Stampaggio ad iniezione, pressofusione e premendo strumenti Termoformatura e Blisterwerkzeuge Plastics Processing Lavorazioni - ed erosione 3 D di prodotto e sviluppo del sistema (ZW3D / Rhino3D / Mechanical Desktop - Interfaccia per Catia V4 / V5 e tutte le interfacce standard disponibili. Modellazione di superfici a forma libera, la preparazione dei dati 2D, la progettazione 3D e dati di produzione), la progettazione di stampi ad iniezione, maschere Utensili e stampi - la fabbricazione di stampi per iniezione (serie - e prototipi di strumenti) dispositivi, Blisterwerkzeuge, Materie plastiche - Stampi per termoformatura, stampi schiuma Servizi - Lavorazione - e di erosione; 5 assi - fresatura CNC in 3D, fresatura HSC, filo e tuffo, la produzione di pezzi di precisione, produzione di parti (singole parti e la produzione di serie) Lavorazione delle materie plastiche, stampaggio ad iniezione per il campionamento iniziale, di piccoli lotti, la produzione di massa

In qualità di fornitore di lunga data di noti OEM tedeschi, ci occupiamo principalmente della produzione di singole parti e assiemi di carrozzeria fino a parti appese pronte per la verniciatura. In tal modo, possiamo rappresentare internamente quasi tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: - Pianificazione del metodo e simulazione della formazione - Progettazione e produzione interna di utensili e attrezzature - Fabbricazione di singole parti e sottoassiemi in lamiera in alluminio o acciaio - produzione manuale o assistita da robot di assiemi complessi (ad esempio porte laterali, sportelli anteriori, portelloni posteriori, spoiler, sportelli per serbatoio e carico, ecc.) I nostri dipendenti flessibili ed esperti e i sistemi di produzione universali ci consentono di rappresentare in modo economico sia prototipi che serie di piccole e medie dimensioni di pezzi di grandi dimensioni (fianchi dell'auto, gruppi di pavimento). Anche nel settore dei grandi volumi, supportiamo i nostri clienti con componenti più piccoli (ad esempio serbatoi e botole di carico). Naturalmente, abbiamo anche l'esperienza e le capacità tecniche sufficienti per implementare tecnologie di giunzione manuale, come la saldatura a punti di resistenza, la saldatura MAG, MIG, TIG, la saldatura di dadi e bulloni, la rivettatura a punzone, la clinciatura, la piegatura a rullo, l'incollaggio, ecc. Con le nostre presse transfer di grandi dimensioni e servoidrauliche a trasferimento manuale, che includono il sistema di spillatura e la pulizia dei circuiti stampati, laser 3D, sistemi robotici universali, un forno a mantello controllato da CNC e anche la finitura dei componenti esterni, riteniamo che siano disponibili le condizioni ideali per occuparci anche della fornitura dei componenti. Siamo inoltre lieti di rispondere alle vostre domande sui trasferimenti di produzione o sulla produzione di pezzi di ricambio dopo la fine della produzione in serie, con rivestimento KTL a valle di aziende partner di lunga data, se necessario. I componenti per mobili per sedie in metallo (scocchi/telai in metallo) completano il nostro portafoglio anche al di fuori della produzione automobilistica.

Metalli non ferrosi commercio per tutto da alluminio, ottone, rame, acciaio inox, bronzo e materiali speciali. Prefabbricazione, UMA

Per quasi 20 anni, l'azienda impiega RMB GmbH con lo sviluppo, progettazione e produzione di macchine e attrezzature speciali. L'azienda è stata fondata nel 1993 come operazione di fabbricazione sotto il nome di PMT GmbH. All'inizio del 1995, la direzione ha deciso di espandere e sviluppare nuovi mercati. L'assemblaggio di componenti e sistemi è stato integrato nello spettro di potenza e una certificazione di DIN ISO 9000 ha introdotto. Nel 1998, la modifica della denominazione sociale in "RMB GmbH" è stato. Oggi un team flessibile di sviluppatori, designer e specialisti di produzione che lavorano su oltre 1200 metri quadrati, con moderne attrezzature tecniche. Garantiamo soluzioni personalizzate nei settori di ingegneria, progettazione e produzione. I premi da clienti per "Best Supplier of the Year" ha confermato il nostro successo sotto ogni aspetto. La responsabilità è una parola chiave in un contesto con l'ingegneria speciale moderno.Complesso unità di produzione ad alta tecnologia per prodotti innovativi provenienti da diverse aree sono la nostra specialità. Ci impegniamo consulenza, la responsabilità di pianificazione, produzione al montaggio finale. La grande esperienza sull'uso di diverse tecnologie è il nostro vantaggio. - 3D CAD pianificazione / progettazione (SolidWorks, Solid Edge) - Simulazione - Tecnologia-Alto Vuoto - Vacuum Technology - Sputtering - Pneumatico - Idraulica - La tecnologia di automazione - Controllo - Assemblea - Produzione individuale

Taglio a getto d'acqua con la massima precisione. Con la nostra macchina a getto d'acqua distinguiamo più sottile, più piccolo e più preciso di tutti gli altri. Ci sono rispettate + /-0,01 millimetri di tolleranza up. Siamo lieti di fornire noi con la vostra sfida!

Abbiamo una vasta conoscenza della tecnologia per il taglio, la saldatura, la brasatura e indurimento con il raggio laser. Questo usiamo sia in produzione a contratto e progetti di ingegneria, nonché di ingegneria per i nostri clienti. Offriamo Dodici moderni sistemi laser, dotati di sistemi di tecnologia self-developed e monitoraggio dei processi Ingegneria, contract manufacturing e ingegneria da un'unica fonte Sistema di Gestione Qualità secondo la norma DIN ISO 9001 -Vasta esperienza nel processo di sviluppo e produzione di massa

Fa. Per-met è stata fondata nel 2014 e specializzata in tutte le lavorazioni, nonché le attività di saldatura e montaggio. Con la nostra vasta esperienza e giovani motivati è possibile per mostrarci al mercato attuale. È necessaria qualità. Attribuiamo particolare importanza perché riflette la nostra flessibilità nel rispettare la data di consegna. Nessuna parte è troppo piccolo o troppo grande. Non andare, non c'è (quasi).

Il Schulz trasportatori Systems GmbH con sede a Gräfenroda è stata fondata da Peter Schulz 1991i Subito dopo la fondazione ha iniziato a investire nelle ultime tecnologie. Aiutato dalla tecnologia di taglio al laser, che aveva le sue innovative tecniche primi anni '90, la clientela, e, quindi, l'azienda è cresciuta rapidamente. Nel giro di pochi anni l'ex sito di una vecchia fabbrica di vetro di lavorazione della lamiera avanzata. Dopo la tecnologia laser anche tenuto tecnologie come mangime piegatura e saldatura. Nel 1997, i sistemi di trasporto Schulz GmbH ha assunto la parte del Gothaer Fahrzeugwerke. Così ha aperto per l'azienda, una nuova linea di business - l'industria automobilistica. Oggi l'azienda Schulz nastri trasportatori GmbH è un'azienda di medie dimensioni solida, che si adatta attraverso un flessibile, processi di produzione ampio e l'aumento e la volatilità delle condizioni di mercato e le esigenze.Si è specializzata nella produzione di saldatura e assemblaggio, così come laser e parti metalliche. Per continuare in futuro successo dell'azienda nel modo consueto, i seguenti obiettivi aziendali: Ausbau e il consolidamento della posizione di mercato Fertigung più alto livello tecnico Lieferung migliore qualità Automatisierung di produzione Erhöhung di tecnica, esperienza professionale per assistere i clienti con problematiche costruttive e riduzione dei costi Erhöhung profondit�� di produzione

Stahbaul e impianto di trasformazione dei metalli. lavorazione dei metalli

, società di produzione flessibili Proprietario gestiti. Fresatura e tornitura. produzione di prototipi a 5 assi. Altri processi produttivi in rete affidabile.

L'azienda FDB - piegatura e stampaggio di parti in filo metallico è stata fondata nel 1995 ad Allersberg. Negli anni che sono passati abbiamo potuto espandere ulteriormente la nostra azienda. Nel 2003 è diventato necessario il trasferimento in capannoni di produzione più grandi. Abbiamo trovato questo in Hilpoltstein, Industriestr. 18, dove ancora oggi abbiamo la nostra sede. Attualmente impieghiamo 40 persone. L'azienda è gestita dalle famiglie Bode e Frassa.

VERWO è il centro di competenza svizzero per servizi specializzati nei settori dei componenti, dei sistemi, dell'ottimizzazione dei processi e degli acquisti strategici e operativi. Il gruppo VERWO comprende le società di produzione VERWO a Reichenburg e Spreitenbach, la società di approvvigionamento e produzione VERWO CZ sro a Pilsen (Repubblica Ceca) e VERWO Service nel campo dell'ottimizzazione dei processi.

La nostra azienda, che produce stampi e iniezione di materie plastiche, ha iniziato la sua attività nel 2018, servendo l'industria del mobile e automobilistica.

IL TUO PARTNER PER SOLUZIONI INDUSTRIALI COMPLETE IN ACCIAIO INOX Metal’s: lavorazioni in acciaio inox Lavoriamo l’acciaio inox. Sviluppiamo, produciamo e assembliamo sistemi, macchine e dispositivi completi secondo i tuoi progetti. Grazie alla nostra profonda conoscenza delle materie prime implementiamo le tue specifiche nei vari processi produttivi, governando l’intero flusso logistico. Il servizio che offriamo garantisce dei grandi vantaggi, primo fra tutti l’elaborazione centralizzata di progetti complessi con un unico referente: Metal’s! Lavoriamo più di 3200 tonnellate di acciaio inox all’anno. Il nostro stabilimento è a Borgoricco, in provincia di Padova, e copre un’area di 21000 metri quadrati. È qui che realizziamo assiemi complessi in avanzato stadio di assemblaggio e semilavorati in acciaio inox. Metal’s è certificata ISO 9001, ISO 14001 per la gestione ambientale e ISO 45001 per la sicurezza sul lavoro. Il nostro processo produttivo è flessibile e affidabile, per fornirti assiemi complessi e semilavorati in acciaio inox esattamente quando ti servono e nelle quantità richieste. Dal taglio all’assemblaggio, il nostro processo si adatta a qualsiasi settore. Inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi del ciclo industriale suddivise in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi. Le nostre macchine lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le finiture complesse sono affidate ai nostri tecnici più esperti per ottenere prodotti funzionali ed estremamente curati nel design.

Lo scopo di Kayaden Makina è: contribuire al progresso e allo sviluppo del settore della produzione di macchinari insieme ad altri sottosettori, svolgere un ruolo attivo nella formazione di tutte le politiche e applicazioni settoriali relative all'industria dei macchinari, rafforzare il settore nella concorrenza globale sviluppandosi insieme alla sottoindustria, creare un atteggiamento aperto alla solidarietà e alla cooperazione con l'ampia e democratica partecipazione delle organizzazioni settoriali e un approccio metodico mirato all'integrazione settoriale; Serve i settori siderurgico, automobilistico, dell'industria del vetro e alimentare con il suo centro di lavorazione CNC e torni all'avanguardia e le macchine Universal Group nei processi di lavorazione e costruzione in acciaio in un'area chiusa di 2000 m2 con 35 dipendenti.

Produzione di pezzi torniti semplici e complessi Lavorazione di tutti i materiali più comuni Pezzi torniti fino a un diametro di 32 mm La nostra gamma di servizi comprende la produzione di piccole e grandi serie Il vostro partner per pezzi torniti di precisione da oltre 25 anni. L'azienda Rometsch Drehteile GmbH + Co.KG è sinonimo dei più alti standard di qualità nei pezzi torniti di precisione da oltre 25 anni. In qualità di produttore tradizionale di pezzi torniti a lungo, abbiamo deliberatamente definito delle linee guida per soddisfare sempre le esigenze dei nostri clienti. Perché oltre alla qualità, agli standard elevati e all'affidabilità, anche aspetti come la sostenibilità e i rapporti con i dipendenti svolgono un ruolo importante per noi. Grazie alla nostra sede centrale a Trossingen, nel distretto di Tuttlingen, beneficiamo anche di un'eccellente infrastruttura, che ci consente di reagire in modo flessibile e rapido e crea così le condizioni per un'implementazione efficiente dei processi. Grazie al nostro nuovo capannone di produzione costruito nel 2002 con oltre 1.000 metri quadrati di spazio di produzione, siamo anche in grado di produrre in modo affidabile anche capacità elevate. Grazie all'utilizzo dei più recenti torni CNC, siamo in grado di produrre pezzi torniti semplici e complessi di prima qualità. I nostri processi di lavorazione, ottimizzati nel corso degli anni, ci consentono di produrre e lavorare un'ampia varietà di materiali in modo particolarmente efficiente, individualmente in base alle esigenze del cliente. Per le vostre esigenze di pezzi torniti a lungo, offriamo nell'area della lavorazione CNC: * Produzione di pezzi torniti semplici e complessi * Lavorazione di tutti i materiali più comuni * Pezzi torniti lunghi fino a un diametro di Ø 32 mm * La nostra gamma di servizi include la produzione di piccole e grandi serie. Una selezione dei nostri settori: * Ingegneria meccanica * Industria orologiera * Idraulico *Industria ottica *Settore automobilistico *Soluzioni individuali Chi offre cosa? Offriamo la soluzione! Basta parlare con il nostro team.

Siamo una delle più grandi aziende in Lituania che offre una vasta gamma di servizi di lavorazione dei metalli sotto lo stesso tetto. Forniamo servizi completi per la lavorazione dei metalli, dal taglio alla verniciatura.