Il primo Wenz Mechanik GmbH è specializzata nella fresatura CNC di parti di precisione per la costruzione di macchine, medico e aerospaziale. Gli anni di esperienza nel mercato del settore metalmeccanico rende meccanica Wenz un buon partner per operazioni di fresatura con la più alta qualità. Che pezzi di precisione più piccole o interi gruppi per l'ingegneria meccanica, strumenti chirurgici complicati con i migliori materiali e componenti per la meccanica aerospaziale Wenz è il vostro fornitore.

Strumento principale creatore di Mr. Weidensee specializzato nelle maschere speciali e infissi. Ha ottime conoscenze di programmazione e tecnologia CNC. Manuela Weidensee ha completato la formazione come meccanico con la scuola. Dal 1992, era di circa 15 anni, il proprietario di una impresa commerciale. Kernkompretenzen dell'azienda: • Contratto di produzione • Mould (parti attive e periferiche) • Servizio di Disegno • Sviluppo del prodotto • maschere e infissi I clienti industriali che serviamo in tutta la Germania, sono il target principale. Vantaggi: • Decenni di esperienza offre la migliore esperienza • Elaborazione rapida e professionale ordine • gestione della qualità praticato garantisce un elevato livello di qualità • la consapevolezza di alta qualità crea fiducia • il tutto da un unico fornitore

Siamo il vostro partner potente intorno ingegneria. Offriamo: Revisione, riparazione e messa in servizio di comprimitrici, macchine per il confezionamento, riempimento e sigillatura. Ruota fresatura -Montaggio Traduzione da Google Translate

Utensili e stampi, parti di stampaggio ad iniezione, il lavoro salariato nel campo di filo u. EDM, Tornitura, molatura, fresatura e stampa di parti nel processo di stampa a tampone. Un ampio campo con costante alta qualità. Qualità con cui ci sono convincenti: - Elevata flessibilità, anche con indagini a breve termine - Servizio affidabile - Produzione a basso costo con costante alta qualità - Il team: dai giovani agli anziani (buona esperienza con le nuove idee) - Le macchine moderne

Lavorazione di semilavorati di plastica Fresatura CNC Tornitura CNC Sviluppo di nuovi alloggiamenti in plastica Costruzione di componenti

La società BOES GmbH Präzisionsstanzteile produce pezzi stampati, pezzi trafilati, pezzi piegati e griglie stampate in acciaio inossidabile, acciai non legati, tutti i comuni metalli non ferrosi e loro leghe. Produciamo anche parti stampate sovrastampate in plastica, le cosiddette parti ibride. Le nostre possibilità di produzione sono con uno spessore del materiale compreso tra 0,05 e 6 mm, con una forza di pressatura fino a 250 tonnellate.

Fondata nel 2018 a Brasov, Romania, S.C. Machro Technology S.R.L. è un'azienda di lavorazione ad alta precisione con capitale rumeno al 100%, specializzata nella lavorazione di leghe di alluminio, acciaio e materiali non ferrosi. Con un solido portafoglio di clienti internazionali e attrezzature moderne, siamo un partner affidabile per aziende in Germania, Svizzera e Francia, che operano in settori critici come quello farmaceutico, aerospaziale e marittimo.

Dal 1971, convincere i risultati della nostra casa in un mercato altamente competitivo delle attrezzature e costruzione di prototipi. Qualità senza compromessi, la profonda La conoscenza e l'impegno del nostro personale, e la più recente tecnologia di produzione plasmano la nostra filosofia aziendale. Per progettare soluzioni innovative e professionali dei prodotti e produrre, è la nostra sfida quotidiana che noi percepiamo con competenza e con grande gioia.

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio. Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione . Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa. Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito. Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse) Alluminio pressofuso 11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso. A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato. L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura. Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata. In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello. Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo. Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo. Lavorazione CNC In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie. Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita. Modifiche manuali In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano. Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti. Seghe, mole, Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C. Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento. Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate. Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido. Verniciatura a polvere Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere. Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo. La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...

L'azienda WMS Dirk Kempken stata fondata nel 1993. Il nostro focus è sui servizi per macchine utensili e loro utenti. Inoltre, forniamo ai nostri clienti con carenze ad un contratto di produzione sulle nostre macchine. Accettiamo volentieri ordini da potenziali clienti. Le nostre macchine utensili soddisfare le vostre esigenze e la precisione. Le nostre capacità di produzione variano fino a 5000 mm lunghezza di lavoro e 18 tonnellate di peso del pezzo. Benefit, che è sempre orientata alle esigenze dei clienti da molti anni di esperienza,. Dirk Kempken Direttore

missione: Fornire componenti e assiemi pronti per l'installazione ai nostri clienti. Ti offriamo il pieno Gamma di consulenza tecnica per l'acquisto di materiali, la produzione, il Finitura superficiale e assemblaggio. Tutto da un'unica fonte: Grazie ai nostri eccellenti partner di cooperazione, non possiamo offrire solo il completo Fabbricazione e assemblaggio, ma anche finitura superficiale e altri processi, come: tempra, tempra, nitrurazione, annerimento, zincatura, placcatura in rame, anodizzazione e molto altro. Naturalmente, acquistiamo anche materie prime e parti acquistate e subentriamo Desideri il montaggio di assiemi con controllo di qualità finale. Procedura in casa nostra: • segare • Ruota • Fresatura • denti degli ingranaggi • macinazione • Taglio a getto d'acqua • Elettroerosione a filo • Scanalatura • Saldatura (TIG, MIG, MAG, elettrodo, brasatura) • pittura • Etichettatura (goffratura ad ago o laser) • Assemblaggio di assemblee

Rossi & kramer srl nasce nel 1968 come realtà italiana specializzata nella realizzazione di rettificatrici per sedi valvole. Negli anni l'azienda si è specializzata nelle lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura e rettifica) e ad oggi offre lavorazioni conto terzi per la realizzazione di lavorazioni specifiche. Il Parco macchine è di elevato livello tecnologico e le macchine utilizzate sono moderne e di ultima generazione. Di seguito riportiamo un elenco aggiornato: -Tornio cnc OKUMA LB25IIM passaggio barra diametro 94 max tornibile diametro 460 -Tornio cnc OKUMA LB300MWY attrezzato con: carica barre IEMCA, contromandrino, passaggio barra diametro 70 -Tornio cnc MAZAK QTC200ML attrezzato con spingibarra, passaggio barra diametro 50, max tornibile diametro 250 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x500x500 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x600x600 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -Fresatrice banco fisso ALCOR visualizzata corsa 750x350x400 -Rettificatrice tangenziale ALPA RT450 corsa 400 -Rettificatrice per esterni Elettroerosione a filo -Equilibratrice x alberi e indotti -stazione di collaudo per apparecchiature elettriche serie di torni paralleli troncatrice automatica a nastro THOMAS presse eccentriche fino a 70 Ton presse idrauliche fino a 500 Ton Reparto saldatura

Con oltre 20 anni di esperienza nella tecnologia medica, Rack Industries è un partner competente per la saldatura laser convalidata. Siamo particolarmente orgogliosi del nostro eccellente servizio clienti Vogliamo che i nostri clienti siano sempre soddisfatti al 100%. In caso di domande, il nostro team sarà lieto di aiutarvi e consigliarvi.