Dalla progettazione alla stampaggio utensili per lo stampaggio finito. tecno plus utensili specializzata nella progettazione e produzione di sofisticati punzonatura, piegatura e formatura strumenti. I seguenti tipi di utensili sono costruiti da noi: stampo di termoformatura, stampi progressivi, strumento di trasferimento strumento di inserimento a mano e dentellatura. Estendiamo la nostra esperienza continuamente, perché anche la produzione in serie di pezzi stampati e la manutenzione degli strumenti in nostro strumento di punzonatura effettuata dal nostro personale. Know-how tecnico si combina con l'esperienza pratica nella nostra produzione. Questo produce strumenti robusti che possono essere fornite facilmente e producono oggetti poco costosi. Nel nostro strumento, gli articoli per gli utensili di punzonatura sono fatti. I nostri macchinari che vanno dalla fresatura CNC tornitura CNC e CNC rettifica fino al taglio filo e perline sabbiatura. Con l'aiuto di una macchina di misura 3D, ogni parte è testata e garantita la qualità richiesta

Singoli cavi e componenti per l'ingegneria meccanica e costruzione di impianti per i riferimenti citati nelle industrie e l'esecuzione di progetti completi in questi settori. Il gruppo di società include la propria produzione nella costruzione di impianti e meccanica in Repubblica Ceca e Slovacchia. I suoi prodotti includono parti saldate e parti di lavorazione nei settori della inceneritori (parti di saldatura fino a 80t - scivoli, deslagger, controllo aria), centrali elettriche, laminatoi, impianti speciali, ricambi per cementifici, costruzione, fabbricazione e installazione di aria condizionata in impianto (tubazioni aria Refernzprojekt MVA Wels Austria). Inoltre, offriamo: Macchina speciale in base alla documentazione per il cliente, pezzi di precisione per macchine utensili e formatura (rack supporta, piccoli oggetti di tutti i tipi e componenti di montaggio), macchine tessili (comprese le macchine pre-assemblate), macchine agricole, sistemi di recupero stoccaggio e (pali, carrelli elevatori, paranchi, carrelli, completamente montato meccanicamente) attrezzature minerarie, cornici e costruzioni telaio e molto altro

ProMechanica è un'azienda flessibile. La società è un fornitore affidabile e responsabile da Est Europa, con esperienza nella produzione di entrambe le parti di precisione semplici e complessi, pezzi torniti e pezzi lavorati. Siamo specializzati nella tornitura e fresatura. La produzione si svolgerà in Bulgaria. Come un contratto operazione di fabbricazione nel settore della meccanica macchina CNC taglio la società ha moderno stabilimento di produzione ed è dotato delle più moderne macchine MAZAK CNC di ultima generazione (Integrex IV, QTN MSY, QTN intelligenti 200, 430A intelligenti). Il macchinario è stato appositamente prorogato ogni anno da nuove macchine. Abbiamo in programma l'acquisto nel 2013 di altre due macchine Mazak. Siamo una piccola azienda, ma con una struttura organizzativa flessibile. Di modo che possiamo rispondere specificamente esigenze dei singoli clienti e forniamo servizi di outsourcing di alto livello con il perseguimento costante di alta qualità.Ci distinguiamo con una struttura organizzativa orizzontale, in tal modo, i sentieri tra il contatto, la produzione e la garanzia della qualità iniziale molto breve. Offriamo una vasta gamma di servizi nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC produzione a contratto alla consegna puntuale (Just-In-Time) delle merci. Come fornitore di sistemi, produciamo per l'ingegneria, medicale, aerospaziale, militare, l'industria automobilistica e dei veicoli ed altri. Tornitura e fresatura parti tipiche che si trovano nella nostra gamma sono: alberi, pistoni, flange, alloggiamenti, anelli di fissaggio, coperchi, viti, manicotti, anelli, dischi, piatti, assali, giunti, guide e molti altri. Siamo competitivi in serie medie e grandi. Grazie alla macchina possiamo solo parti da un diametro minimo di 20 mm. da modificare. Se le parti richiedono un trattamento superficiale che prevede anche per noi non è un problema in cooperazione con un partner affidabile can &una ricompensa, avviare, rinvenimento, nitrurazione, marrone, nichelatura, zincatura, cromatura, ecc La qualità dei prodotti è garantita in un processo in due fasi. Il primo controllo avverrà durante la produzione. In questo caso, tutte le dimensioni critiche sono 100% ispezionati. Il secondo controllo viene effettuata secondo una procedura di campionamento (20%) prima della consegna effettivo dei prodotti. Per garantire la qualità delle varie apparecchiature di misura a disposizione. Oltre alle apparecchiature di misura convenzionale, abbiamo un indicatore di altezza da Mitutoyo. 2013 è prevista allo sviluppo intensivo della garanzia della qualità. Si procurerà nuovi strumenti, così come migliora la routine di garanzia della qualità esistenti. La comunicazione fluida con noi è garantita, perché parliamo inglese, tedesco e russo. I nostri clienti traggono vantaggio dalla nostra eccezionale flessibilità, le qualifiche dei nostri dipendenti e l'uso efficace delle modernissime macchine a controllo numerico. Siamo flessibili, abbiamo rapidamente impariamo e ci adattiamo alle situazioni rapidamente.Siamo benvenuti a che fare con una critica costruttiva, continua espansione delle conoscenze, l'ottimizzazione continua dei processi e delle procedure sono il nostro obiettivo.

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Nel 1965 Giuseppe Pedrotti inizia la produzione di Bussole e Colonne di guida per Portastampi, fondando la società Pedrotti Normalizzati Italia Spa. La necessità di fornire al Cliente un servizio completo e personalizzato porta Giuseppe Pedrotti, nel 1982, a creare una nuova divisione: Pedrotti Meccanica Spa, che si occupa della produzione di portastampi standard e speciali. Grazie all’esperienza acquisita in più di 50 anni di storia, ed al continuo aggiornamento di macchinari e procedure di lavoro, effettuiamo lavorazioni su acciaio, monitorando e controllando minuziosamente ogni fase della produzione, di serie o speciale. Le operazioni di fresatura, sgrossatura, finitura, foratura e rettifica vengono eseguite esclusivamente con macchine a controllo numerico (CNC) e l’ausilio di software CAD / CAM.

Siamo una piccola azienda innovativa con 8 dipendenti Saarland in produzione a contratto. Produciamo 2D e 3D parti di fresatura nel campo delle piccole meccanica (max.800x600x550) da materiali diversi per lo strumento, apparecchio, le forme - e meccanica di parti fresate nella gamma a 5 assi. * Coltello * acciai flangia * pietre di contorno * Forniture per la saldatura * timbro * muore * scossaline * Produciamo, se lo desideri compreso materiale e trattamenti termici e superficiali richiesti. Abbiamo una varietà di norma - e lo scambio di dati relativi al sistema - le interfacce come un trasferimento di dati senza soluzione di continuità con il CAD - è dato sistemi e formati diversi. Lavoriamo con Cimatron (CAD / CAM) Strumenti, arredi, accessori, parti saldate, Medizientechnik, raschietti, punzoni, 3D, 2D, a 5 assi, collettore di aspirazione, il ponte forcella, dispositivo di montaggio, fissaggio

CNC lavorazione metalli Lavorazione dei metalli alla perfezione. Dal prototipo della parte produzione in serie di parti di ricambio. Lavoriamo per voi alluminio, acciaio inox, plastica al magnesio. Il massimo della qualità in ogni fase.

lavorazione meccanica per: Voci, campioni e piccole serie, ecc in tutti i materiali standard per il allgem. Machinery -. And Plant. Super -., O leghe speciali, come. Nichel-based Leg. Nimonic 105 e Nicrofer o Inconel, Resistente al calore, per esempio. Incoloy 800 H, ecc o titanio-Leg., Rust & resistente agli acidi esempio VA4 Fresatura CNC, Convenzionale Spitzendehen, Curvatubi, VA zB.in di curva a 90 ° o ringhiera, o corrimano. Fabbri Riparazioni, ecc, tra cui la saldatura: E + una parrucca. anche il sito mobile. Su misura per: Moto-Bike, Strada - e mountain bike .. (Voce su misura) Ricambio -. Fabbricazione di nuovo zB.nach vecchio campione difettoso.

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG

Lohmann Werkzeugbau GmbH & Co. KG è un'azienda di medie dimensioni orientata al futuro ed è stata fondata nel 1991. Con oltre 20 anni di esperienza, abbiamo un vasto know-how nella tecnologia di costruzione di utensili e stampi. Il nostro obiettivo è quello dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, idroformatura, taglio e costruzione di prototipi. La nostra vasta tecnologia e parco macchine all'avanguardia e all'avanguardia consentono al nostro team di oltre 20 dipendenti di completare le attività rapidamente e con la migliore qualità. Siamo conosciuti per questo sin dalla fondazione dell'azienda. I nostri clienti si trovano nel settore automobilistico, alimentare, degli imballaggi e dei beni di consumo in generale, tra gli altri

Certinvest fa parte di un grande produttore di alimenti e bevande (European Food, Scandic Distillery). Certinvest possiede un'officina per la produzione di stampi per soffiaggio e pezzi di ricambio. L'officina è dotata di macchine CNC quali: centro di fresatura a cinque assi Deckel -DMU 200 p, centro di fresatura a cinque assi Deckel -DMU70P, centro di fresatura CMX70U 3+2 assi, centro di fresatura tornitura DMG-Mori CTX beta 800TE (dal 2020) ,eccetera

Offriamo una vasta gamma di servizi: Esso comprende circa 100 acciaio e materiali ghisa, due processi di fusione - colata in sabbia e microfusione - così come la lavorazione prefinito in-house.

T.M.C. SRL è un’azienda giovane e dinamica fondata nel 2006 a Trissino, in provincia di Vicenza, che opera nel settore della meccanica di precisione, realizzando lavorazioni di torneria meccanica . Professionalità ed esperienza vengono messi a disposizione della clientela per una vasta gamma di realizzazioni, tutte curate nei minimi dettagli e garantite dalla competenza del personale impiegato e dall’utilizzo di macchinari moderni e di alta precisione, costantemente aggiornati e ampliati al fine di venire incontro a ogni genere di esigenza del settore. L’azienda è specializzata in lavorazioni di minuterie metalliche tornite con diametri fino a 75 mm su macchine a controllo numerico bimandrino a quattro, sei e otto assi, attrezzate con utensili motorizzati per forature-filettature e fresature inclinate, eseguite su tutti i materiali

Malkoč tehnika doo è stata fondata nel 1985. Offriamo servizi di tornitura, fresatura, saldatura e rettifica. Siamo dotati di macchine classiche e CNC. La nostra azienda reinvestisce gran parte dei suoi profitti nell'acquisizione di nuovi macchinari, nella formazione dei propri dipendenti e nel miglioramento delle soluzioni tecnologiche.

Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo. I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità. Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

OMP snc Officina meccanica Panaro La ditta OMP snc è una azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione, nella lavorazione di prototipi meccanici, campionature, piccole e medie serie. L'azienda è certificata ISO9001:2015 , è una importante e solida realtà operante da diversi anni in Emilia Romagna e opera in differenti settori come l'automotive, oleodinamico, biomedicale, energie rinnovabili, alimentare, automazione, ecc

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems. Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità. Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi. Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata. Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.

La SPL Precision Manufacturing Ltd. produce componenti di alta precisione per l'industria. Particolare enfasi è sulla produzione di componenti per mandrini principali di macchine utensili. Quando tornitura, fresatura, foratura e rettifica di alberi (con HSK, SK o cono corto), custodie, manicotti di raffreddamento e scudi sono moderne macchine a controllo numerico, come il "C30U" Hermle AG per la fresatura a 5 assi e la "KEL- VIVA "da Kellenberger per l'cilindrica esterna e interna macinazione da usare.