HMC AD è un'azienda familiare fondata nel 1990 come società di commercio di metalli ferrosi e nel corso degli anni l'attenzione si è gradualmente spostata sulla produzione. La prima attività di lavorazione, che è ancora fortemente rappresentata nel portafoglio dell'azienda, è la lavorazione e la produzione di grezzi di rinforzo di classe I, II e III. Nel 2005, abbiamo costruito la nostra principale base di produzione per strutture metalliche, passo dopo passo abbiamo migliorato e aumentato gli impianti di produzione. Abbiamo implementato con successo i sistemi di gestione della qualità e dell'ambiente ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004. La sede dell'azienda è in città. Plovdiv, poiché abbiamo uffici di rappresentanza e impianti di produzione nella città di Plovdiv. Sofia e la città. Bourgas. Grazie alla buona ubicazione logistica delle nostre basi e alla manutenzione dei nostri veicoli pesanti, raggiungiamo i nostri clienti in breve tempo ovunque in Bulgaria e nei paesi limitrofi. Ad oggi, con l'esperienza acquisita dai progetti che abbiamo realizzato nel corso degli anni, possiamo affermare con coraggio che siamo un'azienda fattoriale nella produzione e installazione di strutture e attrezzature metalliche, nella lavorazione di grezzi per rinforzo e nel commercio di acciaio per armatura. L'azienda dispone di certificati per la realizzazione di costruzioni dalla «Camera dei costruttori» dal primo al quinto gruppo, che ci consentono di realizzare progetti completi nel campo delle costruzioni sul territorio della Bulgaria. Il fattore principale dei nostri prodotti e servizi è la qualità e il rispetto delle scadenze dei cantieri intrapresi, abbiamo protetto i certificati di qualità necessari e produciamo i nostri prodotti in conformità alla norma EN 1090-3.

Forniamo servizi: - taglio laser - piegatura lamiera - verniciatura a polvere - saldatura - Fresatura CNC - taglio ad acqua L'azienda è stata fondata nel 2017. Produciamo in Polonia. Produciamo per aziende provenienti da Germania, Francia, Austria, Paesi Bassi, Belgio...

Femotec AG - meccanica di precisione dal 1990 La nostra competenza principale consiste nella lavorazione dell'alluminio con centri di tornitura e fresatura all'avanguardia della gamma µ. Il successivo assemblaggio dei componenti completa il nostro portafoglio e consente ai nostri clienti di acquistare tutto da un unico fornitore. Forniamo principalmente l'industria dei semiconduttori e l'industria ottica. In qualità di PMI a conduzione familiare di seconda generazione, ci sforziamo di ispirare sempre i nostri clienti con idee innovative, lavoro sostenibile, passione per la qualità e grande spirito di squadra.

Tecnologia di tornitura Dalla produzione di pezzi singoli alla produzione in serie. 12 torni e torni automatici. Nella gamma di diametri da 6 a 40 mm e una lunghezza fino a 130 mm. Lavoriamo secondo i più alti standard di qualità con i più recenti metodi di test. Dalla produzione di un pezzo singolo alla produzione in serie con automazione, etichettiamo ogni parte, sia in alluminio che in acciaio Max. Area di etichettatura 120x120x150 mm Ottieni subito la tua offerta personale

Noi, l'azienda Raskopf, lavoriamo nella costruzione di utensili e stampi nella nostra sede dal 1923. Tutto è iniziato con gli stampi di forgiatura per l'enorme industria della formatura. Produciamo stampi permanenti per la fusione di alluminio dagli anni '90. Qui, la produzione di stampi per ruote auto è diventata un focus speciale della nostra azienda. Negli ultimi anni, tuttavia, la proporzione di altri stampi in alluminio pressofuso è cresciuta costantemente. I nostri mercati di vendita sono la Germania e l'UE, ad esempio Danimarca e Austria.

Produzione non presidiata come un'opzione: Investendo in una macchina di taglio laser completamente automatica, con l'opzione di produzione non presidiata, l'iniziativa per l'innovativa lavorazione della lamiera potrebbe essere ulteriormente ampliato. La linea di produzione flessibile è costituita da una macchina di taglio laser 4KW e mezzi di carico e scarico supplementare. Dopo l'introduzione del tempo e alcuni aggiustamenti specifici dell'azienda potrebbe essere notevolmente aumentata con il throughput cella di produzione. Ottimale utilizzo: Condizioni per l'utilizzo ottimale della nuova tecnologia sono anche i leader di sistema e di sistema altamente qualificati che hanno reso intensi preparativi per l'introduzione del nuovo sistema durante l'allenamento. Così, la produttività può essere aumentata in modo significativo e le tempi sono ridotti. Grazie alle shaker investimento clienti Technology GmbH possono beneficiare di questi vantaggi e rafforzare la società stessa la sua posizione di mercato ed espandere Processo di produzione: Con il nostro diagramma di flusso di nuova concezione, i loop attraverso ogni parte per essere fabbricati, produzione a basso costo è concesso. Produzione automatica: I nostri standard di qualità sono garantiti tra l'altro punzonatura CNC e la macchina rosicchiare. Con l'uso del taglio manuale di fustellati non è più necessaria in quanto non vi è alcuna tolleranza nel taglio. La macchina piegatrice CNC garantisce che ogni curva è esattamente lo stesso. Tecniche di saldatura: Abbiamo il know-how e la tecnologia per ogni tipo di processo di saldatura. Sia MIG, MAG, TIG, saldatura a punti o prigioniero tecnologia di saldatura: Per shaker arte, nessun problema. Verniciatura a polvere: Attraverso il nostro partner nella verniciatura a polvere, è possibile esprimere o pezzi speciali in qualsiasi colore RAL a produrre nel più breve tempo possibile. Montaggio: Montiamo per i nostri clienti assemblee o intera macchina compreso il controllo elettrico - naturalmente con trasporto. Tempi di consegna: Al fine di ridurre i tempi di consegna per i nostri clienti, cerchiamo il più possibile con la tecnologia di saldatura a punti per produrre.Se questa tecnologia di produzione, in determinate circostanze, essere in grado di sopportare noi altri metodi di saldatura. Lo shaker GmbH rappresenta processi sistematici e sofisticati di produzione. Riteniamo che il lavoro lamiera da una nuova prospettiva, optimize, ripensare e migliorare costantemente i processi produttivi: Quali e con quali mezzi può produrre più veloce, più facile e più redditizio? CAD / CAM Con il nostro moderno software CAD / CAM possiamo convertire i dati dei clienti nel nostro sistema. Sii manualmente attraverso disegni, i dati trasmessi via e-mail o su qualsiasi supporto.

Il nostro programma di produzione comprende la fabbricazione di parti tornite, alberi e viti con 6-presa o interno 6-Round, diametro di 4-65 mm e una gamma di lunghezze fino a 600 mm. Principalmente essere tipi di acciaio inossidabile macchine a 6 mandrini, torni e Centri di tornitura CNC lavorati. Opzioni di finitura automatizzate e potenti turno le varie macchine da a foratura profonda, rotondo e rettifica senza centri, Per eseguire la rullatura e finitura lamiere, tornitura di precisione CNC, fresatura o foratura. Trattamento termico e trattamento di superficie, di lavoro galvanica o Gewindesicherungsvogaben essere eseguite da partner affidabili. Tutti i componenti sono realizzati secondo disegno del cliente o modelli. Parti di valvole, sedi valvole, abitazioni o viti filettate doppie, e Boccole filettate, perni, viti di bloccaggio / cunei, cravatte e Excenterschrauben in agonia 10.9, 12.9 o 14.9 sono prodotte in grandi e piccole serie.

L'azienda Klas Metal è attiva nel campo della lavorazione dei metalli da più di 30 anni e quindi ha una vasta esperienza e offre competenza e professionalità nel nostro lavoro. Siamo un'azienda familiare che, quando è stata fondata nel 1983, si è dedicata alla fabbricazione di prodotti in metallo da lamiera saldata, alluminio e acciaio inossidabile. Nel corso degli anni abbiamo ampliato la nostra offerta e aggiunto altri servizi come pressatura di elementi di fissaggio, verniciatura a polvere e stampa laser per completare la nostra offerta. Insieme alla produzione di prodotti in metallo, vi offriamo un servizio completo nel campo della lavorazione dei metalli.

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Astor Otomat opera nei settori dei sistemi idraulici, del tornio CNC, della lavorazione meccanica, della produzione di massa, dei pezzi di ricambio per automobili, dei pezzi di ricambio per trattori e macchine edili dal 1986. La nostra azienda, che vanta più di 40 anni di esperienza, ha completato con successo centinaia di progetti in tutti i settori industriali, in particolare nell'industria, con il suo personale esperto ed è diventata un'azienda leader nel suo settore. Come Astor Otomat, seguiamo da vicino gli sviluppi della tecnologia di produzione in tutto il mondo e lavoriamo costantemente per offrire le tecnologie più avanzate ai nostri produttori. La tracciabilità è garantita prima, durante e dopo la produzione e le necessarie condizioni di garanzia della qualità sono soddisfatte in base alle richieste dei clienti. Offriamo prodotti e progetti conformi agli standard internazionali, alle condizioni tecniche e alle richieste dei clienti in base alla soddisfazione del cliente.

VPL d.o.o. comprende conoscenza, innovatività, esperienza e tecnologia nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, nella verniciatura ad acqua della plastica, nell'evaporazione sotto vuoto e nella metallizzazione da quasi 60 anni. Ponendo l'accento sull'innovatività e sullo sviluppo, ai nostri clienti viene offerta una soluzione integrata: la realizzazione del progetto desiderato, dalla bozza o idea concettuale alla realizzazione e al prodotto finale. Grazie alle specifiche della produzione, la nostra conoscenza, esperienza, flessibilità e input lavorativo sono della massima importanza, in quanto portano a prodotti di alta qualità. Il ciclo di produzione si completa con un controllo meticoloso dei prodotti finali; vengono utilizzati criteri molto elevati durante l'intero processo di produzione.

Con oltre 30 anni di esperienza come azienda gestita dal titolare nella lavorazione di pezzi torniti e fresati e di componenti altamente complessi per vari settori, siamo aperti a nuove tecnologie, modi di pensare e processi. I clienti soddisfatti sono il nostro successo aziendale. WEIGL METALL GmbH è un partner affidabile che soddisfa e supera le aspettative dei clienti in termini di qualità, affidabilità, sicurezza, innovazione e compatibilità ambientale.

La MTC GmbH & Co. KG è stata fondata il 2017/01/01 da Sebastian Kagerer e Michael filo interdentale. Sebastian Kagerer Diversi anni di esperienza come ingegnere applicazioni CAD-CAM per l'azienda SolidCAM ci garantisce una facile programmazione di semplice 3 assi sui molto complessi 5 assi parti simultanee. Michael FLOSS Lavorando su una varietà di materiali in passato carriera (titanio, plastiche Macor, fibra di vetro rinforzata di qualsiasi tipo, nonché alluminio e vari acciai inossidabili, etc.) a centri di lavorazione a 5 assi, possiamo anche realizzare progetti esotici pronti per la produzione. Qualità significa che il cliente ritorna, non la merce! Nostri prodotti finiti si distinguono non solo dalla qualità, ma anche dal processo di fabbricazione e l'attrezzatura utilizzata.

Siamo fornitori di servizi nel settore della lavorazione dei metalli. Produciamo componenti per la costruzione di macchine, fabbricazione di utensili e costruzione di veicoli costruire i componenti finiti es. come dispositivi anche insieme. Le nostre capacità produttive comprendono fresatura, tornitura, elettroerosione a filo, Taglio a getto d'acqua, rettifica superficiale e saldatura a deposizione laser. Le dimensioni dei lotti di 1-500 pezzi non sono un problema per noi.

Ciò che si associa con noi:

La ditta Joh Treschnak è stata fondata nel 1978. Ha perseguito fin dall'inizio una duplice strategia basata su prodotti in metallo su disegno del cliente sui pezzi stampati da un lato, e di iniezione termoplastica dall'altro. In linea con le crescenti esigenze nel settore metal-elaborazione delle nostre macchine è stata costantemente ampliata. Il Ter Steege Groep 2003 ha assunto la sua lunga Liferanten e sostiene la società nei loro settori di attività attuali in pieno. Spostando i nuovi corpi di fabbrica presso il sito Zollhausstrasse 5 nel 2004, la società equipaggia anche spazialmente per le esigenze future Per maggiori informazioni vi piace vedere la nostra presentazione.