Siamo situati a Milzano (Brescia) e ci occupiamo da più di 25 anni nei settori automotive, nautica, illuminazione, arredo di: • Trattamenti superficiali, sabbiatura e smerigliatura • Sbavatura con isole robotizzate • Lavorazioni meccaniche, tra cui maschiatura, filettatura, tornitura, fresatura, ecc. Abbiamo due sedi produttive , una dedicata alle lavorazioni meccaniche ed una ai trattamenti superficiali, taglio, fresatura. Disponiamo di un parco macchine altamente automatizzato ed in continua innovazione ed ampliamento Il nostro personale è di circa 40/50 persone che lavorano in uno spazio complessivo di circa 7000 mq2

Springfix acronimo di metallo moderno formatura e lavorazione taglio dei metalli nella produzione di medie e grandi serie. Forniamo automobilistico, la costruzione designer e l'industria elettrica a livello mondiale. Alle richieste dei clienti, rispondiamo in modo rapido e flessibile. Ci vediamo in un processo dinamico, sono in continuo sviluppo dei prodotti e servizi. Perché la nostra comprensione della "Swiss Made" va ben oltre l'affidabilità tecnica. Include nostro portafoglio moderna ed efficiente tecnologia dei materiali - Sofisticato stampaggio normale a 4000 kN alluminio e acciai inossidabili per metalli non ferrosi - Risarcimento per le zone di contorno in qualità di taglio bene - Lavorazione di superfici spazzolate e verniciate - Centrifuga e vibratorio vibrofinitura - Lavorazione Spahnhebende di metallo frantumi - Di superfici e finiture - Picking Strutturati, processi ben documentati e pianificazione delle risorse di ultima generazione garantiscono processi produttivi precisi, specialmente in più turni. Con la produzione della vostra parte del nostro lavoro non è ancora finito. La puntualità delle consegne e le esigenze dei clienti è per noi più che la ciliegina sulla torta - è parte della base di servizio al cliente, come ci immaginiamo a noi. E abbiamo gli standard logistici di oggi e di domani: - tempi di consegna - Web EDI - Vendor Managed Inventory - E-dicembre

Enikon Aerospace ("Enikon") è la più grande azienda al mondo che si occupa di finitura e verniciatura di parti interne per aerei commerciali e d'affari. Oltre ad applicare vari tipi di finiture ai componenti interni degli aerei, Enikon fornisce servizi di pre e assemblaggio finale. Il nostro focus è sui componenti compositi e plastici.

Per una base di clienti globale in mobili per ufficio e industria automobilistica, nel-based bavarese post-Heng Bock1 GmbH & Co KG produce componenti in plastica delicati, poliuretano o alluminio. L'azienda è certificata dal 1995 secondo DIN EN ISO 9001 e la gestione ambientale impegnata a rispettare i requisiti della norma DIN EN ISO 14001. Ai suoi siti produttivi in tutto il mondo in Turingia, Ungheria, Canada e Cina Bock1 trasformati in più di 180 macchine per termoplastici esclusivamente stampaggio ad iniezione. Nella lavorazione poliuretano espanso parti Bock1 possono produrre fino a 30 kg con un peso di 10 g. I moduli necessari per venire dalla nostra produzione. Le strutture la costruzione di stampi in Germania, Ungheria e Cina sono specializzati in free-form superfici utensili fino a un peso complessivo di 12 tonnellate, utilizzati nella fabbricazione di parti in plastica, poliuretano e alluminio. Anche in alluminio pressofuso sa a Bock1 eccezionale da: La produzione di componenti standard e di progetti specifici per il cliente dal pre-finito e rifinito getti in alluminio è una delle competenze fondamentali del fornitore.L'azienda accetta anche una vasta gamma di lavorazioni superficiali e processi di finitura meccanici. Siamo un'azienda a conduzione familiare con sede in Baviera (post-Heng) e di impianti di produzione in Turingia, Ungheria, Canada e Cina, così come personale di vendita internazionale, che sono sempre lì per te in tutto il mondo. Con oltre 40 anni di esperienza nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, abbiamo fatto la nostra attività come fornitore leader di mobili per ufficio e l'industria automobilistica a fornire parti in plastica complessi, alluminio e poliuretano in tutto il mondo. Dal 1995 siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001 e verpfichten noi la gestione ambientale secondo i requisiti della norma DIN EN ISO 14001.

Chemical Machining SpA produce componenti per sezione fotografia chimica e micro taglio laser Fondata nel 1970, CM è uno dei pionieri nel mercato di incisione chimica ed è diventato stabilito e mantenuto da una crescita costante e il miglioramento della qualità come leader di mercato in Italia. Aree di attività • Elettronica e Componenti elettrici • Medical • Telecomunicazioni • Automotive • Optical Industry • Industria della moda • Guarnizioni • 0-serie e prototipi Portafoglio Prodotti • componenti EMC • film SMT STENCIL • SMT STENCIL cornice dello schermo completo • Connettori elettrici • Modello • Filtro • Elementi di design E molto altro ancora! Vantaggi della fotoincisione chimica • Produzione di componenti di uno spessore della lamiera possibile tra 0,01 millimetri a 2 millimetri. • Può convertire quasi tutti i metalli trattati volontà. • profili complessi senza alcun costo aggiuntivo. • La complessità di un componente è indipendente del tempo di processo (tempo di produzione). Questo è solo lo spessore del materiale influenzato (costo ancora neutrale per profili complessi). • I componenti non hanno una laurea. • Non vi è alcuna distorsione dovuta alla termica Azione. • Senza costi di lavorazione e veloce Consegna dei componenti. Prodotto specifico • da linee incise a metà pieghe dei risvolti possono lastre piane in componenti tridimensionali da piegare. • Il numero di fori, fori, o scoperte non ha alcuna influenza il tempo di processo. • Il bordo del corpo differisce da un bordo di punzonatura / taglio. • Il processo di attacco si svolge contemporaneamente su due pagine di componenti invece. Lastre piane possono essere piegate da linee semi-inciso piega ai componenti tridimensionali.

verniciatura a polvere, Oberflächenvorbehandl senza cromo. gioiello di profili in alluminio 7m. associazioni di qualità, passivazione, Entlack., intonaco fine, travi spazzare, lavori di montaggio, Profilbeschichtungen alluminio ___________________________________________________________________________________________________________________ tubi curvatura di vari metalli e non metalli.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

L'azienda MWM GmbH & Co. KG, fondata nel 1998 come ditta individuale dal proprietario e attuale socio amministratore, il signor Michael Wilmes, è un partner dell'industria della lavorazione dei metalli. MWM si considera un fornitore di sistemi nel campo della produzione di articoli e componenti di lavorazione in alluminio e altri metalli non ferrosi. Offriamo ai nostri clienti soluzioni complete in molti settori, compreso l'approvvigionamento delle materie prime necessarie e la lavorazione fino alla finitura superficiale e al successivo montaggio. "Dipendenti qualificati e moderne macchine di produzione combinate con un alto livello di impegno e flessibilità sono la chiave del successo!" La decisione di allineare tutti i processi aziendali secondo le regole della norma DIN ISO 9001-2015 e di apportare miglioramenti continui garantisce posti di lavoro e un livello di qualità costantemente elevato, di cui voi come clienti beneficiate in primo luogo.

Con le linee ben mantenute e il processo controllato e con il lavoro armonizzato dei nostri collaboratori precisi, responsabili, orientati al lavoro e motivati, possiamo assicurarvi la migliore qualità della galvanica su telai e barili.

ROTAZIONE - TEMPRA - Fresatura - RETTIFICA - MONTAGGIO • Servizio completo - tutto da un unico fornitore • La nostra tecnologia - Your Advantage • Certificazione - qualità Gated • Nuove idee - innovazione dal 1994 Servizio completo - tutto da un unico fornitore! La rotazione Meyer GmbH in Marienberg / Sassonia è una famiglia di medie dimensioni con circa 110 dipendenti. Per tornitura, fresatura, tempra, rettifica, montaggio e l'uso delle più recenti tecnologie e know-how innovativo, produciamo precisione complesso torniti da tutti i materiali lavorabili. Ci concentriamo sulla orientamento al cliente e in questo modo assicurare il successo e lo sviluppo positivo a lungo termine della società. Sulla base della vasta gamma di servizi e prodotti e nel rispetto dei parametri di qualità e di consegna degli standard nello sviluppo del Rotary Meyer GmbH Marienberg essere impostato. Un servizio singolo cliente è importante per noi. Questi fattori creano fiducia e rafforzare la fedeltà dei clienti fin dalla fondazione della nostra azienda. Prodotti di precisione - Qualità in ogni dettaglio! I nostri macchinari di alta qualità e tecnologia di misurazione consentono la produzione di componenti di precisione tornitura altamente accurati, indipendentemente dalla difficoltà e materiale. La combinazione di più veloce, più economica tecnologia CNC con i vantaggi di torni automatici a camme garantisce la produzione di medie e grandi dimensioni batch. Possiamo elaborare tutti i metalli lavorabili, come alluminio, acciaio, ottone e bronzo barre con diametri che vanno da 5 a 90 mm. La gamma dei prodotti fabbricati che vanno da singole parti, assiemi completamente montati ai prodotti finali finiti.

Bollinger, il principio di qualità si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * garanzia della qualità / reclami * Prove non distruttive dei materiali * Lunghezza Metrologia * Gestione del progetto / Ingegneria Resident * Assemblea KONCAST, si formano idee si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Sand Casting * Fusione in stampo permanente * Stampo Compact colata * Ingegneria HPP, troppo preciso si distingue per l'attuazione delle più alte esigenze dei clienti in materia di: * Lavorazione ad alte prestazioni * Metrologia Produzione * Project Management

Arpogaus Stahlbau è una società di costruzioni in acciaio di medie dimensioni con sede a Wiggensbach in Algovia. In accordo con il nostro principio guida "Responsabile dalla tradizione, innovativo dalla passione" siamo il tuo partner nel campo delle costruzioni in acciaio. Copriamo l'intera gamma verticale di produzione dal taglio, assemblaggio, saldatura, lavorazione meccanica, assemblaggio alla verniciatura finale. Con i nostri dipendenti esperti, ci siamo specializzati nella costruzione di grandi strutture saldate fino a un peso unitario di 20 tonnellate e una lunghezza di 20 metri, compresa la lavorazione meccanica. Con un fatturato di circa 600 pezzi all'anno, ci concentriamo in particolare sulla costruzione di prototipi e piccole serie per clienti noti del settore delle macchine per l'edilizia e della costruzione di macchine di grandi dimensioni. Naturalmente, siamo anche certificati come parte del grande certificato di saldatura secondo DIN EN ISO 3834-2.

Spruzzatura termica per protezione dalla corrosione e dall'usura.

Il vostro specialista per la lavorazione meccanica dei metalli a Friedberg (Baviera) Siamo un'azienda altamente specializzata nella lavorazione meccanica dei metalli e da oltre 20 anni offriamo una produzione puntuale e su ordinazione di pezzi singoli e in serie per l'ingegneria meccanica e impiantistica. La nostra gamma di servizi comprende la produzione di strutture saldate, la produzione di pezzi torniti e fresati, assiemi pronti per il montaggio, compreso lo sviluppo e la progettazione CAD.

Tecnologia all'avanguardia, project management completa e supporto Il Helmut Klingel GmbH è specializzata nella lavorazione di materiali difficili (acciaio inox, leghe composite di vetro, titanio, metalli speciali) e la produzione di componenti con geometrie complesse. Nella nostra macchinari moderni, con pi���� di 87 torni CNC, 53 centri di fresatura CNC e 8 elettroerosione a filo di componenti di lavorazione possono essere realizzati 500 millimetri sono prodotti con un diametro esterno di 3 mm a 250 mm e con dimensioni di 300 x 400 x. Le nostre competenze chiave "Ruota" fresatura "e" erosione wire "sono gruppo opzionale e logistica personalizzati accompagnati da un servizio di consulenza completo. Inoltre, offriamo una varietà di altri processi tecnologici, quali trattamenti superficiali e rivestimenti. Gestiamo e di processo: # Tutte le leghe di acciaio inossidabile (comeCome 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Vetro leghe composite (come Kovar, Vacovit, leghe Ni-Fe) Leghe # espansione (come Invar) # Titanio e leghe di titanio # Rame e rame berillio # Metalli speciali (come Monel, Inconel, zircaloy, Hastelloy) # plastiche (quali PEEK, POM) Il Helmut Klingel GmbH produce: # Componenti per implantologia dentale # componenti del sensore Enclosure # Amplificatore per trasmissione dati su fibra ottica # Componenti per endoscopi Moduli # per il posizionamento Quello che offriamo anche più Trattamento superficiale di qualsiasi tipo: superficie zincata finiture, levigatura, lucidatura, burattatura, ecc Erodere Tutti i trattamenti termici Marcatura laser: Datamatrix, codici a barre ecc

Produzione di componenti meccanici per l'industria automobilistica, macchine agricole e idrauliche.

UNIMET è un'azienda di lavorazione dei metalli in espansione ed è stata fondata nel 1975 con il nome «Schlosserei Ausserhofer». Eseguiamo tutte le lavorazioni in metallo e siamo particolarmente specializzati nei lavori in serie, nella lavorazione della lamiera e nella costruzione di abitazioni. La nostra area di produzione è dotata delle più recenti macchine di lavorazione CNC. Questo e i nostri dipendenti altamente qualificati garantiscono una produzione rapida e di alta qualità dei rispettivi ordini. I nostri punti di forza risiedono nei nostri elevati standard di qualità attraverso personale permanente a lungo termine professionalmente qualificato, un alto livello di formazione, la nostra flessibilità, il rispetto degli orari, l'adeguamento del mercato e la vicinanza al cliente.

Noi, la società «Alutronic Kühlkörper GmbH & Co. KG», siamo specialisti nella progettazione e produzione di dissipatori di calore per l'elettronica di potenza dal 1977. I nostri dissipatori di calore sono già utilizzati in innumerevoli settori: molti dei nostri clienti e parti interessate apprezzano la nostra esperienza, modernità e flessibilità nel campo della produzione di dissipatori di calore.