Filosofia "Precisione, qualità dei materiali e del servizio orientato al cliente sono il cuore della nostra politica aziendale. Per ogni problema e ogni applicazione stiamo cercando la soluzione migliore - e, naturalmente, a prezzi interessanti possibile. Per superare questo Challenger, ci affidiamo a altamente motivati, competenti collaboratori, formazione costante, così come macchine a stati, processi e materiali. Ma più di tutto, ci affidiamo a clienti soddisfatti. " Martin Walz CEO Pezzi torniti tornio parti Micro Pezzi torniti di fresatura rotante parti di fresatura rotanti datari mediche data di adeguamento timbro inserisce norme per forma denominazione interna di parti stampate a iniezione marcatura parti standard inserti intercambiabili elettrodi

Oerlikon Barmag è il leader del mercato mondiale nella produzione di sistemi di filatura per fibre artificiali come nylon, poliestere e polipropilene, nonché macchine di testurizzazione. Le competenze principali includono la progettazione e la concezione e la produzione di impianti, nonché la produzione dei componenti associati come teste di avvolgimento, pompe e godet. Nella sede di Remscheid, in Germania, oltre 100 ingegneri e tecnici sviluppano prodotti innovativi e tecnologicamente all'avanguardia per il mondo di domani.

Con oltre 30 anni di esperienza nella meccanica di precisione, la nostra azienda offre un servizio di alta qualità nella lavorazione e fornitura di particolari tramite fresatura e tornitura. Velocità, qualità e precisione sono i principi cardine del nostro lavoro. Un parco macchine sempre all’avanguardia e l’impegno del nostro staff altamente qualificato ci permette di offrire un servizio flessibile e attento alle necessità del cliente, creando un importante rapporto di fiducia ed affidabilità. LAVORAZIONI MECCANICHE · Creazione di pezzi prototipali e di ricambio · Lavorazioni su carpenterie piccole, medio e pesanti · Recupero di componenti danneggiati · Lavorazioni di fusioni · Controllo qualità Grazie alla nostra sala metrologica collaudiamo i pezzi realizzati in modo da garantire la massima qualità del prodotto offerto. PROGETTAZIONE: grazie all’esperienza del nostro personale qualificato supportiamo il cliente che vuole creare un particolare partendo da un progetto o modificarne uno già esistente per adattarlo alle nuove necessità, studiandone la fattibilità e costi. PROTOTIPIA: la nostra flessibilità ci permette di creare o modificare pezzi prototipali che richiedono un monitoraggio costante e che potrebbero necessitare di variazioni anche durante la fase di lavorazione CARPENTERIE: siamo attrezzati per lavorare piccole, medie e grandi carpenterie fino a 6 metri di lunghezza e 2,3 metri di altezza RIPARAZIONE di componenti danneggiati attraverso modifiche o ricostruzioni delle parti che li compongono FUSIONI: effettuiamo lavorazioni complete delle fusioni o parziali nel caso di errori di colatura CONTROLLO QUALITA’: la presenza di una sala metrologica dotata di una DEA Mistral con programma PCDMIS sempre aggiornato, garantisce un supporto al controllo effettuato costantemente dal nostro personale a bordo macchina SERVIZI Grazie alla rete creata negli anni con i nostri partner di fiducia, completiamo la nostra fornitura con: · TRATTAMENTI TERMICI: tempra induzione, cementazione, carbonitrurazione, bonifica, ricottura, rinvenimento, flammatura… · TRATTAMENTI SUPERFICIALI: verniciatura, zincatura, brunitura, anodizzazione, nichelatura, cromatura… · RETTIFICA · SALDATURA · DENTATURA · TAGLIO: ossitaglio, taglio ad acqua… Inoltre eseguiamo anche piccoli assemblaggi

Cramer Schleiftechnik non solo mola, modifica, ripara e riveste gli utensili da taglio esistenti, ma produciamo anche utensili speciali in base alle vostre esigenze e specifiche, che non sono ancora disponibili sul mercato. Riaffilando, rivestendo o riparando in modo professionale gli utensili da taglio, è possibile prolungare notevolmente la vita utile degli utensili e quindi risparmiare costi considerevoli. Con utensili speciali su misura per la produzione, è spesso possibile combinare diverse fasi di lavoro. Oltre ai risparmi sui costi, ciò si traduce spesso in tempi di produzione più brevi o volumi di produzione più elevati nello stesso tempo rispetto a diverse fasi con utensili standard. Con tutti i nostri servizi, ci concentriamo chiaramente sui vostri desideri ed esigenze e reagiamo in modo flessibile ai cambiamenti o ai requisiti speciali. Precisione, qualità e puntualità delle consegne sono per noi una cosa ovvia in tutti i servizi.

Zannini è un gruppo internazionale che produce componenti metallici torniti di alta precisione per i settori automotive, elettrico, idraulico, oleodinamico e stiamo muovendo i primi passi anche nel settore Idrogeno e Aerospace. Con le nostre macchine CNC (passaggio barra da 2 mm a 65mm) lavoriamo tutti i materiali da tornitura (acciai automatici, inox, 42CrMo4, alluminio, ETG, e altri), siamo inoltre equipaggiati con rettifiche, levigatrici, sbavatrici e machine per il controllo al 100%.

R.Biemme-Tech è nel range di sinterizzazione settori produttivi e genera modanature meccanici di metallo in polvere di alta precisione, quali ingranaggi cilindrici, ruote coniche, pignoni, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech è fermamente convinto che l'aumento della produttività si basa sulla industrializzazione del prodotto e la nuova futura nel settore meccanico. R.Biemme-tech è diventata un partner concreto per lo sviluppo e l'analisi dei problemi strutturali. Questa alta efficienza in metallurgia delle polveri e un ragionevole relazioni di qualità e prezzo. Dipendenti tecnicamente qualificati supportano i clienti durante lo sviluppo, la prototipazione e la produzione su scala industriale. Un compito centrale della R.Biemme-Tech è la soddisfazione del cliente per risolvere una vasta gamma di requisiti, livelli sia economici e tecnici. R.Biemme-Tech offre ai suoi clienti: - Supporto nella pianificazione e sviluppo in comune - Assoluta trasparenza e - Garanzia totale In ingegneria sono la forza e l'orgoglio di R.Biemme Tech. Forniamo soluzioni prima che produciamo. R.Biemme-Tech si occupa di sono: - Deve la progettazione funzionale anche i sistemi di olistici che non deve necessariamente essere vincolati dalla metallurgia delle polveri - Verifica delle proprietà del materiale e la Produktzuverlaessigkeit - Ulteriore sviluppo nella produzione in serie dei prodotti

140 persone. Aree di Chipping: tornitura e fresatura su torni moderni e fresatrici. Noi crediamo nella lavorazione completa: chipping rettifica, e assemblare. Noi trattiamo tutti i materiali lavorabili. Specialista per gli acciai inossidabili, 1.4301,1.4571, 1.4404 o titanio. Vedere il sito: www.heppler.de

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1983 dal suo attuale Amministratore Delegato, Karl Ruhl nata come ditta individuale. Una crescita costante e la struttura continua richiesti nel 1987, l'uso della tecnologia CNC. Nel 1991 venne costruito un nuovo capannone di produzione, che è stato commissionato nel mese di novembre. Attualmente 8 dipendenti qualificati. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, partner di produzione e fornitori richiedono componenti di macchine, parti di precisione e macchine speciali. Una produzione efficiente, economico e di alta qualità richiede alta precisione in tutte le fasi di produzione. Noi consideriamo l'intera gamma di tornitura CNC e tecnologia di lavorazione a disposizione e siamo quindi in grado di parti anche complesse economico, preciso e poco costoso da produrre. La nostra specialità: La produzione di singole parti, parti di serie, tra cui tutti i materiali in acciaio, ghisa e il settore dei metalli non ferrosi. La produzione di macchine e attrezzature secondo le vostre illustrazioni o documenti di progettazione e fabbricazione. Significativa integrazione dell'intero settore della produzione, una buona sistemi CAD organizzazione aziendale con la programmazione integrata NC, funzionamento DNC e le più recenti tecnologie di produzione dai principali costruttori di macchine utensili e l'uso di strumenti di editing avanzati consentono una produzione di altissima qualità ed efficacia. Qualità - puntualità - Economicità - prestazioni essere con noi in una mano e la base per la consegna di piccole e medie serie di alta qualità a condizioni eccellenti. Da una parte semplice alle esigenze complesse.

Qualità attraverso la precisione Per più di 15 anni produciamo con 8 dipendenti su una superficie di 800m ² per le imprese in materia di Ingegneria aeronautica Sistemi di misurazione Misurazione Spray Tecnologia Macchine Utensili Macchina speciale I nostri clienti traggono vantaggio dalla nostra In qualità di partner per i nostri clienti, prendiamo prodotti e servizi, non fanno parte delle loro competenze di base. Per i nostri clienti, ciò rende possibile concentrare le risorse sulle vostre competenze chiave. Avete con noi sulle migliori macchine utensili CNC, senza dover affrontare i loro problemi di investimento o di utilizzo. Una base di costo sicuro e la possibilità di una risposta flessibile alle variazioni della domanda significa una riduzione del rischio su larga scala. La stretta collaborazione richiede che ci limitiamo a clienti in Germania. Per esattamente queste esigenze, abbiamo sviluppato il nostro Anbot prestazioni: Trasformazione di parti del cliente (subappalto) La gamma di prodotti di macro GmbH si trova nei requisiti di alta qualità. Servizi Approfitta sulla nostra esperienza e know-how Per regolare la nostra attività alle richieste del mercato, una struttura organizzativa orientata al processo è stato creato. Il nostro personale qualificato porterà attraverso anni di esperienza e di formazione costante tutte le loro conoscenze nella realizzazione del suo fabbisogno di uno! Il nostro sofisticate attrezzature tecniche garantisce qualità elevata e costante. Ciascuno dei nostri dipendenti è concesso un alto grado di responsabilità personale. Trattamento dei materiali speciali: Titanio, tantalio, Vacoflux, Invar e leghe inossidabili Acciaio resistente agli acidi (VA) Acciaio strutturale Metalli ferrosi e leghe di alluminio Plastica Series parts Lavorazione CNC Turno Mulino Rettifica piana Rettifica cilindrica esterna Rettifica cilindrica interna Potenti, fornitori affidabili per sostenerci nelle seguenti aree: Erodere Tempra Anodizzazione Trattamento laser Produzione di sudore Dipingere tutte le superfici zincate

O.M.P. S.r.l. è specializzata nella lavorazione e fornitura in conto terzi di componenti meccanici su disegno del cliente. L'azienda si concentra principalmente sui settori oleodinamico, pneumatico, agricolo industriale, movimento terra, automotive, automazione industriale ed altri settori di nicchia. Inoltre, O.M.P. S.r.l. è in grado di fornire prodotti già assemblati, testati funzionalmente e con collaudo finale certificato, garantendo la corrispondenza alle specifiche tecniche del singolo componente e la funzionalità, per consentire l'inserimento del prodotto direttamente nelle linee di montaggio dei clienti, anche in ottica Kanban .

Terra Precision Series! Siamo attivi dal 1969 sulla rettifica di precisione del settore componenti standard. La nostra macchina è arredata in stile moderno. Allo stesso modo, la produzione e il controllo è fornito delle più moderne apparecchiature di misurazione. Il nostro sistema di garanzia della qualità è documentato nel nostro Manuale della Qualità dal 1991 e certificata dal 2001 secondo la norma DIN EN ISO 9001. Siamo in grado di svolgere precisi lavori di rettifica, sia al culmine, senza centri, interna e rettifica della superficie. Naturalmente includere anche la rettifica di profili e rettifica CNC delle nostre attività. Inoltre, la nostra grande esperienza qui in taglio quasi tutti i tipi di materiali che vengono utilizzati nella tecnica. La maggior parte dei nostri tecnici sono stati addestrati tecnologia di rettifica nella nostra professione di grinder universale taglio operatore o il soggetto. Dal momento che abbiamo una vasta gamma di macchinari e hanno anche un potente set di partner, ci sono il contatto per la rettifica di ogni genere, nonché di completare produzione e assemblaggio.

DICOGROUP è da 45 anni l'Outsourcing partner dei maggiori produttori di macchine automatiche e del packaging. Siamo specialisti nella produzione di pezzi meccanici di precisioni, gruppi e linee intere, così come nell'ingegneria meccanica e lo sviluppo di prototipi. Grazie a tecnologie innovative e all'esperienza decennale siamo in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni: ✦ Meccanica di precisione ✦ Fabbricazione di macchine automatiche e montaggi ✦ Dalla progettazione alle linee di confezionamento complete e automatizzate ✦ Produzione di parti meccaniche ✦ Sistemi di automazione e cablaggi ✦ Installazioni e collaudo di macchine I nostri punti di forza sono l'alta qualità, brevi tempi di consegna e processi produttivi altamente efficienti. DICOGROUP lavora per i maggiori produttori di macchine del packaging in diversi settori industriali: ✦ Prodotti farmaceutici e medicina nucleare ✦ Cibo e bevande ✦ Carta ✦ Igiene e beni di consumo ✦ Tecnica ferroviaria e trasporti ✦ Pitture e vernici ✦ Tabacco ✦ Sistemi elettrici industriali

Masterpiece Technologies ha messo insieme un team specializzato nella fornitura di servizi di produzione tecnologica, dall'idea alla produzione in serie, con un approccio multidisciplinare. La collaborazione tra i nostri reparti professionalmente competenti garantisce che i nostri clienti rispettino le scadenze in modo efficiente ed economico. Con oltre 50 anni di esperienza combinata nella progettazione e creazione di parti e assiemi unici per progetti complessi per una varietà di settori come le discipline aerospaziale, della comunicazione, della difesa e medica, riteniamo che ora sia il momento giusto per espandere la nostra attività all'estero e fondare una società nei Paesi Bassi per servire il mercato europeo. Con una singolare strategia di acquisizione dei clienti, il nostro team imprenditoriale, esperto e ambizioso ha sviluppato un modello di business di outsourcing unico ed efficiente.

Dal 1998 produciamo pezzi torniti di vari diametri da 8 a 62 millimetri nei materiali specificati qui a Weilburg an der Lahn. Alluminio, ottone, acciaio o acciaio inossidabile: tutti con i più stretti requisiti di tolleranza e talvolta difficili requisiti di superficie. Desiderate quantità inferiori o desiderate visualizzare in anticipo le serie di campioni? Parlate con noi: lo renderemo possibile per voi, se necessario con i partner. Cerchiamo sempre di soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Siamo inoltre lieti di rispondere a qualsiasi altra domanda sui nostri prodotti, servizi e offerte. Un servizio completo è importante per noi tanto quanto la produzione precisa dei pezzi torniti desiderati, principalmente in grandi quantità. La tua soddisfazione è il nostro obiettivo!

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.