Pedrali Meccanica Srl è stata fondata nel 1973 All'inizio la Società opera nel mercato dell'ingegneria luce locale. Passo dopo passo è specializzata nella tornitura di piccole e medie dimensioni, fino a grandi dimensioni (4.000 millimetri). Nel corso degli anni si qualifica nella fresatura e foratura di pezzi laminati, forgiati e stampati. La crescita della nostra azienda è dedicata allo studio dei processi produttivi per migliorare le prestazioni di tornitura e lavorazione. Nel corso degli anni Pedrali Meccanica Srl specializzata nella fresatura e foratura di laminati, forgiati e stampati piecec. Piccole, medie e grandi dimensioni. L'impegno, la cura del cliente, la dedizione ad ogni singola opera, lo spirito imprenditoriale, lo sguardo sul mercato futur, sono stati i motori di una società che è stata in grado di crescere ed evolversi nel mercato italiano. La Società si impegna a essere all'avanguardia grazie all'impegno e allo sviluppo della sede di pianificazione. Questo ufficio dotato di computer e programmi moderni, è in grado di studiare i disegni del cliente e trouh la creazione di schede 3D accurati, esegue particolari complessi che richiedono un costante lavoro a 4 assi o una accurata lavorazione Cad-Cam.Pedrali Meccanica Srl è in grado di studiare qualsiasi tipo di acciaio e super-acciaio. Lo staff è composto da un team di 30 persone altamente qualificate. Tutto il team segue corsi di aggiornamento e partecipa con la leadership alla presentazione su nuove attrezzature dalla fabbrica. Tutta la squadra decide se prendere vantaggio produttivo l'acquisto di questi. Un esempio è la nuova decisione di aver acquistato macchine SORALUCE nad DOOSAN. Il nostro campo di misura inizia da 25 mm fino a un massimo di 4.200 millimetri in digitale. Abbiamo anche un TRIMOS tabella di calibrazione (lunghezza 3.000 millimetri) come strumento principale per cheking calibri. Alla fine della nostra fabbrica, su richiesta del cliente siamo in grado di effettuare test di ultrasuoni (UT) e trattamenti tradizionali.

CNC Drasler, Ales Drasler sp Servizi di lavorazione meccanica (fresatura CNC – tornitura). Realizzazione su misura di componenti di vari materiali (inox, alluminio, acciaio, ottone, tecnopolimeri ecc.)

»UNA COSA VERAMENTE BELLA«

Fabbrica di metallo a Kressbronn am Bodensee Il vostro partner per la lavorazione Dal 1903, la nostra fabbrica di metalli a Kressbronn sul Lago di Costanza è sinonimo di qualità, innovazione e affidabilità nella lavorazione dei metalli. In qualità di azienda familiare di medie dimensioni con oltre un secolo di esperienza, combiniamo tradizione e tecnologia all'avanguardia per offrirvi soluzioni su misura. La nostra passione per l'artigianato perfetto e il nostro impegno per la massima qualità ci hanno reso un partner affidabile nella lavorazione meccanica, nella regione e non solo. Scoprite come anche Schmid Metallbearbeitung di Kressbronn am Bodensee può realizzare con successo il vostro progetto.

Tecnologia di stampaggio a iniezione plastica Stampi e utensili Metallo e plastica di trasformazione CNC -> asportazione di materiale Tecnica di montaggio

Dotato della tecnologia più moderna e precisa, il nostro obiettivo è soddisfare le più diverse esigenze. Dagli assemblaggi unici, per piccole e grandi produzioni, sia di tornitura che di fresatura, il nostro "tutto in uno" soddisfa le aspettative dei nostri clienti più esigenti. Per la produzione completa di assemblaggi e dispositivi, ci occupiamo anche dell'approvvigionamento dei pezzi acquistati, del trattamento delle superfici e della puntuale logistica. Convinciamo con elevati standard di qualità e una rapida elaborazione degli ordini.

La società JP-metal, sro, si concentra in particolare sulla produzione tecnica nella produzione di parti per macchine agricole, nell'industria elettrotecnica, aerospaziale e della difesa, nella produzione di componenti idraulici e nella produzione di parti per caminetti, stufe e telai tecnologici e altre parti tornite, fresate e forate.

Wagenbauer CNC - GmbH Precisione e tecnologia Le parti fresate possono essere lavorate con un massimo di 5 assi I controlli Heidenhain iTNC 530 e TNC426 consentono una comoda programmazione sulle macchine. Per componenti complessi, abbiamo un moderno sistema CAM al nostro fianco. FRESATURA ingranaggi dritti ed elicoidali fino al modulo 2 sono fresati su 2 micron convenzionali. SEGHE È possibile lavorare fino a 220 mm di diametro con una sega a nastro completamente automatica Dentatura SERVIZI ACCENSIONE Le parti tornite da 2 mm di diametro possono essere lavorate Il passaggio maggiore possibile dell'asta è di 65 mm, la massima lunghezza di rotazione di 550 mm Il diametro massimo di tornitura per inserti è di 300 mm. La programmazione con Siemens Shopturn consente la creazione rapida di programmi anche per singoli pezzi. +++ nuovi !! Macchina di misurazione 3D Carl Zeiss +++ vengono utilizzati il dispositivo di misurazione digitale dell'altezza, il dispositivo di misurazione della profondità di rugosità e tutti i normali dispositivi di misurazione Inutile dire che creiamo certificati di prova di fabbrica e rapporti di prova di esempio iniziali. MISURA E QUALITÀ • Rettifica superficiale • Brunitura a freddo • sabbiatura • Organizzazione di tutti quelli comuni Trattamenti superficiali e processi di indurimento SUPERFICIE E DUREZZA La nostra gamma di servizi include anche la collaborazione con la costruzione dei clienti per migliorare la redditività. SERVIZI AGGIUNTIVI • Assemblaggio di moduli • costruzioni saldate • lavori di rettifica • Costruzione del dispositivo • Produzione CAD / CAM

KRAVLA, sro è un'azienda dinamica con partecipazione straniera, che si occupa della produzione di parti metalliche. Siamo specializzati in serie piccole e medie. Il nostro lavoro comprende lavori di fabbro e saldatura, produzione di vari pezzi meccanici e costruzioni metalliche e lavorazioni meccaniche (tornitura e fresatura). L'accuratezza dimensionale è raggiunta dalla macchina CNC. Ci impegniamo a soddisfare tutte le esigenze dei clienti e offrire il miglior servizio clienti. Raggiungiamo alta qualità attraverso il know-how e il coinvolgimento dei dipendenti. Creiamo relazioni reciprocamente vantaggiose, non solo con il nostro accesso individuale a singoli partner esteri strategici, ma anche ai nostri piccoli clienti domestici.

PWR Composite sro è stata fondata nel 2009. L'oggetto della sua attività è la lavorazione e la lavorazione di materiali compositi, in particolare laminati industriali, tecnopolimeri, metalli. Vende anche materie prime formate secondo le dimensioni richieste. PWR Composite si sta concentrando su volumi di piccole e medie dimensioni. Anche i progetti di grandi volumi sono comunicabili. La tecnologia più recente, sviluppata in PWR Composite in collaborazione con l'università, è la stampa 3D di parti in plastica e metallo. Questa tecnologia può essere utilizzata per la produzione di prototipi, dispositivi di misura, pinze per manipolatori, act…. PWR applica approcci di processo in tutti i processi. È un processore del sistema di gestione della qualità certificato AS / EN 9100 che è richiesto principalmente nel campo della ricerca, sviluppo e produzione nei settori aerospaziale, della difesa e spaziale. Il vantaggio di PWR Composite è il suo approccio attento al cliente attivo e la grande esperienza nel campo della lavorazione dei materiali compositi. Cerchiamo partner che utilizzino prodotti in composito, plastica e metallo per la loro applicazione: prodotti finali, prototipi, parti per la manutenzione, ...

Ci siamo specializzati nella lavorazione di componenti di colata in sabbia e microfusione. Nel corso degli anni abbiamo accumulato un vasto know-how nella lavorazione della ghisa, dell'acciaio fuso e dell'acciaio inossidabile e dell'alluminio fuso. Oltre a tutti i materiali comuni, lavoriamo anche leghe a base di nichel, acciai duplex, titanio o acciai corazzati. Con il nostro ampio e moderno parco macchine, lavoriamo componenti in piccole e grandi serie da 50 ga 3.500 kg, dalle dimensioni di una scatola di fiammiferi alle dimensioni di una Smart

L'Erhard HIPPE KG è specializzata nella produzione e ingegneria Verarebitung plastica, da standard a materiale high-tech. Come una delle aziende leader al mondo nel settore plastica, abbiamo una vasta gamma di qualità speciali termoindurenti.

Le nostre macchine e sistemi sono utilizzati in tutti i settori industriali. La nostra competenza risiede nell'esecuzione di compiti complessi e soluzioni speciali.

La società MRÁZEK-KOVO s.r.o. è specializzata nella lavorazione CNC e nella produzione di parti rotanti. Ai nostri clienti offriamo e forniamo soluzioni complesse in base ai loro desideri e richieste, con particolare attenzione alla qualità dei prodotti e alle condizioni di consegna adeguate. MRÁZEK-KOVO s.r.o. è un'azienda familiare stabile, che opera nel settore della lavorazione CNC e della lavorazione dei metalli dal 1995 e per i suoi fornitori e clienti funge da solido partner a lungo termine. Attualmente Facilities rappresenta un nuovo capannone di produzione con una superficie di 2.100 m2. Focus sulla produzione: —Produzione in serie di parti rotanti —Lavorazione personalizzata —Tornitura CNC La produzione è realizzata su nuovi torni CNC giapponesi e torni di tipo svizzero (a due mandrini), torni automatici, torni monomandrino INDEX RN8 e torni multimandrino (Tornos). Produciamo principalmente acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e plastica. I nostri componenti sono utilizzati principalmente nel settore automobilistico, nella ferramenta per mobili, nella produzione di utensili manuali e nel settore sanitario.

G&G Antriebstechnik GmbH di Gütersloh lavora in tutta Europa per aziende di medie dimensioni nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica (ad es. lavorazione del legno, mobili, alimenti, imballaggi, automobili), della tecnologia di connessione e trasporto e della costruzione di macchine speciali. Siamo il vostro partner sia come fornitore di apparecchiature originali sia nel settore dei pezzi di ricambio per riparazioni e manutenzione. G&G Antriebstechnik è lo specialista per l'uso di alberi scanalati, giunti a guscio, viti trapezoidali, cinghie dentate, ingranaggi, cremagliere e altri elementi di trasmissione.

Metallo vermeulen Siamo un'azienda multidisciplinare di lavorazione dei metalli. Lavoriamo tutti i materiali più comuni. Siamo specializzati in: - Lavori di progettazione e disegno 2+3D - lavori di saldatura standard - Saldatura certificata - tubi per acqua potabile e industriale - taglio laser - Cucito - lavori di laminazione - lavorazione della lamiera - Costruzione - Tornitura CNC - Fresatura CNC - Opere d'arte/attrazioni/prodotti su misura - Assemblaggio di prodotti/macchine semilavorati

Matthies Druckguss collabora con voi come partner dal 1955. Durante questo periodo, siamo stati in grado di acquisire un'esperienza significativa e acquisire importanti conoscenze nel campo della pressofusione, che costituiscono il nostro know-how. Oggi non siamo solo il «fornitore di pressofusi» per i nostri clienti, ma ci occupiamo anche di una vasta gamma di compiti per loro (fornitore di sistemi), con l'obiettivo di un prodotto conveniente. Grazie alla selezione di nove diverse leghe provenienti dai settori dell'alluminio, dell'ottone e dello zinco, a una consulenza approfondita durante i processi di pianificazione iniziale, a una progettazione precisa e precisa e alla successiva produzione su misura di parti di serie, garantiamo che soddisferemo le vostre esigenze. Insieme a voi, sviluppiamo la parte di fusione ottimale, pianifichiamo il layout ottimale del sistema di colata e infine produciamo lo stampo nella nostra officina di utensili interna. Quindi campioniamo i primi pezzi fusi che cadono dagli utensili in condizioni di serie e vi presentiamo i campioni. Se tutto è in ordine, iniziamo la nostra produzione in serie completamente automatizzata nella nostra fonderia di stampi. Nelle fasi successive, i pezzi grezzi fusi vengono sbavati e lavorati meccanicamente utilizzando precisi centri di lavorazione CNC. Infine, i pezzi finiti vengono preparati per la spedizione. Con la nostra compagnia di spedizioni partner, garantiamo in definitiva una consegna rapida e senza problemi della merce. Ci consideriamo un fornitore di sistemi. Perché è così che rendiamo le cose il più semplici possibile per i nostri clienti e il loro ordine il più piacevole possibile. Ci occupiamo di tutte le attività dalla A per la «consegna delle materie prime» alla Z per la «consegna dei pezzi fusi finiti». E poiché tutto proviene da una fonte esperta, i clienti possono contare sul fatto che è garantita una qualità costantemente elevata e che i risultati saranno consegnati nel luogo desiderato in quantità esatte e in tempo. Grazie a una compagnia di spedizioni partner locale, una rarità tra i fornitori di servizi di pressofusione, la consegna non subisce ritardi né i clienti devono contattare terzi. È ovvio che il nostro reparto logistico non si occupa solo della consegna stessa, ma anche dell'imballaggio richiesto. Vantaggi rilevanti che si riflettono in modo decisivo sulla soddisfazione più e più volte. Imbattibile anche in termini di assistenza: possiamo reagire in modo flessibile anche se le modifiche vengono richieste con breve preavviso. E quindi forniamo una gamma completa di servizi di pressofusione con un sistema ben congegnato. Una catena di produzione funzionante che va dall'idea pressofusa iniziale al campione fino alla serie finita. - Varie leghe di alluminio, zinco e ottone - Certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015 - fusioni su misura - tempi di consegna brevi - qualità perfetta - Utilizzo di tecnologie collaudate e innovative! Queste sono solo alcune delle caratteristiche che rendono entusiasmanti i lavori di precisione. La consulenza e l'assistenza personali ai clienti sono altrettanto importanti per noi. Supportiamo i nostri clienti sin dall'inizio in modo che il risultato soddisfi davvero le loro esigenze, una cosa ovvia per noi come azienda a conduzione familiare.

- Lavorazione mediante tornitura su torni numerici - Lavorazione mediante fresatura di determinate posizioni, durante la produzione di pezzi su torni - Possibilità di realizzare un diametro di 4-60 mm con materiale da barra - Produzione di singoli pezzi mediante raschiatura, diametro fino a 200 mm - Lavorazione dei seguenti materiali mediante tornitura: alluminio, rame, ottone, acciaio, cromo, plastica