità e flessibilità.

L'azienda Sander Maschinenbau GmbH & Co. KG dal 1848 opera con successo nel settore metalmeccanico e ha ampliato la sua gamma di continuo. Offriamo ampie possibilità di lavorazione e montaggio di lavorazione CNC convenzionale per la soluzione dei problemi in macchine speciali e attrezzature. Le nostre opzioni variano in fresatura CNC fino a dimensioni di 12 mila millimetri x 3300 millimetri x 1500 mm e una massa di 64 t. Quando tornitura CNC con utensili motorizzati, offriamo un campo di lavoro fino a 500 mm x 1000 mm, e girando il possibile per diametro di 820 millimetri x 4000 mm pezzi della macchina. Possiamo fabbricare le costruzioni saldate fino a 10 tonnellate di peso unitario. Il nostro certificato di saldatura secondo DIN 18800-7:2002-09, Classe C viene costantemente rinnovata. Attraverso l'uso di Tebis 3-D e 2,5-D software CAD / CAM, siamo in grado di personalizzare il tuo ordine molto rapidamente e con precisione dai dati CAD vostro fornita. Forniamo il nostro personale altamente qualificato, attrezzature moderne e la nostra vasta esperienza a disposizione e sosteniamo, secondo i vostri desideri, per lo sviluppo di strutture pratiche e ottimizzazione dei costi. Oggi abbiamo un team di 30 dipendenti, tra cui due apprendisti per meccanica di precisione / meccanica. Contract Manufacturing * Guida palette di una turbina a gas * Custodia con suddivisione non planari * Lavorazione completa di un vano compressore * Lavorazione di turbina * Costruzione saldata con superfici inclinate * Segmenti per cuscinetti assiali a sfere Ø280mm * Mezzo guscio Turbine * Custodia della macchina * Cuscinetti sferici * Strumenti per la lavorazione della lamiera * Assale Macchina speciale * Lavorazione e assemblaggio parziale di una macchina del vento. * Macchina Form-pulizia * Benna per l'eliminazione delle ammende nella ghiaia e sabbia trasformazione. * Gru Traverse con capacità di 65 t. * Interni e casseforme esterni per prefabbricati stazione di trasformazione concreta. * Nastro trasportatore per il Rohkiesgewinnung, * Macchina Stack * Contenitore trasportabile in acciaio inox con agitatore. * Allegato al rivestimento superficiale di blocchi di cemento nella corsa. * Sistema di filtraggio automatico del colore per la nebulizzazione di prodotti in calcestruzzo nella corsa. * Macchina per la produzione di sacchetti di carta lucida. Parole chiave: articoli di grandi volumi, grandi oggetti, grande produzione di parti, grandi parti di produzione

Dalla sua fondazione nel 1998, sono stati creati 200 posti di lavoro con un'area di produzione di oltre 10.000 metri quadrati. Per noi, la rigida organizzazione dei processi di lavoro, il collegamento in rete delle singole postazioni di lavoro e le più recenti tecnologie di produzione sono requisiti fondamentali per i nostri clienti. La motivazione e l'impegno dei singoli team di lavoro sono per noi una cosa ovvia. Nelle pagine seguenti, vi invitiamo cordialmente a conoscere RSB come partner innovativo.

Fabbricazione di pezzi fresati.

La società Mey & Andres GmbH di Brema zona una delle più grandi società di produzione medio dei salari che si è specializzata fin dalla sua fondazione nel 1984, nei settori della complessa lavorazione CNC e la costruzione del dispositivo. Abbiamo un moderno macchine utensili e attrezzature attrezzati flotta CNC a 5 assi e la zona di lavorazione convenzionale. La nostra ampia di prodotti copre serie di sofisticate produzione singola parte. L'area di 5.500 mq di base dei capannoni di produzione sviluppa 42 centri di lavoro nei settori della tornitura foratura lavoro e la tecnologia di fresatura. Lavoratori ben addestrati hanno il necessario "know-how" per soddisfare i requisiti di alta qualità dei nostri clienti. Lavorazione dell'acciaio La lavorazione dell'acciaio è una delle nostre specialità. Dal bianco al prodotto finito, ha messo i nostri punti di forza. Fino ad una lunghezza di 4.000 millimetri possiamo elaborare parti in acciaio.Sulle nostre macchine a 5 assi, il trattamento è veloce e poco costoso, che naturalmente avvantaggia il cliente. Per noi è importante che il cliente è soddisfatto con i nostri componenti forniti in modo che il rapporto cliente-fornitore è vero. Sia le singole parti, piccole serie o in grandi quantità, con una vasta gamma di macchinari, che non lascia nulla a desiderare produzione, siamo in grado di soddisfare ogni cliente. Lavorazioni di acciaio inox L'acciaio inossidabile è un termine generico per quei tipi di acciaio sono stati fusi in una procedura speciale (metallurgia secondaria) hanno elevato grado di purezza e di rispondere in modo uniforme al trattamento termico previsto. Dopo la composizione chimica è tra i miti (numeri di gruppo in acciaio 10-18) e lega (numeri di gruppo in acciaio 20-89) per distinguere acciaio inossidabile (DIN EN 10 020). In conformità con la sua destinazione d'uso sono suddivisi in, meccanico, contenitore, attrezzo, lavoro rapido civile, Acciai per cuscinetti.O sono caratterizzati dalle loro proprietà: resistenza chimica, a prova di ruggine, resistenti al calore, resistenti alle alte temperature, acciai, acciai saldabili con particolari proprietà fisiche o magnetici o rendimento specifico. Lavorazione dell'alluminio Un metallo leggero, che è il metallo più comune utilizzato in aggiunta a banda stagnata. L'alluminio è un materiale riciclabile confezionamento cordiale, i tassi di raccolta e di riciclaggio sono aumentati attraverso il lavoro del sistema duale. Molto spesso si alluminio in composti con altri materiali da imballaggio. Con la separazione a correnti parassite di materiale contenente alluminio può essere facilmente separato dal resto degli imballaggi usati. L'alluminio può essere riciclato un numero illimitato di volte e praticamente senza perdita di qualità. Per la fusione di alluminio è fino al 95 percento in meno di energia rispetto alla produzione primaria. Svolta Tra il comune in torni grip, come due-tre e quattro griffe, griffe, piastre di faccia, compresi i dispositivi rotanti per scopi speciali.Una varietà di prodotti può essere prodotta sulle nostre macchine, quindi niente richieste specifiche rispetto al trattamento rimangono aperti. Vari prodotti sono nella nostra gamma di produzione, che vengono utilizzati in tutti i settori. Il cliente riceve dalla nostra azienda precisamente fabbricato e consegnato il prodotto, che corrisponde alle sue esigenze e richieste....

Nordic Titanium è un'azienda manifatturiera con uno stabilimento situato nel centro industriale di Narva, in Estonia. I nostri prodotti sono realizzati con diversi gradi di titanio, acciaio e plastica. Per garantire la qualità dei prodotti utilizziamo solo materie prime certificate. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di diverse categorie di prodotti, come quello automobilistico, aerospaziale, marino, sportivo, industria medica e altri tipi di prodotti industriali che soddisfano sempre le esigenze dei clienti, tecnici specifiche e requisiti di qualità. Con la flessibilità della nostra produzione, l'esperienza dei nostri dipendenti e il costante investimento in nuove tecnologie, possiamo offrire ai nostri partner componenti di alta qualità a prezzi competitivi. Siamo in grado di produrre pezzi unici, serie a basso volume e articoli per la produzione di massa. Il team di ingegneria e sviluppo di Nordic Titanium supporta il processo di produzione dall'inizio della produzione fino alla consegna al cliente, compresi tutti i documenti allegati, i modelli 3D, i disegni tecnici, gli assiemi ecc.

La tecnologia Schorpp è stata fondata nel 1995 dall'odierno proprietario Harald Schorpp. A quel tempo, un elettroerosione a filo e le applicazioni su misura per le piccole parti costituivano la base di affari. Fino all'anno 2000 è stato sviluppato e prodotto a Gütenbach, in seguito nella città universitaria di Furtwangen. Il parco macchine è stato continuamente ampliato nel campo dell'erosione e della tecnologia di lavorazione basata sulla moderna tecnologia CNC. La tecnologia Schorpp produce componenti meccanici di pregio, che vengono utilizzati, tra le altre cose, nelle applicazioni aerospaziali. I componenti Schorpp di alta precisione vengono utilizzati nei satelliti di osservazione della Terra TerraSAR-X e nell'unità radar TanDEM-X associata per le misurazioni dell'altezza 3D. Inoltre, Schorpp è specializzata nella costruzione di prototipi e piccoli lotti, dove viene utilizzata l'erosione del filo e del lavandino. Anche i materiali ceramici per applicazioni estreme come SiSiC, C / SiC, titanio borite o Sigradur® possono essere lavorati.

Servizi di ingegneria - industria automobilistica (OEM e fornitori) Le parti sono prodotte e Versuchsmusterbau per prototipi (produzioni individuali e mini-serie), lavorazione, lavorazione dei metalli saldatura, lamiera, lavorazione del tubo, la garanzia della qualità / fine spazio di misura, tornitura, piegatura, fresatura, saldatura Regione di Sassonia (09120) Chemnitz Materiali lavorati sono principalmente alluminio, lega di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, plastica. Per la gamma di pezzi tra cui parti di automobili, parti di motore, componenti del motore, sistemi e attrezzature, test set-up. Esempi sono di fabbricazione teste cilindri, pistoni, carter, alberi motore, alberi a camme e componenti per l'ingegneria meccanica e costruzione di impianti.

Noi garantiamo ed offriamo ai nostri clienti e partner implementazione innovativa di soluzioni personalizzate Affidabilità, qualità e precisione Perizie, consulenze e flessibilità Affidabilità delle consegne e brevi tempi di reazione macchine moderne sviluppo del prototipo individuale e, ultimo ma non meno importante Kundezufriedenhei

STEFFENINI srl nasce nel 1967 come laboratorio generico con il nome di O.M.S. Officina Meccanica Steffenini sotto la guida Francesco, padre fondatore, che si dedica alla crescita e allo sviluppo dell’azienda. Il figlio di Francesco, Paolo, seguì la stessa traccia disegnata da suo padre. Grazie alle sue capacità e dedizione che ha sempre dimostrato nei confronti del lavoro, intraprende una nuova strada all’inizio del 2000 con il nome di STEFFENINI VALVES spostando le proprie attività verso altri mercati come quello petrolchimico, energetico e meccanico, sviluppando le proprie competenze nella produzione di pompe industriali, flange e componenti di valvole inserendo progettazione e produzione di valvole proprie. A fine 2018 viene inserito nell’azienda il figlio Cristian e assieme decidono di puntare su quello che è sempre stato il nostro core busisnes, il conto lavoro, dividendo in due reparti le attività COSTRUZIONE VALVOLE e LAVORAZIONI CONTO TERZI così il nome dell’azienda diventa STEFFENINI srl. I continui sforzi, la ricerca di personale qualificato, l’alternanza delle vecchie strutture con macchine sempre più avanzate, la passione che coinvolge tutto lo staff e la vocazione naturale che li spinge a prodigare tutte le loro energie, il gusto, l’orgoglio di vedere la propria azienda prosperare, acquistare credito ed ispirare fiducia nel cliente è la missione dell’azienda. Specializzati soprattutto sulle lavorazioni dei componenti valvola, sono abili e attrezzati anche per lavorazioni particolari partendo da ø 50 fino a ø 2000

Salario e produzione di componenti per tutte le industrie, industria del vetro in particolare cave e impianti associati. Creazione di grandi strutture saldate, tra cui il taglio del metallo e la pittura, da concordare assieme. Produzione di pezzi di ricambio per l'industria dei tubi in gres con vendite in tutto il mondo. Produzione Voce e riparazioni dopo modello o disegno, su richiesta, con la revisione e documentazione di costruzione-based. Prototipazione e prototipo di messa in casa Workforce con anni di esperienza ingegneristica.