Noi abbiamo sempre, Se in passato e al futuro, ha variazioni significative creduto possono accadere, solo se qualcosa viene fatto per fatto realtà accadere PERTANTO e sulla base di questa convinzione, il futuro di MIRALAGO è sempre stato mirato, mettendoci in una posizione rispettabile, offrendo prodotti e servizi ha Valorizzare e aggiungere all'immagine fatto che tutti noi vogliamo raggiungere realizzazione. In seguito le tendenze attuali, siamo pronti ad offrire a tutti i nostri Business Partner nuovi strumenti di lavoro, come cataloghi e questa pagina web. Speriamo thatthey possono creare forti catene di collegamento a tutti.

pro-fascio è più di 35 anni elettrone-contratto con un provider di produzione nei settori della saldatura, indurimento, rifusione, lega, foratura e rivestimenti DIADUR / DLC ®. Produciamo processi di saldatura, indurimento, perforazione e rivestimento sofisticate. Dal sensori miniaturizzati fino ad un involucro della turbina da 50 tonnellate, da misure una tantum per la produzione in grande serie, affrontiamo le sfide tecniche dei nostri clienti e li realizziamo con la massima qualità. pro-beam sviluppa e costruisce macchinari e attrezzature standardizzate, e attuato adattato secondo la richiesta del cliente, sistemi di travi di elettroni completi per elevate prestazioni. pro-beam lavorazione di diversi materiali: Acciaio strutturale, acciaio temprato, acciaio a grana fine, in acciaio temprato, acciaio cromato, acciaio al cromo-nickel, ghisa, alluminio, magnesio, nichel, rame, bronzo, titanio, tungsteno, molibdeno, argento, oro, platino, tantalio, piombo, stagno Tecnologie fascio di elettroni innovative a beneficio dei nostri clienti Descrizione Insieme ai nostri clienti siamo costantemente alla ricerca di una soluzione stia cambiando continuamente compiti complessi.Le ragioni sono, per esempio approcci per minimizzare i costi attraverso nuovi materiali e combinazioni di materiali, sempre esigente soluzioni costruttive, non ultime le esigenze crescenti sulla qualità dei prodotti. Il tecnologie per fascio GmbH persegue l'obiettivo, in stretta collaborazione con l'SLV Halle a sviluppare la base tecnologica per nuove applicazioni con fasci di elettroni, e di essere il cliente in continua evoluzione chiede giustizia. Per questo, la competenza procedurale del gruppo pro-fascio è sempre più concentrata in Halle e gestito con tecnologia di processo state-of-the-art pro-beam e processo di sviluppo al livello più alto. Contract Manufacturing pro-beam sta per esigenti saldatura, indurimento, i processi di perforazione e di rivestimento. Da molto piccolo a molto grandi parti, da piccole quantità a grande scala, ci troviamo ad affrontare le sfide tecniche dei nostri clienti e li realizziamo con la massima qualità. Machinery & Equipment La nostra leadership innovativa nella tecnologia fascio di elettroni si basa su oltre 30 anni di esperienza nella produzione conto terzi che entra nelle nostre macchine e attrezzature. Il continuo sviluppo della tecnologia generatore di lasciare i nostri sistemi di elettroni sono il jolly nella catena di produzione. I nostri punti di forza sono i vostri vantaggi: Standardizzati concetti di macchine e impianti, nonché soluzioni speciali personalizzate. Assistenza e manutenzione: affidabile, veloce e poco costoso Anlagenservice Macchine e impianti di servizio: I professionisti di servizio a pro-beam conducono attraverso il servizio, manutenzione, riparazione e ammodernamento di fascio elettronico e sistemi di vuoto. I vostri vantaggi: * Aumentare e ottimizzare la durata dei componenti ed apparecchiature * Migliorare la sicurezza operativa * Aumento della disponibilità di sistema * Riduzione del rumore

Con i nuovi sistemi di rivestimento e servizi e servizi relativi a rivestimenti ad alte prestazioni PVD PLASMOTEC contribuisce al successo di molte applicazioni e processi innovativi. Rivestimenti ad alte prestazioni sono molto più impatto sostenibile nei prossimi anni, le tecnologie di produzione e meccaniche che anche molti professionisti hanno immaginato oggi. Il nostro obiettivo è nelle aree di componenti di precisione, strumenti chirurgici e strumenti per il taglio e formatura.

La Società: L'azienda Harald Kress engineering & CNC-Technik GmbH è stata fondata nel 1998 dalla macchina Maestro Harald Kress in Meckenheim. Dal settembre del 2000, lo stabilimento di produzione è stato acquistato nel settore Straße 39, con 400 mq. Negli anni successivi, la zona di produzione è stata ampliata diverse volte e ora si trova ad un totale di 1500 mq. La produzione di pezzi di produzione ad alta qualità è dovuta ad una infrastruttura ideale del sito e il suo ambiente. Altri argomenti sono: Le ultime tecnologie di produzione sulla base di CNC, sistema di gestione qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000, progettazione di rete assistita del processo di produzione e supporto del sistema CAD-CAM. L'organico della società è attualmente di 8 lavoratori qualificati, lavoratori temporanei e formazione proprie forze (2). Attraverso l'uso di tecnologie di produzione avanzate, l'azienda Kress potrebbe in continua espansione, in quanto produce kostengnstig e in tempo in conformità con gli standard di qualità.La flessibilità e la dedizione dei dipendenti e fondatore della società completano l'aspetto della società emergente. Storia Innovazione: 1998 - Creazione di Harald Kress engineering & tecnologia CNC 2000 - Nuovo impianto di produzione Industria, Strada 39 2001 - Centro di lavoro TAKISAWA TS-250C CNC Tornio 2002 - trasformazione della società in forma di GmbH. Reti di computer d'ufficio e pianificazione del territorio, compresi tutti i computer di produzione. Flusso costante di dati tra i computer di tutti i macchinari e pianificazione della produzione. 2003 - Sistema di Gestione per la Qualità - Certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - sistema CAD-CAM in ONE CNC fresatura e tornitura zona. Rettifica cilindrica CNC - 2004 La produzione di parti di macchine: ... Turno ... Mulino ... Rettifica cilindrica esterna ... Rettifica piana ... Chiaro ... Saldatura ... Trattamento di superficie, trovalizing ... Costruzione ... Sistema CAD-CAM

Fondazione della nostra azienda è risalente nel 1993, quando siamo venuti a commercializzare l'offerta di Pentecoste del programma di filo. Abbiamo ampliato il nostro programma esistente di prodotti di filo per l'anno 1999 per la nuova produzione di tubi e Jokl che sono superficie salute briciolo di colore in polvere libera, sintetico polyetylen, cromatura. Abbiamo iniziato ad agire sotto il segno ufficiale Juraj Zuban DROTOV dopo queste modifiche. Housing e accessori per ufficio, beni commerciali e industriali, impianti (cestini, alimentazione di metallo, supporti, specchi, ....) stanno creando parte del nostro programma di produzione, ma attendace anche accessorio, servizio connessi alla produzione di Pentecoste - il trasporto, consulenza conoscenza .. Il nostro obiettivo è quello di migliorare e rendere la produzione più flessibile efficienza massima soddisfazione del nostro cliente e costantemente sviluppare e diffondere assortimento di prodotti.

Siamo una società con i più alti standard in materia di brunitura, nichelatura, zinco, perle di vetro sabbiatura Da singole parti di grandi produzioni e formati speciali che produciamo per i clienti provenienti da tutta la Germania. vedi anche www.fun-M.de/Oberflächentechnik

PK-Küpfer AG è uno specialista per installato in modo permanente sistemi di fissaggio per facciate manutenzione facciata e. Noi sviluppiamo e produciamo attrezzature su misura e standard per la guida su facciate interne ed esterne. I nostri servizi comprendono tutte le attività dall'idea iniziale fino alla realizzazione e messa in servizio, così come la successiva manutenzione degli impianti. La nostra unità di verniciatura è dotata di una macchina di sabbiatura e rivestimento, può quindi completare il trattamento superficiale consegnato e disegni self-prodotto finito.

Siamo il vostro partner competente nel campo della lavorazione dei metalli. La nostra particolare attenzione è sulla tecnologia di fresatura. Il modo più economico produciamo ciò che nella gamma di dimensioni lotto di circa 10-10000 pezzo. Con molto vasta esperienza nella lavorazione, tecnologia e montaggio di serraggio, noi ci chiediamo a voi come un fornitore di componenti e assiemi lavorati costruiti prima. Siamo in grado di consigliarvi e siamo lieti di fornirvi le nostre capacità di prestazione. Spettro di potenza ● La produzione di componenti lavorati ottenuti da tutti i più diffusi così come i materiali esotici su macchine a controllo numerico. Fresatura nella norma: fino a 600 millimetri di lunghezza e 400 millimetri di larghezza (può ma più grandi componenti fino a 800 millimetri x 600 millimetri da trattare) Shooting: fino a 300 millimetri di diametro e lunghezza fino a 1000 mm ● Montaggio e produzione di gruppi completi La nostra forza risiede non solo nella produzione di singoli componenti in serie, ma anche nella produzione di gruppi completi compreso il trattamento superficiale e montaggio. ● Otteniamo tutto dalle vostre parti - se ci hanno lasciato Oltre alla fabbricazione pura dei vostri prodotti, offriamo anche assistenza nella progettazione e ingegneria completo, per esempio quando si tratta di voler presentare a produrre componenti del portafoglio più conveniente. Spesso ci sono diverse ragioni che possono rendere un componente meno costoso, senza essere sacrificando esigenze di precisione e funzionalità. ● Facciamo i componenti durevole Componenti altamente sollecitati tenere solo se tutti i parametri sono corretti.A tal fine, la scelta del materiale giusto è fondamentale. Siamo lieti di consigliarvi. ● finitura superficiale, come ad esempio i rivestimenti di copertura duro, anodizzati e PVD Anche in termini di protezione contro l'usura da rivestimenti abbiamo una vasta conoscenza e di lavoro con le aziende ben note insieme Potenziali Coatings: - rivestimenti HardCoat su leghe di alluminio - PVD e CVD rivestimenti a più strati - Anodizzazione tecnicamente e visivamente in diversi colori - Le superfici galvanici e chimici tecnicamente e visivamente

Macchinari: - Azienda Sabbiatura Rumpp (collegamento di potenza 135kW) - Unità di verniciatura a polvere Fa Rippert - Pezzo Dimensioni: Lunghezza: 3.000 millimetri Larghezza: 1,200 millimetri Altezza: 2,000 millimetri Peso per traverse: 300 KG Descrizione del processo: 1 Auf-/Abgabe I pezzi sono attaccati manualmente i mezzi di movimentazione trave distributrice. Per le liti di esempio pezzi pesanti, il sistema di trasporto attraverso una Hub-/Senkstation non guidato essere abbassata in questa posizione per l'impiccagione o la rimozione per facilitare. 2 Strahanlage Il sistema di travi viene azionato con 8 motori (11KW per motore). Guidare i motori ogni una girante, che poi 3.000 u / min rotazione. Viene irradiato con un Granulometria acciaio fuso di 0,60-1,00 mm. 3 Il pretrattamento + Haftwasser asciugatrice (. Tempo di trattamento 3min) sgrassaggio, fosfatazione FE: Step 1 Passo 2: Sciacquare (tempo di trattamento 1min) Fase 3: Risciacquare con acqua deionizzata (tempo di trattamento 1min) Fase 4: Lavaggio di detenzione acqua biancheria (160 ° C) 4 Cabina di polvere automatica + Pulvereinbrennofen Passo 1: le polveri delle parti da 4 pistole (2 a destra, 2 rimasti cabina) alternativamente andare su e giù. Fase 2: bruciare la polvere in Pulvereinbrennofen a 220 ° C

Hermle Grinding Technology - Offriamo l'ultima di hi-tech lavorazione di pezzi di precisione in acciaio, alluminio e plastica per le massime esigenze. Fin dalla sua fondazione nel 1985 da Magnus Hermle, poi con un personale che abbiamo sviluppato in una potente società che opera con 130 dipendenti, circa 8 milioni di pezzi al mese. Noi siamo gli esperti di tutto il metodo di macinazione convenzionale e con il nostro moderno macchine ad alte prestazioni risorsa soprattutto per le parti di precisione di alto volume. Tutte le aree, dal magazzino e l'uscita strumento, hanno un alto grado di automazione con noi. Strumenti e automazione che costruiamo nel nostro apparecchio, al fine di garantire i più elevati standard di qualità fin dall'inizio. Per la lavorazione di piccole parti anche da un millimetro di diametro sono macchine di rettifica senza centri attrezzati disponibili sono disponibili con tecnologia CNC. CNC rettificatrici cilindriche esterne con sistemi di misura post-process, moderni portali di carico e robot garantiscono una qualità costante dal primo all'ultimo pezzo. Sulla macchina di destinazione indurito, pezzi a rotazione simmetrica prima di essere triturati possono essere indirizzate con precisione in modo davvero tutto fila liscio. Naturalmente, offriamo anche rettifica in piano e fine, solo fronte o fronte piatta, sulle macchine rettificatrici più moderne. Durante tutto il processo di produzione, che garantisce la massima qualità e precisione. Ispezione superficiale, prova concentricità e contorno misurazioni sono eseguite continuamente dal nostro controllo di qualità utilizzando le ultime tecnologie. L'unico modo per ottenere una qualità costante stabile per la massima esige ciò che le nostre certificazioni dimostrano di TS 16949 e DIN ISO 9001. Considerando che le vostre parti vengono consegnati in modo sicuro e intatto a voi, i dipendenti del nostro reparto di trasporto forniscono. Su richiesta trasportiamo le merci direttamente a casa. Gli ultimi μ appartengono a noi! - Tecnologia di rettifica Hermle

Strategia Service provider e general contractor ... Con la messa a fuoco ... per essere la soddisfazione del cliente al 100%; In termini di tecnologie di lavorazione ... idraulico e pompa, nonché in metodo con rivestimenti galvanici e termici. Staff: Il Gruppo RCT promuove l'istruzione e la formazione della forza lavoro continua. Per i dipendenti Anlehren nella tecnologia di lavorazione sono offerti gratuitamente e realizzato. Network: Insieme alla nostra rete di partner di lunga data di subappaltatori (tutto nel raggio di 20 km) Siamo una garanzia per la tempestiva esecuzione degli ordini. Qualità: Le vostre esigenze e specifiche, insieme con i nostri standard di qualità sono al centro del nostro lavoro. Sicurezza: Il Gruppo RCT prevede sempre la sicurezza per l'uomo e la natura in primo piano. Ambiente: Noi agiamo secondo principi ecologici e sostenibili che rispettano i requisiti di legge e considerano questa come base per il miglioramento continuo. Crescita: In qualità di centro di competenza, ci troviamo di fronte alle crescenti esigenze di prodotti di fascia alta e orientata ai mercati in crescita.

Power Company Ltd.. .-Antico nome Teupen Hungaria Ltd - è una società costituita da privati nel 1994. L'azienda si trova nel sud-ovest dell'Ungheria, vicino al confine austriaco. L'ambito della nostra attività è in acciaio e la produzione di alluminio-struttura per i diversi tipi di macchine nella tecnologia cestello di sollevamento (piattaforme aeree), saldatura e lavorazione di braccio telescopico e ha fatto di telaio e altri componenti della macchina. Ora stiamo aprendo le nostre attività di business per gli altri settori dell'industria e stiamo offrendo la nostra capacità di produzione per i potenziali clienti. Abbiamo ben addestrati e di alta saldatori qualificati, così le certificazioni di saldatura e le attrezzature di produzione necessarie che ci permettono di fornire acciaio e alluminio prodotti di buona qualità. Questa impresa ha circa 120 dipendenti su Fine mese 90 sono blu e 30 sono colletti bianchi. Abbiamo la progettazione di funzionalità con tre ingegneri. Usiamo AutoCAD 2004. Disegno formati: dwg. dxf. ipt. IPN.idw. ide. iam. igs. iges. prt. asm. Tutti i nostri processi di produzione sono integrati in un sistema di controllo della produzione (INFORCOM). La nostra ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 (certificazione DEKRA) e DIN3834-3 certificazioni di saldatura garantisce il costante buona qualità. Vendiamo il 90% dei nostri prodotti al mercato tedesco. Qualità materiali principali che attualmente lavoriamo: Materiale Acciaio: S355 J2 G3, QSTE 460, S500MC, S690 Alluminio: AlMgSi0, 5, AlMg3, AlMgSi 1, AlZn5, 5MgCu Certificazioni di Power Company Ltd.. (Former Teupen Hungaria): Certificazioni di saldatura: DIN3834-3 Costruzioni in acciaio: DIN 18800-7, SLV Hannover S690 Z-30,1-1 P460NL1 EN10028 Costruzioni di alluminio: DIN 4113 SLV Hannover DIN EN 573-2/3 - AIMg3 DIN EN 573-2/3 - AIMgSi 0.5 Sistema di controllo di qualità: ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004, DEKRA Certificazione CE di macchine gente sollevamento: DEKRA e TÜV NORD CTI

Nel 1990, Karl Kampka fondata in un piccolo garage sul sito della società dell'ex datore di lavoro di Karl Kampka - funzionamento chimico. Inventario della società accanto a lui in un primo momento solo dalla sua famiglia e un collega, è cresciuta negli ultimi anni, diventando una società che oggi più di 60 dipendenti, offerte di lavoro. 2001, la zona di produzione è stata ampliata grazie al lavoro di successo di circa 700 metri quadrati a 1000 metri quadrati, le regioni brunitura e fosfatazione - fino ad allora era stato ospitato in un edificio di fabbricazione - sono stati separati Al fine di mantenere lo standard raggiunto di qualità e di ampliare l'operazione girato nel 2002 con successo la certificazione del proprio sistema di gestione per la qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 dal TÜV Rheinland. Chiamato dalla crescita nel 2006 è stata ancora una volta un edificio vicino, che è stata acquisita nel frattempo, incluso in uso proprio. Gli edifici esistenti potrebbero ora essere pienamente forniti aree di lavoro a valore aggiunto e sono stati i locali ricostruiti di nuovo a seconda delle esigenze mutevoli.

La precisione di progettazione e lavorazione è specializzata nella produzione e progettazione di prodotti meccanici basati sull'utilizzo di macchine utensili CNC (8 centri di lavoro, 2 torni CNC) e di costruzioni metalliche di precisione (capacità di saldatura: SMAW, MIG, TIG, .. .), (20 stazioni di saldatura Fronius), (attrezzature per lucidatura, unità di sabbiatura, unità di verniciatura, unità di assemblaggio). EMP è certificato EN9100 V2016. Abbiamo un team altamente qualificato e giovane in grado di comprendere e soddisfare il più alto livello di aspettative dei clienti su tutti gli standard di produzione e costruzione (ASME, ASTM, standard GE, standard RR ....) e siamo in grado di lavorare con tutti tipo di materiale sia imperiale che metrico. Oggi EMP ha un buon riferimento nella parte volante con le licenze AIRBUS Tier 2 e OEM (motori) per gli attrezzi motore e le attrezzature di supporto a terra. I principali programmi di riferimento sono: A380, XWB, LEAP 1A, LEAP 1B ....... L'eccellente posizione geostrategica della Tunisia consente a EMP di ottenere ordini da tutto il mondo ed esportare in qualsiasi paese con un buon tempo di consegna. La squadra è di circa 200 persone, la maggior parte di loro ha una laurea con qualifiche internazionali. EMP dispone di un sistema IT perfetto per la gestione e il controllo di tutti i processi in tempo reale. La sede aziendale è situata nella città di Tunisi (vicino all'aeroporto principale), abbiamo un sito di fresatura nella stessa area e le attività di costruzione hanno sede a Sfax all'interno di 3 siti di produzione.

Vorrei presentare la nostra piccola e umile compagnia che sta facendo affari con parti di tornitura CNC e stampaggio a iniezione di plastica e gomma,produzione. Abbiamo bisogno di sviluppare e crescere nonostante i tempi difficili. Vorrei offrire una collaborazione in metallo, plastica e gomma. La nostra posizione geografica ci consente così tanti vantaggi in termini di produzione, stoccaggio e distribuzione. Possediamo un magazzino di 1000 m2 e cinque macchine occupano 300m2 e 300m2 di spazi per uffici. Per quanto riguarda la produzione, potremmo ampliare l'impianto di produzione o utilizzare il resto dello spazio per scopi di magazzino. Stavamo considerando le possibilità di produzione per i mercati esteri con l'aiuto di partner e raggiungere un interesse comune. Pensiamo di avere una buona proposta, quindi c'è un motivo in più per contattarci. Per favore sentiti libero. Cordiali saluti.

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

"EUFA-TEC GmbH è un'azienda innovativa a conduzione familiare specializzata in consulenza, pianificazione di progetti e produzione per l'industria. Ci consideriamo un partner affidabile e competente per i nostri clienti, che offrono di tutto, dal semplice duro lavoro come la creazione di disegni di produzione allo Sviluppo, costruzione e produzione di singole parti, assiemi e sistemi complessi, volentieri contrari a qualsiasi sfida ".

Soluzioni individuali per componenti, assemblaggi meccanici e sistemi per l'ingegneria meccanica e impiantistica. MSA AG è il vostro partner affidabile nell'ingegneria meccanica e impiantistica per un'ampia varietà di applicazioni tecnologiche. Dedichiamo la nostra attenzione a semplici contenitori in acciaio e sistemi di ricerca altamente complessi. Ci assumiamo la gamma completa di costruzione di impianti per i nostri clienti - dalla concezione e costruzione alla produzione e al servizio post-vendita.