La pianificazione, progettazione e costruzione di strumenti per la produzione di stampaggio ad iniezione - proprio su misura per le esigenze di ciascun cliente - sono il core business di Trent uomo attrezzistica dar. GmbH & Co. KG Precisione, qualità e prezzo sono le caratteristiche che contraddistinguono i nostri prodotti. Processi di lavoro innovativi, attenzione al cliente e le scadenze sono per noi nel Corso di project management. Gli utensili per le produzioni di stampaggio ad iniezione è la nostra chiamata - la produzione di prodotti in plastica stampati ad iniezione, il freestyle nella nostra dar programma completo. Germania e Cina sono i luoghi in cui operiamo per i nostri clienti. Spettro di potenza Esperienza e competenza, grazie al personale esperto nei settori delle tecnologie di progettazione dell'utensile e all'avanguardia costituiscono la base per lo sviluppo di alta qualità stampi per iniezione plastica standard europei (e fanno partner ci-lungo termine di grandi aziende di tutto il mondo.) I migliori materiali, lavorazione accurata e una vasta gamma di opzioni tecniche sono i garanti che i nostri strumenti soddisfano pienamente le esigenze dei nostri clienti. Nel stampaggio ad iniezione stessa, lavoriamo insieme con i processori stampaggio ad iniezione competenti. Costruiamo anche nella stessa iniezione stampaggio su esperienza e competenza.

Società di servizi nel campo delle lavorazioni meccaniche. 3D fresatura fino a 4000x1500x1500 HSC fresatura fino a 1000x800x500 Costruzione Tebis, Autocad, Mastercam

La Roth è una società di medie dimensioni che si è guadagnato un'ottima reputazione nel settore in decenni di esperienza. Il successo si basa su uniforme, efficiente ed il layout orientato al cliente. Dipendenti ben addestrati attuare i compiti e requisiti per rispettare i requisiti di qualità dei nostri clienti. ROTH prodotta su 2.600 mq in tre sedi. La capogruppo è in Niedereschach-Fischbach nella Schwarzwald-Baar-Kreis, circa a metà strada per l'autostrada A81 Stoccarda-Singen vicino a Villingen-Schwenningen. Trova non solo conveniente, ma anche in gran parte "incontaminata". Un sacco di natura, aria fresca, acqua pulita. Una bellissima posizione, che è quello di mantenere in questo modo. Ci incontriamo non solo le leggi ambientali testardo, ma stiamo cercando in ogni modo di agire ecologico. Con questo intendiamo dire, per esempio, l'uso esclusivo dei mezzi di comunicazione di lavaggio ecologico si stanno preparando i nostri beni per la spedizione gratuita olio o emulsione. Le consegne vengono effettuate su richiesta riutilizzabili, imballaggi riciclabili in caso contrario, che sono su misura per le specifiche delle parti, se necessario

La società Purkert metallo e formare GmbH è stata fondata nel 1955 a Enns - fondata in Alta Austria e si è sviluppato in un innovativo, imprese di medie dimensioni. Nel 2002, l'azienda ha una nuova sede in Asten - correlati Alta Austria. Per i clienti globali nei settori automobilistico e dell'elettronica utilizzano il nostro potenziale d'innovazione, affidabilità, qualità e costo della coscienza. Un team motivato di dipendenti che indossano e sviluppati nostre competenze di base: decenni di know-how di una propria costruzione di utensili la produzione di stampaggio di precisione in metallo, punzonatura piegatura e formatura parti e basandosi sulle componenti e assiemi e la produzione di casi speciali

Siamo lieti di accoglierci al nostro sito web e la speranza qui una buona panoramica della nostra azienda può dare. Il nostro core business, che già operiamo più di 55 anni e 4 generazioni risiede nella produzione di filiere. Parti Questo hochpräsisen feinmechansichen sono tenuti, tra l'altro per la produzione di fibre di arte e viscosa. Il continuo sviluppo in questa zona molto speciale ci permette oggi di un vasto know-how per accedere a far fronte alle nuove esigenze. Per circa 20 anni sviluppiamo speciale ugello per la generazione di nebbia, che si distinguono dai prodotti concorrenti caratterizzati per la loro robustezza e lunga durata con la costante atomizzazione. Questo fluido singolo ugelli nebbia operano ad una pressione tra 20 e 80 bar e atomizzare acqua a seconda del tipo di ugello in particelle estremamente fini con diametro compreso tra 5 micron e 25 micron.Queste particelle minuscole sono schebefähig acqua ed evaporare molto rapidamente nell'aria ambiente aria, causando diversi effetti fisici si verificano, che può essere utilizzato economicamente. Nel corso del tempo, abbiamo ampliato i nostri orizzonti alla nostra macchinari che siamo ora in grado di offrire la produzione di vari meccanica di precisione e di alta precisione di ricambio per le esigenze dei clienti della posizione. Avete un'idea? Saremo lieti di offrire la nostra assistenza ed esperienza per realizzare questo. Per diversi anni abbiamo sviluppato i distributori automatici "mucca da latte". Questa macchina è adatta non solo per l'erogazione di latte ma anche per qualsiasi altra bevanda non gassata quali siero di latte, succo di mela, etc Traubensauft Lo scopo di questo auto-sviluppo è un dispositivo di facile impiego facile manutenzione che, naturalmente, corrisponde alle più recenti normative igieniche caseificio. Dall'inizio del 2010 abbiamo una bottiglia di latte al programma che è stato specificamente sviluppato per la commercializzazione diretta delle bevande di latte e succhi di frutta.La particolare forma garantisce un'ottima riempimento e pulizia della bottiglia. E 'adatto sia per il riempimento in distributori automatici di bevande, nonché per scopi generali.

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

La tecnologia lamiera forma nella perfezione Forma Salzmann Blechtechnik è il vostro partner affidabile in tutti gli aspetti della lavorazione della lamiera. Consulenza di esperti, estrema precisione nella lavorazione della lamiera, acciaio, alluminio o acciaio inossidabile e un sofisticato logistica hanno reso l'azienda uno dei principali fornitori.

"Francesco Facchini" è un'azienda italiana specializzata nella produzione di tubi metallici. Il settore automobilistico è il target di mercato della società ha è stato operativo dal 1949 e confezioniamo prodotti di massa così come i piccoli lotti e prototypies e prendere in considerazione le soluzioni personalizzate come successo fattore cruciale. I tubi di metallo per la conduzione di fluido (idraulico, l'aria, l'acqua, l'estrazione del petrolio, tubo dell'astina di livello olio) per i sistemi di scarico, per l'aria condizionata o elementi strutturali (montanti, piattaforme, corrimano) sono utilizzati sui veicoli commerciali, su strada, senza macchina marine e militari . Tubi di taglio, piegatura, sagomatura, affusolate e saldatura sono i principali processi svolti nel sito di produzione considerando che per quanto riguarda le prestazioni dei trattamenti protettivi e la pittura zincatura è interessato, la società ricorsi ai fornitori altamente competitivi ed affidabili esterni. Per oltre 60 anni l'azienda è partner del Gruppo Fiat in un numero di impianti in Italia e all'estero, ed Essa è riuscita a rendere la flessibilità e la consegna just-in-time dei suoi grandi punti di forza principalmente concentrandosi su standard di qualità e sui principi della produzione efficienza.L'attenzione al cliente Garantire fatto la produzione di tubi, dalla progettazione alla domanda finale Seguono, il accompagnando automobilistica produce in tutte le prove e le rettifiche necessarie alla produzione di prodotti personalizzati. La società crede fermamente che il servizio clienti è un fattore cruciale per il successo, e quindi ha creato una struttura flessibile per i processi organizzativi, di più su di esso promuove allenamento personale volto a una qualifica miglioramento continuo.

Produttore di viteria ad alta resistenza per il settore automobilistico

Il Kurt Schneider AG è un'operazione meccanica nel campo della produzione e montaggio modulo. La nostra gamma di prodotti consiste nella fabbricazione totale delle singole parti alla produzione in serie. Possiamo fabbricare semplici prodotti altamente complessi di qualsiasi materiale.

Produttore di connettori di legname Operazioni di stampaggio con una propria linea di lunghezza e utensili.

Anodizzazione, anodizzazione dura e più - Il vostro specialista per la tecnologia di superficie Vedere il gruppo BWB una gamma versatile di metodi per finiture superficiali. Questi includono trattamenti superficiali galvanici quali anodizzazione (anodizzazione) elettrolitica, chimica e o anodizzazione dura (hard anodizzazione). Questi processi di finitura in alluminio che offrono sia per l'industria e per la divisione Architecture & Design. Nel "lavorazione" ci siamo specializzati nella lavorazione e assemblaggio di componenti. Sia lavorazioni meccaniche si desidera, o optare per anodizzazione (anodizzazione) o anodizzazione dura (hard anodizzazione) o altra tecnologia di superficie - abbiamo posto grande valore su un progetto su un completo contatto con il cliente ad alta intensità di consultazione e di qualità naturalmente. Offriamo: - Trattamento di superficie - Anodizzazione / Ossidazione anodica - Cromatazione - Elettrolucidatura - Cromico anodizzazione acido - Finitura - passanti per cintura comprendente inoltre: • Prototipo • Lavorazione • Trattamento di superficie • Installazione • Incollaggio • Saldatura

Sintesi del nostro Spettro di potenza Il vostro progetto è in buone mani - fin dall'inizio. Una consulenza professionale per lanciare geometria ottimizzata costituisce l'inizio del nostro progetto comune. Con noi il design del vostro strumento è fatto in stretto coordinamento con voi. Il processo completo di pressofusione sopra l'ulteriore trattamento - compresa la superficie desiderata - al confezionamento avviene in costante monitoraggio di tutti i parametri. Fatto La consegna puntuale del prodotto finito secondo le vostre idee. Noi sosteniamo - fin dall'inizio.

Il focus della produzione è la produzione e la vendita di fresatura CNC e tornitura CNC, componenti di macchine e sistemi magnetici e la loro elaborazione per completare assemblee compreso l'acquisto di componenti e servizi come indurimento superficiale, rettifica, ecc sistema richiesti

La Società HANKE per fonderia mbH cooperazione (HANKE GGK) è specializzata nella produzione di alluminio pressofusi di precisione per l'industria automobilistica. L'azienda è stata fondata nel 1993 dal Presidente e CEO Siegfried Hanke e impiega attualmente 50 persone. La fonderia fornisce sistemi di sterzo e di commutazione per le principali case automobilistiche. Egli è altamente automatizzato, flessibile e in gran parte. Il tasso di investimento è del 26 per cento e da sempre assicura la creazione di capacità necessarie - in particolare per grandi quantità - a basso costo e di qualità costantemente elevata. PPM = 0 non è un sogno! Il HANKE GGK opera secondo un sistema di gestione della qualità è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Durante l'intero processo di produzione, un monitoraggio continuo processo avviene. Dalla scelta accurata dei materiali utilizzati su numerosi controlli intermedi al controllo finale assicura che tutti i prodotti escono solo come HANKE-qualità garantita scagli la società. A causa loro molti anni di cooperazione e di fornitura di successo rapporti con i produttori leader automobilistiche ha la HANKE GGK vasta conoscenza delle esigenze dei clienti specifici del paese, tra cui Giappone, Regno Unito, Francia, Brasile, Polonia e Slovacchia. Prerequisito per il successo di mercato è la rete HANKE - una comunità cooperativa internazionale delle PMI. In una rete europea di 500 progettisti, stampisti, attrezzisti e tecnici di automazione provenienti da 15 aziende partner in Germania, basato su un progetto, Svezia e Danimarca stanno unendo le loro competenze per soluzioni complesse nella progettazione, costruzione, prototipi, stampi, pressofusione di alluminio e di processo.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Macchine speciali, maschere e infissi PEM costruzione di conseguenza e rendere operative. Ci sono progettati e realizzati i dati necessari per macchine ed attrezzature di controllo. Così PEM combina design, ingegneria e tecnologia di controllo sotto lo stesso tetto. Installazione e manutenzione PEM montato le proprie macchine del centro di assemblaggio e attrezzature nell'ordine cliente. Luce altezza della gru fino a 10.5 m e 2 pezzi 50 t gru e oltre 3.200 m² di superficie di montaggio sono disponibili. PEM effettua ispezioni, manutenzione, ispezioni e riparazioni esperti gemma. DIN da 31051. PEM accetta installazione della macchina e implementazione, compreso il collegamento, messa in servizio e l'accettazione. PEM produce macchine per misure di performance predeterminati possibile ripristinare (retrofitting), soprattutto per l'usato Strumento di stampa o presse. Lavorazione a macchina PEM si esibisce con moderni centri di elaborazione in-casa e il contract manufacturing CNC fresatura, foratura e molatura di superficie per un peso parte di 25 t.

La società è stata fondata nel 2003 dal trasferimento di proprietà della fonderia di metalli non ferrosi "MIAZ" di lunga data. Con l'ulteriore sviluppo della fonderia di metalli non ferrosi, l'azienda ha ampliato le sue attività alla lavorazione dei metalli e oggi produce prodotti per industrie metallurgiche specializzate come l'industria elettrica - fonti di energia rinnovabile (alloggiamenti di cuscinetti per parchi eolici), l'industria automobilistica, la pompa industria, industria chimica e medica. Lo stabilimento produttivo dell'azienda con 4500 metri quadrati si trova a 60 km da Zagabria e 45 km dalla Slovenia. La società impiega attualmente 44 persone e dispone di 50 macchine - ca. 16 torni CNC e 20 centri di lavoro / fresatrici CNC. Possiede anche una macchina per erosione, seghe a nastro, dispositivi di misurazione 3D, saldatrici (TIG, MIG / MAG, REL), ma primarie per i propri scopi. Si impegna per il continuo miglioramento e progresso della propria attività e una delle prove è la sua certificazione ISO 9001.

Siamo produttori di assali per rimorchi e fornitori per varie aziende nel settore automobilistico e automobilistico. Le nostre capacità di produzione in casa sono esclusivi allineato alla produzione meccanica. Compriamo Altre tecnologie dal lavoro straniera!