Il parco macchine CNC moderno ed efficiente e personale altamente qualificato sono la spina dorsale della nostra produzione meccanica di pezzi di precisione. Trattiamo tutti ingegneria di serie Acciai, utensili e acciai speciali e materiali inossidabili. Inoltre, "può" noi. In alluminio, metalli ferrosi e plastica Noi portiamo un magazzino ben fornito materiale privato. Questo ci permette in qualunque momento di accedere rapidamente. Nello spirito di consegna completo, abbiamo una rete di fornitori competenti trattamenti superficiali e finiture, e possiamo quindi fornire al cliente con le parti pronte precisione. La disponibilità di diverse lavorazioni meccaniche quali tornitura, foratura e fresatura possiamo anche produrre una vasta gamma di parti meccaniche e il client di alimentazione montato pronto per l'installazione come modulo. Siamo specializzati in formati medi lotti con tempi di consegna fino a quattro giorni lavorativi.

TRE DI Snc nasce come piccola impresa nel 1979, ed è cresciuta contemporaneamente allo sviluppo del Nord-Est, dove l’iniziativa personale, le idee e lo spirito del lavoro non mancano. L’attività di questa azienda si identifica nella produzione di minuterie metalliche tornite costruite su disegno o campione fornito dai clienti. La TRE DI è specializzata nella lavorazione di metalli, alluminio, acciaio e ottone e, grazie al parco completo delle macchine tradizionali e CNC e l’impiego di personale altamente qualificato, è in grado di realizzare componenti speciali, prototipi, particolari torniti e fresati di serie. L’azienda si è quindi strutturata in modo tale da poter gestire completamente lo sviluppo di un nuovo prodotto attraverso l’utilizzo dei propri servizi seguendo questo iter produttivo:  Ideazione del prodotto secondo le direttive del cliente;  Realizzazione delle attrezzature e del prototipo;  Produzione su commessa.

RICH Precision significa che produciamo per voi in modo assolutamente preciso e di alta qualità. Siamo specializzati nella produzione di pezzi torniti di precisione e nella produzione di pezzi complessi che vengono realizzati su centri di tornitura e fresatura. L'assemblaggio degli assiemi occupa sempre più spazio.

L'azienda Mawatec AG è un Dienstleisutngsbetrieb nel settore della lavorazione: lavorazione CNC, tornitura CNC, meccanica di precisione, assemblaggio dei componenti. Consegniamo pronto Kompenenten con tracciabilità, trattamenti superficiali, prove e montato, se lo desideri.

Singoli cavi e componenti per l'ingegneria meccanica e costruzione di impianti per i riferimenti citati nelle industrie e l'esecuzione di progetti completi in questi settori. Il gruppo di società include la propria produzione nella costruzione di impianti e meccanica in Repubblica Ceca e Slovacchia. I suoi prodotti includono parti saldate e parti di lavorazione nei settori della inceneritori (parti di saldatura fino a 80t - scivoli, deslagger, controllo aria), centrali elettriche, laminatoi, impianti speciali, ricambi per cementifici, costruzione, fabbricazione e installazione di aria condizionata in impianto (tubazioni aria Refernzprojekt MVA Wels Austria). Inoltre, offriamo: Macchina speciale in base alla documentazione per il cliente, pezzi di precisione per macchine utensili e formatura (rack supporta, piccoli oggetti di tutti i tipi e componenti di montaggio), macchine tessili (comprese le macchine pre-assemblate), macchine agricole, sistemi di recupero stoccaggio e (pali, carrelli elevatori, paranchi, carrelli, completamente montato meccanicamente) attrezzature minerarie, cornici e costruzioni telaio e molto altro

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Nel 1965 Giuseppe Pedrotti inizia la produzione di Bussole e Colonne di guida per Portastampi, fondando la società Pedrotti Normalizzati Italia Spa. La necessità di fornire al Cliente un servizio completo e personalizzato porta Giuseppe Pedrotti, nel 1982, a creare una nuova divisione: Pedrotti Meccanica Spa, che si occupa della produzione di portastampi standard e speciali. Grazie all’esperienza acquisita in più di 50 anni di storia, ed al continuo aggiornamento di macchinari e procedure di lavoro, effettuiamo lavorazioni su acciaio, monitorando e controllando minuziosamente ogni fase della produzione, di serie o speciale. Le operazioni di fresatura, sgrossatura, finitura, foratura e rettifica vengono eseguite esclusivamente con macchine a controllo numerico (CNC) e l’ausilio di software CAD / CAM.

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG

Certinvest fa parte di un grande produttore di alimenti e bevande (European Food, Scandic Distillery). Certinvest possiede un'officina per la produzione di stampi per soffiaggio e pezzi di ricambio. L'officina è dotata di macchine CNC quali: centro di fresatura a cinque assi Deckel -DMU 200 p, centro di fresatura a cinque assi Deckel -DMU70P, centro di fresatura CMX70U 3+2 assi, centro di fresatura tornitura DMG-Mori CTX beta 800TE (dal 2020) ,eccetera

T.M.C. SRL è un’azienda giovane e dinamica fondata nel 2006 a Trissino, in provincia di Vicenza, che opera nel settore della meccanica di precisione, realizzando lavorazioni di torneria meccanica . Professionalità ed esperienza vengono messi a disposizione della clientela per una vasta gamma di realizzazioni, tutte curate nei minimi dettagli e garantite dalla competenza del personale impiegato e dall’utilizzo di macchinari moderni e di alta precisione, costantemente aggiornati e ampliati al fine di venire incontro a ogni genere di esigenza del settore. L’azienda è specializzata in lavorazioni di minuterie metalliche tornite con diametri fino a 75 mm su macchine a controllo numerico bimandrino a quattro, sei e otto assi, attrezzate con utensili motorizzati per forature-filettature e fresature inclinate, eseguite su tutti i materiali

Malkoč tehnika doo è stata fondata nel 1985. Offriamo servizi di tornitura, fresatura, saldatura e rettifica. Siamo dotati di macchine classiche e CNC. La nostra azienda reinvestisce gran parte dei suoi profitti nell'acquisizione di nuovi macchinari, nella formazione dei propri dipendenti e nel miglioramento delle soluzioni tecnologiche.

Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo. I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità. Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

OMP snc Officina meccanica Panaro La ditta OMP snc è una azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione, nella lavorazione di prototipi meccanici, campionature, piccole e medie serie. L'azienda è certificata ISO9001:2015 , è una importante e solida realtà operante da diversi anni in Emilia Romagna e opera in differenti settori come l'automotive, oleodinamico, biomedicale, energie rinnovabili, alimentare, automazione, ecc

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems. Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità. Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi. Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata. Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.

La SPL Precision Manufacturing Ltd. produce componenti di alta precisione per l'industria. Particolare enfasi è sulla produzione di componenti per mandrini principali di macchine utensili. Quando tornitura, fresatura, foratura e rettifica di alberi (con HSK, SK o cono corto), custodie, manicotti di raffreddamento e scudi sono moderne macchine a controllo numerico, come il "C30U" Hermle AG per la fresatura a 5 assi e la "KEL- VIVA "da Kellenberger per l'cilindrica esterna e interna macinazione da usare.

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

La Meccanica Oriente Srl è un’officina meccanica di precisione che opera nel settore da oltre 50 anni. L’attività principale consiste nella costruzione di parti meccaniche relative ad impianti e macchinari industriali. L’azienda è specializzata nelle lavorazioni meccaniche conto terzi, attrezzature speciali e sistemi di automazione per le industrie. I punti di forza sono l’utilizzo di macchinari all’avanguardia e l’esperienza pluriennale di un staff altamente qualificato. I materiali lavorati vanno dai più comuni a quelli speciali: K110, acciaio temprato, inox ed Ergal.

In qualità di fornitore di servizi, Ausperger Präzisionstechnik è specializzata nella produzione di parti singole e in serie in base alle esigenze del cliente. tecnologia medica utensili industria dei semiconduttori aerospaziale Maschinebau Produzione di prototipi scienza e ricerca sviluppo automobilistico

Maso mantiene contatti diretti con le fonderie e dà ai clienti la possibilità del suo fabbisogno per tutti i getti di acciaio e ghisa grigia, ghisa sferoidale e alluminio pressofuso direttamente con i fornitori esteri, la Turchia, la Cina di assorbire. Questo elimina le agenzie sconosciute. Quando colata sono disponibili, colata in sabbia, fusione a cera persa, pressofusione per la serie di piccole, medie e grandi, elaborati crudi e pronto. Maso assume la Erstmusterbetreuung alla produzione in serie. Poi il cliente può ordinare direttamente. Lo stesso profilo offre Maso per anelli laminati-drop per le turbine eoliche e la trasmissione.

RABACSA METALLTECHNIK Tradizione e qualità per oltre 100 anni! La nostra famiglia è preoccupato in quanto la metà del XIX secolo, con il fabbro tradizionale. Dal lancio dei nostri antenati già la settima generazione di lavoro in questo settore. Nel 1998, la famiglia è stata posta in una società a responsabilità limitata con il nome della società "Rabacsa". Il nostro lavoro copre le tecniche del passato, che si sono dimostrati per lungo tempo e, naturalmente, le più recenti applicazioni tecniche che si basano sulle più recenti realizzazioni, da. Nella sala di produzione di nuova costruzione, sono date le condizioni per una produzione efficiente. Abbiamo una produzione sufficiente e spazio di archiviazione per grandi e piccoli ordini da elaborare. Come stato di gran lunga, siamo e saremo sempre all'avanguardia della tecnologia nella lavorazione dei metalli. Il nostro motto dell'azienda è - tutti realizzati in metallo.I quattro mondi in "Rabacsa" sono - fabbri tradizionale, Luna prodotti lunghi in acciaio, pezzi di design di acciaio Corten e lavorazione dei metalli industriali. Queste sono solo parole, e quindi ci offrono - contattaci - saremo lieti di informarvi completo. Vorremmo vostre idee e di essere parte della loro attuazione. Certo che i nostri consulenti di vendita sono personalmente per grandi presentazioni e offerte libere. Grazie per l'interesse! Balázs Racker Racker e Csaba Direttore