Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Siamo una giovane azienda dalla Croazia, che è pronto a prendere le ordinazioni e sowol qualitativa, nonché come previsto, di alta precisione per produrre parti. Attendo con ansia di qualsiasi forma di cooperazione costruttiva. Finora abbiamo commissionato esclusivamente come fornitore per un Mitelstaendischen operare in Deutchland gefertigt.Fraes parti e pezzi meccanici, rettifica superficie con trattamenti superficiali, e Montegearbeiten.

Gentili Signore e Signori, Siamo una società in espansione in  ange lavorazione del metallo, basato direttamente sulla A8 in Merklingen. Per l'alta qualità e la elaborazione veloce dei vostri ordini abbiamo uno staff di 18 membri della lamiera fabbri con esperienza con saldatori lettere e operatori di macchina. La nostra zona di produzione è stata ampliata a 1.500 m², c'è lavoro sui moderni laser Trumpf e varie presse piegatrici. Il pezzo è un magazzino a scaffali alti Stopa, con il quale possiamo ottenere immediatamente i nostri materiali. Consegniamo con la nostra flotta in tempo e affidabile finiti trasformazione della merce in casa - anche verniciati a polvere, verniciato, zincato e assemblati. Dal 2008 siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. Grazie alla nostra certificazione, siamo incoraggiati sempre per ottimizzare i processi, ridurre i costi e la costante Effettuare il controllo della qualità al fine di ottenere risultati ottimali. Ogni i nuovi prodotti che creano un rapporto di prova campione iniziale su richiesta. I nostri clienti includono aziende ben noti come Eberspacher, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei e Schuler GmbH. Saremmo anche in grado di contare voi per il futuro con i nostri clienti. Per contattare un dibattito con voi, siamo sempre felici. Per qualsiasi domanda, sarò al numero di telefono: 07337 92449-0 sempre a vostra disposizione.

Dato che la nostra fondazione, nel 1991, abbiamo a che fare con lo sviluppo e la produzione di attività personalizzate nel campo della meccanica di precisione e meccanica. La soddisfazione dei nostri clienti è la nostra priorità assoluta, ogni ordine viene fatto con attenzione e affidabile. Tutte le parti, assiemi e attrezzature da sinistra di nostra produzione collaudati e pronti all'uso nostra casa. Attraverso una buona organizzazione e magro, dall'ordine alla consegna, anche i più piccoli ordini vengono elaborati economicamente e in alta qualità. I processi economici gestiamo attraverso il nostro sistema di gestione dell'inventario, i processi di business del nostro sistema di gestione. Certificato DIN EN ISO 9001: 2015. Nel frattempo abbiamo finito con oltre 100 dipendenti in Germania e Polonia. Sviluppiamo e design unità complete del dettaglio stesura di tutta la documentazione associata per l'utente finale. Se necessario, utilizzare le approvazioni specifiche o legali per il prodotto. Con la nostra vasta gamma di macchine che produciamo articoli di quasi tutti i materiali lavorabili, come alluminio, ottone, acciaio, acciaio inox e plastica. Su richiesta con campionamento iniziale e il protocollo di misurazione. Nelle camere moderne e ben curati e ricchi di funzionalità montiamo componenti e dispositivi sofisticati. Disponibile anche con rapporto di ispezione. Portiamo pianificazione dei materiali, l'approvvigionamento e stoccaggio attraverso ai nostri clienti. Per quasi tutti i pre-e post-processing siamo fornitori in grado di lato con il quale abbiamo a lungo in piedi contatti commerciali. Questo ci permette di offrire ulteriore trattamento di superficie, saldatura e trattamenti termici.

Le opzioni elencate nella scheda sono la sintesi dell'intero spettro in Germania e Polonia.

Abbiamo iniziato nel 1991 in un piccolo laboratorio incentrato sulla lavorazione del metallo e Confezionamento meccanico, dopo di che, nel 1999, abbiamo cambiato il nostro nome in quello di oggi - SC ADISAL TH SRL La nostra azienda è stata fondata da ing. Alexandru Tamasan, laureato all'Università Tecnica di Cluj-Napoca, con oltre 30 anni di esperienza nel settore, e ha iniziato la sua attività con soli cinque dipendenti, raggiungendo oggi, dopo lo sviluppo e l'espansione del proprio portafoglio, per un numero di 35 dipendenti. Grazie ai nostri elevati standard di qualità e la nostra serietà dimostrati nei nostri oltre 20 anni di attività, il 95% della produzione di Adisal TH è impostato solo per l'esportazione. Nel 2010, la nostra azienda ha ottenuto il Sistema di Gestione Qualità Certificato ISO 9001: 2008, per il campo di "fabbricazione di metallo e fabbricazione di parti metalliche e componenti per macchine utensili". Siamo orgogliosi di vincere numerosi premi e certificati dalla Camera di Commercio ed Industria della Romania, che si conclude con il primo posto nel settore a livello nazionale nel 2010, 2011 e 2012, sotto la categoria piccole imprese. Con oltre 20 anni di esperienza in questo campo, Adisal TH esegue operazioni di saldatura e taglio, con personale altamente qualificato, il tutto al fine di soddisfare le richieste più esigenti dei nostri clienti. Inoltre, eseguiamo operazioni di montaggio e cablaggio meccanico. Offriamo ai nostri clienti soluzioni complete nel campo della lavorazione dei metalli e le operazioni di taglio.

Il know-how e l'esperienza decennale dei nostri dipendenti nella lavorazione della lamiera, La lavorazione dell'alluminio e dell'acciaio garantisce prodotti di alta qualità e clienti soddisfatti. Il lavoro di specialisti qualificati nell'area produttiva e amministrativa nonché gli elevati investimenti nel parco macchine garantiscono il buon esito delle attività a noi affidate. Le richieste del mercato stanno diventando sempre più diversificate. Siamo felici di affrontare questa sfida soddisfacendo noi stessi le richieste insolite dei clienti soddisfare con tua soddisfazione. BCK Metallverarbeitung GmbH lavora lamiere e acciaio inossidabile di spessore da 0,5 mm a 20 mm e lamiere di alluminio fino a uno spessore di 10 mm su un'area di produzione di 5.000 m2. La perfetta lavorazione di lamiere sottili e spesse mediante l'innovativa tecnologia laser e la tecnologia di piegatura controllata da CNC del marchio TRUMPF garantiscono il rispetto dei più elevati standard di qualità. In combinazione con le tecniche di saldatura nel campo della saldatura elettronica, WIG, MIG e MAG, BCK si propone come vostro partner per la produzione di assemblaggi pronti per l'installazione.

Ci occupiamo della lavorazione meccanica dei metalli. Siamo specializzati nella produzione di prodotti di serie altamente sofisticati e precisi, nonché nella produzione di parti di macchine singole e prototipali.

Fondato nel 1999 da tre motociclisti entusiasti, oggi ci sono più di 400 menti intelligenti dietro il marchio con il toro rosso. Oggi, SW-MOTECH è uno dei principali fornitori mondiali di accessori per moto ed esporta in oltre 70 paesi in tutto il mondo. Nella sede di Rauschenberg, nell'Assia, e in un altro stabilimento nella Repubblica Ceca, tutto ruota attorno agli accessori di prima classe per motociclette, dall'idea iniziale attraverso la progettazione e la costruzione di prototipi, fino alla produzione in serie, alla vendita e all'assistenza clienti. Famosi produttori come BMW, Ducati, Kawasaki, KTM, Moto Guzzi, Suzuki e Yamaha si affidano al nostro know-how nello sviluppo e nella produzione di parti originali, così come i motociclisti di tutto il mondo. Il portafoglio comprende oltre 3.000 prodotti propri: soluzioni per bagagli per il serbatoio, posteriore e laterale, nonché accessori nei settori della protezione, della sicurezza, dell'ergonomia, della navigazione e delle trasformazioni dei sedili. Gli accessori per moto di SW-MOTECH sono caratterizzati da elevata funzionalità, qualità, sicurezza e vestibilità ottimale. L'innovazione è molto importante per noi, perché il marchio è diventato famoso con il primo portapacchi rimovibile al mondo, l'attacco QUICK-LOCK per borse da serbatoio e le borse laterali BLAZE.

Il ABW Housing Technology è parte del gruppo ART [www.art-gmbh.de] e procede, all'interno del gruppo ART per il settore della lavorazione della lamiera. Produciamo oltre al nostro stabilimento principale a Weingarten anche nella nostra fabbrica in Plakowice / Polonia. Nel complesso, abbiamo la seguente macchina in uso: Macchina laser Trumpf 2 4 punzonatrici Trumpf 8 macchine Kant Trumpf 4-/5- e fermata a 6 assi 2 rettificatrici per piani Fresatrice 1 Datron 1 adesivo tavolo per materiali compositi con piccola forma e tolleranze di posizione 1 polvere impianto di rivestimento Produciamo pannelli di controllo, quadri elettrici, cornici macchina e, Lee, rastrelliere per PC, vassoi e vari altri pezzi di lamiera secondo i requisiti dei clienti in diversi materiali [acciaio, alluminio, acciaio inox e piastre pretrattate]. Nel nostro impianto di verniciatura a polvere, lavoriamo con i prodotti dei nostri clienti in base alle loro specifiche. Il nostro design collabora con il NX6 Siemens PLM Software e siamo felici di assistere i nostri clienti nella progettazione ocostruire in base alle specifiche del cliente e fornire i modelli CAD dopo la conclusione. Il Gruppo ART opera come fornitore di sistemi e partner a valore aggiunto in ingegneria elettrica e meccatronica. La combinazione di tutti i moduli di servizio dalla tecnologia abitazioni, assemblaggio di cavi, ingegneria di controllo, meccatronica ed una logistica orientate al cliente che chiamiamo SYSMART ® - un termine distintivo per l'affidabilità del nostro gruppo di società. I nostri clienti includono aziende come Heidelberger Druckmaschinen, OTIS ascensori, Trumpf, INDEX e NIMBUS. Sul nostro sito http://www.art-gmbh.de È possibile ottenere maggiori informazioni sul gruppo ART. La divisione Enclosures è raggiungibile direttamente tramite http://www.abw-info.de

Siamo un produttore con sede a Praga, Repubblica Ceca. I nostri principali settori sono: MIG/MAG, saldatura TIG, taglio laser e piegatura lamiera, taglio plasma. Siamo in grado di produrre in acciaio, alluminio e acciaio inox. In attesa di nuove collaborazioni. Saluti Team of weld-repairs sro (ltd.)

Gli utensili è stata fondata nel 1906 e attualmente impiega 60 persone. Si concentra sulle aree di utensili e attrezzature, nonché di produzione a contratto nel campo della lavorazione e EDM. La nostra base di clienti si estende praticamente tutti i settori automotive, il capitale e l'industria dei beni di consumo e comprende molti nomi che sono all'avanguardia del mercato mondiale. Costruzione Progettiamo i nostri strumenti in 3D principalmente su Catia V5 da IBM. Inoltre, ammissibili per il 2D e 5 assi Tebis e Cadda V4 utilizzato. I dati avviene con nome dial o e-mail nei formati IGES 2 - e 3D, VDAFS, CATIA, DXF o DWG. Costruzione di utensili * Seguire sugli strumenti compositi * taglio e punzonatura strumenti * Strumenti di piegatura * Stampaggio e premendo strumenti * utensili da taglio Foil * Foil strumenti di disegno profonde Progettiamo e realizziamo secondo i disegni forniti presentati o modelli, strumenti fino ad una dimensione di 1200x4000 mm ed un peso di max.25.000 kg. Stato degli impianti di produzione d'arte permettono di modificare il disegno in 3D di produzione CNC-controllato per i rapporti iniziali di ispezione campione su macchine di misura 3D, praticamente tutte le informazioni ei documenti di disegno. Anni di esperienza e un personale in gran parte autodidatta ci permette di implementare la produzione sicura di compiti complessi nella situazione. Precise fresatura e elettroerosione a filo in camere con aria condizionata ci danno l'opportunità di produrre utensili da taglio con una distanza media di meno di 10 micron. Nella produzione di serie, contiamo su centri di lavoro prodotti da Heller con cambio pallet. Con velocità fino a 16.000 min-1 velocità di rapido fino a 90m/min e parti in alluminio devono essere lavorati economicamente Jigs e infissi * Attrezzatura di saldatura * Benders * Foratura, fresatura e tornitura dispositivo * Tester * Handling Systems Un altro pilastro è la produzione di dispositivi per la produzione, lavorazione di saldatura e di misura e di prova compiti meccanici. Saldatori certificati garantiscono una struttura stabile di base, forni di ricottura per la post-elaborazione senza stress e fresatrici fino a 5 assi per i punti di arresto precisi nello spazio. Coordinate Moderno 3-D macchine di misura anche aiutare a superficie free-form per verificare la misura di precisione per registrare e documentare. Contract Manufacturing Fresatura CNC Tornitura CNC CNC Rettifica superficiale CNC Wire EDM Platina CNC EDM Lavorazione Conv Saldatura Trattamento termico Di misurazione e collaudo

msd - design in acciaio msd, con sede nella regione del Sauerland, è il vostro partner innovativo per singole parti, componenti di sistema e assemblaggi in metallo o plastica ed elettronica specifica. Sviluppiamo, produciamo e garantiamo con magazzino e logistica. msd è stata fondata nel 1996 con le sedi Finnentrop e Bottrop. Con la nostra rete di competenze di 5 società, abbiamo una capacità giornaliera di 250 dipendenti e quindi garantiamo prestazioni, flessibilità e affidabilità. Costruzione e sviluppo Approvvigionamento e disposizione lavorazione di lamiere sottili Trattamento di superficie Lavorazione / lavorazione meccanica Sigillatura / incollaggio / formazione di schiuma Installazione dell'elettronica specificata Assemblaggio, test e ispezione

Trading tecnico Dreh-/Fräs-und di parti in lamiera

I nostri servizi: - Taglio laser - Punzonatura / roditura - Curvatura e piegatura - Saldatura - Sbavatura / smussatura - Vibrofinitura - Perla di vetro sabbiatura - La produzione di Assemblea - Trattamento superficiale L'azienda KM lamiera GmbH lavora stato in grado di stabilire un nome come un partner forte e affidabile nella lavorazione della lamiera negli ultimi decenni nella zona del Reno-Meno. Un team di professionisti competenti, con anni di esperienza nella lavorazione di parti in lamiera e assiemi, aiutare con domande sulla lavorazione della lamiera a lato. Con le macchine che sono all'avanguardia della tecnologia, siamo in grado di offrire da taglio laser punzonatura e piegatura su tutte le procedure di produzione che consentono di produrre grandi serie, così come prototipi. La nostra base di clienti fedeli comprende, tra gli altri, nel settore alimentare, della tecnologia medica, la costruzione di impianti, ingegneria meccanica, ingegneria elettrica, e l'industria petrolchimica. Siete alla ricerca di un partner affidabile che sosterrà con le vostre parti? Vi accompagniamo dall'idea iniziale, attraverso lo sviluppo e la costruzione e la prima produzione e assemblaggio per la consegna nella vostra casa.

1956, la società è stata fondata dal Maestro Ferdinando risparmiatore risparmiatori poi portato Konrad saver su. 1998 | la società è stata trasformata in una società in nome collettivo con Hannes & Gregor risparmiatori e da allora è in costante aumento di nuovi lavoratori. Attualmente 11 persone sono impiegate. Inoltre, l'azienda è in una seconda linea di produzione - veicolo - immesso. 2000 | Una nuova sede è stata costruita in modo che anche i grandi ordini possono essere fatte facilmente (1000 m² capannone di produzione e 1.200 m² area aperta). 2003, l'azienda stessa e una divisione interna dei compiti eseguiti ha riposizionato: risparmiatori Hannes ha assunto la gestione della società, l'ufficio tecnico e la produzione, i risparmiatori Gregor montaggio. 2010, ha adottato il SAVE GMBH tutto il lavoro, l'ufficio tecnico è in espansione, acquisita nel mese di aprile, i record SOA e dal settembre 9001 ISO: certificazione 2008.

Scamer è stato istituito nel 1965 ed è specializzato nella piegatura e saldatura di tubi, soprattutto per il settore automobilistico. Al momento piegare e saldare tubi di rame, ottone, acciaio inossidabile, acciaio, bundy, titanio e alluminio da 4 mm a 101 mm, per varie applicazioni (aria, acqua e tubi di olio, aria condizionata, freni ecc.). I nostri principali clienti includono i produttori di autobus, autobus, autocarri e autocarri nonché treni e motori marini. Siamo fornitori OEM automobilistici per: IVECO IVECO BUS VEICOLI DEFENSE IVECO ASTRA MAGIRUS HEULIEZ BUS FPT INDUSTRIA ITALIANA AUTOBUS RENAULT ALPINE Siamo certificati ISO 9001: 2008 e tutti i prodotti che fabbrichiamo sono soggetti al test laser 3D. Oltre a operare sul mercato italiano, esportiamo principalmente in Francia e, in misura minore, alla Repubblica Ceca, al Brasile, al Tedesco e all'Argentina.

La nostra azienda nasce nel 1983 come grossista di acciaio inossidabile. Con la nostra attrezzatura per macchine, siamo ora nel campo della segatura e della fresatura CNC specializzato in acciai inossidabili. L'ampio magazzino ci consente di reagire in modo rapido e flessibile alle esigenze dei clienti. Grazie a consistenti investimenti in macchine moderne, tra cui varie seghe speciali, e la costante espansione del nostro portafoglio di servizi e assortimento, oggi siamo forti e collaudati Partner che consente ai propri clienti di ottenere un'enorme ottimizzazione dei costi e un notevole risparmio di tempo nella poststampa. Gli investimenti in fresatrici all'avanguardia consentono un'ulteriore integrazione verticale. In questo modo, Blech + Profil può soddisfare anche le esigenze speciali dei clienti in termini di lavorazione precisa e veloce.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Garic Engineering GmbH ha un vasto know-how nello sviluppo, progettazione e produzione di prodotti innovativi. Saremo lieti di supportarti con la nostra esperienza dalla prima idea del tuo progetto al componente finito.

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.