Fabryka Urzadzen Przemyslowych sp. z oo è stata fondata nel 1994. Il programma di produzione di FUP include singoli e seriali parti, infissi, assiemi e macchine complete. Con i nostri macchinari moderni siamo in grado di eseguire anche i dettagli più complicati per i clienti più esigenti. Lavoriamo con aziende di vari settori, non solo dalla Polonia, ma anche da Germania, Francia, Svizzera e Stati Uniti. Le esportazioni rappresentano oltre il 90% della nostra produzione. La nostra flessibilità nella pianificazione della produzione e di fabbricazione, siamo in grado di rispondere rapidamente alle vostre richieste. Il altamente qualificato, addestrato nella società tedesca, con esperienza personale tecnico con molti anni di pratica per assicurare un rapido e tecnicamente competente realizzazione di ordini a noi affidate.

CNC torniti Parti fresate CNC Servizi di fresatura CNC su una tassa o Servizi di tornitura CNC

Ai nostri clienti offriamo sempre prodotti di alta qualità. La consegna in orario. Attraverso processi ottimali e l'uso della tecnologia siamo cercando sempre dei costi e attenti ai costi di produrre. Proteggiamo attivamente l'ambiente in ogni prodotto. Essere oli, Altemulsionen ed altri residui utilizzati raccolte e riciclate separatamente. Abbiamo sempre clienti soddisfatti dell'offerta di consegna del prodotto. NUOVA PRODUZIONE IN CROAZIA -------------- PER SERIES 1000 STK.

Sia nuova costruzione o già hanno un disegni pronti per la produzione. Vi consigliamo e siamo qui per voi! Cosa viene offerto: Nessun rivenditore offre, ma un preventivo personalizzato direttamente dal produttore. Siamo un agenzia di commercio in esclusiva per la casa Kownatzki GmbH & Co. KG. La Fa. Kownatzki è un'azienda a conduzione familiare e si distingue un elevato livello di qualità, una struttura organizzativa orizzontale, nonché una buona Cliente da.

La nostra azienda nasce nel 2000 come ditta individuale. All'inizio lavoravamo su torni lunghi ea torretta controllati da disco. Nel 2005 la nostra azienda si è trasformata in GmbH e abbiamo iniziato a procurarci torni a fantina mobile a controllo numerico per soddisfare al meglio le richieste dei clienti e anche per poter produrre parti più complesse e precise. Attualmente produciamo solo con torni universali e a fantina mobile a controllo numerico. Tutti i nostri torni hanno utensili motorizzati e un terzo asse in modo da poter produrre anche parti fresate e forate trasversalmente. Le aree di utilizzo delle parti che produciamo includono: produzione di strumenti medici, elettronica, industria automobilistica, produzione di porte e finestre, nonché rubinetti e valvole. Lavoriamo materie prime di diversa qualità, principalmente da barre finite. I più tipici di questi sono in particolare, ma non esclusivamente, i seguenti: Sin dall'inizio abbiamo lavorato secondo un sistema di gestione della qualità, e nel 2007 siamo stati certificati secondo la ISO 9001. Se abbiamo suscitato il tuo interesse, non esitare a contattarci utilizzando i recapiti riportati alla voce di menu Contatti.

Realizziamo linee di produzione dal 1952 lavorando su bitume e membrane impermeabilizzanti. Abbiamo anche prodotto pezzi torniti e lavorati secondo le specifiche del disegno sin dai nostri primi inizi. Siamo un'ingegneria meccanica su misura al tuo servizio. Personalizziamo il nostro lavoro con la tua attività, per soddisfare i tuoi disegni e altre esigenze. Selezioniamo il modo migliore per realizzare le parti meccaniche che i clienti commissionano. L'azienda gestisce il ciclo produttivo in modo efficiente, indipendentemente dalla quantità di pezzi che deve produrre. L'attenzione ai dettagli è uno dei nostri segreti e produciamo pezzi che faranno parte di unità meccaniche e saranno integrati nell'assieme secondo precise specifiche. Oltre cinquant'anni di presenza sul mercato ci hanno permesso di costruire un solido bagaglio di esperienza, integrato dalla continua volontà di migliorare i nostri servizi, e di offrire un valido partner.

Benvenuti in CAD-Plast GmbH. Combiniamo gli standard più recenti con l'innovazione e l'efficienza e uniamo le proprietà menzionate con anni di esperienza e dinamismo. Nell'ottobre 1999 una visione si è trasformata in un'azienda. La fiducia nelle nostre competenze e la volontà di realizzare le idee dei nostri clienti ci ha spianato questa strada. Affrontiamo tutte le sfide che il futuro richiede con impegno e competenza, puntando su un costante dinamismo e progresso a beneficio dei nostri clienti... Produciamo con il nostro team per i nostri clienti della zona Settore automobilistico Ingegneria meccanica speciale Tecnologia medica Articoli sportivi nei settori della lavorazione meccanica e della costruzione di stampi, nonché nella lavorazione delle materie plastiche.

Siamo un piccolo produttore a contratto di CNC con un'enfasi sulla precisione e flessibilità. Siamo generalmente orientati a rimanere in contatto con i nostri clienti più a lungo e creare una solida base per la qualità della stretta di mano. Attualmente impieghiamo 5 eccellenti dipendenti con i quali a volte implementiamo l'implementazione apparentemente impossibile e le esigenze dei clienti nel più breve tempo possibile. Attendiamo con impazienza la vostra preziosa richiesta. Werner Unterberger + team :)

Azienda giovane e dinamica, incentrata nella prototipazione e piccole serie.

Siamo una società fondata nel 1987 a Iffezheim, società gestita dal titolare e sono dedicati al contract manufacturing industriale. Schneider & Gemsa fornisce soluzioni specifiche e professionali per clienti nei settori automotive, industriale, elettrotecnica, elettronica, energie rinnovabili, auto elettrica, le telecomunicazioni e la medicina. La gamma di produzione a contratto spazia dalla singola produzione della produzione di gruppo attraverso la costruzione di completare la produzione dei dispositivi e del sistema completo soluzioni. Con le nostre sedi in Germania, Repubblica Ceca e Romania, ma anche attraverso la cooperazione in Estremo Oriente, siamo in grado di offrire soluzioni a costi ottimali e le prestazioni di mercato. Attraverso la nostra collaborazione con un laboratorio di supervisione per disabili, prendiamo seriamente la nostra responsabilità sociale. Schneider & Gemsa ha decenni di esperienza nel campo della meccanica, dell'elettronica e della meccatronica.Fin dalla sua fondazione oltre 150 milioni di attuatori lineari elettrici, assemblaggi meccanici ed elettrici e terminali sono stati fabbricati. Inoltre, in un moderno intreccio dei fili, cavi di controllo dati e cablaggi con tecnologie innovative e moderne macchine e utensili sono prodotti. Le nostre priorità di produzione includono ad esempio • assemblaggio manuale con processi sicuri • montaggio semi-automatico • assemblaggio completamente automatizzato • assemblaggio di dispositivi complessi • sfruttamento delle singole linee • produzione di cablaggi e fasci di cavi • Fabbricazione di misura e puntali • Mobile • preparazione delle attrezzature necessarie, gli strumenti, prova e Gli impianti di produzione Come fornitore di sistemi possiamo quindi offrire tutti i servizi di produzione che sono necessari per il design del prodotto. Inoltre, offriamo tutta la consulenza necessaria e servizi di implementazione in connessione con l'outsourcing la produzione e la delocalizzazione della produzione. Noi consideriamo la qualità come parte integrante di tutte le attività e di lottare per il miglioramento continuo in tutti i processi. La società opera secondo un sistema di gestione della qualità secondo le norme DIN EN ISO 9001-2008 e ISO / TS 16949:2009 (Automotive) certificata. A partire dal maggio 2012, si certifica il nostro sistema di gestione ambientale secondo la norma DIN ISO 14001:2009.

Più di 50 anni di esperienza nella produzione di utensili. Specializzato in plastica iniezione e stampaggio della lamiera strumenti 55 dipendenti 80% industria automobilistica 50 nuovi strumenti di un anno Produzione di acciai duri nell'intervallo 1500x700x600 Peso massimo strumento di 5 tonnellate

Area Automotive è un fornitore leader di soluzioni di accoppiamento meccanico personalizzate per l'industria automobilistica e manifatturiera di tutto il mondo. Produciamo componenti complessi, di alta precisione e critici per i nostri partner globali. Le nostre prestazioni in termini di costi, qualità e consegna puntuale ci rendono un partner ideale per i principali OEM e fornitori di livello 1. • Il nostro impegno per l'eccellenza operativa e la competenza tecnica ha spinto i nostri clienti a offrirci nuovi progetti che espandono ulteriormente le nostre capacità. Area Automotive è diventata un partner affidabile per applicazioni nei settori del trattamento delle superfici, ad es. B. per punzonatura graduale, lavorazioni meccaniche di precisione, brocciatura e macinazione, trattamento termico e vari rivestimenti superficiali. I nostri prodotti resistono a temperature e pressioni elevate o garantiscono la sicurezza del veicolo. • Con il nostro certificato di gestione della qualità ISO 9001, rendiamo disponibili tutti i processi senza errori.Lavoriamo costantemente per migliorare i nostri sistemi di gestione della qualità e i processi di produzione snelli per continuare a essere un fornitore competitivo e affidabile. • Nell'attuale ambiente globale dinamico, che ha notevolmente ridotto il ciclo di innovazione, vediamo la nostra azienda come un fornitore affidabile, flessibile e competente che sviluppa componenti specifici per il cliente e produce grandi quantità in breve tempo. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per sviluppare soluzioni innovative che soddisfino i requisiti tecnici e finanziari di ciascun progetto. In questo modo i nostri clienti stabiliscono rapporti commerciali a lungo termine e gratificanti con noi.

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati. La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione. GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione. L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione. Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

VAS-GmbH è stata fondata nel 2001 e i principali settori di attività sono la lavorazione / saldatura da un lato e la tecnologia del vuoto dall'altro. Al fine di soddisfare i clienti attraverso la qualità, l'adesione alle date di consegna e ai prezzi in linea con il mercato, abbiamo introdotto un sistema QM snello e non certificato, utilizzato un potente sistema di gestione dell'inventario e acquisito macchinari moderni. Abbiamo anche stabilito una filiale in Bosnia presso la nostra sede. Inoltre, è possibile progettare, costruire, fabbricare e mettere in funzione impianti e moduli di impianto secondo le specifiche del cliente. Il nostro personale è cresciuto fino a circa 35 dipendenti, tra cui 4 ingegneri, e per la progettazione e la programmazione utilizziamo il software CAD_Cam. Siamo inoltre sempre pronti a intraprendere strade non convenzionali, a realizzare prototipi o a sviluppare o migliorare e aiutare a progettare componenti secondo criteri specifici di produzione.

Globo S.r.l., fondata nel 2003 nei pressi di Verolanuova è un’azienda con esperienza decennale nel campo della minuteria meccanica, in particolare nella tornitura da barra. Nel corso degli ultimi anni ci siamo sviluppati sia da un punto di vista tecnologico, con l’ampliamento e il rinnovamento del parco macchine e l’introduzione di nuovi strumenti di misura, sia da un punto di vista professionale grazie alla presenza di un personale attento e qualificato. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2015, la struttura interna è composta da un responsabile per ogni fase della filiera produttiva, controllando la produzione dalla ricezione dell’ordine al prodotto finito rispettando tutti i criteri dell’INDUSTRIA 4.0. Questo ci permette di soddisfare al meglio le diverse richieste dei nostri clienti. Disponiamo inoltre di un parco macchine, sempre rinnovato, in grado di effettuare lavorazioni che coprono un diametro di 4mm fino ad un diametro di 42mm. La nostra esperienza ci permette di lavorare per diversi settori che spaziano dall’Automotive, all’idraulico, all’oleodinamico, all’elettronico, al settore del gas e della refrigerazione e climatizzazione. Le lavorazioni possono essere realizzate in ottone, acciaio inox, AVP, acciai automatici e alluminio. Puntiamo sulla qualità del prodotto e sul soddisfacimento della richiesta del cliente. Per questo siamo dotati di una sala metrologica fornita di macchine ottiche e tridimensionali MITUTOYO, rugosimetro e altimetro MITUTOYO, oltre ai vari micrometri interni ed esterni BOWERS.

Siamo specializzati in tubi di protezione termica, pozzetti termometrici, miscelatori statici, recipienti a pressione, scambiatori di calore e refrigeratori a tubi. Abbiamo un'approvazione acc. ASME Sezione VIII Div.1 (N. certificato: 54.838 - 27.03.2018) e di conseguenza sono approvati Porta timbro. Allo stesso modo, siamo approvati produttore per i prodotti di tecnologia di difesa acc. DIN 2303 e sono approvati per la fabbricazione di attrezzature a pressione cat. II modulo A.

Zeus Anlagenbau GmbH persegue l'obiettivo di diventare un partner efficiente e competente nella moderna ingegneria impiantistica e meccanica. L'obiettivo principale è una solida base nel campo della lavorazione. Sia nella nostra sede di Wismar che nella nostra filiale di Pritzwalk, ti offriamo un pacchetto completo che ti ispirerà. Clienti provenienti da tutta la Germania si affidano alla nostra pluriennale esperienza e al nostro know-how specialistico nella costruzione di impianti.

In quanto società emergente per la lavorazione dell'acciaio e della lamiera, GB è nota per correttezza, velocità e affidabilità nelle consegne. L'obiettivo è migliorare ulteriormente la qualità, l'efficienza e l'affidabilità della produzione attraverso un costante ulteriore sviluppo.