Weinmann è in primo luogo per la qualità in piccole e medie serie. Ma Weinmann è anche diversità. Diversità nella lavorazione di diversi materiali come leghe inossidabili, rame, alluminio, titanio o plastica. La diversità nei modi di assemblaggio del modulo. La varietà delle opzioni di elaborazione e parti Dimensioni: * grande diametro fino a 250 mm * Grandi lunghezze a 1000 mm * geometrie complesse * Micro torniti * Revolver e rotazionali parti * Frästeile Una diversità che rende molto più facile. Specialmente quando * Hai bisogno di molte parti diverse * Cambiate le vostre parti spesso Blocca * tutte le famiglie di pezzi * Hai bisogno di "outlier" o prodotti speciali.

Manufacturing Consulting sotto l'accettazione dell'ordine e la liquidazione in dialogo con il cliente. L'obiettivo è un risultato dell'operazione economico in buona qualità. preparazione del lavoro con la programmazione CAD / CAM, fresatura, ad esempio per forme libere in 3D. Tornitura CNC con utensili motorizzati. fresatura CNC Centri fino a 5 assi. Realizzazione di pre-assemblaggio e la fabbricazione di gruppi completi, con tutte Servizi aggiuntivi (elettrodeposizione, anodizzazione, elettro-lucidatura, Härtereiverfahren ecc). montaggi Feinwerktechnische in stanze separate (classe ISO 5 camera bianca US Fed.) incl. elettrici + Meccatronica alle specifiche del cliente. Produzione e fornitura di componenti pre-finiti e produttori di sistemi. Ingegneria di dispositivi di bloccaggio specifici del pezzo per la produzione. Rilievo e riproduzione non documentato componenti meccanici (Z. B. Retrofit). Creare i disegni dei componenti CAD. Saldatura con processo TIG / MAG per la costruzione d'acciaio fine (in particolare acciaio inox) anche lavorazione CNC meccaniche. Brasatura e saldatura. Produzione di minuterie metalliche. Rettifica (zona di rettifica di 300 x 600 mm). Perle di vetro sabbiatura pulizia ad ultrasuoni In-house capacità di stoccaggio consegna attuale Traduzione da Google Translate

Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co KG si considera un fornitore affidabile a servizio completo nel settore dei pezzi di precisione e della tecnologia di formatura. In quanto società del gruppo internazionale Würth, siamo già partner competenti di rinomate aziende industriali in Germania e all'estero di una vasta gamma di settori. Dalla consulenza alla simulazione e progettazione allo strumento pronto per la produzione in serie: con noi ottieni tutto da un'unica fonte! Produciamo anche pezzi di precisione nella produzione di serie singole e piccole basate su set di dati 3D e secondo i vostri desideri individuali. Oltre ai noti processi di produzione come tornitura e rettifica CNC, fresatura simultanea a 5 assi e fresatura HSC nonché erosione a scintilla, noi di WTN ci affidiamo a nuove tecnologie innovative come "Precise Electrochemical Metalworking", o PECM in breve. In WTN, non abbiamo solo tutti i requisiti tecnici per elaborare l'intera gamma di materiali, dal morbido al duro. Con i nostri 100 dipendenti, ti imbatterai principalmente in un know-how concentrato per la realizzazione soddisfacente dei tuoi progetti.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

La società SPAW-KON esegue con successo ordini nel campo della produzione e lavorazione di parti metalliche dal 2009. Siamo lieti di accompagnare i nostri Clienti nella realizzazione del progetto, adattandosi alle loro esigenze e creando una piattaforma di sviluppo. Crediamo che le persone rendano possibile la crescita. A Gorzów Wielkopolski disponiamo di moderni capannoni di produzione con una superficie di 1500 m2 e di un team esperto di specialisti. Realizziamo in modo completo strutture saldate e lavorate meccanicamente. Tecnologie: -Saldatura e montaggio; -Lavorazioni meccaniche, fresatura, tornitura; Materiali: -Acciaio; -Acciaio inossidabile; -Alluminio; Non vediamo l'ora di lavorare con voi! Cordiali saluti, il team SPAWKON

A partire dalla fondazione come azienda per la produzione di raspe e lime nel 1819, a Peiseler divenne principali produttori al mondo di posizionamento e sottounità. Il continuo sviluppo di prodotti Peiseler era è e sarà in futuro il Sia una garanzia per la nostra lunga e di successo nel mercato. Dalla produzione di oltre 37.500 pezzi di equipaggiamento a partire dagli anni Cinquanta che conosciamo: la soddisfazione dei nostri clienti è il fattore chiave di ogni ottimizzazione. Peiseler fatta con 215 dipendenti su 9.500m2 zone di produzione a Remscheid (30 km a est di Colonia) e Morbach (180 km a sud di Colonia). Il mercato nordamericano è servita dalla nostra consociata Peiseler LLC, Grand Rapids

Informazioni su Andreas Liesner (titolare dell'azienda): Il 03.03.2023, Andreas Liesner ha posto la prima pietra dell'azienda Metallbau Liesner a Raesfeld. In precedenza, aveva completato con successo un apprendistato come meccanico industriale presso il famoso produttore di trasmissioni di Bocholt. Durante i suoi successivi anni di lavoro in un'azienda olandese di ingegneria meccanica e impiantistica, ha acquisito una vasta esperienza nelle tecniche di saldatura e assemblaggio durante incarichi di assemblaggio internazionali. Per aver fondato la propria azienda, si è guadagnato il titolo di maestro nel settore delle costruzioni metalliche nel 2023. Informazioni sull'azienda Informazioni sull'azienda: Durante la fase di avvio, il luogo di produzione è stato cambiato due volte. Una pietra miliare significativa è stata il trasferimento nella nuova proprietà commerciale di Hüningsbreede 12 a Raesfeld il 18 e 19 gennaio 2024. Qui abbiamo ora 420 m² di spazio di produzione e ulteriori spazi per uffici e spazi sociali. Grazie a questa espansione, ora offriamo una vasta gamma di servizi, tra cui: Saldatura MAG e TIG per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, lavorazioni meccaniche (fresatura, tornitura, foratura, ecc.) Preassemblaggio dei singoli componenti Assemblaggio finale direttamente presso la sede del cliente. Grazie al buon spirito di squadra e alla formazione continua dei nostri dipendenti motivati, raggiungiamo una qualità eccellente e il massimo livello di soddisfazione del cliente. In modo orientato al futuro, prevediamo di espandere costantemente la nostra giovane azienda innovativa.

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■ Produzione flessibile ed efficiente di CNC torniti e fresati parti di Müller Industrie-Elektronik Per garantire autocontrollo, componenti inossidabile di alta qualità richiesti sono realizzati con i più recenti centri di tornitura e fresatura CNC compresi i collegamenti di processo per i nostri sensori di misura e regolazione per lungo tempo ancora. Approfitta di alta macchine di precisione e la competenza dei nostri dipendenti. Con la programmazione di un dialogo basato su nostre macchine a controllo numerico, offriamo un alto grado di flessibilità in colli di bottiglia di consegna necessari pezzi torniti e fresati per essere in grado di rispondere. Questo garantisce un efficiente processo di produzione della vostra produzione senza costosi tempi di fermo. ■ Accendere - Fresatura - Foratura - Saldatura ■ produzione personalizzata di piccole serie "Dall'idea al pezzo finito" ■ Produzione di assemblaggi meccanici ■ CAD / CAM | Prototipazione 3D ■ Business Profile: Müller Industrie-Elektronik GmbH è un'azienda di medie dimensioni gestito dal proprietario, che dà lavoro a 60 dipendenti Prodotti di sistemi di misura e controllo per uso industriale presso la sede centrale di Neustadt a.Regione Rbge Hannover sviluppa, produce ed esporta in tutto il mondo. Basato su più di 20 anni di esperienza, competenze di base della società nella tecnologia di misurazione della temperatura, la pressione e la forza sono in continua evoluzione. Inoltre, la società con progetti di ricerca, la realizzazione di idee innovative di sviluppo attraverso prototipo alla serie prodotto finito, nonché soluzioni individuali specifiche per il cliente per le attività elettroniche coinvolto. Prodotti di Müller Industrie-Elektronik sono utilizzati in tutto il mondo nei settori dell'industria di processo, alimentare e farmaceutica, prodotti chimici, energia, clima e la ventilazione, la gru e la tecnologia di sollevamento, nonché nell'industria pesante e la cantieristica. Attraverso una rete mondiale di uffici di vendita internazionale di attrezzature da Müller-Industrie-Elektronik attualmente sono venduti in oltre 30 paesi.

Punti di forza e le caratteristiche uniche del UMT Il nostro obiettivo è la produzione di singoli pezzi complessi e di alta precisione e piccole serie per la costruzione di macchine. Produciamo e installiamo le assemblee alla macchina finita tra cui messa in servizio e test di funzionamento. E questo a partire dal 1995. La nostra gamma di produzione che comprende qualsiasi tipo di tornitura, fresatura, rettifica, foratura, pittura e assemblaggio. Punti di forza nel personale • Noi lavoriamo esclusivamente con personale addestrato e con esperienza. Così siamo in grado di costruire macchine completamente diverse tra cui la produzione. • Forniamo ai nostri clienti una consulenza individuale alla produzione e installazione, così come i nuovi sviluppi di macchine e assiemi. • Attraverso l'assistenza tecnica, il cliente ha la possibilità di ridurre i costi di produzione e di sviluppare componenti pronti per la produzione. Compiti • A causa di livelli di gestione poco profonde, ben definiti con percorsi decisionali brevi, scambio aperto di informazioni tra e all'interno delle aree di un veloce e flessibile adattamento alle mutevoli esigenze è possibile. • Il nostro sistema ams.erp supporta e garantisce la trasparenza della procedura di offerta sulla gestione commerciale, dalla produzione all'installazione. • Abbiamo una licenza perpetua per dare ai nostri dipendenti. • Questa garanzia è la soddisfazione del cliente, flessibilità, competenza e affidabilità. Punti di forza tecnici • Ci chiediamo individualmente per i nostri clienti, perché possiamo permettere tanto il nostro know-how e macchinari. Che vanno da unità di trasferimento, centri di lavoro, rettifica utensili, macchine per tempra ad induzione, elettroni macchine per la saldatura a fascio, rettificatrici impieghi speciali per i velivoli di dispositivi complessi per l'industria fornitore automobilistico. • Consulenza, progettazione, acquisti, produzione, assemblaggio, elettrico e servizio - tutto da un unico fornitore. • Questi sono la nostra produzione moderna. Attraverso l'espansione uniforme dei centri di lavoro macchine produzione siamo molto flessibili in lavorazione.Produciamo componenti cubi fino a una dimensione di 1,80 mx 1,80 mx 1,8 m con la massima precisione (5 μ). • Tutti i centri di lavoro sono magazzino utensili con 240-350 strumenti, palette e teste girevoli con lavorazione a 5-side. In questo modo riduciamo al minimo il tempo di impostare e possiamo andare turni non presidiati. • Con le nostre moderne rettificatrici universali, possiamo infilare, di turno, maciniamo dentro e onde fino a una dimensione di 200 mm di diametro x 1400 mm, con una precisione di 1 μ. • Con la nostra macchina moderna "pick-up", siamo in grado di effettuare la rotazione completa e fresatura di pezzi torniti costare. E questo fino ad un diametro di 400 mm. • Assumiamo dati 3D in un sistema di programmazione moderno di Open Mind. Questo errore può essere prevenuta e rapida programmazione della macchina è garantita. • Tutte le parti di cui ci occupiamo sono misurati nella nostra garanzia di qualità con macchine di misura Zeiss moderne e crea registri di controllo. • Tutto questo è garanzia di qualità e precisione.

Noi, la società Leuka, siamo un'azienda di medie dimensioni, di famiglia con oltre 120 dipendenti e 20 anni fornitore per l'industria aerospaziale. La nostra alta qualità e la nostra flessibilità ci hanno fatto nel corso degli anni come un partner affidabile in tutti i principali vettori aerei. . La nostra gamma di produzione comprende la lavorazione CNC e produzione di componenti strutturali di alta qualità fino a completare la produzione di parti complesse a disegno, che può essere installato dai nostri clienti. Noi abbiamo la nostra vasta gamma di macchine con i più recenti centri di lavoro CNC e strumenti di misura disponibili. Inoltre, aggiungiamo i singoli componenti secondo le specifiche del cliente per le schede insieme e poi controlliamo questi sulla loro capacità di funzionare. In particolare, ci siamo specializzati nella sbavatura di precisione di pezzi estremamente complessi. Il nostro personale specializzato è in grado di con attrezzi speciali per raggiungere anche il più piccolo, nel profondo delle intersezioni foro del pezzo e spline e di modifica. Da qualche tempo abbiamo anche lavorato con successo nelle lavorazioni dei componenti in CFRP e quindi abbiamo ampliato la nostra gamma di prodotti per il futuro. Una garanzia per la qualità affidabile dei prodotti realizzati da leuka è certificato secondo i requisiti di garanzia della qualità dell'Associazione federale dell'industria aria e spazio eV tedesco approvazione da QSF-B (EN / AS 9100), comprende anche la DIN ISO 9001 con una. Qualità, precisione e flessibilità sono Leucade marchio di fabbrica. Pensiero innovativo, la volontà di cose nuove, la nostra affidabilità e una forte coesione umano sono i fattori responsabili per il grande successo che la nostra azienda ha vissuto negli ultimi anni e ci permettono di guardare con ottimismo al futuro.

La Grazioli Cesare Srl è il prototipo dell'azienda vincente e di successo che grazie ad una Proprietà attenta e lungimirante e nella fattispecie nella Sig.ra Grazioli Edmunda ha fatto si che si specializzasse nella produzione di macchine utensili speciali transfert per comparto industriale. Realizza inoltre organi meccanici per il mondo agricolo. Ma la storia di questa azienda ha radici che affondano negli anni '60, quando viene fondata da Cesare Grazioli come impresa artigiana specializzata nella riparazione di macchine agricole, allora ci lavoravano solo due persone. La prima svolta avviene negli anni '70 con lo sviluppo di macchine utensili personalizzate. La seconda svolta strutturale risale, invece, al 1981 con l'apertura di una nuova sede produttiva riservata al comparto agricolo per la produzione di gruppi completi e non solo di ricambi meccanici. Da qualche anno questa prestigiosa azienda, ha optato per un tipo di gestione più strategica e oculata investendo e diversificando i propri obiettivi Nell'ultimo biennio, infatti, Grazioli Group ha vissuto un vera e propria ascesa, grazie alle nuove forze messe in campo, ai nuovi sistemi gestionali e produttivi , aprendo una nuova sede produttiva , sede che si sviluppa su una superficie di mille Mq. E che con l’ausilio delle più moderne tecnologie inerenti alle lavorazioni meccaniche produce tutti i componenti meccanici necessari alla costruzione delle proprie macchine utensili Tutti i pezzi prodotti seguono un rigido protocollo vengono monitorati in ogni fase della loro costruzione ,ogni fase viene protocollata mediante sistemi di codifica codice a barre con il quale ogni registrazione viene inviata ad un server interno che immagazzina tutte le informazioni appunto derivanti dalla produzione Questo ci permette in caso di contestazioni del cliente di poter ricostruire tutta la crono storia del pezzo in questione Inoltre una volta terminato il ciclo produttivo e pezzi vengono marcati con l’ausilio di marcatrici inserendo codice ,commessa, anno di fabbricazione in ottemperanza delle normative vigenti dettate dalla certificazione UNI 9001 -2015

VTB Verspanings Techniek Brabant BV è un'azienda giovane e dinamica nel campo delle parti meccaniche di precisione. Entrambi producono pezzi singoli accurati a grandi numeri. Cerchiamo un termine di consegna realistico e pratico per il cliente senza compromettere la qualità dei nostri prodotti. Vorremmo informarti personalmente delle possibilità che possiamo offrirti. Puoi contattarci tramite il numero di telefono +31 (0) 6 30 71 89 76 o inviare un'e-mail a sales@vtbrabant.nl

Conosciamo bene la produzione di pezzi di precissione per macchine e industria. Il nostro lavoro quotidiano è focalizzato sui nostri clienti e le sue richieste. La flessibilità è una delle basi del nostro sistema produttivo raggiunto da un team altamente specializzato dotato di macchine, attrezzature e software cad-cam di qualità pronti a produrre singole e piccole quantità di pezzi seguendo le specifiche di altissima qualità dei nostri clienti.

La nostra area principale è la fresatura CNC di prototipi, piccole e grandi serie e pezzi di precisione. Puoi anche fare affidamento su di noi in qualsiasi momento come risolutore di problemi per ordini rapidi. Ci affidiamo alle più moderne tecniche di produzione per eseguire i vostri ordini con la massima precisione e qualità possibile. Un'ispezione dettagliata e approfondita di ogni componente è per noi una cosa ovvia. Strumenti all'avanguardia e la nostra esperienza di 15 anni ci consentono di produrre i vostri ordini in modo conveniente con la massima qualità e affidabilità di consegna. Il nostro obiettivo è fornirti il miglior supporto possibile nel tuo progetto, con flessibilità e velocità come priorità assoluta.

CNC -EXPERT è un'azienda di tornitura e fresatura cnc. Produciamo parti da quasi tutti i materiali lavorabili. In particolare acciaio nero, acciaio resistente agli acidi, alluminio, ottone, plastica (POM-C, PA6, Pa66)