Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)

Nel 1934, maestro fabbro Friedrich Elbracht ha fondato l'azienda nel primo stabilimento Lützowstr. 4 a Gütersloh e cominciò sotto il nome della società "FEFA Friedrich Elbracht" con la produzione di selle per biciclette, porte camino e griglie. Dal 1954, sono stati effettuati anche per l'industria degli elettrodomestici locale, per il quale l'azienda è stata sempre più attiva nei decenni successivi come fornitore quindi contatti. La produzione dei nostri prodotti è stata ora allestita nella produzione di morsetti per tubi di scappamento. Oggi vediamo il fulcro delle nostre attività nella nostra qualità di fornitore per l'industria e fornire ai clienti nelle aree di elettrodomestici, edilizia, mobili e industria automobilistica. La nostra gamma comprende principalmente tre aree frantumi, pezzi saldati e assemblaggi di produzione. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze dei nostri clienti, in futuro, l'azienda si trasferisce dalla sua posizione originale al suo attuale stabilimento di recente costruzione nel 2000e anno Negli anni 2011 e 2013, ulteriori espansioni commerciali hanno avuto luogo, in modo che ci sono 4.300 mq di produzione e magazzino spazio su una superficie di 11.500 metri quadrati. sono 45 dipendenti. Traduzione da Google Translate

Siamo specializzati nella produzione di componenti di fabbricazione: - I serbatoi di carburante, - serrande di scarico - Silenziatori e - parti imbutito. Le nostre capacità di produzione variano da taglio laser 2D / 3D, punzonatura capezzoli su imbutitura e pugni fino alla saldatura robotizzata (MIAG, MAG, TIG). Come superfici offriamo: Naßlackgrundierung, rivestimenti resistenti al calore per verniciatura a polvere. Attraverso l'integrazione dei fornitori e in alcuni casi anche clienti Kanban, siamo in grado di produrre molto efficace nella situazione. I nostri punti di forza: Costruzione: dall'idea al pezzo finito Taglio laser: 3D e 2D ad alta velocità con una precisione Punzonatura: veloce e flessibile Forming: singolarmente Pittura: propria linea di verniciatura Saldatura: adattato alle loro esigenze Garanzia di qualità: controllo permanente di tutti i prodotti

Fondata nel 1895, la Dillinger Fabrik di lamiere forate GmbH è attiva da oltre 100 anni nel campo della produzione di lamiere forate. Insieme alle sue società controllate e collegate impiega l'Dillinger Fabrik come un gruppo di più di 300 dipendenti, di cui circa 200 nella posizione Dillingen. I nostri prodotti saranno consegnati direttamente o attraverso i nostri partner esteri in oltre 20 paesi europei ed extra-europei. Con il nostro sito vogliamo presentarci come uno dei principali produttori europei di piastre forate con un insolitamente vasta gamma di prodotti: dai perforato nero piatto fino a 30 millimetri lamiere forate di spessore, da alloggiamenti complesse per quadri elettrici per impianti di medie dimensioni, dal tubo filtro forata per chiavi in mano di screening tamburo grande trasformazione e smistamento. Attraverso l'uso della tecnologia laser, la saldatura MIG-MAG, TIG, plasma e vari metodi di finitura delle superfici da poter soddisfare quasi ogni cliente. Si parlerà di produzione e di trasformazione pura, i nostri clienti sono già in fase di sviluppo di prodotti, di garantire congiuntamente la produzione e costo ottimizzato progettazione delle parti fornite. Il nostro reparto CAD fornisce è disponibile su richiesta documenti di sottoscrizione disponibili. Applicazioni in metallo perforate * Lamiere forate in architettura: facciate esterne Facciata metallica perforata, feritoie, * Lamiere forate in architettura: a soffitto e apertura Soffitto di taglio e lamiere perforate verniciato a polvere, soffitto insonorizzato di fogli di alluminio microforato perforati, protezione solare, alette in alluminio fogli perforati, divisori di assorbimento acustico * Lamiere forate in architettura: Interior Design Parapetti di lamiere forate verniciato a polvere, lampada da terra realizzata elettro acciaio inox lucido, torre multimediale in acciaio inox elettro lucido, lampada da soffitto in acciaio inox elettro lucidata, mobili in acciaio inox ultra-moderno per Inn

Fondata nel 1995, Deimos è un’azienda specializzata nel realizzare prodotti e progetti complessi nell’ambito della lavorazione del metallo. Si è da sempre proposta quale partner ideale per la progettazione e la fornitura di soluzioni innovative ed efficaci, rigorosamente made in Italy. Deimos con la propria esperienza aiuta i clienti a trasformare le idee in realtà, attivandosi allo sviluppo di soluzioni tempestive e personalizzate attraverso una struttura aziendale efficiente e flessibile. L’azienda nasce a Santa Giustina, nel Bellunese, immersa nella bellezza delle Dolomiti e da più di vent’anni si sviluppa e cresce all’interno di questo territorio. Ogni giorno la straordinaria unicità del paesaggio che ci circonda accresce la nostra passione per la qualità della vita e si traduce in una costante ricerca verso la perfezione e il valore di ciò che realizziamo. AMBITI DI INTERVENTO: Lo staff si avvale di software di progettazione 3D con postazioni SolidWorks. Oltre a dare un’assistenza tecnica completa e funzionale alla clientela, sviluppa progetti ad alto contenuto tecnologico nei differenti settori. Edilizia Serramenti Acustica Prodotti Arredo Stand

Pressofusione di zinco, stampaggio a iniezione di materie plastiche e tecnologia di stampaggio sono le tecnologie chiave di Roto Frank Austria GmbH. La nostra esperienza nella produzione di successo di accessori per finestre ci dà la competenza per produrre i vostri componenti con la massima qualità. Basandosi su questo know-how, vi offriamo la massima qualità dallo sviluppo alla produzione. Siamo il vostro partner innovativo nello sviluppo del prodotto e una garanzia per una produzione di successo nell'implementazione tecnica. Spirito di squadra, strutture chiare e piena comprensione dei vostri obiettivi tecnici, di programmazione ed economici caratterizzano la nostra visione della partnership. Vi offriamo il nostro pieno supporto dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie dei vostri componenti. Esperienza, competenza e macchinari moderni vi danno la sicurezza di una soluzione perfetta. In qualità di specialisti operanti a livello internazionale nella ferramenta per l'edilizia, abbiamo sempre puntato sulla qualità delle nostre innovazioni. Ecco perché i nostri reparti, dall'ingegneria alla realizzazione di utensili fino alla produzione, sono orientati a fornire risultati tecnicamente ed economicamente ottimali. Roto Frank Austria GmbH è stata certificata da DQS secondo la norma EN ISO 9001:2015. Il sistema QM supporta l'attuazione della politica di qualità della nostra azienda. La politica della qualità serve a tutti i dipendenti come linea guida vincolante per azioni attente alla qualità, orientate al cliente e responsabili. Il cuore del nostro sistema QM è il processo di progetto. Nel sistema QM gli obiettivi, i processi e le responsabilità sono definiti a livello aziendale. Il sistema QM costituisce quindi la cornice del nostro lavoro quotidiano. Inoltre, è integrato il miglioramento continuo e sistematico. Lo standard ISO richiede la raccolta continua di informazioni sull'efficacia del sistema QM. L'analisi di queste informazioni rivela il potenziale di miglioramento, per il quale sono definite misure mirate. Lo sviluppo continuo avviene attraverso audit interni e un ente di certificazione esterno. La certificazione rappresenta una tappa importante nel nostro percorso verso il miglioramento continuo. Su richiesta del cliente lavoriamo anche secondo le linee guida VDA 6.1. Gli strumenti di qualità necessari come: B. Il controllo statistico del processo o l'analisi del sistema di misurazione ci sono ben noti.

Gruppo Tec-Mobil srl è un'azienda consolidata che prosegue il percorso di Tec Mobil srl nel mercato dello sviluppo, della produzione e dell'assemblaggio di telai per quadri elettrici e strutture in metallo leggero, sia standard che personalizzati. Grazie alla nostra esperienza nella lavorazione della lamiera e dell'acciaio inossidabile, siamo in grado di realizzare strutture altamente personalizzate sulla base dei progetti dei clienti. Situata nella provincia di Modena, la nostra sede copre un'area di 3.600 m2, dove abbiamo raggiunto elevati livelli di automazione sviluppando una nostra gamma di lavorazioni metalliche per quadri elettrici per l'elettronica, l'automazione e l'industria.

Il Adrian Michel AG è una moderna struttura a conduzione familiare, situato in posizione centrale nel Mittelland svizzero. Le nostre competenze principali sono nelle zone di taglio, piegatura e imbutitura e nel montaggio di gruppi completi. Una specialità è le parti visibili per esigenze speciali di disegno. A seconda di come lo stampaggio ci prendiamo cura del post-processing specifico come sgrassante, molatura, saldatura perni, foratura, fresatura, filettatura, finitura o trattamento termico. I nostri clienti sono aziende internazionali nei settori della produzione e distribuzione di energia, elettrodomestici, macchinari e veicoli, ecc Grazie al nostro strumento e il proprio disegno è la conoscenza circa la soluzione cliente nelle nostre mani.

Kinemation AG offre soluzioni di automazione industriale standardizzate e modulari per l'industria manifatturiera e distributiva. Abbiamo il know-how e le conoscenze per fornire ai nostri clienti sistemi di automazione con i quali è possibile ottimizzare le linee di produzione per soddisfare l'esigenza di alta puntualità. Oltre al dipartimento di automazione, offriamo la produzione a contratto nel campo dello stampaggio ad iniezione, stampaggio, mech. Produzione come fresatura e assemblaggio. Saremo lieti di consigliarvi dettagliatamente in materia di produzione a contratto in collaborazione con Kinemation AG. Chiamaci senza impegno!

Approfitta della nostra pluriennale esperienza nella produzione di pezzi stampati nell'industria automobilistica ed elettrica. Le nostre dimensioni aziendali compatte ci consentono di soddisfare le vostre esigenze individualmente e in modo conveniente, coprendo ogni esigenza di consegna, dalle piccole alle grandi serie. Per risultati ottimali, vi supportiamo dalla progettazione del pezzo stampato alla consegna e alla logistica di magazzino. Questo non solo aumenta la qualità dei vostri prodotti, ma riduce anche i costi.

Funzionamento con 700m ² di spazio di produzione. Fabbricazione di stampaggio di parti, piegatura parti, Abkantteilen, fresatura CNC, CNC girato parti, assiemi saldati. In-house strumento

Stetorn è un'azienda giovane e dinamica che si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione. Nello specifico ci occupiamo di: PROGETTAZIONE Utilizzando software di modellazione 3D possiamo progettare parti secondo le vostre richieste specifiche. LAVORAZIONI MECCANICHE Tornitura, fresatura, taglio laser, piegatura, saldatura, assemblaggio e lavorazioni speciali su richiesta. TRATTAMENTI TERMICI & SUPERFICIALI Sui particolari da noi prodotti possiamo effettuare trattamenti termici come tempra induzione, tempra totale, cementazione. A particolare ultimato, secondo le indicazioni del cliente, possiamo effettuare zincatura a freddo, zincatura a caldo, nichelatura, verniciatura a polvere. TECNOLOGIA Software di modellazione 3D, utilizzo di macchine CNC, laser fibra e saldatrici di ultima generazione. Ci distinguiamo per: TEMPI RAPIDI Consegne puntuali grazie a un’efficiente organizzazione del lavoro. ESPERIENZA Pur essendo la nostra azienda una realtà giovane, possiamo vantare oltre 20 anni di esperienza nel settore delle lavorazioni meccaniche grazie alle capacità dei nostri collaboratori. FLESSIBILITÀ Capacità di adattarci a richieste particolari e a modifiche urgenti. ASSISTENZA CONTINUA Supporto tecnico e consulenza per ogni fase del progetto, dalla progettazione alla produzione.

D & D sicuro Sourcing è una società olandese con sede in Olanda (Bergeijk) e in Cina (Shanghai). L'azienda è stata avviata nel 2006 dai due registi / fondatori, Jan van der Donk e Hans van Dam. Dal 2010 hanno il loro WOFE produzione (montaggio) azienda in Cina (Shanghai). D & D di sicurezza Sourcing è certificata ISO 9001 e classificati come Bosch fornitore preferito. D & D di sicurezza Sourcing utilizza due concetti: "Produzione per la Cina" e di "produzione per l'Europa". 1) Produzione per la Cina Questo concetto è un'alternativa interessante per l'esportazione di prodotti in Cina. Prendiamo la produzione di metallo (compresi i magneti) -, prodotti in plastica ed elettronica scendere a imprenditori selezionati. Ciò include anche condurre gli strumenti necessari per pressofusione, fucinatura, stampaggio e così via. Parallelamente alla produzione in Cina, vi invieremo le vostre "parti strategiche" per il nostro ufficio in Cina (Shanghai). Dopo aver ricevuto tutti i prodotti è lo spazio di controllo di ingresso, il montaggio, l'ispezione finale, imballaggio e spedizione e dalla nostra fabbrica.I prodotti finali sono quindi inviati su richiesta al vostro impianto locale in Cina. La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • i tempi di consegna più brevi • minori costi di trasporto • dazi più bassi • Nessun rischio copia • Local supporto post-vendita • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Forniamo aziende olandesi anche memorizzare e supporto post-vendita dal nostro staff cinese. Abbiamo fare con successo questo per anni per clienti come Nedap, Vanderlande e Gispen. 2) Produzione per l'Europa La produzione e l'assemblaggio è lo stesso come sopra, ma noi trasmetterà i prodotti finali / intermedi in Europa. Qui, l'assemblaggio finale e collaudo finale al posto del tuo prodotto con le richieste "componenti chiave". La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • Nessun rischio di trasporto • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Per saperne di più? Vi prego di contattarmi per fissare un appuntamento presso il vostro ufficio.

MP Srl è stata fondata nell’anno 1988 dalla Famiglia Mio di Roveredo in Piano (PN), famiglia presente nell’imprenditoria metalmeccanica pordenonese già dal 1977. I mercati di riferimento sono per il 30% Italia, e per il restante 70% suddivisi tra Germania, Austria, Bulgaria e Polonia. La pluriennale esperienza aziendale e la competenza delle nostre risorse umane permettono di offrire alla clientela un servizio di consulenza tecnica efficace ed efficiente. Prodotti e Servizi Tipo di servizio offerto: Stampaggio prodotti e altre lavorazioni di cui sotto; Progettazione e costruzione stampi effettuata da partner esterni. -Taglio di precisione / Stampaggio alla pressa -Punzonatura / Tranciatura -Curvatura di lamiere -Pressatura Tipo di materiali: Metalli ferrosi e non ferrosi cha vanno da spessori di 0,3 mm a 6 mm. Tipo di trattamenti: Zincatura, verniciatura, cataforesi, anodizzazione, cromatura, serigrafia ecc. Certificazioni: Sistema Qualità UNI EN ISO 9001 ottenuto il 17.09.2001 Stabilimenti e Parco macchine • MP è proprietaria di fabbricati per una superficie complessiva di 5500 mq su uno scoperto di 9000 mq circa. La potenzialità logistica attualmente è impegnata al 50%. • Presse meccaniche da 30 a 315 tonnellate; attrezzatura per la foratura e filettatura, troncatrici e macchinari quali fresa, rettifica, affilatrici e tornio, che permettono di intervenire prontamente sulle piccole manutenzioni o riparazioni degli stampi e attrezzature

Siamo imprenditori new age, lavorando per la soluzione del cliente come loro partner su vari tipi di parti metalliche come ottone, rame, acciaio, alluminio e altro. Abbiamo più di 15 anni di esperienza. Lo scopo principale è ridurre il prezzo di approvvigionamento con consegne just in time.

Il HMT Heldener Metal Technology GmbH & Co. KG vorrebbe introdurre il Veritas AG come partner affidabile. Approfittate della nell'innovazione e nella consapevolezza della qualità della nostra azienda. Ci incontriamo tutti i requisiti come fornitore certificato per vari OEM e Tier I. Negli ultimi anni, HMT si è evoluta da semplice fornitore di punzonatura, stampaggio e disegno delle parti sulla ZSBs più piccoli per le schede e moduli più piccoli. Frantumi che possiamo sulle nostre presse esistenti pugno (premere taglie 60-800 t, tavolo di dimensioni fino a 3600 x 1600 mm). Elaboriamo materie prime come hot-disegnato e acciai micro-legati, alluminio e vari acciai inossidabili, trafilati a freddo e. Vari rivestimenti come KTL sono realizzabili nelle immediate vicinanze a prezzi competitivi. Con l'apertura della nostra posizione in Sroda Slaska in Polonia nel febbraio 2007, abbiamo seguito le esigenze dei nostri clienti di fabbricazione in paesi a basso costo.

Stampaggio con la costruzione di utensili e linea di taglio