Siamo una piccola azienda di famiglia e offrire quasi tutto quello che c'è "Modifica di metallo" nella gamma. - Accendere - fresatura - Blechbarbeitung - saldature - e molto altro ancora ..

Fornitore di pezzi lavorati di precisione (singoli componenti e piccole serie) in base ai disegni dei clienti per la tecnologia medica, meccanica di precisione e industria ottica, laboratorio e industria laser Materiali lavorati: alluminio, acciaio V2A, plastica, metalli non ferrosi Tolleranze e superfici: Planarità di 0,003 millimetri; Ra> 0.04; Tolleranze di lavorazione + / -0.01 Mm; Completa trasformazione, compreso il trattamento di superficie come zBElox (anche decorativo senza segni visibili di lavorazione), nichelatura, doratura ... Incisione laser in rame ed altri materiali CNC 3-coordinate tecnica di misurazione Il trasferimento dei dati

KML Precision Machining GmbH offre una vasta gamma di servizi nel campo della tecnologia di produzione. Dal 2013 agiamo come partner di produzione per parti di produzione tecnologicamente sofisticate tutti i materiali. Oltre alla lavorazione meccanica, possono essere offerti anche trattamenti superficiali, trattamenti termici e assemblaggi parziali. Produzione di pezzi singoli e di serie di precisione Produzione di assemblaggi (compreso il protocollo di assemblaggio e misurazione) Complesse operazioni di fresatura 3D e a 5 assi su tutti i materiali rivestimento a forma libera parti eccentriche realizzazione di camme Tutti i formati di dati comuni (ad es. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, ecc.) possono essere elaborati per trasmettere i dati dell'articolo.

La nostra azienda è stata fondata nel 1966 e da allora ha sempre lavorato nella lavorazione e assemblaggio di macchine in lavoro salariato. Fin dall'inizio, abbiamo deciso di non tenere un programma separato, invece abbiamo cercato di espandere il nostro ruolo di fornitore flessibile e affidabile per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e insieme per rispondere alle sfide tecnologiche. Contiamo su una continua stretta collaborazione con i nostri clienti nel processo di fabbricazione di pezzi estremamente complessi e funzionalmente importanti. I nostri riferimenti sono il nostro biglietto da visita migliore e una fonte di orgoglio per la nostra squadra. La passione per la meccanica, esperienza nel settore, tecnologia avanzata dei nostri macchinari, know-how e la motivazione dei nostri dipendenti, tutti hanno dato luogo ai brillanti risultati ottenuti fino ad oggi.

Per una base di clienti globale in mobili per ufficio e industria automobilistica, nel-based bavarese post-Heng Bock1 GmbH & Co KG produce componenti in plastica delicati, poliuretano o alluminio. L'azienda è certificata dal 1995 secondo DIN EN ISO 9001 e la gestione ambientale impegnata a rispettare i requisiti della norma DIN EN ISO 14001. Ai suoi siti produttivi in tutto il mondo in Turingia, Ungheria, Canada e Cina Bock1 trasformati in più di 180 macchine per termoplastici esclusivamente stampaggio ad iniezione. Nella lavorazione poliuretano espanso parti Bock1 possono produrre fino a 30 kg con un peso di 10 g. I moduli necessari per venire dalla nostra produzione. Le strutture la costruzione di stampi in Germania, Ungheria e Cina sono specializzati in free-form superfici utensili fino a un peso complessivo di 12 tonnellate, utilizzati nella fabbricazione di parti in plastica, poliuretano e alluminio. Anche in alluminio pressofuso sa a Bock1 eccezionale da: La produzione di componenti standard e di progetti specifici per il cliente dal pre-finito e rifinito getti in alluminio è una delle competenze fondamentali del fornitore.L'azienda accetta anche una vasta gamma di lavorazioni superficiali e processi di finitura meccanici. Siamo un'azienda a conduzione familiare con sede in Baviera (post-Heng) e di impianti di produzione in Turingia, Ungheria, Canada e Cina, così come personale di vendita internazionale, che sono sempre lì per te in tutto il mondo. Con oltre 40 anni di esperienza nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, abbiamo fatto la nostra attività come fornitore leader di mobili per ufficio e l'industria automobilistica a fornire parti in plastica complessi, alluminio e poliuretano in tutto il mondo. Dal 1995 siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001 e verpfichten noi la gestione ambientale secondo i requisiti della norma DIN EN ISO 14001.

Chemical Machining SpA produce componenti per sezione fotografia chimica e micro taglio laser Fondata nel 1970, CM è uno dei pionieri nel mercato di incisione chimica ed è diventato stabilito e mantenuto da una crescita costante e il miglioramento della qualità come leader di mercato in Italia. Aree di attività • Elettronica e Componenti elettrici • Medical • Telecomunicazioni • Automotive • Optical Industry • Industria della moda • Guarnizioni • 0-serie e prototipi Portafoglio Prodotti • componenti EMC • film SMT STENCIL • SMT STENCIL cornice dello schermo completo • Connettori elettrici • Modello • Filtro • Elementi di design E molto altro ancora! Vantaggi della fotoincisione chimica • Produzione di componenti di uno spessore della lamiera possibile tra 0,01 millimetri a 2 millimetri. • Può convertire quasi tutti i metalli trattati volontà. • profili complessi senza alcun costo aggiuntivo. • La complessità di un componente è indipendente del tempo di processo (tempo di produzione). Questo è solo lo spessore del materiale influenzato (costo ancora neutrale per profili complessi). • I componenti non hanno una laurea. • Non vi è alcuna distorsione dovuta alla termica Azione. • Senza costi di lavorazione e veloce Consegna dei componenti. Prodotto specifico • da linee incise a metà pieghe dei risvolti possono lastre piane in componenti tridimensionali da piegare. • Il numero di fori, fori, o scoperte non ha alcuna influenza il tempo di processo. • Il bordo del corpo differisce da un bordo di punzonatura / taglio. • Il processo di attacco si svolge contemporaneamente su due pagine di componenti invece. Lastre piane possono essere piegate da linee semi-inciso piega ai componenti tridimensionali.

Finitura: ENERGIA EFFICIENTE, dimensionalmente stabile, materiale rispettoso Trattamento salariale: -Plasmanitrieren E -Plasmanitrocarburieren Ossidazione Le consegne U. -Abhol- da concordare -Werkstoffberatung Costruzione di nitrurazione al plasma sul cliente Ricerca e Sviluppo Tempi di consegna: da 24 ore - Diamo tutto, in modo da non perdere tempo! L'azienda: La società Plasmanitriertechnik stata fondata nel settembre 1996 dal Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm fondata. L'obiettivo era ed è quello di offrire un trattamento termico del plasma come un produttore a contratto, così come promuovere la ricerca e lo sviluppo nel campo delle tecnologie al plasma e dei materiali e dei sistemi associati di ingegneria. Fin dalla sua costituzione, la nostra azienda è diventata un partner affidabile per i macchinari e veicoli e attrezzi. I servizi e le competenze di base del trattamento salariale includono nitrurazione al plasma, nitrocarburazione al plasma e l'ossidazione.Capacità per i processi offerti sono costantemente costruito per soddisfare la crescente domanda di questi Oberflächenhärtungsmöglichkeiten can. Nel frattempo più di 15 anni di attività, l'azienda può contare su un costante sviluppo. Rapidamente scalato la classifica numero cliente e di ordine volumi, così ora hanno 8 impianti di nitrurazione al plasma e nitrocarburazione in funzione. Con il passaggio dalla vecchia posizione nel centro di tecnologia di Chemnitz alla sua posizione attuale nel Robert-Blum-Str. a Chemnitz nel 2005, questa possibilità è stato creato per questa estensione. Dal 2005, gli impianti sono costruiti se stessi e, dal 2010, la costruzione è eseguita in-house. Oltre a costruire i propri sistemi anche diversi progetti di ingegneria per diversi clienti sono state realizzate. Oltre all'impianto di trattamento salariale e tecnologie esistenti in progetti di ricerca e sviluppo sviluppata, procedure innovative consolidate, nonché nuovi impianti progettati e costruiti.I temi di ricerca includono la lucidatura del plasma, trattamento al plasma atmosferico, e l'uso della tecnologia esistente in nuove aree di applicazione. Si sta lavorando a stretto contatto con una serie di partner industriali, università e istituti di ricerca. Il numero dei dipendenti è stato ampliato dagli iniziali 2 ora su 12 dipendenti pieno e part-time. Molti allievi hanno completato il loro stage richiesti. Gli studenti di università e istituti tecnici e scuole tecniche iscritti diploma, laurea e tecnici che lavorano su temi di nitrurazione al plasma e argomenti correlati. Per il futuro è importante per noi non troviamo ancora, ma sviluppiamo noi stessi. Con i progetti di ricerca e sviluppo, intendiamo sviluppare ulteriormente la tecnologia. I nuovi impianti devono essere progettati e costruiti. Nel miglior modo vogliamo essere lì per i nostri clienti e gli ordini fatti in fretta e in qualità molto buona.

L'alluminio è la nostra competenza. Produzione di metallo e di contratto da un'unica fonte! Il gruppo GLEICH è un'azienda tradizionale a conduzione familiare di Kaltenkirchen, vicino ad Amburgo. Fondato nel 1980 da Günter e Christel Gleich, il gruppo di aziende è ora gestito da Roland Gleich nella seconda generazione. Dalla metà degli anni '90, il core business è stato lo sviluppo, la produzione e la distribuzione mondiale di pannelli in alluminio G.AL®. Il marchio G.AL® è sinonimo di lastre di precisione e stampo in alluminio estremamente ridotte, dimensionalmente stabili e omogenee con una qualità costantemente buona. Uno speciale processo di fabbricazione ci consente di distinguerlo chiaramente dalle lastre di alluminio convenzionali. I nostri clienti beneficiano delle proprietà uniche dei materiali risultanti, riducendo significativamente i tempi di produzione e i costi dei componenti. Come pacchetto di servizi unico, riceverai da noi sia la materia prima della nostra produzione che quella del disegno finito. Qui sono possibili distanze di viaggio fino a 3.000 x 4.000.

La produzione seriale di piccole e grandi dimensioni è attualmente al centro del lavoro, tuttavia i dipendenti di Ironicon vantano anche decenni di esperienza lavorativa nella produzione personalizzata. Inoltre, anche la produzione di strumenti fa parte del nostro profilo. La stragrande maggioranza dei nostri prodotti sono realizzati in alluminio, diversi tipi di plastica, acciaio inossidabile e antiruggine. I nostri piani per il futuro: Puntare ad aumentare la capacità, sviluppare e ampliare il parco macchine è un importante obiettivo a medio termine per Ironicon. Poiché ogni azienda fa affidamento sui propri dipendenti, la creazione di un buon team funzionante è uno dei principali obiettivi a lungo termine. Come parte della continua espansione, nonché al fine di creare un ambiente di lavoro più vivibile, sono attualmente in corso passi per trasferirsi in un capannone di produzione più grande, più nuovo e più moderno. Ironicon Kft. è stata fondata nel 2015. Sulla base dell'esperienza nazionale e internazionale del fondatore, l'obiettivo era quello di stabilire un'operazione moderna e in crescita dinamica, con standard e approcci europei. Solo un anno e mezzo dopo, una seconda fresatrice a controllo numerico fu messa in funzione come reazione al drastico aumento degli ordini. Grazie ai ripetuti ordini da parte dei clienti regolari e all'aumento della base clienti, Ironicon ha registrato una crescita costante da questo punto in poi, ed è stato in grado di ampliare e modernizzare il parco macchine. Quando si acquistano nuove macchine, viene prestata una straordinaria attenzione all'alta qualità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione, poiché la qualità in tempi adeguati può essere raggiunta solo con infrastrutture di qualità. Entro il terzo trimestre del 2018, il lavoro era già stato svolto da quattro centri di lavorazione a 3 assi e da un tornitore a longitudine CNC a 6 assi. Tutte le nostre macchine possono essere controllate da Cam System, consentendo un processo di lavoro più rapido ed efficace ed eliminando la stragrande maggioranza dei guasti di produzione già prima della produzione. Nel dicembre 2018 la nostra azienda ha raggiunto un altro punto di svolta quando abbiamo acquistato altri due centri di lavoro, portando a cinque il numero totale di macchine a 3 assi.Abbiamo anche acquisito la nostra prima fresatrice a 5 assi, che è anche in grado di produrre pedaggi e fresare grafite. Puntualità e affidabilità sono le chiavi del nostro successo. Conoscere le esigenze dei clienti e consegnare il lavoro con alta precisione e puntualità sono priorità assolute per la nostra azienda giovane e dinamica.

MAG è uno dei principali fornitori di soluzioni tecnologiche e di produzione individuali con sedi in Germania, Stati Uniti, Cina, India, Ungheria, Gran Bretagna e Svizzera. Il gruppo di società riunisce marchi tradizionali dell'industria internazionale delle macchine utensili come Boehringer, Cross Hüller, Ex-Cell-O e Lamb. Dal 2005 è emerso uno specialista di produzione globale con un know-how unico e una base tecnologica eccezionale. Il gruppo offre soluzioni su misura per i settori automobilistico e dei veicoli commerciali e dei loro fornitori. MAG fornisce macchine utensili, sistemi di produzione e servizi nel campo della tecnologia di tornitura, fresatura e levigatura, integrazione di sistemi, automazione, software, assistenza e manutenzione, retrofitting, e-learning e componenti principali per macchine utensili. In qualità di fornitore industriale, MAG offre soluzioni complete tra cui tecnologia di lavorazione, progettazione del processo e pianificazione del progetto di sistema, fino a sistemi chiavi in mano. La profonda comprensione dei problemi legati alla produzione e una stretta cooperazione basata sul partenariato contribuiscono alla riduzione sostenibile dei costi di produzione nelle industrie target.

zepkon - costruzione di produzione di lavorazione meccanica è un'azienda emergente a controllo numerico a conduzione familiare nella zona di Düsseldorf. Offriamo servizi di elaborazione e lavorazione di vari materiali. Questi includono vari acciai inossidabili, metalli non ferrosi e materie plastiche. In base alle tue informazioni, campioni e disegni, realizziamo i tuoi desideri in produzioni singole e in serie piccole o grandi. Siamo inoltre felici di rispondere alle vostre richieste speciali individuali. Siamo un partner competente e flessibile per la tornitura e fresatura CNC, per la costruzione di prototipi e attrezzature, nonché per la tecnologia medica. Attribuiamo grande importanza al buon consiglio dei nostri clienti, alla perfetta qualità dei nostri pezzi e assiemi e alla puntualità della nostra produzione da un'unica fonte.

Werner Hübner GmbH è una PMI della Germania settentrionale e lavora come produttore a contratto sul mercato dal 1975. Disponiamo di 30 centri di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia, tre centri di taglio CNC e una sala di misurazione completamente climatizzata con quattro macchine di misurazione CNC. I nostri 100 dipendenti qualificati e motivati sono appassionati di nuovi compiti ogni giorno. Abbiamo un processo di miglioramento continuo per essere sempre pionieri nel mercato. Approfitta del vasto know-how derivante dalla produzione di oltre 27.000 parti di produzione di vari design.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

Produzione di pezzi torniti e fresati nella Repubblica Ceca. Consegniamo piccole e medie serie economiche grazie al trasporto collettivo. Garanzia di qualità in loco. Tempi di consegna: 4-6 settimane Attiva per l'industria meccanica svizzera da 25 anni, standard di alta qualità.

L'azienda di ingegneria meccanica con produzione su macchine convenzionali e a controllo numerico Con una vasta rete di partner di produzione e fornitori, abbiamo accesso a un numero estremamente elevato di metodi di produzione, nonché processi, macchine CNC e quindi capacità sempre libere e catene di approvvigionamento sicure per i tuoi progetti, che vanno dai prototipi alla produzione in serie e abbiamo i nostri progetti di supporto nei tempi previsti. Uno spettro così ampio consente sia componenti di grandi dimensioni, così come i componenti più piccoli, da fabbricare con la massima precisione. Approfittate delle offerte individuali, dei tempi di consegna brevi e dei prezzi competitivi che vi offriamo. Abbiamo esperienza nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali. I materiali vengono acquistati esclusivamente da fornitori qualificati. Un esame costante delle ultime tecnologie e materiali di produzione ci consente di riconoscere le innovazioni e di implementarle per i nostri scopi.

Il vostro partner per pezzi torniti e fresati

La nostra esperienza: il tuo valore aggiunto Con oltre 30 anni di tradizione, metalution GmbH è sinonimo di un'azienda affidabile nel settore delle tecnologie di lavorazione. Precisione, qualità e affidabilità sono alla base della filosofia aziendale. Siamo felici di condividere la nostra esperienza e il nostro know-how con i nostri clienti. L'azienda non solo ha esperienza nella produzione in serie di parti, ma è anche un partner importante nella produzione di pezzi singoli, ad esempio per noti produttori di utensili e stampi. I nostri clienti includono anche aziende del settore meccanico e impiantistico. Per soddisfare questi requisiti, ci affidiamo a dipendenti indipendenti e altamente qualificati. Ciò rende metalution GmbH flessibile e competitiva. Questo focus di nicchia con il giusto mix di produzione in serie e produzione di pezzi singoli per la progettazione di macchine, stampi, dispositivi e impianti è alla base del nostro successo. Per garantire questo successo a lungo termine, siamo sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza nel nostro lavoro. Incoraggiamo i nostri dipendenti altamente qualificati a lavorare in modo indipendente in modo da poter sviluppare ulteriormente le proprie competenze e ispirare con azioni rapide, flessibili e innovative. «Esperienza» = il massimo livello di know-how e tecnologia sofisticata in collaborazione con i nostri clienti «Flessibilità» = gestione di progetti e processi della massima qualità Lo stabilimento metalution GmbH Superficie utilizzabile: 4120 m2 Area di produzione: 2586 m2 macchine 16 fresatrici 4 rettificatrici 1 macchina per marcatura laser 1 sistema di taglio a getto d'acqua

Fresatura CNC Simultan a 5 assi

Vág-Tech Ltd. è stata fondata nel 2004 con la partecipazione di società e privati nazionali separati. Le nostre attività: Produzione di coltelli industriali circolari e diritti, Portacoltelli e altri utensili da taglio Costruzione di macchine personalizzate e in piccole serie Ristrutturazione di coltelli, lame e adesivi industriali Manutenzione di macchine industriali, Fabbricazione di macchine e macchine speciali, Produzione a contratto - assemblaggio, Produzione di parti, produzione di utensili, Trattamento termico