La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Nel 1982, Peter Sedlak, la tecnologia di lavorazione CNC con un dipendente e tre macchine a Schwäbisch Hall. Sono stati prodotti particolari torniti nelle piccole e medie lotti. Nei prossimi anni, sono stati aggiunti macchine aggiuntive. Il numero dei dipendenti è aumentato costantemente. Un aumento della domanda per le parti pre-finiti effettuato il primo acquisto di una fresatrice convenzionale e un centro di lavorazione CNC tardi inevitabile. Così è stato sempre vicino in sala in affitto e il desiderio di possedere una sala più grande e sempre più forte. Nel dicembre 1991, infine, l'azienda si trasferisce Untermünkheim-Enslingen in modo che nel gennaio 1992, la produzione potrebbe essere inclusa nella nuova sala. La recessione economica ha rallentato negli anni successivi, la crescita della società. Ma ben presto è andato di nuovo. Fino al 2000, tutte le macchine sono stati sostituiti con nuovi, più moderno. Nel 2000, la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9002 è stata effettuata. Dal gennaio 2002, l'azienda opera con un nuovo nome. Peter Sedlak e il suo collaboratore di lunga data e maestro Friedrich Schiele fondarono il Hohenlohe pezzi di precisione GmbH. Oggi, 12 dipendenti producono parti pre-finiti e assemblaggi per molti clienti soddisfatti di diversi settori. Vari lavori di rettifica, così come i trattamenti termici e superficiali li abbiamo realizzati dai partner competenti e affidabili. La ricompensa per la buona qualità e molto poco reclami sono i nostri clienti soddisfatti.

La nostra azienda è stata fondata nel 2006. Siamo una società commerciale che ha la capacità di produzione nella Repubblica slovacca. Il nostro obiettivo è l'industria automobilistica. Produciamo supporti speciali principalmente di carico e struttura portante in acciaio. Nei nostri siti produttivi, ma anche tra le altre strutture in acciaio per l'industria delle costruzioni così come sono costruiti costruzioni di Ingegneria Meccanica. Prodotti * Realizzazione di progetti nel campo delle costruzioni in acciaio * Container in acciaio (carico carrier, vettori cargo speciali) - Prototipazione - Produzione di pre-serie - La produzione in serie * Saldature * elementi di saldatura * Frantumi * Cut Parts * Pezzi torniti Trattamento di superficie: * Pittura * Zincatura a freddo * Zincatura * Zincatura a caldo * Verniciatura a polvere

Informazioni sui sistemi di test Koob Koob Testsystems è una società di ingegneria e tecnologia tedesca dedicata alla impostare il compito di misurare prodotti elettrotecnici, fasi di sviluppo e processi e valutare. Offriamo supporto decisionale ai clienti e un modo per gestire le loro operazioni ottimizzare. costruzione di banchi di prova Disposizione PCB Costruzione in profilato di alluminio Fresatura CNC costruzione sviluppo dell'elettronica Programmazione/sviluppo software

Nel luglio 1966 Hans Breuckmann fondato la nostra azienda. Nel funzionamento one-man, ha fatto fusioni in conchiglia in ottone e Siliziumtombak sul forno di casa-costruita. Aveva raccolto come manager in una azienda leader sua vasta esperienza pratica di medie dimensioni. Oggi, nella seconda Generazione sotto la guida di Volker Breuckmann 80 dipendenti squadra orientata al successo comune. La colata in forma tradizionale è stato arricchito dalla tecnologia di pressofusione per metalli pesanti. Le forme personalizzate e Werzeugbau, la tecnologia di lavorazione CNC e la tecnologia di fresatura HSC completano l'offerta. Tutte le operazioni necessarie vengono eseguite in-house. Questo siamo forti: Accesso diretto a tutte le funzioni garantisce la nostra alta qualità e flessibilità. Il corso per il futuro della nostra società tradizionale è già stata impostata. Michael Breuckmann dopo la sua formazione come un terzo Generazione seguendo le orme di suo padre e suo nonno.

La tornitura e fresatura CNC di Pittrich GmbH creata dalla lavorazione meccanica Produzione di prodotti in metallo e plastica per conto del cliente. Produciamo pezzi singoli, prototipi e serie di medie dimensioni. Sulla base della nostra esperienza, guardando indietro a un bambino di oltre 20 anni Storia dell'azienda, sono tra i nostri clienti aziende leader del aree:

Röchling Industrial Laupheim GmbH, con sede a Burgrieden/Germania, è specializzata all'interno della Divisione Industriale per il taglio di componenti torniti e fresati a CNC in materiali termoplastici. Il grande punto di forza di Röchling Industrial Laupheim è la lavorazione di sofisticati componenti di precisione. Produciamo per voi parti in plastica rifinite ad alta precisione con tolleranze molto strette in base alle vostre specifiche. Vale quanto segue: Indipendentemente dal fatto che si tratti di un prototipo o di una produzione in serie: i nostri dipendenti lavorano presso i più moderni centri di lavoro CNC. Con questo know-how, Röchling Industrial Laupheim (ex Fischer GmbH Kunststoff Präzision) è sinonimo di componenti di precisione in materiale termoplastico da oltre 55 anni. Ciò va dalla consulenza professionale sullo sviluppo di componenti e prodotti alla selezione del materiale ottimale per la rispettiva applicazione e all'assistenza pratica con soluzioni dettagliate.

Servizio di stampa 3D per piccole serie, parti funzionali e prototipi in plastica.

Siamo un'azienda svizzera, che offre uno sviluppo e una produzione rapidi del prodotto grazie alle ultime tecnologie.

HERA, dal 1890 fino ad oggi, una società emergente, contemporaneo e moderno. - Una vasta gamma di prodotti e una varietà di metodi di lavorazione - Attraverso la nostra vasta gamma di prodotti, così come i diversi metodi di lavorazione praticati da noi, troverete in noi un partner che si verifica con una esperienza cross-industry e di esperienza. Una delle nostre specialità è la formatura a freddo di metalli. FILO, PIPE BAND e / SCHEDA sono a rotazione da processi come la piegatura, tranciatura, stampaggio, disegno, stampaggio, rullatura, aggraffatura e rivettatura trasformati. - Una successiva assemblea qui in loco - Non si desidera che i prodotti formati, ad esempio la tecnologia di saldatura robot, o per stampaggio ad iniezione di plastica, vengono assemblati in un modulo? Offriamo inoltre una soluzione per questo. - Tutte le finiture superficiali standard sono al realizzo del cliente - Attraverso la cooperazione con esperienza con i nostri partner siamo in grado di fornire con la superficie richiesta per il prodotto.Questi includono, per esempio superfici galvaniche (zinco e cromatura, nichelatura, placcatura in rame, ...), ma anche KTL, o verniciatura a polvere, rivestimento in gomma, rivestimento fiocco di zinco, spesso strato di passivazione e il anodizzazione dell'alluminio è possibile. - Un partner Journeyman nel trattare con prodotti legati alla sicurezza - Trattare con prodotti legati alla sicurezza è sempre allenato con noi e praticato. Siamo prove speciali richiesti (ad esempio prove CRASH), in modo da poter contare sui nostri contatti ben tenuti con istituti specializzati e laboratori. Insieme a voi, troveremo la soluzione migliore per le vostre esigenze.

Produzione non presidiata come un'opzione: Investendo in una macchina di taglio laser completamente automatica, con l'opzione di produzione non presidiata, l'iniziativa per l'innovativa lavorazione della lamiera potrebbe essere ulteriormente ampliato. La linea di produzione flessibile è costituita da una macchina di taglio laser 4KW e mezzi di carico e scarico supplementare. Dopo l'introduzione del tempo e alcuni aggiustamenti specifici dell'azienda potrebbe essere notevolmente aumentata con il throughput cella di produzione. Ottimale utilizzo: Condizioni per l'utilizzo ottimale della nuova tecnologia sono anche i leader di sistema e di sistema altamente qualificati che hanno reso intensi preparativi per l'introduzione del nuovo sistema durante l'allenamento. Così, la produttività può essere aumentata in modo significativo e le tempi sono ridotti. Grazie alle shaker investimento clienti Technology GmbH possono beneficiare di questi vantaggi e rafforzare la società stessa la sua posizione di mercato ed espandere Processo di produzione: Con il nostro diagramma di flusso di nuova concezione, i loop attraverso ogni parte per essere fabbricati, produzione a basso costo è concesso. Produzione automatica: I nostri standard di qualità sono garantiti tra l'altro punzonatura CNC e la macchina rosicchiare. Con l'uso del taglio manuale di fustellati non è più necessaria in quanto non vi è alcuna tolleranza nel taglio. La macchina piegatrice CNC garantisce che ogni curva è esattamente lo stesso. Tecniche di saldatura: Abbiamo il know-how e la tecnologia per ogni tipo di processo di saldatura. Sia MIG, MAG, TIG, saldatura a punti o prigioniero tecnologia di saldatura: Per shaker arte, nessun problema. Verniciatura a polvere: Attraverso il nostro partner nella verniciatura a polvere, è possibile esprimere o pezzi speciali in qualsiasi colore RAL a produrre nel più breve tempo possibile. Montaggio: Montiamo per i nostri clienti assemblee o intera macchina compreso il controllo elettrico - naturalmente con trasporto. Tempi di consegna: Al fine di ridurre i tempi di consegna per i nostri clienti, cerchiamo il più possibile con la tecnologia di saldatura a punti per produrre.Se questa tecnologia di produzione, in determinate circostanze, essere in grado di sopportare noi altri metodi di saldatura. Lo shaker GmbH rappresenta processi sistematici e sofisticati di produzione. Riteniamo che il lavoro lamiera da una nuova prospettiva, optimize, ripensare e migliorare costantemente i processi produttivi: Quali e con quali mezzi può produrre più veloce, più facile e più redditizio? CAD / CAM Con il nostro moderno software CAD / CAM possiamo convertire i dati dei clienti nel nostro sistema. Sii manualmente attraverso disegni, i dati trasmessi via e-mail o su qualsiasi supporto.

Fondato nel 1987, Akron Group si occupa di realizzazione stampi e stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Ricerca, innovazione e precisione: ogni aspetto del processo produttivo è volto a rispondere in modo efficace alle esigenze del singolo cliente. Oggi contiamo cinque sedi in due nazioni (Italia e Romania), con un organico di 349 persone. Possiamo vantare una forte presenza internazionale e un’importante trasversalità in ogni settore con focus particolare sull'elettrico, automotive, fluid power e HVAC. Realizziamo i prodotti plastici attraverso l’impiego delle tecnologie più avanzate del settore. Grazie ad un parco di 85 macchine, produciamo ogni anno più di 135 milioni di pezzi, utilizzando più di sette milioni di tonnellate di plastica. Offriamo un’ampia gamma di servizi che coprono tutte le esigenze richieste dal settore delle applicazioni per materie plastiche, tra cui saldatura ad ultrasuoni, assemblaggio e confezionamento personalizzati. Ricopriamo il ruolo di partner tecnologico per aziende multinazionali leader nei settori citati, condividendo aspetti progettuali e produttivi.

Il lavoro di squadra tra te e noi è la pietra angolare di una cooperazione di successo Cerchi un fornitore di sistemi? Rivolgetevi a noi per la produzione e l'assemblaggio di componenti meccanici. Costruzione di prototipi, calibri, attrezzature e dispositivi, siamo abituati anche a questo lavoro preciso e possiamo brillare con la massima qualità e tempi di consegna brevi. Se avete nuovamente bisogno di pezzi singoli o di piccole serie nel prossimo futuro e state cercando un fornitore di sistemi affidabile per la produzione di pezzi, dovreste pensare a EL4TECH Fertigungstechnik GmbH. Produciamo materiali come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e plastica. Per maggiori dettagli, consulta la nostra homepage semplificata: www.el4tech.de Saremo lieti di discutere personalmente con voi le dimensioni di lavorazione per la vostra richiesta specifica.

inotec GmbH, con sede a Manching nell'Alta Baviera, è un'azienda di medie dimensioni nel settore della lavorazione delle materie plastiche. Siamo specializzati nella produzione di parti ottiche e tecniche in plastica. I nostri componenti sono utilizzati, tra gli altri, nell'industria automobilistica, nella tecnologia medica, nell'industria delle macchine edili e nel settore elettrico ed elettronico. Nella nostra sede di Manching, disponiamo di una vasta gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 25 tonnellate a 1500 tonnellate di forza di serraggio. Con queste, produciamo parti termoplastiche fino a un peso del pezzo di 5200 grammi utilizzando processi di stampaggio a iniezione standard e molto speciali. Grazie alla nostra esperienza nel campo della lavorazione delle materie plastiche, siamo il vostro partner competente per la produzione di un'ampia varietà di componenti

Dagli anni '60, l'azienda Simaform ha padroneggiato molti processi di produzione, tra cui 4 tecnologie laser: taglio, saldatura, incisione e marcatura ad alta precisione e stampa 3D in metallo. Ma anche taglio per elettroerosione (EDM), microfresatura, stampaggio a pressa, trattamento termico (tempra/tempra), sbavatura mediante burattatura, levigatura e lucidatura. Inoltre, l'ufficio di progettazione Simaform ti supporta e consiglia in ogni fase del tuo progetto. Simaform è esperta nella produzione di parti complesse ad alta precisione in lamiera fine per tutti i settori industriali e nella stampa 3D con polvere metallica. Simaform garantisce prodotti perfettamente adatti alle vostre esigenze con qualità e valore ottimali per soddisfare tutti i clienti nazionali e internazionali.

L'azienda è stata fondata nel 1959 come fabbrica di prodotti metallici H. e K. Heinz oHG e adottato dal Eschenburg sottile lamiera 1985. 1987 è stata trasformata in società per azioni sotto la guida del direttore generale Klaus Schmidt Nella nostra moderna operativa attrezzata lavoriamo Acciaio e acciaio inossidabile, così come ottone e alluminio. Qual è la tua parte? Produciamo le vostre parti secondo le illustrazioni o campioni, da 0,5 a 4 mm di spessore in formati fino a 1.500 x 3.000 millimetri. Prompt. Precise. Perfetto. Per i trattamenti superficiali, abbiamo lavorato insieme per molti anni con partner riconosciuti. La nostra azienda è sinonimo di qualità. Per l'elaborazione ordine preciso e impeccabile, siamo conosciuti. Guardate voi stessi e vi accorgerete che abbiamo promesso troppo. Siamo lieti di aggiungere rapporti di affari con voi. Abbiamo le tecniche ideali per piccole, medie e grandi serie. In alta qualità. Veloce, poco costoso e molto flessibile. Anche se domani è necessario un prototipo.

In qualità di partner full-line, RIBE Automation GmbH sviluppa soluzioni di automazione personalizzate e innovative per diversi settori industriali, al fine di aumentare l'efficienza e la precisione dei processi produttivi. Competenze principali: - Sviluppo e progettazione - Montaggio e messa in servizio - LAVORAZIONE CNC - Assistenza e post-vendita - Tecnologia di controllo - Robotica - Stampa 3D RIBE Automation Romania GmbH offre servizi di sviluppo e ingegneria di processo per tecnologie integrate come la saldatura a punzone a ultrasuoni e l'incollaggio a punzone di paraurti di automobili, in particolare per applicazioni esterne e interne per l'industria automobilistica.