Più di 50 anni di esperienza nella produzione di utensili. Specializzato in plastica iniezione e stampaggio della lamiera strumenti 55 dipendenti 80% industria automobilistica 50 nuovi strumenti di un anno Produzione di acciai duri nell'intervallo 1500x700x600 Peso massimo strumento di 5 tonnellate

Tornitura, fresatura, rettifica con la massima precisione da Reichenbach. I nostri punti di forza risiedono nella subfornitura e nella lavorazione completa, Fabbricazione e assemblaggio di assiemi come portautensili fissi e azionati, produzione di parti singole come alloggiamenti, pezzi di albero e simili, così come la produzione di piccole e medie serie.

Il Nuovo Gruppo Hauser è la società del 26 attualmente un'unica società con 2195 dipendenti e un fatturato annuo di 450 milioni di euro del 2008 della holding. Le attività di ogni azienda possono essere trovati anche nelle seguenti aree di business Tessile • dosaggio • centerwind • pulitore viaggiante • Sistemi di trasporto (formaggi, le spole di banco, lattine di filatura) • sistemi di aspirazione e vuoto • posizioni di rivestimento e secchi (l'utilizzo dietro le macchine su Web e maglieria) • sistemi di stoccaggio per bobine • Palletiersysteme Produzione di Contratto, come • Parti rotanti (pistoni, boccole, rondelle, anelli, coni, controllo pistone, albero, assali, mozzi, perni, viti, mandrini, spille, rulli cilindrici, rulli Verch. Misure, ecc) • pezzi fresati • macchina completa e costruzione di impianti in base alle esigenze del cliente dalla progettazione alla Installazione e servizio • produzione rullo (fino a 8000 mm di lunghezza totale) • Serrature • Misura Salario (camera di misura moderni, tra cuiMeter Portal Zeiss MMZ G-25 30 20) Veicoli Commerciali • Produzione di elementi del portale • Modifica Profilo • Installazione • Rivestimento -macchina Elements • Espansione Alberi • Giunti di bloccaggio • Mandrini e adattatori • attrito e lama alberi • gestione Shaft -Kompressorenbau (trasporto) • Avviare compressori d'aria • recipiente a pressione • Compressori industriali • avviatore ad aria compressa • Aria condizionata • separatore di acque oleose di sentina • impianti di trattamento biologico Ingegneria ambientale • mulini a vite, fino a 120 m³ / h • vagliatori • separatori Pala • classificatore ad aria Prodotti per l'industria siderurgica • impianti di lavorazione limite di banda • laminatoi • sistemi di trasporto Una crescente gamma di prodotti e crescenti esigenze dei clienti provenienti da singole divisioni fanno una disponibilità di investimento stabile e adeguata necessaria per una crescita stabile e sano della società può essere garantito per il futuro. Un particolare interesse è che nel gruppo una tecnologia e all'innovazione clima è di essere promosso nel pensiero non convenzionale e le nuove idee

La nostra azienda è stata fondata nel 1968 da Ioannis Tyrpanis. Dal 1979 sono attivi anche i suoi figli, che ora sono anche responsabili dell'azienda. L'azienda ha sede a Lefki Xanthis, in Grecia, in strutture proprie di oltre 3.000 metri quadrati. Dopo 50 anni di esperienza nel settore metalmeccanico, è uno dei principali laboratori greci riconosciuti da aziende collaborative e istituti di ricerca. Oggi, l'azienda è anche commercialmente attiva, con una vasta selezione di parti industriali e materie prime. L'obiettivo dell'azienda è quello di sfruttare le nuove tecnologie e la continua espansione dei suoi impianti produttivi a vantaggio dei propri clienti, come dimostra il costante rinnovamento dei suoi macchinari, nonché l'estensione e l'ammodernamento delle sue strutture.

Gli occhiali Automatendreherei GmbH è un'azienda a conduzione familiare. La nostra competenza principale è la produzione di particolari torniti in dimensioni di diametro 3-36 millimetri - 100% di qualità Made in Germany. In qualità di nostro cliente siete il nostro partner. Risolviamo i vostri compiti di produzione insieme a voi ogni volta che vuoi. Rapido processo decisionale e convertibilità flessibile garantire una rapida attuazione anche esigenze particolari. Modifiche necessarie abbiamo implementare un breve periodo senza perdita di tempo. Puntualità e brevi periodi di tempo dall'ordine alla consegna, naturalmente. Attraverso una costante espansione delle nostre capacità produttive, si cresce con le vostre esigenze di business. Flessibilità e affidabilità sono le basi delle nostre azioni. Optare per la qualità. La vostra soddisfazione è il nostro impegno e la preoccupazione di fondo. Contratto e pedaggio produzione Macchina Cam: Diametro: U3 fino a Ø32mm Dimensioni dei lotti: da 10 articoli Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, plastica CNC - Macchine: Diametro: U3 fino a Ø36mm Dimensioni dei lotti: da 10 articoli Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, rame, plastiche CNC - Tornio macchina: Lavorazione di inserti, taglio Säge.-laser, parti imbutito, getti (senza GG) a circa ø200mm Dimensioni dei lotti: da 1 Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, zinco pressofusione,

L'ingegneria ASD si è specializzata nel settore della produzione individuale dei componenti della macchina, così come piccole e medie serie per quasi tutti i settori della meccanica, macchine per impieghi speciali e dalle industrie connesse intorno alla lavorazione del metallo. Abbiamo caricato e preparato, ma anche plastica e non-metalli. Consegniamo la parte completa o il pacchetto completo a tutti i requisiti di superficie e altri requisiti come la stampa, goffratura, etichettatura, ecc Produzione individuale L'Ingegneria ASD produce mettete i vostri articoli secondo disegni o su richiesta di schizzo. Tuttavia, è importante imparare da te, le condizioni al contorno, in modo che un bene o meglio un risultato eccellente. Fresature fino ad una lunghezza 1600 mm e torniti fino ad un diametro di 600 mm, si possono eseguire terminando con tutti i requisiti di finitura superficiale per trattamenti specifici come anodizzazione o molte altre specie.Ci occupiamo di tutti i materiali lavorabili e ci lasciamo anche quando richieste impossibili qualcosa. Possiamo anche produrre oggetti fatti di lamiera o di montaggio piatto come saldata fra cui la superficie. Potete fidarvi di noi con i requisiti sensibili. I nostri clienti in ottica e la metrologia sanno, è quello in parti ASD toccato con "i guanti" e ben confezionato. I nostri dipendenti sono altamente qualificati, naturalmente, e sensibilizzati nel trattare con precisione nella gamma millesimi, ma sanno anche i requisiti non possono essere interpretati dal disegno è chiaramente evidente nelle caratteristiche. La produzione in serie L'ingegneria ASD personalizzato per voi, anche piccole e medie serie di torni, fresatrici - e parti in lamiera. Con tali pezzi molto complessi, che generano in una grande organizzazione notevole lavoro amministrativo a numeri relativamente piccoli e bloccano il flusso di produzione, siamo il partner giusto.Siamo il fornitore di servizi che supporta la produttività, dove si allevia il "killer di produttività". Il nostro modello di business è l'organizzazione snella con percorsi più brevi e l'alta qualità delle informazioni che ci caratterizza. È possibile ottenere la massima qualità con il minimo sforzo amministrativo. Ma anche per le aziende che si sono non di produzione, siamo il partner per eccellenza. Produciamo non solo in base al disegno, ma anche aiutare nella progettazione orientato alla produzione "set up" per la superficie incl parte. Produzione e assemblaggio di componenti L'Ingegneria ASD fornisce anche la produzione e l'assemblaggio di gruppi completi. Questi includono gruppi saldati o unità di assemblaggio secondo i vostri desideri e con la nostra assistenza se si può descrivere a noi esattamente come la funzione desiderata presenta. Produciamo e procurare le parti necessarie e quindi anche compiti logistici. Avremmo inoltre in grado di ostacolare le parti fornite, quali motori, pneumatici o elementi elettrici ocomponenti elettronici. In collaborazione con un fornitore esterno di servizi, ci rendiamo conto compiti di automazione e test funzionali dei singoli componenti. Non esitate a contattarci per le vostre esigenze. Troveremo una soluzione!

Siamo un'azienda costruttrice di particolari meccanici di precisione. Il nostro parco macchine è costituito da torni CN, frese con 4° e 5° asse, rettifiche a CN, macchine per elettroerosione, marcatura al laser. Possiamo lavorare diverse tipologie di materiali: acciaio, alluminio, plastica, titanio Progettiamo attrezzature speciali per il serraggio dei pezzi nella costruzione degli ingranaggi.

La società Železnobrodské Strojírny sro si trova nella Boemia settentrionale nella città di Železný Brod. La società è stata fondata nel 1965 come fornitore principale di macchine per il vetro per la regione di Liberec. Attualmente, la società impiega 20 MA ed è orientata verso l'ingegneria meccanica generale. JOB SHOP Area di produzione circa 2000m2 EN ISO 9001: 2016

Fondata nel 2002, Clustertech International è una fabbrica automatizzata di ruote per roulette. Il nostro nome deriva dal cluster di tecnologie che utilizziamo internamente, ovvero: - Lavorazione dei metalli: fresatrici a controllo numerico, torni a controllo numerico, lucidatura e zincatura dei metalli (nichelatura e doratura) - Lavorazione del legno: asciugatura a vuoto del legno, fresatrice CNC a 5 assi per legno e verniciatura del legno - Elettronica.

Comarp è un consorzio di 8 aziende metalmeccaniche con sede a Milano. Fondato 30 anni fa raggruppa varie tecnologie: - Fresatura - Tornitura - Rettifica - Dentatura - Assemblaggio di gruppi - Fresalesatura - Articoli tecnici in gomma e plastica - Tranciatura - Carpenteria - Progettazione - Gabbie per cuscinetti - Riporti in ceramica, carburo, ossido di cromo, ossido di allumina - Profili dal pieno su acciai temprati Comarp ha un alto grado di specializzazione nel settore petrolchimico, macchine utensili, elettromeccanica, packaging I punti di forza sono: dal prototipo a piccoli e medi lotti un unico interlocutore per tante tecnologie tempi di consegna il vantaggio di una rete di imprese consolidata

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Siamo un’azienda specializzata nella fornitura di componenti meccanici a disegno con più di 20 anni di esperienza. Ci facciamo carico delle vostre esigenze di fornitura dal momento in cui riceviamo la vostra richiesta d’offerta fino alla spedizione dal nostro magazzino. Ricevuta la vostra richiesta d’offerta ci occupiamo di: 1) Identificare la tecnologia più adatta per ridurre i costi e realizzare pezzi complessi 2) Dialogare con fornitori idonei ed economicamente competitivi 3) Presentarti la nostra migliore offerta Ricevuto il tuo ordine d’acquisto ci occupiamo di: 4) Seguire la fase di campionatura e certificazione del prodotto 5) Gestire gli avanzamenti della produzione nel rispetto delle tempistiche richieste All’arrivo della merce presso il nostro magazzino ci occuperemo di: 6) Eseguire un controllo statistico in accettazione 7) Imballare e spedire la merce in base alle vostre esigenze 8) Gestire le quantità di riordino in ottica Kanban Possiamo fornire articoli finiti che richiedono molteplici lavorazioni come: > Trattamenti termici > Trattamenti superficiali > Lavorazioni aggiuntive (es.: assemblaggio, riprese, rettifiche etc.) Riusciamo ad offrire questo servizio grazie alla nostre competenze meccaniche e di procurement, alla nostra struttura presente nel nord-est italia e ad un network di partner produttivi presenti in italia e in asia. Parliamo fluentemente italiano, tedesco ed in glese. Contattaci per conoscere il nostro team, le nostre tecnologie ed i nostri prezzi.

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...

L’officina Meccancia Bruegger srl opera da tre generazioni nel settore metalmeccanico e si è specializzata nella produzione di particolari meccanici di alta precisione. Grazie al continuo sviluppo, sia nell’ambito produttivo sia nell’ambito di progettazione, L’officina Meccanica Bruegger dispone di un importante parco macchine e offre ai suoi clienti un servizio completo. Officina Meccanica Bruegger possiede centri di lavori fino a 5 assi, tornio multitasking Integrex, CNC (tornitura e fresatura), torni a barra, macchine per la foratura e filettatura. Il nostro servizio comprende • Produzione di prototipi e campionatura • Produzione di serie • Trattamenti superficiali • montaggi • collaudi finali Nella progettazione vengono utilizzati seguenti sistemi Cad/Cam: ProE, Soldi Works, Rhino, Hypermill; Disegni possono essere inviati in tutti i formati: step e pdf Elaboriamo sia metallo che plastica, e si utilizzia tutti le tipologie di materiali, come per esempio: METALLI • Acciaio • Acciaio inox • Ottone • Rame • Alluminio • Hastalloy • Monel • e altre leghe PLASTICA • PVC • POM • PP • TEFLON • PEEK • VESPL • PC • PA • Plexiglas • Plastiche caricate e non caricato TRATTAMENTI TERMICI • Tempra • Cementazione • Nitrurazione TRATTAMENTI SUPERFICIALI • Anodizzazione naturale e colorata • Anodizzazione dura • Zincatura • Cromatura • Alodine • Nichelatura elettrolitica o chimica • Verniciatura a polvere

Nel campo delle lavorazioni meccaniche, pecchiamo fornitore per una varietà di applicazioni. Offriamo soluzioni efficaci e personalizzate cost per i vostri problemi di produzione. Il nostro team ha un'eccellente esperienza nella produzione di pezzi singoli, piccole serie e le assemblee per i sistemi a vuoto della tecnologia a film sottile, microelettronica, tecnologia fascio di elettroni, macchine speciali della meccanica generale. Revisione degli acciai e materiali che vakuumtechn. Requisiti (ad esempio, V2A, V4A, Inconel, Monel, bronzo, rame), plastica alluminio come POM, Ertalon, Peek, PTFE ecc Produzione di piccoli beneficiari e le camere di tecnologia UHV e HV Esecuzione di operazioni di saldatura, il vakkumtechn. Soddisfare i requisiti come tasso di perdita, pressione di scarico e prova di pressione.