A.D Welder è un’azienda certificata di saldatura e carpenteria metallica con sede a Zgorzelec, in Polonia – direttamente al confine con Görlitz (Germania). Grazie alla nostra posizione al confine tedesco-polacco, offriamo ai clienti in Germania e in tutta l’UE tempi di consegna brevi, comunicazione rapida e prezzi molto competitivi. Produciamo strutture e gruppi saldati in acciaio per la costruzione di macchine in generale, macchine speciali, impianti industriali, nonché per macchine edili e agricole. I prodotti tipici includono telai, basamenti, supporti, travi, piattaforme, staffe, ringhiere e altri componenti strutturali realizzati secondo i disegni del cliente. La nostra produzione segue elevati standard di qualità e disponiamo delle seguenti certificazioni: EN 1090 EXC2 e ISO 3834-2 per la saldatura di strutture in acciaio. Lavoriamo principalmente acciai da costruzione e acciaio inox in piccole, medie e anche grandi serie, oltre che per pezzi singoli. I nostri punti di forza sono percorsi decisionali brevi, contatto diretto con il titolare e un’elevata flessibilità in termini di tempi di consegna e dimensioni dei lotti. Siamo pronti a supportarvi come partner affidabile di produzione – dal prototipo fino alla produzione in serie.

L'azienda AIT metallo e plastica GmbH & Co. KG è stata fondata nell'aprile 1990 da parte dei due soci amministratori E. Franke e CH Peacock. Nei 10 anni della nostra esistenza, la nostra azienda può contare su una vendita e di ordine del volume permanente, che si manifesta anche attraverso il nostro stabilimento di produzione di nuova costruzione in Alpirsbach-Reutin. La sede della società è Alpirsbach nella Foresta Nera, con la nostra filiale di nuova costituzione ad Atlanta, Georgia. Nella nostra azienda attualmente impiegano circa 130 dipendenti nella produzione e gestione.

Offriamo la marcatura laser industriale di componenti metallici per aziende dell'ingegneria meccanica, della lavorazione dei metalli e dell'industria delle forniture. Il nostro servizio viene utilizzato quando i componenti devono essere marcati, identificati o resi tracciabili in modo permanente. Le applicazioni tipiche includono numeri di serie, codici DataMatrix o QR, targhette identificative e l'identificazione diretta dei pezzi. Le marcature sono leggibili in modo permanente, resistenti all'abrasione e riconoscibili in modo affidabile anche sotto carichi pesanti. Le aziende utilizzano la nostra marcatura laser per soddisfare i requisiti legali di etichettatura, semplificare i processi di produzione o identificare chiaramente i componenti. Soprattutto durante la produzione in serie, garantiamo una qualità costante e risultati riproducibili. Etichettiamo sia le singole parti che le serie più grandi e supportiamo i nostri clienti dal coordinamento tecnico all'implementazione finale. È possibile effettuare un test di identificazione prima dell'inizio della produzione in serie.

In qualità di esperti leader nella costruzione di utensili, ci distinguiamo per la nostra esperienza nello stampaggio a freddo e a caldo. Offriamo ai nostri clienti soluzioni affidabili per la fabbricazione di utensili per acciai ad alta e altissima resistenza, stampaggio dell'alluminio e prodotti in carbonio, adattate esattamente alle loro esigenze individuali. La lavorazione meccanica presso weba Werkzeugbau è sinonimo di massima precisione e innovazione. Con i nostri macchinari versatili e decenni di esperienza, produciamo i vostri componenti nel campo della produzione meccanica, di impianti e utensili, che si tratti di pezzi di piccole dimensioni, di medie o grandi dimensioni. Parco macchine: oltre 30 fresatrici Prodotti: Produzione di pezzi di qualsiasi forma con alta precisione utilizzando fresatrici a 5 assi Dimensioni massime di lavorazione: 8.000 x 3.100 x 1800 mm Gru per interni: fino a 25 t Precisione: è possibile una precisione di +/- 0,01 mm Programmazione: creazione di programmi CNC da parte del reparto di programmazione interno utilizzando Esprit e WorkNC Formati di dati: CATPart, CATProduct, DWG, DXF, Siemens NX, STEP, IGES, VDA

Come parte del gruppo di società Kurre, impieghiamo oltre 230 persone che conoscono il loro mestiere. Forniamo il risultato perfetto, che si tratti di pezzi singoli come prototipi o pezzi unici o produzioni in serie in serie a tirature variabili. Il nostro obiettivo è essere sempre in grado di offrire a voi, nostri clienti, le ultime possibilità di ciò che è possibile. Ecco perché investiamo costantemente in nuove tecnologie e ampliamo i nostri macchinari. Inoltre, sviluppiamo costantemente noi stessi e i nostri dipendenti. In questo modo, vi garantiamo soluzioni efficienti e innovative. Oltre alla produzione a contratto, possiamo offrire anche il pacchetto completo con il nostro ufficio di progettazione. Con noi le vostre idee sono in buone mani e, dopo una consulenza e una pianificazione dettagliate, saranno implementate in modo preciso e preciso. Oltre a una produzione pulita, siamo lieti di garantire anche una preparazione professionale degli ordini, compresa l'etichettatura: un servizio standard per i generalisti. Grazie al nostro sistema Fast Lane in collaborazione con un team esperto, spesso possiamo soddisfare i vostri desideri anche con tempi di consegna più brevi.

La technical-purchaser GmbH è il vostro partner affidabile per consulenza tecnica e soluzioni di approvvigionamento personalizzate. Forniamo pezzi pressofusi, parti stampate e piegate, componenti torniti e fresati e parti in plastica stampate a iniezione , realizzati secondo le vostre specifiche e con qualità verificata. Grazie a una solida competenza tecnica e a molti anni di esperienza nella produzione industriale, parliamo il linguaggio dei nostri clienti. Una rete qualificata di produttori certificati, comunicazione chiara e processi strutturati garantiscono che qualità, tempi di consegna e costi siano sempre sotto controllo.

Il gruppo Plax è operante nel settore della trasformazione delle materie Plastiche da circa 60 anni e si rivolge al mercato B2B proponendosi come il partner ideale per la realizzazione di prodotti in plastica ad alti standard qualitativi, offrendo un servizio completo ed unico che va dalla progettazione del manufatto fino ad arrivare alla sua messa in produzione garantendo la soddisfazione del cliente. Per poter far questo investiamo costantemente in tutte le ultime tecnologie che ci possono fornire soluzioni ottimali ed una gestione aziendale di successo e sulla formazione del nostro personale. La storia di Plax risale al 1958, quando venne fondata Plaxtiglass, prima azienda del gruppo. Nel 1990 venne acquisita dall’attuale proprietà, che avviò un importante percorso di crescita interna ed esterna, tramite l’acquisizione di aziende leader nello stesso settore. Fatti sul gruppo Plax: - Oltre 40 anni di conoscenza e esperienza nella trasformazione di materie plastiche - Personale altamente qualificato pronto a rispondere ad ogni richiesta - Procedure tecnologiche altamente flessibili - Stampaggio di gomma siliconica liquida (LSR), Termoindurente e bi-materiale, Termoformatura, Stampaggio a iniezione, Produzione di stampi. Nel corso degli anni il gruppo si è ingrandito ampliando la gamma di tecnologie offerte fino ad arrivare all’attuale struttura che consta di cinque siti specializzati nello stampaggio ad iniezione, due siti operanti nella termoformatura e un ultimo dedicato all’assemblaggio di parti e cavi di plastica.

Falke Metall: il vostro partner per la lavorazione e l'assemblaggio di metalli di alta qualità Falke Metall è un'azienda tedesca con capacità di produzione e assemblaggio in Bulgaria. Siamo specializzati nella produzione e assemblaggio di strutture metalliche e profili in alluminio per il settore automobilistico e per applicazioni industriali. La nostra esperienza e il nostro know-how tecnico ci consentono di sviluppare soluzioni su misura per i nostri clienti che soddisfano i più elevati standard di qualità. I nostri servizi Produzione di precisione: produzione e lavorazione di profili in alluminio secondo le specifiche del cliente. Servizio di assemblaggio: assemblaggio professionale di componenti e strutture per l'industria automobilistica e industriale. Soluzioni di sistema: sviluppo e implementazione di soluzioni metalliche individuali per l'ingegneria meccanica, la tecnologia dei trasportatori e altre applicazioni industriali. Tecniche di saldatura e lavorazione: lavorazione di alta qualità di alluminio e acciaio inossidabile utilizzando la tecnologia più recente. Perché Falke Metall? ✅ Efficienza dei costi: grazie alla nostra produzione in Bulgaria, siamo in grado di offrire prezzi competitivi con una qualità costantemente elevata. ✅ Standard di qualità: lavoriamo secondo gli standard tedeschi e garantiamo la massima precisione attraverso regolari controlli di qualità. ✅ Flessibilità: regolazioni individuali e implementazione rapida in base alle vostre esigenze. ✅ Esperienza e competenza: il nostro team di esperti ha molti anni di esperienza nella lavorazione e nell'assemblaggio dei metalli. ✅ Affidabilità: consegna puntuale ed esecuzione professionale: il tuo progetto è in buone mani con noi. Falke Metall è sinonimo di innovazione, qualità ed efficienza nella lavorazione dei metalli. Contattateci per soluzioni individuali e offerte su misura!

EAGLE è un'azienda tecnologica per l'industria, specializzata nella fabbricazione di macchine laser per il taglio di metalli. La marca Eagle è rapidamente diventata un leader tecnologico tra i produttori di macchine laser 2D a causa dei suoi prodotti innovativi e della qualità elevata. La EAGLE Germania GmbH, come filiale di Eagle Lasers, è stata fondata nel ottobre 2016 e oltre alla distribuzione e al servizio dei prodotti offre anche la possibilità di la fabbricazione su contratto di parti speciali nella propria sala espositiva. Con la potente macchina laser da 30 kW con un'accelerazione di 6g, l'azienda può anche tagliare parti difficili a costi accessibili.

PSAPET PROD-COM SRL è un'azienda di produzione CNC ad alta precisione con sede in Romania, specializzata in apparecchiature aerospaziali, di difesa, industriali e componenti meccanici ad alta precisione. Con oltre 28 anni di esperienza e un team di ingegneri altamente qualificato, forniamo parti lavorate complesse con precisione, coerenza e tracciabilità di qualità completa di altissimo livello. I nostri sistemi di produzione sono certificati secondo le norme ISO 9001 e AS9100, il che ci consente di produrre componenti critici per la sicurezza per l'industria aerospaziale e aeronautica. Gestiamo un'officina CNC avanzata dotata di macchine Okuma, Victor, Hyundai WIA e Schaublin, in grado di eseguire operazioni di tornitura, fresatura, multitasking e lavorazione 3D ad alta precisione. Funzionalità principali Tornitura CNC • Diametro massimo di tornitura: fino a 400 mm • Lunghezza massima di tornitura: fino a 1000 mm • Tornitura multiasse + fresatura su Okuma Multus • Alberi, boccole, alloggiamenti, flange, parti filettate ad alta precisione • Prototipo → produzione in piccole e medie serie • Tolleranze ristrette fino a ±0,005 mm a seconda della geometria Fresatura CNC • Lavorazione CNC a 3 e 5 assi • Dimensioni del pezzo fino a 1000 × 600 × 500 mm • Superfici 3D complesse e componenti strutturali • Intasatura, sagomatura, incisione, lavorazione di pareti sottili • Elevata qualità superficiale e finitura di precisione Competenza nel settore aerospaziale e aeronautico • Lavorazione di alluminio, acciaio inossidabile, titanio e leghe speciali • Componenti per assemblaggi meccanici, staffe aerospaziali, alloggiamenti, dispositivi di fissaggio ed elementi critici per la sicurezza • Documentazione e controllo dei processi secondo AS9100 • Tracciabilità completa per materiali, processi e ispezioni • FAIR (rapporto di ispezione del primo articolo) secondo AS9102 • Supporto alla produzione per prototipi e produzione in serie Qualità e ispezione • Ispezione dimensionale CMM • Ispezione in corso e finale • Documentazione FAIR/PPAP/CoC • Strumenti di misura calibrati e certificati • Cultura della qualità implementata in ogni fase della produzione Panoramica dell'azienda • Area di produzione: 900 m² • Dipendenti: 20-50 • Fondazione: 1996 • Fatturato: 1 milione di euro • Certificazioni: ISO 9001, AS9100 • Produzione flessibile: prototipi, pezzi unici, piccoli lotti, medie serie Perché lavorare con noi • Fornitore certificato e affidabile per le industrie aerospaziali e di alta precisione • Eccellente precisione e ripetibilità di lavorazione • Risposta rapida, flessibilità e comunicazione professionale • Attrezzature CNC moderne e ingegneri esperti • Alta affidabilità, qualità stabile e partnership a lungo termine

Presso la nostra sede vicino a Heidelberg sviluppiamo e perfezioniamo da anni soluzioni innovative per la pressofusione di leghe leggere. La nostra gamma di servizi comprende la progettazione, produzione e assemblaggio di sistemi di colata efficienti. Con tecnologie di filtrazione brevettate, processi certificati ISO e una profonda competenza tecnica, siamo il tuo partner affidabile per le sfide più complesse della fonderia. Con ASTI come estensione della tua officina, la tua produzione diventa più efficiente, precisa e sostenibile – esattamente quando ne hai bisogno. I nostri prodotti: Filtri in fibra di vetro e metallo: Massima efficienza per processi di colata senza difetti. Nessuna emissione di gas, nessun fumo, meno scarti. Isolamenti e guarnizioni: Resistenti alle alte temperature, a bassa dispersione e personalizzabili. Per una produzione ottimale e la massima efficienza. Ceramica tecnica: Soluzioni ceramiche precise e versatili per applicazioni complesse nella pressofusione di leghe leggere. Ingegneria: Analisi dei processi orientata alle soluzioni, progettazione e costruzione. In loco o da remoto – ottimizziamo i tuoi processi di colata. Officina esterna – il tuo banco da lavoro esteso: o Tecnologia di piegatura o Tecnologia di punzonatura o Formattazione di tessuti, metalli, lamiere e materiali solidi o Fresatura o Tornitura o Produzione di utensili o Lavori di saldatura Non esitare a contattarci.

HFI è un fornitore globale di primo livello di parti e componenti di ingegneria di precisione per aziende esigenti in segmenti di mercato quali: misurazione e controllo, medicina, semiconduttori e ottica, energia, difesa, alimenti e sospensioni agricole. HFI si occupa letteralmente e figurativamente della produzione di prodotti estremamente precisi a partire da un'ampia varietà di metalli e leghe. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso una combinazione di professionisti altamente qualificati, pratici ed esperti, nonché metodi di lavorazione avanzati ed efficienti che utilizzano le più recenti macchine a controllo numerico. Cosa ci contraddistingue? Le nostre relazioni solide e durature con i nostri clienti. In qualità di partner affidabile nelle catene di fornitura dei nostri clienti, comprendiamo il valore della stabilità e della fornitura continua della massima qualità e precisione come nessun altro. Ogni giorno di nuovo. In HFI, crediamo nello sviluppo personale come nessun altro. Non solo produciamo prodotti in base alle specifiche dei nostri clienti, ma sviluppiamo costantemente le nostre soluzioni di processo. Non solo sotto forma di utensili, ma anche attraverso sistemi e attrezzature di produzione innovativi e su misura. Ogni giorno lavoriamo sulle innovazioni per soddisfare le esigenze e i desideri in continua evoluzione dei nostri clienti. Lo facciamo dalla nostra sede centrale a Groenlo nel Gelderland, nel cuore dell'Achterhoek, con un team dedicato di 85 colleghi motivati ed entusiasti. Ciò che distingue HFI sul mercato è la nostra affidabilità nelle consegne, il nostro alto livello di precisione e qualità. Ci impegniamo per raggiungere niente di meno che il massimo livello di eccellenza. Orgogliosi di ciò che abbiamo raggiunto finora, lavoriamo con passione per superare tutte le aspettative.

Noi di HES Factory siamo un'azienda giovane e vogliamo aiutarvi a realizzare i vostri progetti con i nostri servizi di alta qualità e completi.

È specializzato principalmente nella progettazione e produzione di utensili come stampi per stampaggio, matrici di punzonatura, utensili progressivi e calibri di controllo. Un'altra area di forza della nostra attività è la tornitura CNC, la fresatura e la lavorazione a scarica elettrica.

La tecnologia DVM offre esperti nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione CNC, nel taglio al plasma, nella saldatura e nei servizi di progettazione personalizzata per fornire soluzioni di alta qualità per progetti di qualsiasi dimensione.

La nostra azienda nasce nel 1985, è iniziata la collaborazione con una ditta leader mondiale nei prodotti ortopedici esterni, in particolare si è studiato l’ingegnerizzazione di prototipi e pre-serie. Siamo passati, nel 1997, alla produzione come terzista di sistemi modulari ortopedici per la stessa, inserendo anche la costruzione di viti corticali ossee. Abbiamo successivamente inserito altri clienti, sempre omogenei nelle loro necessità qualitative, per la produzione di macchinari per la realizzazione di contenitori alimentari, armamento (percussori, gruppo grilletto, cilindri ritorno gas, ecc.) e particolari per costruzione e lavorazione di stampi per lamiera. Siamo specializzati nella lavorazione di acciai secondo UNI EN 10088-1 AISI/ASTM, Leghe di alluminio, Materie plastiche (PSU-Polisulfone, Pom C, Nylon, ecc.) e Materiali per termoformatura. Noi abbiamo scelto di avere pochi clienti qualificati in modo da poter garantire, non solo la qualità, ma anche la consegna. Per questo gestiamo un ns. magazzino di particolari concordati con il cliente. L’azienda nel 2023 ha superato un milione di euro di fatturato e può contare su 10 collaboratori qualificati. Grazie all’appoggio di Ns. qualificati fornitori siamo in grado di fornire trattamenti superficiali quali ossidazione anodica dura previo burattatura, tempra sottovuoto, sabbiatura, lucidatura inox, elettrolucidatura e marchiatura laser. La ns. produzione è continuamente monitorata secondo specifiche di qualità, atte a superare le più severe norme, ed il tutto è archiviato per rintracciabilità sia della produzione che della materia prima.

ZS Zylinderbau & Service pianifica, progetta e produce cilindri idraulici grandi e speciali per clienti industriali, macchine mobili e costruzioni idrauliche in acciaio da oltre 20 anni. Grazie all'elevato livello di integrazione verticale (tornitura, fresatura, foratura, foratura profonda, rettifica, levigatura, levigatura, saldatura), possiamo anche eseguire riparazioni estese di prodotti di terze parti, se necessario.

Come specialista nel campo eterogeneo di essiccazione industriale, Tesoma distrattamente sviluppato in una società globale - leader nella produzione di sistemi di essiccazione completi. Piani Tesoma, progetta e produce alta qualità, sistemi di essiccazione ad alte prestazioni per il tessile, il vetro e la stampa grafica, nonché per applicazioni speciali. Sotto moderne condizioni di sviluppo e produzione di soluzioni di tendenza sono adattati alle specifiche esigenze del mercato del cliente. Pertanto, macchine e servizi di Tesoma godono di riconoscimenti nazionali e internazionali. Questa immagine positiva si basa principalmente nella stessa ricerca incessante e ottimizzare le prestazioni della società.

Pony S.R.L. produce in Italia prodotti e soluzioni per l'automazione industriale: connettori, sensori, sistemi di cablaggio, scatole di distribuzione modulari e costampate. Pony è inoltre specializzata in lavorazioni di torneria. Ha sede operativa a Cavaglietto, in provincia di Novara. Lo stabilimento occupa un'area di 43000mq, di cui 5000 coperti, dove avvengono tutte le fasi di lavorazione: ricerca e sviluppo, progettazione, prototipazione, stampaggio plastica, taglio cavo e cablaggio, saldatura elettronica SMD e a onda tradizionale e selettiva, tornitura CMC, assemblaggio dei componenti, che permettono di fornire soluzioni nuove nella progettazione delle macchine.