Vág-Tech Ltd. è stata fondata nel 2004 con la partecipazione di società e privati nazionali separati. Le nostre attività: Produzione di coltelli industriali circolari e diritti, Portacoltelli e altri utensili da taglio Costruzione di macchine personalizzate e in piccole serie Ristrutturazione di coltelli, lame e adesivi industriali Manutenzione di macchine industriali, Fabbricazione di macchine e macchine speciali, Produzione a contratto - assemblaggio, Produzione di parti, produzione di utensili, Trattamento termico

Imballaggi in lamiera per costruzione di utensili Produzione meccanica

La produzione e la riparazione di utensili da taglio di tutti i tipi, così come il traffico e la rotonda e piatta frantumazione dei materiali di tutti i tipi

Il tuo partner competente per poligoni e componenti complessi Le nostre aree di interesse sono lo sviluppo dei processi di lavorazione e delle macchine, nonché il subappalto con il nostro ampio parco macchine moderne. Siamo un partner affidabile per i nostri clienti e offriamo loro soluzioni specifiche per l'applicazione e ottimizzate per la produzione per i loro compiti tecnici. Dalla fondazione dell'azienda, abbiamo lavorato allo sviluppo della tecnologia di tornitura non circolare ICTT, che oggi rappresenta il nostro punto di forza unico nel mercato. La nostra visione è quella di dare un contributo alla conservazione delle risorse utilizzando connessioni poligonali ottimali. Il processo ICTT per la produzione di poligoni è unico al mondo Il processo di lavorazione non circolare ICTT per alberi e mozzi è stato sviluppato da Iprotec GmbH nel corso di molti anni e reso pronto per la produzione in serie. Ciò consente la produzione altamente economica di quasi tutti i contorni poligonali. Particolare enfasi è stata posta sul fatto che il processo può essere facilmente integrato in diversi concetti di macchina e che il processo è trasparente e facile da usare per l'utente. Strumenti software appropriati supportano sviluppatori, pianificatori del lavoro, operatori di macchine e tecnici di misurazione nell'utilizzo di questa tecnologia di lavorazione unica.

Sviluppo ai massimi livelli Nessun compromesso in termini di qualità e prestazioni Da trasmissioni, assi, componenti del veicolo, sistemi e kit a interi veicoli nell'area delle serie molto piccole e piccole, Oberaigner può contare su decenni di esperienza e competenza. La nostra esperienza risiede in particolare nell'intero sistema di propulsione del veicolo, compresi gli assi e le sospensioni degli assi, in particolare nel settore della tecnologia di trazione integrale e delle trasmissioni speciali per applicazioni speciali. Oberaigner è un fornitore di sistemi di lunga data per l'industria automobilistica, certificato secondo la norma IATF 16949. Attraverso lo sviluppo continuo del nostro sistema di gestione e controllo qualità, possiamo garantire la fornitura di servizi utilizzando le strutture e i metodi più recenti, sia per i nostri sviluppi che per i nostri clienti. I componenti, gli aggregati, i sistemi e i veicoli sviluppati da Oberaigner sono sottoposti a test e test approfonditi in conformità con gli standard più recenti del settore automobilistico e in conformità con le specifiche dei nostri clienti. Nell'effettuare vari test e valutare i risultati, lavoriamo a stretto contatto con clienti e fornitori di servizi competenti, partner e istituzioni scientifiche per poter offrire ai nostri clienti il prodotto migliore e più sicuro.

Profilo della società La TOS KUŘIM era dalla sua nascita nel 1942, il pacemaker per l'introduzione di nuove tecnologie nella pratica e il marchio della società è diventato un simbolo a livello mondiale di macchine di precisione per metalli affidabili, con molti anni di vita utile. Dal 2005, la TOS KUŘIM è una parte del gruppo ALTA Brno. Il programma di produzione della società è focalizzata su grandi fresatrici e centri di lavoro che permettono il trattamento di pesante, complicato avanti dalle dimensioni e forme di pezzi fino a cinque pagine quando si utilizza il controllo continuo in cinque assi. Questo è soprattutto i centri di lavorazione con supporto mobili e centri di lavorazione portale. Il programma di produzione comprende anche tecnologico, tagliati a misura secondo i posti di lavoro del cliente. Il principale vantaggio tecnologico delle macchine da TOS KUŘIM è il sistema di teste di fresatura intercambiabili. La strategia della società è chiara dalla filosofia della società incentrata sul cliente, dove tutto comincia nel riconoscimento delle esigenze dei clienti e termina con il Nachgarantiepflege. Le macchine sono continuamente compresi l'esposizione di componenti, sistemi e accessori che vengono forniti dai produttori di fama mondiale, ulteriormente sviluppati. Le macchine sono utilizzati principalmente nella costruzione di macchine, ingegneria potenza, difesa e aerospaziale industrie pesanti, costruzioni navali e la produzione di materiale ferroviario. L'azienda ha implementato il sistema di qualità secondo la norma EN ISO 9001:2000, ha ricevuto una serie di tributi per la progettazione tecnica delle macchine.

Formata 31 anni fa, ed è situato a Lisbona - Portogallo nostra azienda si è specializzata nella lavorazione CNC tornitura, fresatura, rettifica e processi di assemblaggio di piccole dimensioni, Fornitura di precisione fatta di ricambio per, tra gli altri, i automotive, esercito, compressori e industrie elettroniche, in Portogallo , Spagna, Francia, Germania, Italia. La nostra capacità piani è fino a Ø450 mm su torni, centri di lavoro di 600 * 500 su e Ø250 * 600 in rettifica. La nostra attrezzatura di produzione è il più avanzato e aggiornato e comprende: Coordinate 1 CNC macchina di misura Mitutoyo 6 torni CNC testa fissa (tutti con strumenti di guida e mandrini 2/2 torrette e più assi) 3 Tornio CNC HEAH di scorrimento (10 di macchina per asse) 1 tornio CNC con strumenti dal vivo e inversi dispositivo di caricamento automatico 7 centri di lavoro CNC con sistema di pallet 3 rettificatrici cilindriche CNC 1 CNC fronte, anello cento e macchina filettatura 1 CNC elettroerosione a filo 1 CNC EDM taglio del 8 Presse fino a 100 ton

Contratto di bilanciamento dinamico e statico (a gomito, volani, i componenti a forma di disco, microonde). Operazioni di tornitura convenzionali. Fresatura CNC e convenzionale. Cilindrica esterna di rettifica a CNC e convenzionale. Non circolari macinazione ad esempio gli alberi a camme CNC, cam, poligoni.

Il nome Bihler garantisce per più di cinque decenni per la massima qualità. Gli stessi alti standard (DIN EN ISO 9001:2001), che abbiamo posto nella produzione di parti di macchine Bihler della giornata sono, ovviamente, anche nella produzione conto terzi. Qui vi offriamo tutto da un'unica fonte - dalla progettazione alla fornitura di materiali, la fabbricazione di componenti di precisione (tornitura, fresatura, rettifica, ecc) e moduli completamente assemblati, post-e trattamento superficiale di pezzi fino a consegna di tempo.

Rettifica poligonale, rettifica di forme, rettifica rotonda e non circolare

Dal 2005 sviluppiamo con le nostre aziende partner, nuovi approcci e soluzioni innovative per la produzione di componenti tecnici e assiemi. Il nostro slogan "New Thinking! Nuova azione! Nuovi modi! ", Portiamo un contributo competente e affidabile per il successo della vostra azienda. Consigliamo i nostri clienti sia durante il processo di sviluppo prodotto così come l'ottimizzazione dei prodotti esistenti in termini di progettazione strutturale, nonché l'uso di metodi e materiali di produzione idonei. Siamo specializzati nella martellatura rotante, tornitura in lastra, stampaggio a freddo, lavorazione (taglio di tutti i tipi), sinterizzazione, MIM, stampaggio a caldo, stampaggio, imbutitura, stampaggio della lamiera di tutti i tipi, zinco pressofuso, alluminio fuso, ghisa, elementi di fissaggio, ferro duttile, ghisa e molto altro ancora! Permettiamo costi potenziali attraverso la ri-progettazione delle vostre parti di acquisto con l'aiuto di metodi TRIZ, analisi del valore e approvvigionamento attributiva.

Specialista per i componenti più difficili per le applicazioni particolarmente critiche • Beutter è un fornitore di componenti meccanici sottili di elevata profondità produzione in piccola serie. • Siamo stati fondati 100 anni fa e situato nel Baden-Württemberg, nelle immediate vicinanze dell'autostrada A81 sud di Stoccarda. • Abbiamo circa 125 dipendenti, di cui oltre il 90% della produzione di lavoratori qualificati. • Abbiamo in casa, tutti i processi di lavorazione (tornitura, fresatura, rettifica, lappatura), mentre per i trattamenti processi speciali, superficiali e termici un potente fornitori. • Ideale per noi sono piccole e medie serie con una dimensione del lotto di 50 - 2.000 pezzi. • Nel settore manifatturiero tecnicamente impegnativi, componenti close-tolleranza, siamo particolarmente potenti. • Noi trattiamo tutti i materiali lavorabili, e sono particolarmente sperimentato in acciaio ad alta lega (acciaio inox, V2A, V4A, 14441, 17-4PH), titanio e materiali speciali (Inconel, Hastelloy, leghe Ni-base, molibdeno, tantalio, platino-iridio, PEEK). • I nostri principali settori di attività sono: medico, aerospaziale, idraulica, ingegneria militare, ingegneria meccanica e apparecchiature di misura. • Il nostro sistema di gestione qualità è certificato secondo DIN EN ISO 9001, 13485 (prodotti medici) DIN EN ISO e DIN EN 9100 (aerospaziale). • Il trasferimento dei vostri dati tramite il nostro sistema CAD "SolidWorks 'possibile. Come un sistema di programmazione, abbiamo impostato 'Solid-CAM' a.

Produzione di lavorati di precisione parti e componenti fresatura di tutti i materiali lavorabili. Tornitura CNC (asta fino a D 90 mm) Tornitura CNC (fino a 250 mm di mangime) Lungo tornitura CNC CNC multi-mandrino di tornitura (32 assi) Centri di lavoro CNC (5 assi) Lotti fino a 1000 pezzi .... Pezzo comprese tutte le operazioni successive fino al montaggio Nel campo della lavorazione ci sono molti modi diversi di lavorare. Uno è la lavorazione CNC. Attraverso questo metodo, le parti fresate ottenere contorni 3D anche complicati. La lavorazione CNC avviene con macchine con fino a 8 assi. CNC torniti possono essere fatti di materiali diversi. Per la lavorazione del titanio, rame, ottone, plastica, alluminio, acciaio inox e altri materiali sono adatti. Le parti rotanti in generale può assumere forme insolite. In particolare, le parti fresate CNC spesso vedono abbastanza spettacolare. Attraverso i suoi contorni 3D CNC torniti hanno un effetto speciale.La lavorazione è estremamente versatile. La tecnologia di lavorazione è utilizzata in vari campi. Parti tornio, in particolare le parti tornio CNC, sono molto costosi da produrre. Per produrre una parte tornio a controllo numerico, uno macchine speciali e più tempo del normale CNC trasformato parti necessarie. La lavorazione e soprattutto la lavorazione CNC richiede una buona formazione nel campo. La parte molto complessa pezzi torniti e solo le parti tornio CNC richiedono un enorme competenza. Una singola parte tornio CNC causato enormi quantità di tempo. Per queste parti speciali torniti, un lavoro particolarmente accurato è assolutamente necessario. Ai fini della lavorazione sono tutti materiali di truciolo. A seconda del materiale, il taglio viene eseguito con velocità diverse. Sono i pezzi torniti in legno, il taglio è fatto con l'alta velocità di taglio e senza lubrificanti di raffreddamento.Pezzi torniti in plastica, invece, vengono lavorati a medie velocità di taglio. Durante la lavorazione di acqua o alcool sono utilizzati per il raffreddamento. Un prodotto speciale delle macchine utensili è la parte rotante. Tali parti automatici torniti possono essere fatte da quasi tutti i materiali lavorabili. Proprio come il CNC lungo girando parti della vite taglio senza conoscenze tecniche non possono essere prodotti. Tutte le parti lavorate richiedono macchine speciali per la produzione. Le parti rotanti devono essere rifinite a mano a malapena. Sono i pezzi torniti in legno o plastica, la lavorazione è forse ancora effettuata manualmente, ma con materiali più duri è necessario l'uso di lavorazione costosi. Per stabilire automatico parti tornite, non può essere erogato con le macchine. Pezzi torniti automatici di solito sono ordinati in quantità enormi e da materiali estremamente forti. Anche per CNC torniti è simile. Questa lavorazione è semplicemente troppo specifico. CNC pezzi torniti che richiedono estrema precisione. Pezzi torniti di questo tipo sono utilizzati principalmente in ingegneria meccanica e impiantistica. Queste industrie non lo farebbero senza di CNC pezzi torniti, le parti si voltò, e l'intera gamma di tecnologie di lavorazione. Servizi di fresatura, CNC torniti, le parti si voltò, e solo tali prodotti speciali come una parte tornio a controllo numerico sono prodotti di precisione assoluta. Semplice come il concetto suona taglio, questo processo, ma non lo è. Taglio suona come semplice separaz...

Morsetti per funi per seggiovie e funivie, sciovie Componenti per la costruzione di funivie, tecnologia di azionamento alberi a camme, bilancieri, bilancieri forcelle del cambio cestelli frizione parti di precisione per l'ingegneria meccanica ganci a scatto in acciaio e alluminio fibbie per cinture forgiati a goccia lavorati a macchina IL BATTIFALCE

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...

Il Stahlwasserbau Beeskow GmbH è un leader regionale nel campo della idraulici in acciaio, movimentazione dei materiali, industriale e dei servizi commerciali. Offriamo ai nostri clienti soluzioni complete da un unico fornitore - progettazione, produzione, installazione, manutenzione, assistenza e riparazione. Qui ci sono di ottima qualità e flessibilità per i punti di forza della società. Il raggiungimento di totale soddisfazione del cliente, ma lavoriamo con i nostri più di 80 dipendenti ogni giorno. Nel 2015 abbiamo vinto il premio per l'innovazione dello Stato di Brandeburgo e 'stato premiato nel 2016 come finalista al Gran Premio della classe media, che siamo molto orgogliosi.

Schumag Precision GmbH è un produttore di pezzi di alta precisione su disegno del cliente con quasi 200 anni di esperienza. Oltre alla tecnologia di lavorazione con tornitura CNC, fresatura CNC e alla nostra officina di tempra, disponiamo anche di processi di finitura di alta precisione come tornitura dura, vari processi di rettifica, lappatura, levigatura e calibrazione del flusso. L'attuale gamma di pezzi si concentra sui componenti della tecnologia di iniezione diesel, sia iniettori che pompe. Tuttavia, vengono prodotti anche pezzi sofisticati di idraulica, tecnologia medica ed elettrodomestici o motori elettrici, preferibilmente in volumi di media serie. Tuttavia, l'attuale gamma di produzione si estende da piccole serie di 500 unità all'anno a grandi serie di 5 milioni di unità al mese.