Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgio) - sede del gruppo Corialis - è un'azienda di estrusione moderna ed efficiente con una superficie di 60.000 m². I più svariati profili in alluminio vengono prodotti su 2 presse di estrusione (2.200 e 4.400 T), verniciati sulle linee di verniciatura a polvere e, se lo si desidera, ulteriormente lavorati su macchine CNC o di altro tipo. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublino (Polonia), dispone di 4 presse di estrusione, linee di verniciatura, linee di anodizzazione e altre possibilità di lavorazione. - Lingote-Aluminios, Portogallo, con 3 presse di estrusione su una superficie di 14000 m2 , è stata incorporata nel gruppo Corialis alla fine del 2019. Aliplast Aluminium Extrusion NV , polo belga di Corialis, è un gruppo di aziende dinamiche attive nell'estrusione di alluminio e nella costruzione di sistemi. Il gruppo dispone attualmente di 15 presse di estrusione in Europa con una capacità produttiva di circa 150.000 tonnellate all'anno. Più di 2600 dipendenti qualificati ed esperti sono a disposizione per estrudere e trattare profili di alluminio di alta qualità. Il tutto a prezzi estremamente competitivi. La multinazionale punta a una collaborazione a lungo termine e di successo con aziende internazionali di tutti i settori industriali.

Un'eredità di fiducia: oltre 100 anni di esperienza Dal 2009, Jallut è orgoglioso di far parte del Barbot Group, la seconda azienda portoghese di vernici con una forte presenza in Portogallo, Angola, Mozambico, Capo Verde e Spagna. Con oltre un secolo di esperienza, il Gruppo Barbot apporta competenze e innovazioni senza precedenti nel settore dei rivestimenti e Jallut è in prima linea in questa eredità. La visione del gruppo Barbot Creare soluzioni di rivestimento semplificate che offrano ai consumatori il tempo e lo spazio per provare nuove emozioni. La missione del gruppo Barbot Sviluppare, produrre e commercializzare prodotti e servizi di rivestimento che offrano un'esperienza di marca semplice, coerente e di qualità superiore per tutti i consumatori che interagiscono con le superfici che rivestiamo. I risultati pionieristici di Jallut nella verniciatura in poliestere Dal 2012, Jallut è leader nell'avanzamento della tecnologia di rivestimento in poliestere. Le nostre soluzioni innovative hanno stabilito nuovi standard in termini di durata, estetica e prestazioni, soddisfacendo una vasta gamma di settori e applicazioni. Combinando una ricerca all'avanguardia con una profonda comprensione delle esigenze dei clienti, Jallut ha costantemente fornito soluzioni di rivestimento di alta qualità, affidabili e sostenibili. Perché scegliere Jallut? Innovazione: oltre un decennio di esperienza nello sviluppo di tecnologie di rivestimento in poliestere all'avanguardia. Qualità: impegno a fornire prodotti di rivestimento superiori, coerenti e durevoli. Sostenibilità: concentrarsi su soluzioni ecologiche in linea con i moderni standard ambientali. Portata globale: sostenuta dalla presenza internazionale del Gruppo Barbot, garantisce un servizio e un supporto affidabili su più mercati. In Jallut, ci dedichiamo alla trasformazione delle superfici e al miglioramento delle esperienze attraverso soluzioni di rivestimento innovative. Collabora con noi per provare la fiducia di oltre 100 anni di esperienza e la potenza di una tecnologia all'avanguardia. Jallut — Dove la tradizione incontra l'innovazione.

Fa Purso alluminio Works è un moderno negozio di stampa finlandese. Attraverso nuove presse di estrusione, offriamo profili estrusi fino al diametro di circa 300 mm. Forniamo tutte le leghe di alluminio estruso tipici fino a 16.000 mm Lunghezza: Incl. Lavorazioni, anodizzazione e verniciatura a polvere Il 2009 è stato il nostro ultimo investimento, una linea di 27 MN stampa altamente sofisticati e automatizzati è completata. Da questa linea di produzione con una maggiore produttività e flessibilità sono molti vantaggi a favore dei nostri clienti. Fondato: 1959 (anodizzazione), 1972 (stampa negozio) Forma giuridica: Società anonima (Oy) Azionariato: Famiglia Ollila Numero di dipendenti: 200 Fatturato: 70 milioni di euro Sede della fabbrica in Siuro (a Tampere), Finlandia, impianto di fusione in Ikaalinen Impianto di produzione: 3 presse di estrusione (1.650 Ton, 2700 Ton, 3500 Ton) Eloxalwerk, Pulverbesichtungswerk, mech. Elaborazione Leghe: EN 573-3 secondo DIN 1725 EN AW-6063 AlMgSi T4 0.5 F13 EN AW-6063 T5 AlMgSi 0,5 F17 EN AW-6063 T6 AlMgSi 0,5 F22 EN AW-6005 T6 AlMgSi 0,7 F26 EN AW-6082 T6 AIMgSi 1 F31 Profilo peso: 0,1-20 kg / m, max 100 kg Lunghezza del profilo: Max 16 mila millimetri, in modo ottimale 4500-7500 mm Max anodizzato 7.500 millimetri, max 8000 pulverbesichtet Spessore parete: min 1,2 millimetri CCD Max 300-320 mm, a seconda

● L'Editor di alluminio ● diversità da una singola fonte. ● produzione di pezzi finiti e componenti in lega leggera. ● fresatura CNC dei prodotti di alluminio semilavorati, getti e forgiati ● Approvvigionamento e lavorazione di profilati in alluminio estrusi e laminati in alluminio ● KPS - Tecnologia di giunzione Offriamo: -specialists Per i profili in alluminio, fogli di alluminio e fusione di alluminio -Werkstoff- E procedurali giustizia consulenza -Engineering Parti -Einbaufertige disponibili con superficie -Montierte Assemblee -3D Macchina di misura a X 700, Y e Z bis600 500 mm -CAD- Uno scambio di dati è nei tipi di file: SAT, SAB, DWG, DXF, IGES, STEP, STL e CATIA V5 possibile. Produzione -Conventional: taglio, fresatura, foratura, punzonatura, saldatura, rettifica, burattatura -CNC-Controlled piegatrice 3 rulli -Bolzenschweißen Saldatura -Kalt-Pressure (KPS) -Vormaterialbeschaffung, Stocking Sistema -Qualitätsmanagement secondo DIN EN ISO 9001: 2008 certificato da TUV NORD CERT

Essendo membro della borsa di Atene, MEVACO è un'impresa manifatturiera leader che implementa tecnologie all'avanguardia nel campo della fabbricazione dei metalli e della costruzione dei metalli, in linea con il principio che la soddisfazione totale del cliente è la massima priorità. Quando si tratta di processi di fabbricazione della lamiera, che siano acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o alluminio, MEVACO, con esperienza sul campo da oltre 40 anni, si sforza di essere il leader del settore. I nostri clienti dipendono da noi per produrre prodotti personalizzati di alta qualità e alta precisione. Il nostro personale altamente qualificato, ingegneri e tecnici sono flessibili e altamente motivati. Le nostre attrezzature all'avanguardia per la fabbricazione dei metalli e le sofisticate tecnologie di produzione, abbinate a un abbondante spazio industriale, ci consentono di fabbricare quasi ogni tipo e dimensione di prodotti in metallo, rigorosamente in base ai requisiti di qualità e quantità dei clienti. Mevaco non investe solo in tecnologie e macchinari di fabbricazione, ma crede fermamente che il nostro successo derivi dalla filosofia di investimento del personale.Il nostro personale motivato ed energico si adatta a quasi tutti i gradi di difficoltà e può produrre i risultati desiderati entro un tempo minimo di risposta. Facciamo il miglior uso di hardware e software computerizzati all'avanguardia e il nostro personale è costantemente addestrato e aggiornato con le tecnologie emergenti nel campo. Siamo in grado di fabbricare praticamente qualsiasi quantità di ordine e qualsiasi livello di qualità desiderato dal cliente. Manteniamo le nostre attrezzature sempre aggiornate e il nostro personale formato e altamente motivato e contenuto, ciò che riteniamo sia ciò che rende Mevaco leader nella produzione di metallo e nella costruzione di metalli.

Stai cercando il partner perfetto per realizzare le tue idee? Con la nostra pluriennale esperienza nel settore dei metalli, avete il partner giusto. I nostri servizi non comprendono solo un'ampia gamma di soluzioni standard, ma anche lo sviluppo di concetti individuali per i settori della moda e della vendita al dettaglio di auto, cibo, ristorazione e hotel e altro ancora. Sulla base dei vostri progetti e modelli, produciamo serie e singoli componenti e collaboriamo per trovare soluzioni per prodotti su misura. Quando pianifichi il tuo progetto, siamo a tua disposizione per aiutarti, consigliarti e supportarti dall'idea al disegno tecnico 3D e alla costruzione. Diamo forma alla tua visione!

Cuhadaroglu METAL Sanayi ve Pazarlama A.Ş., un membro del gruppo Cuhadaroglu continua la sua attività dal 1954, è una delle aziende leader in Turchia nella produzione di estrusi in alluminio, e la precedenza di proprietà di certificati di qualità come ISO 9001, QUALANOD QUALICOAT TSE (Institute of Turkish Standards), e questi ulteriori cause. Cuhadaroglu metallo ha un mulino integrato con impianto di attrezzature, linee di estrusione, apparecchiature per il trattamento di superficie, lavorazione e assemblaggio in cui una superficie di 70.000 metri quadrati a Istanbul tutte le operazioni vengono eseguite. La nostra azienda fornisce i propri prodotti in molti paesi europei - nel settore automobilistico, pompa idraulica e cilindro, pompe pneumatiche, profili murali camion, trasporti pubblici, progettazione di macchine, sistemi di ventilazione elettrico-elettronica, riscaldamento e, la durata dei beni di consumo, accessori per porte / finestre e mobili. PRODUZIONE DI PROFILI IN ALLUMINIO Tutti i prodotti fabbricati da prodotti in alluminio Cuhadaroglu sono estrusi in leghe di alluminio primario la cui qualità è certificata secondo gli standard mondiali.In generale, le leghe di alluminio produzione di serie 3000 e 6000, come la EN AW-6060/6063, 6061 e 6082 eseguite su prodotti finiti sono profili di alluminio in metri del peso di 0.40 kg a 65 kg. Cuhadaroglu metallo ha con loro 1650 -, 1800 -, e linee di estrusione di alluminio 4000-MT con una capacità di produzione annua di 20.000 tonnellate di profilati in alluminio. Cuhadaroglu metallo è consapevole che la qualità del prodotto e di alte prestazioni inizia con lo strumento di progettazione e produzione ordnungsgerechtem gli strumenti di estrusione di alluminio progettati per le sezioni standard e speciali nel sistema di fabbrica utensili. Cuhadaroglu Metallo, moderne attrezzature e macchinari di tecnologia CAD / CAM (progettazione 3D e sistema di lavorazione) utilizzata per sviluppare e strumenti di processo, garantito dalla ripetizione di applicazione delle proprietà tecniche del prodotto. I disegni strumento sviluppato vengono instradati attraverso i computer nello strumento centro di lavorazione CNC.Grazie alle macchine con elevata precisione di elaborazione, la produzione profilo è possibile in conformità con gli standard mondiali e tutti richiesti tolleranze delle misure del cliente. Cuhadaroglu metallo esegue tutti i processi rispetto al processo di estrusione secondo le procedure di BS EN ISO 9001:2008. Oltre alla realizzazione della produzione secondo gli standard turchi ed europei, e prodotti sarà effettuata alle esigenze dei clienti. TRATTAMENTO SUPERFICIALE Il trattamento superficiale Cuhadaroglu metallo con i loro pretrattamento, anodizzazione e verniciatura a polvere officine meccaniche si applica ai profili, lastre e accessori in anodizzazione alluminio e processi di rivestimento in polvere. Nei laboratori pre-trattamento meccanico anche effetti desiderabili sono applicati alle superfici da chimica Ätzungsbädern Mattierungsbehandlungen oltre all'applicazione di spazzole metalliche, satinatura e Beglänzungsbehandlungen meccanica. Siamo orgogliosi del fatto che abbiamo il più grande impianto di anodizzazione verticale in Europa, che è completamente controllato dal calcolatore PLC ed è ecologico.Nella anodizzazione fino a 35 μ M e con una lunghezza massima di 7600 millimetri possono essere elaborati in base alle esigenze del cliente spessore dello...

Siamo produttore a contratto nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Punzonatura, tecnologia laser, piegatura, saldatura, lavorazioni meccaniche; Parti di ingegneria, produzione abitazioni, lamiera per le copertine macchina e molto altro. Progettazione e sviluppo (alcune con partner) Surface Technology Montaggio

I nostri servizi e prodotti per il tuo valore aggiunto Proprio come i nostri clienti, anche noi della Lebenshilfe Werkstätten Unterer Niederrhein GmbH apprezziamo il lavoro di qualità, sia tradizionale che meccanico. Attraverso la perfetta interazione tra il più alto livello di competenza, lavoro manuale coscienzioso e tecnologia moderna, più di 1.100 dipendenti in cinque aree aziendali collegate in rete raggiungono ogni giorno quello che è il nostro obiettivo: Per ispirarti oltre le tue aspettative e dimostrarci un partner a lungo termine in termini di produzione e servizio a contratto.

La tecnologia è in metallo è la miglior risorsa nel campo della lavorazione dei metalli. Il nostro servizio per voi: Punzonatura con moderne macchine CNC Piegatura dei componenti stampati e, se desiderato, il pre-assemblaggio, quali perni di saldatura e Pressbefestiger tradotto, e saldatura generale. Inoltre, il trattamento delle superfici, come sabbiatura e verniciatura a polvere viene effettuata direttamente in casa senza i fornitori di terze parti. la lavorazione CNC e parti di fresatura

Custodie macchina, armadi, gruppi saldati in acciaio, acciaio inox e alluminio - lamiera omega lavorare GmbH si considera fornitore di sistemi per l'ingegneria meccanica. Concretamente, la copertura dal primo schizzo attraverso la progettazione 3D al prodotto finito, l'intera catena del valore. Tra fasi di lavorazione come il taglio laser, punzonatura, capezzoli, piegatura, saldatura, rivettatura, assemblaggio, verniciatura a polvere, verniciatura bagnato. Se desiderato, i prodotti OMEGA sono completati con componenti elettrici, meccanici ed idraulici. Flessibilità, qualità e puntualità è fondamentale e si ottiene attraverso una stretta collaborazione con i partner. Questo a sua volta è una domanda per tutti i tempi per incontrare il suo omologo "alla pari". Progettazione e produzione di una mano in lamiera. Apparecchi e serbatoio in acciaio inox a 100.000 litri. Recipienti a pressione, sistemi completi, progettazione e produzione.

Zias è un gruppo internazionale di società, che è rappresentato in Germania con Zias International GmbH di Darmstadt. La nostra produzione è flessibile e può operare vari lavori nella lavorazione dei metalli, che utilizza le seguenti tecnologie: turno mulino punch rotolo turno taglio trattamento termico macinare estrusione rivestimento della polvere polimerica saldatura zincatura tempra Dalla produzione di profili di costruzione per la produzione di componenti di precisione per il medicale, aerospaziale, utensili per macchine di produzione e sistemi automatizzati interi e attrezzature - tutti i punti di forza di Zias sono. Personale Zias qualificato in tutte le aree garantire la qualità dei prodotti e garantire l'elaborazione degli ordini tempestivo.

Compagnia professionale di trading con la propria garanzia di qualità e di deposito di tempi di consegna brevi e flessibili per prodotti di fonderia orientata alla qualità consentono. I seguenti materiali che possiamo offrire: • in ghisa sferoidale secondo la norma DIN EN 1563 max. 5000 kg per pezzo • ghisa secondo DIN EN 1561 max. 5000 kg per pezzo • Cast in acciaio secondo DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5000 kg per pezzo • Investimenti colata vari gradi di acciaio e acciaio inox in cera persa in diverse classi di tolleranza secondo la VDG P 690-85 kg / pezzo Avete bisogno di parti di altri materiali? Chiedete a noi. Sicuramente possiamo anche soddisfare le vostre esigenze voi. Stampaggio Machine - con linee di stampaggio orizzontali e verticali (cervicali, DISAMATIC) Forme a mano - con sabbia verde o Furanharzsand

Nella fonderia di Kowala, situata nel cuore di Chybie, fondiamo la tradizione dell'artigianato della fonderia con la tecnologia moderna da oltre 37 anni. Fondata nel 1986, il nostro percorso è stato di continuo sviluppo, migliorando le nostre competenze e ampliando i nostri macchinari per soddisfare le tendenze e le richieste in evoluzione del settore. Siamo specializzati nella produzione di getti in alluminio, utilizzando tecniche di fusione a pressione e in sabbia, e siamo in prima linea nell'implementazione di tecnologie all'avanguardia, tra cui la lavorazione CNC e la stampa 3D. I nostri processi di produzione rispettano i rigorosi standard stabiliti dalla certificazione ISO 9001:2015, che riflettono il nostro impegno per la qualità e il miglioramento continuo. La nostra missione è fornire prodotti che superino le aspettative dei nostri clienti in termini di qualità, funzionalità e design. Con la nostra ricca esperienza, un team dedicato e le partnership con fornitori affidabili, serviamo con orgoglio sia i mercati nazionali che quelli internazionali. Alla fonderia di Kowala, crediamo che l'innovazione, la flessibilità e la capacità di adattare i nostri servizi a ogni progetto unico siano fondamentali per il nostro successo. Ti invitiamo a collaborare con noi e a far parte della nostra clientela soddisfatta.

Baldim Federn è stata fondata nel 2000 con l'obiettivo di produrre ed esportare molle a compressione in tutto il mondo. Negli anni successivi, la domanda di molle tecniche è aumentata costantemente e la direzione di Baldim Federn ha affrontato questa crescita con un nuovo edificio, che, su un'area di oltre 2.000 metri quadrati, è ora dotato di nuove macchine dei principali produttori internazionali e più di 70 dipendenti qualificati, in modo da soddisfare il motto dell'azienda «La qualità è il nostro marchio». L'attenzione è costantemente rivolta all'aggiunta di macchine nuove e moderne ai macchinari per poter mantenere gli standard europei.

La nostra azienda a conduzione familiare è stata fondata nel 1991. Oltre alla verniciatura a polvere, offriamo anche la sabbiatura e lo sgrassaggio dei pezzi. Eseguiamo anche lavori di mascheratura, completiamo e mettiamo in servizio i vostri componenti.

L'azienda è specializzata nella lavorazione precisa di pezzi di piccole e medie dimensioni.

Da più di 40 anni ci impegniamo nella progettazione, industrializzazione e stampaggio di articoli tecnici sia in metallo che in plastica e ad oggi la Segato è specializzata soprattutto nella realizzazione di strutture per scrivanie e complementi per mobili d'ufficio dal design elegante e innovativo. Il coinvolgimento del cliente è molto importante per trovare soluzioni mirate e rispondere al meglio alle sue esigenze. La progettazione è realizzata all’interno dell’ azienda anche in collaborazione con architetti, designer o tecnici. Ci avvaliamo di tecnologie innovative e attrezzature all'avanguardia e utilizziamo materiali di qualità, a garanzia di un prodotto valido e solido, in grado di durare nel tempo. In azienda sono presenti collaboratori altamente formati, in grado di rispondere in modo rapido e preciso alle varie richieste. La cura dei particolari, l’attenzione a funzionalità e design sono parte integrante della nostra mission che è incentrata nel proporre soluzioni interamente MADE IN ITALY.

Binder Automation è una moderna azienda di ingegneria meccanica con 30 anni di esperienza. Il nostro campo di attività è lo sviluppo e la produzione di macchine speciali specifiche del cliente. Le nostre soluzioni complete individuali coprono tutti i settori rilevanti di attività del tuo progetto. Dalla pianificazione, progettazione, produzione e programmazione all'assistenza e alla manutenzione di Impianti di produzione: Le nostre aree di servizio sono in settori come - assemblaggio e lavorazione - Trasferimento e gestione - Controlla e misura - Linee di produzione e linee di trasferimento - Attrezzature speciali, macchine speciali - stazioni di prova - dispositivi di posizionamento e rivettatura