Il Gruppo ARNOLD è sinonimo di tecnologia di fissaggio intelligente e all'avanguardia in tutto il mondo. Basandosi su molti anni di esperienza nella produzione di parti estruse altamente complesse e di elementi di fissaggio innovativi, ARNOLD si è da tempo affermata come fornitore di sistemi completi e partner di sviluppo per soluzioni di fissaggio integrate. La filosofia BlueFastening Systems sottolinea questo approccio olistico: la stretta integrazione di ingegneria, elementi di fissaggio di alta qualità, parti funzionali precise e tecnologie di alimentazione e lavorazione all'avanguardia garantisce la massima efficienza, sostenibilità e forza innovativa globale, il tutto da un unico fornitore. ARNOLD fa parte del Gruppo Würth dal 1994 e guida il futuro della tecnologia di fissaggio con la massima precisione e forza innovativa.

Ala GmbH un'azienda di medie dimensioni famiglia nel cuore della Sassonia, su base regionale, a suo agio nel mondo delle costruzioni: l'acciaio e metallo sopra il rivestimento della superficie fino al taglio laser a CNC e il tubo di piegatura. Le ali GmbH è un'azienda a conduzione familiare con oltre 150 anni di tradizione nella lavorazione dei metalli, sulla base sicura strutture sviluppate con successo e anni di esperienza, personalmente e singolarmente nella cura per i progetti più piccoli, potenti nella realizzazione di grandi progetti. L'azienda ha sede a Oschatz, nel centro della regione tra Dresda, Lipsia e Chemnitz, offre le condizioni ideali per la produzione e la fabbricazione. Il vicino accesso al BAB 14 potrebbe garantire arrivarci a prezzi accessibili per i clienti e fornitori. Le ali GmbH offre servizi completi. La gamma di acciaio strutturale produce, fornisce e installa strutture in acciaio come edifici e strutture, ponti d'acciaio, le scale e disegni speciali per i settori commerciali e privati in acciaio.Nel settore dei metalli ci si concentra sulla ringhiera per uso interno ed esterno, le pareti dello schermo, barriere antirumore e sistemi di protezione shock, naturalmente, anche in combinazione con vetro, plastica o legno. Con il proprio impianto di verniciatura a polvere della società, i componenti prodotti sono rivestiti in azienda. Naturalmente offriamo verniciatura a polvere come un servizio. L'andamento delle diverse esigenze di verniciatura, con l'elaborazione e la consegna brevi scadenze sono i nostri marchi. Il rivestimento di componenti fino a 7500 mm di lunghezza e un peso fino a 1 tonnellata è possibile. Per la propria produzione, ma naturalmente anche in termini di prestazioni salariali, abbiamo tagliato con un moderno laser di taglio componenti di macchine Bystronic con una lunghezza massima di 6.500 millimetri e una larghezza fino a 2500 mm. Può essere tagliato sono lo spessore della lamiera fino a 25 mm. Indispensabile per la produzione ringhiera è la nostra moderna macchina del tubo di piegatura CNC. Le esigenze dei clienti possono essere rapidamente e singolarmente soddisfatto.Tubi 5-76 mm di diametro e una lunghezza totale di 6.000 mm possono essere piegati. Le ali GmbH dispone di un proprio reparto di progettazione. Siamo quindi in grado di realizzare il singolo cliente desidera trasformare idee e concetti in piani di produzione di calcestruzzo e clienti servizi di consulenza completi. Il nostro engineering consente brevi tempi di lavorazione e preparazione ottimale per il montaggio. Più complesso è il progetto di costruzione, la più importante è un partner su cui contare. Un partner che sa coniugare il desiderio dei proprietari e le idee dell'architetto economicamente. Un partner della cauzione. Un partner come le ali GmbH.

Lav.in Srl Lav.in è una carpenteria metallica tra le più strutturate nel proprio ambito (attualmente conta più di 140 dipendenti ed insiste su una superficie coperta di oltre 13.000 mq, con la possibilità di fare magazzino); L'azienda è molto ben attrezzata, potendo contare al suo interno, oltre a 4 tagli laser, 1 punzonatrice, 16 piegatrici, 3 calandre, di due reparti di saldatura separati tra inox e materiali ferrosi (12 postazioni totali), di un reparto con linea di montaggio e di un reparto di satinatura e lucidatura. Fra le varie macchine, anche 1 combinata taglio laser-punzonatrice, 2 macchine per il taglio laser a fibra ottica (più rapido e fino al 50% più economico rispetto alle macchine di taglio tradizionali), 1 pannellatrice automatica, 1 pannellatrice semi-automatica e 1calandra automatica cnc a 4 rulli. L'azienda fornisce anche prodotti inclusivi di trattamento superficiale. E' dotata inoltre di 2 camion e 2 furgoni ad uso proprio ad uso consegne merce, cosa che consente l'ottimizzazione dei tempi anche nell'eventualità di scadenze ristrette. La produzione è orientata soprattutto alla realizzazione di pre-assemblati e assemblati per i settori: navale, arredamento, medicale, professionale e riscaldamento/stufe. A livello di prodotto finito, l'azienda produce cappe da cucina e forni professionali. Lav.in è molto flessibile e reattiva sia nella preventivazione sia nella produzione, garantendo consegne in tempi rapidi e risultando competitiva nei prezzi, anche grazie ad un impianto fotovoltaico di oltre 600 KW di potenza che rendono lo stabilimento autosufficiente dal punto di vista energetico. Lav.in Srl è certificata ISO 9001:2015. Sito internet: www.lav-in.it

Bernacki Industrial Services Sp. z o.o. è specializzata nella produzione di componenti di precisione nel processo di lavorazione per impianti di produzione e assemblaggio in tutta Europa. Collaboriamo consapevolmente con gli OEM (produttori di apparecchiature originali) per migliorare i nostri processi aziendali e aumentare costantemente il valore delle soluzioni offerte ai nostri clienti. Comprendere le esigenze specifiche di ciascuno dei nostri clienti è un prerequisito per una cooperazione di successo. Le nostre soluzioni combinano la combinazione ottimale della giusta tecnologia di produzione con la logistica di consegna dal punto di vista del cliente.

Anni di esperienza Il fondatore dell'azienda Velikonja Günther, ha oltre 20 anni di esperienza come tornitore e la testa di un grosso elettromagnete piuttosto piatto. La vasta esperienza con gli standard di qualità della VDA e ISO fornire una garanzia della massima dar standard di qualità. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo la norma ISO 9001:2008 dall'ottobre 2003. Attraverso un concetto di successo potrebbe diventare la zona di produzione raddoppiata a 1040 metri quadrati, espandere notevolmente l'officina e il numero dei dipendenti è aumentato. Flessibile e preciso La nostra struttura organizzativa piatta e un sistema informatico moderno ci permettono la massima flessibilità a beneficio dei nostri clienti. Attraverso un team fortemente motivato ed esperto, nonché di elaborazione e di misurazione moderni metodi, possiamo garantire qualità elevata e costante. Opzioni di elaborazione interne: Ruota - Ruota lunghi - piccole parti - anello rotante - assiale perno dell'asse del pistone pin scanalatura Fresatura - Rettifica - rulli lisci - foratura - indurimento - la successiva elaborazione da parte dei partecipanti Trattamento termico - indurimento del rivestimento Materiali lavorati: Acciai All-taglio - Acciai inossidabili - plastiche (es.: Pom, Teflon, Ertalon, Zellamit, ...) - Ottone - Bronzo - Alluminio VEGU offre oltre 20 anni di esperienza come un tornio automatico di tornitura CNC, e la produzione CNC. CNC torniti (precisione torniti e parti tornio), che provengono dal VEGU casa corrisponde

Lo strumento BOTT società e la macchina è una società fondata 1979 che opera nel settore della progettazione, produzione e installazione in molti settori, quali: Materiale rimozione lavorazione di metalli e plastiche mediante tornitura, fresatura, rettifica e erosione nel campo di utensili di precisione e ingegneria. Progettazione e produzione di varie macchine speciali secondo il requisito del cliente Tramogge per il trasporto di secca, polverosa e materiali sfusi granulari. A-e scale / o multi-componente con la massima precisione di pesata per la precisione da laboratorio pesatura delle polveri, granuli e merci liquide. Oltre ad un moderno parco macchine ci sono particolari nostro personale qualificato e motivato, producono la massima qualità. Il nostro team è attualmente composto da 25 professionisti nel settore manifatturiero, nonché 5 dipendenti nella gestione e costruzione. Un elevato livello di flessibilità, il nostro team può adeguarsi rapidamente ai nuovi compiti.

La nostra azienda possiede una serie di 5 stabilimenti di produzione in diverse aree della Romania, per la lavorazione dei metalli. Oltre all'unica fabbrica di tubi in acciaio inossidabile in Romania, siamo anche dotati delle migliori attrezzature per la lavorazione dei metalli come: laser, tagli al plasma, presse piegatrici e rivestimento in pvd

Rainer mantello in acciaio e metallo Il cappotto nome Rainer in acciaio e metallo si distingue per l'intera gamma di verificarsi nei prodotti da costruzione che sono fatti di acciaio e metallo. Il programma di produzione comprende grandi facciate, lucernari, cupole di vetro, sistemi di ingresso, scale, porte e finestre, ringhiere, così come progetti speciali di tutti i tipi L'azienda di famiglia, fondata nel 1971, ha circa 60 dipendenti in due sedi in Bad Karlshafen (costruzione in metallo acciaio) e Hann. Munden (verniciatura a polvere). Quando si tratta di strutture complesse e inusuali in alluminio, acciaio o acciaio inox, è necessario che noi siamo partner competente ed affidabile. Dipartimento di Tecnologia Laser Fondata nel dicembre 2006. Attualmente impieghiamo circa 10 dipendenti altamente qualificati. Il reparto è attiva nel campo dei componenti di saldatura laser e assiemi. Con il più moderno CNC a controllo laser, piegatura, fresatura e saldatura processi MAG, MIG, TIG, siamo in grado di evadere l'ordine il più rapidamente possibile e al più alto livello di qualità. Tempi brevi e tempestiva esecuzione sono dati per scontati. Se gli elementi complessi, serie o prototipi - offriamo la soluzione migliore e più innovativa da un'unica fonte.

La gamma di produzione della singola produzione articolo secondo le vostre specifiche fino alla produzione di grandi serie. Per i seguenti settori, produciamo i nostri pezzi di precisione: - Macchinari Pasticceria - Trasporto Tecnologia - Macchine speciali - Medical - Tecnologia Window - Tecnologia ferroviaria - Automotive Flessibilità, competenza cross-industry, con alto fattore di innovazione e la nostra veloce Reaktonszeitenkennzeichnen il sano espansione della nostra azienda fin dalla sua fondazione. Una varietà di progetti di successo con l'alta soddisfazione del cliente è la nostra forza trainante per il futuro - noi imparare come vostro partner di sapere.

Siamo una piccola azienda, fondata nel 2007 società con sede nel centro di Colonia. Siamo specializzati nella produzione di componenti di precisione da tutte le aree e materiali. Da un singolo prototipo alla serie, utilizziamo le più moderne attrezzature di alta qualità.

SU DI NOI Hans Eberle AG può vantare oltre 70 anni di storia aziendale. La lavorazione dei metalli lungo l'intera catena del valore e il know-how di oltre 170 dipendenti ci consentono di realizzare le idee e le idee dei nostri clienti. Fondata nel 1953 da Hans e Ursula Eberle, l'azienda familiare è oggi una delle principali aziende di lavorazione della lamiera in Svizzera. In qualità di azienda innovativa e orientata al futuro, siamo un forte partner svizzero per tutti i processi di lavorazione dei metalli. Secondo il nostro motto «Together to the top», abbiamo fissato i nostri obiettivi in alto insieme ai nostri clienti. Un team di oltre 170 dipendenti motivati ed esperti e un'azienda altamente moderna e ben organizzata ci aiutano a raggiungere questi obiettivi. COMPETENZE Siamo il vostro partner competente e forte per tutti gli aspetti della lamiera. Grazie alla nostra profonda catena del valore, gestiamo tutte le fasi di produzione della lavorazione della lamiera, dal taglio al rivestimento, all'assemblaggio e alla consegna dei pezzi in serie o degli assiemi completi. Scopritelo voi stessi e metteteci alla prova! FUSTELLATURA E LASERATURA Le macchine di punzonatura e laser all'avanguardia garantiscono una lavorazione precisa ed efficiente della lamiera sin dall'inizio della produzione. Le nostre macchine di fascia alta ci consentono di soddisfare in modo ottimale le vostre esigenze in termini di qualità, prezzo e flessibilità. Diversi processi come la formatura, la goffratura e la filettatura possono essere eseguiti in un'unica operazione senza graffiare. RIMODELLARE Utilizziamo un'ampia varietà di processi per modellare i vostri pezzi. Nel fare ciò, ci concentriamo sempre sulle vostre esigenze e sui costi. Oltre alla tradizionale pressatura dei metalli, produciamo i vostri pezzi sofisticati utilizzando il processo di punzonatura e imbutitura profonda. Disponiamo di moderne presse pieghevoli e di un robot di piegatura ad alta velocità per la piegatura di piccoli e grandi lotti. STAMPAGGIO Il nostro ampio parco macchine con presse eccentriche con una forza di pressatura fino a 160 tonnellate dimostra la nostra esperienza nella punzonatura. Il processo di punzonatura viene utilizzato per produrre parti semplici e sofisticate in piccoli e grandi lotti. Le parti vengono perforate mediante intarsio o staccate dal nastro. A seconda della complessità dell'articolo, utilizziamo utensili da taglio completi o sequenziali, progettati da noi e prodotti nella nostra officina di utensili. SCHEGGIATURA Hans Eberle AG è perfettamente attrezzata per la lavorazione CNC di pezzi fresati e torniti e vanta molti anni di esperienza nella produzione. Progettiamo gli utensili appropriati per la produzione dei vostri pezzi e li produciamo nella nostra officina di utensili. In questo modo, vi garantiamo la perfezione assoluta nella forma dei vostri pezzi e la velocità di elaborazione degli ordini. AGGIUNGI Siamo i vostri specialisti di saldatura competenti e conosciamo il processo appropriato per ogni tipo di connessione. Grazie al know-how dei nostri saldatori certificati, Hans Eberle AG dispone di una vasta gamma di certificati di saldatura. Uniamo lamiere di acciaio, alluminio e acciaio al cromo-nichel a componenti o interi alloggiamenti delle macchine utilizzando i processi MIG, MAG o TIG. saldatura laser Utilizziamo le più recenti tecnologie di saldatura laser 2D e 3D. Il materiale si scioglie in pochi millisecondi, il che ha il vantaggio di una bassa distorsione termica. Grazie all'esatto apporto di energia, il processo è adatto per saldature a filigrana o quando è richiesto il controllo del 100% della saldatura. saldatura manuale La saldatura di lamiere di acciaio, acciaio al cromo-nichel e alluminio è una delle nostre competenze principali ed è una parte essenziale del processo di produzione. Ciascuno dei nostri numerosi saldatori ha l'esperienza necessaria e le prove di saldatura necessarie. saldatura robotizzata Il robot di saldatura automatizzato ci offre un supporto ottimale per i vostri pezzi in serie o per saldature estremamente complesse. L'esclusivo controllo del movimento del robot garantisce un'accelerazione e una decelerazione ottimizzate durante il processo di saldatura e consente quindi saldature perfette e tempi di ciclo brevi. Produciamo i dispositivi e i calibri di saldatura necessari nella nostra officina di utensili. saldatura dei perni Con le nostre potenti saldatrici per perni, possiamo sparare bulloni e perni in modo completamente automatico. Il brevissimo tempo di saldatura comporta solo una leggera distorsione del materiale. Le connessioni sono resistenti e impermeabili. Pressatura e rivettatura Grazie a una programmazione semplice e rapida, i nostri centri di profitto sono attrezzati in modo ideale per inserire elementi di fissaggio. Rispetto alla saldatura, la rivettatura e la pressatura offrono il vantaggio di connessioni prive di distorsioni. legame L'incollaggio di parti unite offre un'alternativa ideale ai processi di giunzione convenzionali come saldatura, saldatura o rivettatura. Incollando con adesivi o nastri adesivi, vari tipi di materiali vengono collegati tra loro senza distorsioni. RIFINISCI E DIPINGI Proteggendo e perfezionando i tuoi prodotti, il nostro portafoglio di servizi si espande. Grazie alla nostra versatilità nel trattamento delle superfici, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze individuali. Smerigliamo, sbaviamo, spatoliamo o puliamo pezzi di varie dimensioni e materiali. Nel moderno impianto di verniciatura, le parti in lamiera ricevono il trattamento superficiale finale sotto forma di verniciatura a polvere o verniciatura a umido. Utilizzando la serigrafia, la tampografia o la moderna incisione laser, possiamo etichettare i vostri prodotti secondo le vostre idee. verniciatura a polvere Nello stabilimento ecologico, i vostri prodotti in metallo vengono completamente pretrattati, verniciati a polvere e poi cotti in forno. Siamo inoltre lieti di verniciare le parti in lamiera consegnate, che possiamo lavorare fino a una dimensione massima di 2500 x 1600 x 800 mm e un peso di 250 kg. Grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione, le superfici verniciate a polvere offrono una protezione ottimale dagli agenti atmosferici. verniciatura a umido Nella verniciatura industriale a umido, la vernice liquida viene applicata sottilmente sul metallo utilizzando aria compressa; questo processo è particolarmente adatto per parti complesse. A seconda delle esigenze del cliente, le parti in lamiera vengono primerizzate in una prima fase prima della finitura. Abbiamo una sola cabina disponibile per questo lavoro a spruzzo manuale, il che ci rende molto flessibili in termini di dimensioni e peso delle parti da verniciare. serigrafia, tampografia, marcatura laser Utilizziamo tre diversi processi per etichettare i vostri pezzi in un'ampia varietà di forme, materiali e superfici. Con i metodi della serigrafia e della tampografia, il motivo desiderato viene trasferito sulla superficie del pezzo utilizzando inchiostro da stampa. La marcatura laser è ideale per una marcatura precisa e rapida. L'etichetta high-tech è estremamente resistente grazie all'approfondimento della superficie.

La storia inizia alla fine del 1980. Max Blank fondato la bavarese della Franconia Ovest di casa, che si trova sulla strada principale 466 tra le città di Gunzenhausen e Nördlingen, l'attuale società. Il successo non tarda ad arrivare. Nei primi cinque anni, l'azienda ha sviluppato la produzione di una vasta gamma di porte stufa e ventilazione al leader di mercato. Negli anni successivi, Blank Max ha fatto la sua posizione prominente e chiaramente era un leader dell'innovazione in questo settore. Questa posizione di mercato ha portato principalmente a causa della elevata qualità, design versatile, non da ultimo a causa della affidabilità della fornitura di un duraturo successo fino ad oggi. Dal 1990, lo sviluppo e la produzione di stufe innovative costruite su questa esperienza.

WSK Poznań Sp. z o.o. è un'azienda manifatturiera con oltre 100 anni di tradizione ed esperienza nella lavorazione di precisione dei metalli. La sua attuale linea di prodotti comprende componenti per l'iniezione di carburante per motori diesel (pompe DPA e DP e testate e rotori DPA, DPS, DP), apparecchiature aeronautiche (elettromeccanismi, elettrovalvole, solenoidi) e parti metalliche di precisione.

Zambelli produce parti in lamiera complesse e strutture saldate con un alto livello di integrazione verticale utilizzando impianti di produzione all'avanguardia. Vorremmo convincervi dell'efficienza e della qualità della nostra azienda. I nostri clienti apprezzano il nostro elevato livello di integrazione verticale e la nostra vasta esperienza nello sviluppo di parti in lamiera complesse dalla produzione individuale a quella in serie. Vi offriamo la possibilità di acquistare i nostri prodotti in parti singole o già completamente assemblati. Il nostro portafoglio comprende grandi e piccole serie e prodotti su misura.

In qualità di produttore di strumenti da laboratorio in metallo, produciamo internamente la maggior parte dei componenti per i nostri componenti. Accettiamo anche ordini esterni per i nostri torni. Inoltre, possiamo produrre componenti su richiesta del cliente e assisterli nelle attività di sviluppo.

Il gruppo F&F di Neustadt in Holstein lavora su soluzioni tecniche innovative dal 2005. All'inizio, l'attenzione era rivolta alla ricerca e allo sviluppo. Questo ci ha permesso di sviluppare il primo disco freno esente da usura. Su questa base, ci siamo ulteriormente sviluppati fino a diventare un gruppo di aziende in grado di fabbricare componenti, prodotti e apparecchiature di ogni tipo. Vi forniamo tutto ciò di cui avete bisogno, dal semplice taglio della lamiera agli assemblaggi completi. Da noi puoi acquistare taglio laser, punzonatura, sbavatura, bordatura, foratura/affondamento/filettatura, saldatura, saldatura laser, molatura, rivettatura, bulloneria, tornitura, fresatura, arrotondamento, assemblaggio e qualsiasi tipo di trattamento superficiale. State cercando una soluzione per progettare le vostre esigenze di assemblaggio in modo più conveniente? Contattateci, spesso esistono soluzioni più convenienti grazie ad altre opzioni di produzione. Possiamo anche occuparci di attività di progettazione. Attendiamo con impazienza le vostre richieste

Il AWM AG opera in due settori: 1. La produzione di stampi a iniezione con max. 10 t e max. dimensioni 14500x1200x1200 2. macchine impieghi speciali (produzione di macchine automatiche di assemblaggio) specifiche tecniche: 145 dipendenti Prestazioni 13-15.000.000 di euro (quota Sondermaschinenbau 60%) Capitale sociale 500 mila Superficie della proprietà 24000 m² Traduzione da Google Translate

SSI Schäfer s.r.o è un fornitore di lunga data nei settori della costruzione di cabine (involucri in lamiera), della saldatura di componenti, compresa la lavorazione meccanica e la verniciatura, e dell'assemblaggio dei componenti. A Hranice lavoriamo circa 32.000 tonnellate di acciaio all'anno su 75.000 m2 con poco meno di 1.100 MA.

SPR GmbH è un fornitore di servizi per la produzione di pezzi torniti e fresati e il vostro affidabile produttore a contratto! I punti di forza della nostra produzione risiedono nella produzione di pezzi singoli e di piccole serie. Indipendentemente dal fatto che si tratti di combinazioni di tornitura, fresatura o tornitura e fresatura, i nostri macchinari ci consentono di essere molto flessibili per voi. Le distanze massime di spostamento per la fresatura sono di 1.100 x 600 mm e con la lavorazione simultanea a 5 assi, possiamo lavorare pezzi fino a 1,2 tonnellate. Sui nostri torni possiamo produrre pezzi con mandrino dai diametri più piccoli fino a Ø800 mm. È possibile produrre alberi fino a Ø500 mm e una lunghezza di 2000 mm. Abbiamo ottenuto la certificazione dei nostri standard di qualità in conformità alla norma ISO 9001:2015 con il nostro sistema QM!