La nostra posizione: Nel cuore della Germania settentrionale è il nostro impianto di produzione, a sud di Hannover, è realizzato in dal 2000. Ci sono collegamenti autostradali per l'autostrada A7, uscita Laatzen, così come per la A2, uscita Lauenau. Il nostro obiettivo: Produzione affidabile e conveniente a date fisse come fattore affidabile di produzione I nostri servizi: Produciamo per conto di clienti, dai singoli componenti per completare gruppo composito.

Fornitore affermato per singole parti o piccole serie con requisiti elevati, alto valore aggiunto o parti critiche. Fin dalla sua nascita, l'azienda ha applicato i più avanzati controlli e metodi di produzione. Con il suo personale altamente qualificato, la direzione garantisce la qualità dei suoi prodotti e dispone di un ambizioso sistema di qualità. I cardini del sistema comprendono l'utilizzo dei più moderni metodi e controlli di produzione nonché la continua assunzione di personale altamente qualificato.

Siamo una società gestita dal titolare, i servizi di ingegneria, produzione, finitura, assemblaggio e consegna del prodotto offre tutto da un'unica fonte. Ciò riguarda sia il salario e la produzione all'estero e la produzione di nostre attrezzature speciali per l'industria della carta e del cartone, nonché soluzioni speciali per l'area in questione-sicurezza. Con i nostri prodotti per la sicurezza, siamo anche il titolare di numerosi brevetti nazionali ed internazionali. Il nostro parco macchine viene costantemente rinnovata e la formazione del nostro personale altamente qualificato è costantemente adattato alle esigenze del cliente. L'elevato grado di verticale in quasi tutte le fasi di lavorazione per farci un fornitori affidabili A. Approfittate anche dall'alto Hennig e know-how. Flessibile e perfettamente su misura per le vostre esigenze. Le nostre fresatrici CNC possono dimensioni fino a 3600 x 2200 mm Processo fresatura a 5 assi alla Tavola Rotonda dispone di 500 mm. Il dipartimento rotativo ha combinato fresatrici rotanti con asse Y e utensili motorizzati e mandrino sub. Latta, lavorazione medio formato e ripiegando fino a 3000 mm. Verniciatura a polvere 3000 x 1200 x 2000 mm Unità di peso fino a 1000 Kg Controllo finale con misurazione Zeiss macchina Accura

Nel 1982, Peter Sedlak, la tecnologia di lavorazione CNC con un dipendente e tre macchine a Schwäbisch Hall. Sono stati prodotti particolari torniti nelle piccole e medie lotti. Nei prossimi anni, sono stati aggiunti macchine aggiuntive. Il numero dei dipendenti è aumentato costantemente. Un aumento della domanda per le parti pre-finiti effettuato il primo acquisto di una fresatrice convenzionale e un centro di lavorazione CNC tardi inevitabile. Così è stato sempre vicino in sala in affitto e il desiderio di possedere una sala più grande e sempre più forte. Nel dicembre 1991, infine, l'azienda si trasferisce Untermünkheim-Enslingen in modo che nel gennaio 1992, la produzione potrebbe essere inclusa nella nuova sala. La recessione economica ha rallentato negli anni successivi, la crescita della società. Ma ben presto è andato di nuovo. Fino al 2000, tutte le macchine sono stati sostituiti con nuovi, più moderno. Nel 2000, la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9002 è stata effettuata. Dal gennaio 2002, l'azienda opera con un nuovo nome. Peter Sedlak e il suo collaboratore di lunga data e maestro Friedrich Schiele fondarono il Hohenlohe pezzi di precisione GmbH. Oggi, 12 dipendenti producono parti pre-finiti e assemblaggi per molti clienti soddisfatti di diversi settori. Vari lavori di rettifica, così come i trattamenti termici e superficiali li abbiamo realizzati dai partner competenti e affidabili. La ricompensa per la buona qualità e molto poco reclami sono i nostri clienti soddisfatti.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Gli utensili è stata fondata nel 1906 e attualmente impiega 60 persone. Si concentra sulle aree di utensili e attrezzature, nonché di produzione a contratto nel campo della lavorazione e EDM. La nostra base di clienti si estende praticamente tutti i settori automotive, il capitale e l'industria dei beni di consumo e comprende molti nomi che sono all'avanguardia del mercato mondiale. Costruzione Progettiamo i nostri strumenti in 3D principalmente su Catia V5 da IBM. Inoltre, ammissibili per il 2D e 5 assi Tebis e Cadda V4 utilizzato. I dati avviene con nome dial o e-mail nei formati IGES 2 - e 3D, VDAFS, CATIA, DXF o DWG. Costruzione di utensili * Seguire sugli strumenti compositi * taglio e punzonatura strumenti * Strumenti di piegatura * Stampaggio e premendo strumenti * utensili da taglio Foil * Foil strumenti di disegno profonde Progettiamo e realizziamo secondo i disegni forniti presentati o modelli, strumenti fino ad una dimensione di 1200x4000 mm ed un peso di max.25.000 kg. Stato degli impianti di produzione d'arte permettono di modificare il disegno in 3D di produzione CNC-controllato per i rapporti iniziali di ispezione campione su macchine di misura 3D, praticamente tutte le informazioni ei documenti di disegno. Anni di esperienza e un personale in gran parte autodidatta ci permette di implementare la produzione sicura di compiti complessi nella situazione. Precise fresatura e elettroerosione a filo in camere con aria condizionata ci danno l'opportunità di produrre utensili da taglio con una distanza media di meno di 10 micron. Nella produzione di serie, contiamo su centri di lavoro prodotti da Heller con cambio pallet. Con velocità fino a 16.000 min-1 velocità di rapido fino a 90m/min e parti in alluminio devono essere lavorati economicamente Jigs e infissi * Attrezzatura di saldatura * Benders * Foratura, fresatura e tornitura dispositivo * Tester * Handling Systems Un altro pilastro è la produzione di dispositivi per la produzione, lavorazione di saldatura e di misura e di prova compiti meccanici. Saldatori certificati garantiscono una struttura stabile di base, forni di ricottura per la post-elaborazione senza stress e fresatrici fino a 5 assi per i punti di arresto precisi nello spazio. Coordinate Moderno 3-D macchine di misura anche aiutare a superficie free-form per verificare la misura di precisione per registrare e documentare. Contract Manufacturing Fresatura CNC Tornitura CNC CNC Rettifica superficiale CNC Wire EDM Platina CNC EDM Lavorazione Conv Saldatura Trattamento termico Di misurazione e collaudo

produttore quota di Fräs serie mittlegrosse.

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.

La nostra azienda nasce nel 1983 come grossista di acciaio inossidabile. Con la nostra attrezzatura per macchine, siamo ora nel campo della segatura e della fresatura CNC specializzato in acciai inossidabili. L'ampio magazzino ci consente di reagire in modo rapido e flessibile alle esigenze dei clienti. Grazie a consistenti investimenti in macchine moderne, tra cui varie seghe speciali, e la costante espansione del nostro portafoglio di servizi e assortimento, oggi siamo forti e collaudati Partner che consente ai propri clienti di ottenere un'enorme ottimizzazione dei costi e un notevole risparmio di tempo nella poststampa. Gli investimenti in fresatrici all'avanguardia consentono un'ulteriore integrazione verticale. In questo modo, Blech + Profil può soddisfare anche le esigenze speciali dei clienti in termini di lavorazione precisa e veloce.

I progetti possono essere diversi e anche particolarmente impegnativi, ma i risultati sono gli stessi: con una qualità superiore, nei tempi e nel rispetto del budget. Con h.o. Metallbau potete contare su una certezza.

Microtecnica Trevisana è azienda leader nella produzione di minuterie metalliche tornite di precisione, accessori per radiatori, particolari torniti di precisione, cuscinetti a sfera e componenti meccanici. Microtecnica Trevisana è una torneria automatica per la produzione di particolari torniti. Dispone di numerosi torni plurimandrino per la lavorazione di ottone e acciai automatici. Il nostro parco macchine è composto di 45 torni plurimandrino (la maggior parte a 8 mandrini) con slitte di movimentazione a controllo numerico, con dispositivi pick-up e stop mandrino. La tipologia di macchine comprende i seguenti modelli: - TAJMAC PLURIMANDRINO (MORI-SAY 8/32, 8/42, 6/20, 6/25, 6/42) - TAJMAC PLURIMANDRINO CNC (TMZ 8/67, 6/42) - SCHÜTTE PLURIMANDRINO (AG-20) A partire dal 2006 è stata formata una nuova linea di 6 nuove macchine TRANSFER da barra (BUFFOLI E GNUTTI) per incrementare la nostra capacità produttiva e venire incontro alle crescenti esigenze della nostra clientela. Inoltre, per fornire un servizio completo alla nostra clientela, siamo dotati di: - n° 2 macchine di lavaggio IFP di ultima generazione (lavaggio ad ultrasuoni con alcoli modificati) - reparto con macchine automatiche per l’assemblaggio di o-ring ed altri componenti - n° 1 linea automatica per la creazione di Blister personalizzati - n° 1 linea automatica per la composizione e etichettatura di scatole - n° 1 impianto di vibro-finitura RÖSLER Materiali lavorati: I materiali normalmente lavorati sono: - OTTONE (CW614N, CW617N, CW612N, CW602N, CW625N, CW626N, CW510L, CW511L, Ecobrass, ecc.) - ACCIAI AUTOMATICI (11SMnPb37, 11SMnPb30, 11SMn37, 11SMn37, 36SMnPb14, ecc.) Strumenti: Durante il controllo dei nostri processi produttivi vengono utilizzati i seguenti macchinari e strumenti di misura: - n° 2 macchine automatiche selezionatrici DELTA VISIONE; - n° 2 macchine di misura KEYENCE; - SMARTSCOPE FLASH OGP (macchina ottica); - CALIBRI centesimali digitali con uscita dati; - MICROMETRI millesimali (0-25 e 25-50) digitali con uscita dati; - TAMPONI CALIBRATI per la misura di fori e filetti; - COMPARATORI digitali per la misurazione di lunghezze; - COMPARATORI DIGITALI ed analogici per la misurazione delle gole; - RUGOSIMETRO.

Scamer è stato istituito nel 1965 ed è specializzato nella piegatura e saldatura di tubi, soprattutto per il settore automobilistico. Al momento piegare e saldare tubi di rame, ottone, acciaio inossidabile, acciaio, bundy, titanio e alluminio da 4 mm a 101 mm, per varie applicazioni (aria, acqua e tubi di olio, aria condizionata, freni ecc.). I nostri principali clienti includono i produttori di autobus, autobus, autocarri e autocarri nonché treni e motori marini. Siamo fornitori OEM automobilistici per: IVECO IVECO BUS VEICOLI DEFENSE IVECO ASTRA MAGIRUS HEULIEZ BUS FPT INDUSTRIA ITALIANA AUTOBUS RENAULT ALPINE Siamo certificati ISO 9001: 2008 e tutti i prodotti che fabbrichiamo sono soggetti al test laser 3D. Oltre a operare sul mercato italiano, esportiamo principalmente in Francia e, in misura minore, alla Repubblica Ceca, al Brasile, al Tedesco e all'Argentina.

Garic Engineering GmbH ha un vasto know-how nello sviluppo, progettazione e produzione di prodotti innovativi. Saremo lieti di supportarti con la nostra esperienza dalla prima idea del tuo progetto al componente finito.

La Modificare carpenteria metallica e metallo GmbH è una piccola azienda di medie dimensioni nel Brandeburgo 70 km da Berlino. Abbiamo a che fare con la produzione di strutture in acciaio in vari disegni per oltre 20 anni. Fondata nel 1992 come una società privata con una superficie produttiva di circa il 50 mq; attualmente abbiamo uno staff permanente di 33 colleghi in quattro sale di produzione con una superficie totale di 3500 mq; operare. Le sale di produzione sono dotati di macchinari che sono i requisiti di alta qualità dei requisiti di struttura in acciaio. Grazie ad anni di esperienza e non da ultimo a causa del nostro personale qualificato, che sono sempre impegnati attivi, potremmo anche oltre il confine di competere anche nel mercato.

Eugen Plate Werkzeugbau è un'azienda tradizionale di medie dimensioni con sede in Germania e molti anni di esperienza nella lavorazione dei metalli e nella costruzione di utensili e stampi di precisione. Fin dalla sua fondazione, il nome Eugen Plate è sinonimo di massima qualità, produzione affidabile e soluzioni orientate al cliente in un ambiente industriale. In qualità di partner competente, l'azienda sviluppa e produce strumenti, dispositivi e parti di precisione su misura per clienti in settori come quello automobilistico, dell'ingegneria meccanica, della tecnologia medica e dell'ingegneria elettrica. Eugen Plate Werkzeugbau combina il moderno know-how di produzione con l'artigianato di precisione e gli elevati standard di qualità. La gamma di servizi dell'azienda include: Progettazione e produzione di utensili per punzonatura, piegatura e formatura Fresatura, tornitura ed erosione CNC Produzione di prototipi e piccoli lotti Riparazione, manutenzione e ottimizzazione degli utensili Soluzioni di produzione individuali in base alle specifiche del cliente I macchinari includono moderne tecnologie CNC e sistemi CAD/CAM, che consentono processi di produzione efficienti e precisi. Specialisti qualificati e brevi processi decisionali interni garantiscono flessibilità e un elevato livello di rispetto delle scadenze. Con elevati standard di qualità e affidabilità, Eugen Plate Werkzeugbau si concentra su partnership a lungo termine e sviluppo aziendale sostenibile. Tradizione e innovazione sono vissute in egual misura in azienda, sempre con l'obiettivo di fornire ai clienti il miglior supporto possibile e implementare soluzioni ideali.

Kurt Schuhmacher Service GmbH, con sede in NRW, lavora per i suoi clienti in tutta la Germania sui temi della formazione, del collaudo, del noleggio di utensili, della produzione a contratto, della consulenza e dell'istruzione sulla sicurezza sul lavoro. Come parte del gruppo Kurt Schuhmacher attivo a livello internazionale, possiamo contare su oltre 50 anni di esperienza pratica. I clienti possono non solo contare sulla nostra esperienza decennale, ma anche beneficiare della conoscenza pratica diretta dei nostri dipendenti in qualità di docenti, esaminatori e istruttori. In qualità di azienda di medie dimensioni gestita dal titolare, abbiamo la persona di riferimento giusta per ogni richiesta. In qualità di produttore a contratto e produttore per uso proprio, abbiamo una vasta esperienza e la competenza di maestri di officina, elettricisti, meccanici e saldatori ben addestrati. Su 1.100 m2 di officina, vi offriamo la produzione di piccole serie individuali e siamo specializzati in attrezzature e riparazioni. Oltre alla lavorazione della lamiera mediante piegatrice, banco pieghevole e cesoie per lamiera, siamo esperti nella lavorazione di profili e strutture saldate in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile. > Produzione a contratto su 1.100 m² > produzione di piccoli lotti > Officina certificata secondo DIN ISO 45001 e DIN EN ISO 14001 > più di 50 anni di esperienza pratica > personale formato e competente

Teiwes Maschinenbau GmbH & Co. KG è un partner affidabile nel settore dell'ingegneria meccanica da oltre 55 anni. Con le ultime tecnologie e un team dedicato, produciamo macchine e componenti di alta qualità per una vasta gamma di settori. Il nostro know-how copre una vasta gamma di processi di produzione, dalla lavorazione CNC alla produzione e assemblaggio di macchine speciali complesse. Qualità, precisione e affidabilità sono sempre in primo piano.

1956, la società è stata fondata dal Maestro Ferdinando risparmiatore risparmiatori poi portato Konrad saver su. 1998 | la società è stata trasformata in una società in nome collettivo con Hannes & Gregor risparmiatori e da allora è in costante aumento di nuovi lavoratori. Attualmente 11 persone sono impiegate. Inoltre, l'azienda è in una seconda linea di produzione - veicolo - immesso. 2000 | Una nuova sede è stata costruita in modo che anche i grandi ordini possono essere fatte facilmente (1000 m² capannone di produzione e 1.200 m² area aperta). 2003, l'azienda stessa e una divisione interna dei compiti eseguiti ha riposizionato: risparmiatori Hannes ha assunto la gestione della società, l'ufficio tecnico e la produzione, i risparmiatori Gregor montaggio. 2010, ha adottato il SAVE GMBH tutto il lavoro, l'ufficio tecnico è in espansione, acquisita nel mese di aprile, i record SOA e dal settembre 9001 ISO: certificazione 2008.