Siamo un team creativo di redattori esperti vetro e ceramica, che offre il proprio know-how e prescrizioni tecniche per il trattamento ottimale dei vostri prodotti

La società Doke GmbH Schleiftechnik è stata fondata il 2015/09/10 da Daniel Dobler e Stephan Kempter. Nella sala di produzione nella zona industriale a Leutkirch Due convenzionali macchine OD di rettifica, che diametro esterno di macinare pezzi di altissima qualità può essere prodotta. L'altezza di picco di 160 mm e la distanza tra i centri di 700 mm consentono la produzione di piccole e medie componenti. I prodotti, serie e le assemblee sono rapido ed economico prodotto per voi. Naturalmente è anche possibile richiedere pezzi torniti o altri prodotti; Si prontamente ricevere un'offerta da noi. Qualità e tempestiva produzione hanno la priorità assoluta per voi ei vostri clienti GmbH Schleiftechnik sono sempre soddisfatti con la società Doke. Per domande non esitate a contattarci via e-mail o telefono. Traduzione da Google Translate

La MEWEKA GmbH è stata fondata nel 1990 da Karl Storf e conta circa 25 dipendenti nei settori della produzione a contratto e montaggio opere. Contract Manufacturing: Dopo aver inizialmente solo fresatura, foratura e tornitura sono state fatte, si sono aggiunti via via emergono le zone di produzione, il profilo e cilindrico macinazione e filo e elettroerosione. Questo moderno processi produttivi e ad alta efficienza garantiscono una costante, di alta qualità, anche per i prodotti complessi. Con la massima flessibilità, anche noi raggiungiamo i tempi di risposta più brevi. Per ulteriori processi di fabbricazione come il trattamento termico e il rivestimento sono il nostro partner di lunga data e competente. Pezzi singoli e di serie Le parti direttamente per l'industria automobilistica, ad esempio per le corse Parti per l'industria aerospaziale Questi materiali utilizzati: Metalli non ferrosi, quali alluminio, ottone Plastica Acciaio Carburo Materiali speciali quali metalli pesanti Montaggio: Nell'assemblea, offriamo ai nostri clienti la possibilità di finito assemblee compresa la produzione di parti di relazionarsi con noi. Questa è una chiara area di responsabilità è differita. Gruppi completi per l'ingegneria meccanica Jigs e infissi Costruzione di strumenti Riparazione e fabbricazione di strumenti (compresi gli altri produttori). Siamo il vostro partner su cui potete contare!

Per oltre 60 anni abbiamo realizzato i portautensili Altbach e parti relativi ai clienti. La nostra produzione è orientata in modo da poter realizzare i tempi di consegna più brevi a prezzi competitivi. Il nostro programma di produzione comprende i seguenti cono strumento, da HSK DIN69893 Form "A" a "F" nella taglie HSK25 a HSK160 secondo DIN69871 modulo "A" e "B", in dimensioni SK25 SK60 a by MAS-403-BT forma "A" e "B", nelle taglie BT30 BT50 a secondo DIN2080, nei formati SK30 SK60 a secondo DIN228 Form "A" e "B", in dimensioni morse cono MK1 a MK6 Titolari di metriche e utensili. Per questo strumento cono, riteniamo opportuno magazzino. Il cono utensile può essere combinato con i seguenti sistemi di utensili. Shrink mandrini fit in varie lunghezze e finemente equilibrato, con o senza fori per le viti di bilanciamento Chuck "Weldon" secondo DIN1835 "B" Chuck "sistema Whistle Notch" secondo DIN1835 "E" Sistema pinza "Ortlieb" secondo DIN6388 Sistema pinza "ER" secondo DIN6499 Aufnahmehuelsen per cono DIN228 "A" "B" + Pergole nella progettazione combinazione con scanalatura longitudinale e trasversale Pergole Cutter con allargata Anlageflaeche Fraeserdorne in progetti a lungo a termine, ad esempio per dentatura Adattatori mola diversi produttori Verificare mandrino con rapporto di prova NC-trapani con rotazione a destra ea sinistra Portautensili per sistema ABS, HSK DIN69893, cono, Le riduzioni e le estensioni dei diversi sistemi di utensili come HSK, ABS, ecc Titolari di cambio rapido

Benvenuti in KARG - Wire Technology MF KARG GmbH appartiene alle aziende leader a livello internazionale in "Technical Knitted Wire Mesh u. Networks così come la tecnologia wire - stranding. Il continuo sviluppo del prodotto secondo i principi della IATF16949 e gli strumenti efficienti e l'ingegneria meccanica ci rendono dal 1960 il partner innovativo dei nostri clienti delle industrie di tendenza dell'ingegneria automobilistica (airbag, sistemi di scarico, celle a combustibile...), dell'ingegneria ambientale e di processo, dell'ingegneria energetica, nonché della costruzione generale di macchine e attrezzature.  Maglia Tecnica e Reti Metalliche  Componenti dell'airbag  Componenti per impianti di scarico  Unità di disaccoppiamento  Antivibranti  Antiappannanti / Collettori di nebbia Filtri  Macchine legatrici / cordatrici  Tecnologia di cordatura e accessori  Sviluppo e supporto tecnico

Offriamo la rettifica di precisione lavorazione dei metalli. - Rettifica cilindrica interna - Rettifica cilindrica esterna - Rettifica piana

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

A.WENZLER GmbH & Co.KG produce dal 1962, le parti disputato tecnologia di precisione per l'industria. E si applica, tra l'altro, come un partner forte per il settore della tecnologia automotive e medicale. Quando collo corto Jens, operatore di macchina era a Wenzler, intervistato, ha detto: "Le nostre parti sono destinate ad essere non buono, ma molto buono." Egli ha portato la filosofia della società tradizionale in termini semplici al punto: vogliamo continuare a muoversi con ogni parte di rotazione del mondo un po '. S TRUTTURA Dimensioni di funzionamento: 42 dipendenti Di cui: 30 di produzione, 4 di gestione, la garanzia della qualità 3, 5 tirocinanti / Machinist QM-System: Certificato secondo le norme ISO 9001:2002 e ISO / TS 16949:2002 2008 le vendite: 5,0 milioni di euro Investimenti 2008: € 1.000.000 P roduzione Materiale Macchine, uso, costruzione e acciai trattati termicamente, acciai inossidabili resistenti agli acidi e metalli non ferrosi quali ottone, rame, alluminio e titanio L'ulteriore lavorazione Levigatura, foratura profonda e di tutti i trattamenti termici e superficiali

Pezzi torniti Efinger CNC è il vostro specialista per la precisione complessi pezzi torniti e pezzi estremi. Qui è possibile ottenere lavorazione CNC, lavorazioni CNC, lavorazione completa e montaggio con la più alta competenza. Il programma di produzione comprende tornitura, fresatura, rettifica, attrezzi, e altro ancora.

Offriamo il servizio di riparazione professionale e conveniente per montaggio a rulli unità mandrino di tutte le marche comuni e costruttori di macchine. Il vostro supporto = La nostra esperienza di oltre 25 anni. A partire dal febbraio 2010 sono state effettuate da più 1984 di 12.800 fusi riparati. I nostri punti di forza sono l'orientamento al cliente - la trasparenza dei costi (preventivi di costo e fattura), parti di scambiare comprensibile compreso il ragionamento e l'evidenza dell'immagine. Costo del processo di riparazione, se necessario, la nostra operazione. Riconosciuto da molte compagnie di assicurazione ben note. NEW è la rimozione e l'installazione di unità mandrino della macchina utensile / Berbaeitungszentrum (3 - o 5 assi) su di voi sul posto, tra cui start-up (19 Zyluks, ecc.)

Con 20 dipendenti, siamo in grado di coprire tutti i casi devono produzione di massa a causa delle elevate qualifiche e una vasta macchine e attrezzature per la prototipazione e prototipazione, piccole serie. A causa delle Leistunsangebots complete da semplici particolari torniti fino a alta precisione gruppi valvole a cartuccia Offriamo ai nostri clienti sia rispetto alle specifiche tive qualitativi e la puntualità nella consegna ad un buon rapporto prezzo / prestazioni.

Siamo un'azienda a conduzione familiare che si specializza nel campo della tecnologia di azionamento e di elementi di trasmissione. Produciamo ingranaggi, ingranaggi cilindrici, alberi, ruote dentate, alberi e altri elementi di trasmissione nelle piccole e mid-range della serie (100-5000 componenti al mese). Il nostro programma di produzione per la produzione di massa compresa tra 0,3 e 2,5 unità e fino a 300 mm di diametro. Offriamo la produzione completo che include il trattamento termico, nonché servizi separati di dentatura, brocciatura o rettifica. I nostri vantaggi sono la flessibilità della produzione, le vaste possibilità di editing, ricca esperienza, anni di esperienza e soluzioni completamente personalizzate. Produciamo ingranaggi per GM & M doo Grosuplje (partner sloveno di Black & Decker e DeWalt), Agromehanika dd Kranj (trattori e macchine agricole), Femi SpA di Bologna (band elettrica e seghe circolari), Logar doo Sencur (attrezzature per apicoltura ), Rototehnika First sp Mozirje (regolatori di riscaldamento), Iskra Mehanizmi doo Lipnica (fornitore di componenti per l'industria automobilistica, meccatronica, tecnologie metro e apparecchiature elettriche) e molti altri. Tutti i componenti sono personalizzati e non abbiamo pre-made o prodotti standard in magazzino. Se avete bisogno di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di sentire da voi.

Produzione di mobili in metallo per l'industria Medicina, lavori di subappalto della produzione della lamiera in acciaio inox e materiali rivestiti Zn, la cooperazione con le imprese di costruzioni in facciata in alluminio di, vetri PVC, Al e costruzioni in acciaio dolce. Produzione sonore non standart metallo e mobili in metallo - piccole quantità, formati speciali, forme e colori, tutto secondo richiesta del cliente. A partire dalla progettazione e redazione di prodotto pronto. Il vantaggio principale è prodotto europeo di qualità fatto dalle moderne tecnologie ancora mantenendo subappalto competitiva o alla fine di prezzo al cliente di livello.

Costruzioni Meccaniche Alto Milanese S.r.l. offre un servizio completo di subfornitura mediante lavorazione meccanica di precisione, su disegno del cliente. Specializzati nella produzione di ingranaggi su disegno del cliente, e con l'esperienza acquisita nella lavorazione meccanica, serviamo aziende leader nei settori agricolo, navale, ferroviario, petrolifero, sollevamento e meccanica varia. I nostri servizi includono l'intero processo produttivo a partire da acquisto materie prime, fino a trattamenti termici e superficiali, avvalendoci di partner qualificati. Fondata a Cassano Magnago (Varese) nel 1955 dal sig. Giovanni Sommaruga, gli oltre 50 anni di esperienza fanno della Costruzioni Meccaniche ALTO MILANESE una realtá solida e sempre disponibile allo studio di diverse soluzioni per soddisfare le più svariate esigenze della clientela. Dedicati ad un continuo miglioramento tecnico per garantire la completa soddisfazione del cliente, tentiamo di instaurare rapporti di proficua e duratura collaborazione con clienti a livello nazionale ed internazionale, mettendo a disposizione affidabilità, know-how tecnico e discrezione. Grazie al nostro impegno nell'offrire un elevato livello di qualità, l’azienda è certificata dal 1998 secondo il sistema di qualità SN EN ISO 9002:1994 e dal 2012 UNI EN ISO 9001:2008

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.

Gradert Engineering è specializzata nella tornitura, fresatura, rettifica e la misurazione di alta precisione, parti di macchine su misura, nonché nella loro assemblea di componenti della macchina, compresa la produzione di corpi volventi con i rivestimenti necessari per le macchine da stampa, attrezzature rivestimento della pellicola, attrezzature ondulato, tessili e macchine per cartiere, ecc La produzione laminazione avviene di materiali diversi quali acciaio, alluminio, CFRP (fibra di carbonio rinforzata in plastica) e GRP (vetroresina), compreso il loro rivestimento con plastica (poliammide 11), gomma, poliuretano, silicone, cromo, rame, nichel, ceramica, teflon ecc . A causa della elevata qualificazione del personale e l'uso di lavorazione avanzate e strumenti di misura Gradert ingegneria è in grado di garantire i più elevati standard qualitativi in termini di qualità della superficie e la forma e la precisione dimensionale dei clienti rinomati in ingegneria meccanica internazionale. L'azienda è stata fondata nel 1971 da Fritz Gradert è ancora un'azienda familiare indipendente con sede a Schenefeld nello Schleswig-Holstein, a circa 50 km da Amburgo. Oggi, in questa posizione sono quasi 200 i dipendenti che fanno lavoro di precisione su oltre 10.000 mq di spazio di produzione.

La produzione in serie di pneumatici e idraulici valvole, cilindri e componenti a disegno

Il nome Bihler garantisce per più di cinque decenni per la massima qualità. Gli stessi alti standard (DIN EN ISO 9001:2001), che abbiamo posto nella produzione di parti di macchine Bihler della giornata sono, ovviamente, anche nella produzione conto terzi. Qui vi offriamo tutto da un'unica fonte - dalla progettazione alla fornitura di materiali, la fabbricazione di componenti di precisione (tornitura, fresatura, rettifica, ecc) e moduli completamente assemblati, post-e trattamento superficiale di pezzi fino a consegna di tempo.

La Società: L'azienda Harald Kress engineering & CNC-Technik GmbH è stata fondata nel 1998 dalla macchina Maestro Harald Kress in Meckenheim. Dal settembre del 2000, lo stabilimento di produzione è stato acquistato nel settore Straße 39, con 400 mq. Negli anni successivi, la zona di produzione è stata ampliata diverse volte e ora si trova ad un totale di 1500 mq. La produzione di pezzi di produzione ad alta qualità è dovuta ad una infrastruttura ideale del sito e il suo ambiente. Altri argomenti sono: Le ultime tecnologie di produzione sulla base di CNC, sistema di gestione qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000, progettazione di rete assistita del processo di produzione e supporto del sistema CAD-CAM. L'organico della società è attualmente di 8 lavoratori qualificati, lavoratori temporanei e formazione proprie forze (2). Attraverso l'uso di tecnologie di produzione avanzate, l'azienda Kress potrebbe in continua espansione, in quanto produce kostengnstig e in tempo in conformità con gli standard di qualità.La flessibilità e la dedizione dei dipendenti e fondatore della società completano l'aspetto della società emergente. Storia Innovazione: 1998 - Creazione di Harald Kress engineering & tecnologia CNC 2000 - Nuovo impianto di produzione Industria, Strada 39 2001 - Centro di lavoro TAKISAWA TS-250C CNC Tornio 2002 - trasformazione della società in forma di GmbH. Reti di computer d'ufficio e pianificazione del territorio, compresi tutti i computer di produzione. Flusso costante di dati tra i computer di tutti i macchinari e pianificazione della produzione. 2003 - Sistema di Gestione per la Qualità - Certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - sistema CAD-CAM in ONE CNC fresatura e tornitura zona. Rettifica cilindrica CNC - 2004 La produzione di parti di macchine: ... Turno ... Mulino ... Rettifica cilindrica esterna ... Rettifica piana ... Chiaro ... Saldatura ... Trattamento di superficie, trovalizing ... Costruzione ... Sistema CAD-CAM