Alipsan Corporation che ha istituito nel Organizzato Zona Industriale in Eskisehir nel 1989. Manufacturing è iniziata nel 1990. Obiettivo Alipsan s 'è quello di progettare progetti di carta e cartone mulini per i mercati locali e stranieri e per la produzione di tutti i macchinari e le attrezzature necessarie. Inoltre, la nostra struttura continua a fornire di revisione e servizi moderni, nonché nizzazione pezzi di ricambio per la carta e produttori di cartone. Seguenti sono alcuni esempi di operazioni Alipsan s '. Pulper Hydro, agitatori polpa, pompe archivi, pompe per vuoto, deflakers, pulitori ad alta densità, vibrovagli, feste stampa, gruppi rotolo, sistemi di spruzzo, rotoli di produzione e molatura, presse rifiuti balling carta, VACUFOIL e la testa polpa caselle, premendo unità e macchine simili e parti di macchine. Come Alipsan è flessibile da esso è macchinari e sistema produttivo, produce speciali pezzi di ricambio e macchine per diversi settori industriali su richiesta. Esempi di questo campo qui: beni durevoli bianchi, ceramiche, mobili, cemento, minerario e tessile. Alipsan produce vari tipi di macchine una porzione terminale del mese è per l'esportazione. La nostra performance aziendale viene effettuata da personale esperto e qualificato.

Il Limöz famiglia è stata fondata nel 1958 da Ali Mirat Limerer. La nostra azienda oggi si caratterizza per la produzione di ingranaggi ad alta precisione e attrezzi. Aziende ben noti dal automotive, meccanica, tecnologia di azionamento sono tra la nostra base clienti. Il nostro team è attualmente composto da 35 imprese e 4 tecnici e 3 staff commerciale. Precisione e qualità - realizzato su moderne macchine a controllo numerico, testate e documentate - è parte del lavoro quotidiano. La flessibilità e l'impegno della nostra azienda di medie dimensioni sono conosciuti lontano e al di là dei confini della Turchia. La tecnologia Automotive è la divisione più grande della nostra società. Consegniamo in tutto il mondo ed i nostri clienti vanno da America per andare in Africa.

Siamo una piccola azienda flessibile e forniamo i vari componenti per lo stampo e moriamo come erodendo (3D), gli inserti, ecc Produciamo anche tutti fresatura NC e tornitura di materiali diversi a seconda del cliente (individuale così come le parti di serie fino a 500 pezzi). I nostri punti di forza sono il modello, il modello e prototipo. Peter Pregler Precision Engineering CAD-CAM è una piccola azienda artigianale che è stata fondata da Peter Pregler nella città francone Medio di Fuerth nel gennaio 2002. Old World Artigianato, piccole e medie imprese, nonché la vicinanza alla città di Norimberga ci hanno anche spostato in posizione di questa azienda a scegliere per noi. Nel periodo della situazione economica non era proprio rosea, quindi, l'attività principale era la costruzione di strumenti campione stampaggio ad iniezione, e dispositivi di misurazione. Abbiamo capito subito che abbiamo bisogno di attirare i clienti provenienti da aree diverse su piccola scala, questo in ultima analisi, è riuscito non solo attraverso la creatività e diligenza. I nostri clienti provengono oggi da vari settori, quali stampi, modellismo, imballaggi, giocattoli, elettronica, ecc Materiali diversi, rivedere, fare modelli, creare prototipi, la progettazione, la programmazione NC, ecc Questo solleva la questione del nome della società Precision Engineering CAD-CAM Pensiamo si può convivere.

Oltre alla costruzione di prova e di produzione, l'azienda Sigel pianta GmbH offre anche servizi meccanici puri. Nelle nostre moderne macchine di produzione, produciamo solo prototipi, ma anche piccole serie fino ad un lotto di 500 pezzi.

Storia della società La nostra azienda che è stato istituito 1976 come laboratorio di lavorazione in Eskişehir zona industriale oggi possiede un terreno di 7200 m2 è coperto in Eskişehir organizzato zona industriale. Dal 1996 la nostra azienda produce prodotti lavorati fatti di maiale, sferico e wrounght materiale ed i n dello stesso anno la nostra azienda è diventata un 'Incorporated Commercial Company'. La nostra azienda che è servita a molte società automative finora un tornio e parco macchine e fonderia di ferro di notevole importanza. I prodotti della nostra azienda sono controllati nel nostro laboratorio di controllo qualità. Con l'aiuto della tecnologia COORD3 3-D CNC, regolatori maestri ecc Kivanc MAKİNA vende i suoi prodotti a molte aziende sia nazionali che all'estero.

Da oltre 25 anni l'azienda sviluppa e produce stampi Stadler GmbH sofisticati stampi ad iniezione di precisione per l'industria automobilistica, del tempo libero, e confezionamento. Il nostro team altamente qualificato di dipendenti, le macchine più moderne disponibili, che consentono facilmente si forma fino a 15 tonnellate per la produzione. Con noi, si ottiene tutto da un'unica fonte. Partendo con il supporto di sviluppo e progettazione, per la forma finita. La qualità è la nostra priorità assoluta, i nostri clienti apprezzano e ci premiano da una cooperazione a lungo termine. Il nostro team di personale è perfettamente adattato alle altamente motivati e soddisfare le esigenze più elevate.

Dal 1939, quando Isaac Middleton fondato l'azienda nel Bradwell, Derbyshire, Newburgh ha continuamente investito in impianti e strutture, sia per mantenere la nostra posizione come azienda di produzione contratto di anteprima nel Regno Unito. Abbiamo una lunga e di successo traccia di installare impianti di produzione dedicati per i grandi clienti con contratti fino a 10 anni di durata. Newburgh attualmente impiega 120 persone nei nostri 100.000 sq.feet di spazio officina. Siamo certificati ISO 9001 (2000 Revision), Investors in People riconosciuti e ISO 4001 (2004) accreditati.

Per quasi 40 anni, siamo insieme ai nostri clienti, da un lato - e l'attenzione mirata alla moderna tecnologia, dall'altro - sinergie e acquisire esperienza. Il consenso ottenuto in questo modo, si realizza con la necessaria sensibilità e creatività concentrato. In questo modo restiamo la miglior risorsa e si può consiglio sempre professionale e obiettivo. I vostri ordini, ci rendiamo conto in modo rapido e preciso, con mezzi moderni. Il nostro nome è sinonimo di qualità, che inizia con la scelta e l'acquisto di materie prime, la produzione economica e materiale orientata include date e garantita. A noi si può contare. Procediamo termoplastici e usiamo per fare i singoli, complesse o semplici parti in plastica tecnici. E in numeri singoli, piccoli o grandi. Swarfless due e deformazione tridimensionale (flessione e flessione), incollaggio, saldatura, stampaggio a caldo e stampa, tagliando i processi di produzione, quali segatura, fresatura CNC fino a 5 assi, tornitura CNC fino a 6 assi e NC lucidatura di fresatura con macchine più recenti e molto perizia effettuata nel nostro laboratorio. A proposito: Una delle nostre specialità è la produzione di fibre ottiche per la fisica nucleare, ottica ed elettronica.

HP METAL La società HP metallo è stata fondata nel 1992 come ditta individuale nel laboratorio di Wöckl-cantiere, anche se non come previsto l'avvio di un'impresa, ma piuttosto che l'iniziativa, dal momento che una società vicina, società partner di oggi Faschang, un partner competente per la saldatura stava cercando. Come risultato, il programma di servizio è stato continuamente ampliato e ora si estende in particolare alle zone Saldatura Taglio dei salari Impianto Lavorazione CNC Con noi si ottiene il parere degli esperti di un team esperto e assistere nello sviluppo e implementazione di soluzioni individuali. I nostri clienti soddisfatti sono i produttori a doghe, scrivania e produttori di cabinet, società di trattamento del legno, fucinatura a stampo, produttori di mobili e produttori di moto custom. Fresatura CNC Fresature che sono possibili nel metodo a 4 assi. Saldature Progettato e sviluppato ordine metallo HP in strumenti di serraggio individuali per le parti da saldare. Il nostro personale esperto prevedono soluzioni personalizzate in varie zone di produzione. Taglio dei salari Sviluppiamo maschere per il taglio di singoli prodotti o linee di prodotto. Tra le altre cose, vari tagli e tagli obliqui vengono effettuate a noi, che può essere implementato in quasi qualsiasi altra società. Curvatubi * piegatrice del tubo fino a 180 ° * Macchina rullo di piegatura per tubi e profili diversi Grind Lucidatura di acciaio inox e alluminio esclusivamente per i prodotti della nostra azienda Sviluppo di serbatoi e collettori di aspirazione in acciaio inox per la società Penz prestazioni Esempi dei nostri prodotti digiPROOF digiPROOF ® - Fatti e autorizzare, mediante impronte digitali Vendite per Austria Prodotti di acciaio * Press-in * Frästeile * Elementi saldati Prodotti in acciaio inossidabile * Per i motocicli * Per industriale Piccola pianta * Press-in * Strumenti di serraggio * insegnamenti di saldatura

NEXUS: Sentirsi connessi ai propri clienti. Sofisticato e di alta Servive, prevalentemente di alluminio o ottone non importa quale rivestimento su copertura rigida oro? Hai bisogno di supporto nella progettazione? La casa NEXUS ha fatto il suo dovere di supportare i propri clienti e partner commerciali con un alto livello di impegno e di-sichtiges pensiero lungo. In tutte le aree di business del NEXUS GmbH è la gestione con un team qualificato per la massima qualità. Sia che si tratta per lo sviluppo e la costruzione di prototipi di un pezzo o una piccola produzione di serie da just-in-time integrato in un processo di produzione complessivo. NEXUS fornisce affidabile e flessibile esattamente ciò che viene discusso. Promettiamo.

Sulzer Innotec a colpo d'occhio Fatti e cifre Sulzer Innotec, per 60 anni, il centro di ricerca e sviluppo di Sulzer, svolge attività di ricerca contrattuale e dei servizi tecnici specialistici e rende un contributo significativo al rafforzamento delle divisioni e lo sviluppo di nuove aree di business della Sulzer Corporation. Qualità Secondo il principio del miglioramento continuo, un sistema di gestione integrato orientato ai processi è stato creato a Sulzer Innotec, che comprende gli elementi rilevanti per uno sviluppo sostenibile della salute, sicurezza, ambiente e qualità. Storia Fine degli anni '40 sono stati richiesti con l'introduzione allo sviluppo delle turbine a gas di nuove tecnologie, circa il tempo non ha avuto la Sulzer Corporation in misura sufficiente. Così è stato stabilito con la creazione di organi centrali per materiali e meccanica dei fluidi, la prima pietra per il futuro della ricerca aziendale.

Con oltre 28 anni di esperienza, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Il tuo unico contratto di produzione company.Şanlı Rulman yatak san.Ltd. non è solo a iniezione di materie plastiche e costruttori di stampi, ma anche un sistema completo Gieserei e lavorazioni meccaniche di precisione utilizzando la più recente in avanzato a controllo numerico computerizzato (CNC) di fresatura e tornitura tecnologie offrendo ricambi di qualità per molti settori come l'automotive, telecomunicazioni, elettronica, medicina, aerospaziale, industriale e altri settori commerciali. Şanlı Rulman yatak san.Ltd. si è affermata come leader nel campo delle materie plastiche è somministrato come una tecnologia di iniezione attraverso continui investimenti e la modernizzazione, è beni capitali, e la prestazione di intensa formazione tecnica in-house nella lavorazione di pezzi complessi e leghe esotiche, è di manodopera qualificata . Şanlı Rulman yatak san.Ltd.strebt sempre in giro (attrezzata con funzioni a 5 assi), all'avanguardia della tecnologia, utilizzando le più recenti macchine ed attrezzature CNC, tornitura CNC con più competenze e assi CNC di fresatura.La combinazione di queste caratteristiche ci rende una centrale elettrica, una scelta uno sportello vantaggiosa per i clienti più esigenti di oggi. Şanlı Rulman yatak san.Ltd. continuo successo e la crescita è in parte dovuto alla sua ampia diversificazione dei servizi e dei prodotti in nuovi settori. La nostra azienda è rinomata per la sua flessibilità e la competitività sono a elevati standard di controllo della qualità nella produzione di parti speciali, lotti di produzione, componenti e gruppi per i propri clienti. Şanlı Rulman yatak san.Ltd. diverse competenze, innovazione, capacità di adattamento e controllo di qualità tutti ci aiutano posizione come fornitore di scelta per i clienti attuali e futuri. Utilizzando state-of-the-art processo di produzione, ci ha permesso di offrire un prodotti e servizi a valore aggiunto per le industrie di servire.

Anno di fondazione: 1954 Consegna: 129 425 t Vendite: 289 milioni di euro Export: 86% Vendite / Dipendenti: 293.000 EUR Proprietario: ELES 80% (ELES è il produttore di energia elettrica di proprietà statale sloveno) Dipendenti: 988

job shop

TEMA è un'azienda italiana leader nella produzione di parti meccaniche di precisione. La nostra azienda produce piccole parti meccaniche da barre di metallo, fino a 38 mm di diametro, rendendo pratico l'uso di torni automatici CNC a tipo svizzero. Tutta la produzione in TEMA è gestita e controllata dai più precisi e avanzati sistemi di misura computerizzati. Distribuiamo le macchine più avanzate disponibili per consentirci di soddisfare ogni esigenza, dal più semplice al più complesso. Ogni pezzo prodotto viene rilasciato, completato con le misurazioni effettuate in tutto il processo produttivo, in base alle specifiche del cliente. Sono inoltre inclusi certificazione di materiali, trattamenti termali e trattamenti superficiali. La nostra ditta ha ottenuto le certificazioni UNI EN ISO 9001: 2008 e UNI EN ISO 13485: 2012 (standard medici). Siamo anche leader nella produzione di parti complesse, con una vasta gamma di materiali, tra cui qualsiasi lega di acciaio, acciaio inossidabile, titanio, Ergal. Le industrie che apprezzano l'eccellente qualità della gamma di produzione di TEMA includono: ortopedia, dentale, biomedica, automobilistica, armi, cibo e bevande, petrolio e gas, gioielli.

La diversità, l'affidabilità di consegna, la qualità e ad un prezzo interessante. Alla ricerca di un fornitore affidabile che risponde in modo rapido e flessibile alle vostre esigenze? E sa esattamente quello che ci vuole? Poi noi siamo qui per voi. Dallo sviluppo e la progettazione di pezzi finiti, dalla consuetudine misura per serie - qui si ottiene il coordinamento e le competenze da un unico fornitore. Noi di ANKA hanno diversi anni di esperienza nel settore e hanno una vasta rete di stabilimenti di trasformazione del metallo selezionati in Turchia.

Siamo una giovane azienda gestita dal proprietario con sede a Wil / ZH. Oltre a il nostro ufficio tecnico produce e raffina abbiamo principalmente componenti specifici per il cliente per le aree chimica, farmaceutica, biotecnologica, Tecnologia alimentare e medica. Dipendenti competenti con diversi anni di esperienza nel settore della produzione e della finitura dei componenti garantisce rapidità, continuità, interazione aperta e fattuale tra il cliente e i nostri specialisti. Il dipartimento di ingegneria interno supporta i nostri clienti nelle aree di funzionalità, Ottimizzazione della produzione, scelta dei materiali e qualità della superficie.

HddsMachining ha avuto origine dallo sviluppo del reparto prototipi della società HddSurgery, con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti servizi di progettazione, prototipi di soluzioni di sviluppo e produzione di prodotti finali utilizzando i più recenti software e hardware.

Karman Muhendislik è stata fondata nel 2016 a Istanbul, in Turchia, come produttore di pezzi di ricambio per cilindri idraulici e altri macchinari. Serviamo in 2400 metri quadrati di officina con vari tipi di lavorazione.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.