Wagenbauer CNC - GmbH Precisione e tecnologia Le parti fresate possono essere lavorate con un massimo di 5 assi I controlli Heidenhain iTNC 530 e TNC426 consentono una comoda programmazione sulle macchine. Per componenti complessi, abbiamo un moderno sistema CAM al nostro fianco. FRESATURA ingranaggi dritti ed elicoidali fino al modulo 2 sono fresati su 2 micron convenzionali. SEGHE È possibile lavorare fino a 220 mm di diametro con una sega a nastro completamente automatica Dentatura SERVIZI ACCENSIONE Le parti tornite da 2 mm di diametro possono essere lavorate Il passaggio maggiore possibile dell'asta è di 65 mm, la massima lunghezza di rotazione di 550 mm Il diametro massimo di tornitura per inserti è di 300 mm. La programmazione con Siemens Shopturn consente la creazione rapida di programmi anche per singoli pezzi. +++ nuovi !! Macchina di misurazione 3D Carl Zeiss +++ vengono utilizzati il dispositivo di misurazione digitale dell'altezza, il dispositivo di misurazione della profondità di rugosità e tutti i normali dispositivi di misurazione Inutile dire che creiamo certificati di prova di fabbrica e rapporti di prova di esempio iniziali. MISURA E QUALITÀ • Rettifica superficiale • Brunitura a freddo • sabbiatura • Organizzazione di tutti quelli comuni Trattamenti superficiali e processi di indurimento SUPERFICIE E DUREZZA La nostra gamma di servizi include anche la collaborazione con la costruzione dei clienti per migliorare la redditività. SERVIZI AGGIUNTIVI • Assemblaggio di moduli • costruzioni saldate • lavori di rettifica • Costruzione del dispositivo • Produzione CAD / CAM

Siamo specializzati nella produzione di gruppi completi, parti tornite, parti fresate e organi di trasmissione. Noi lavoriamo per l'industria automobilistica, e il Maschienbau. Possiamo anche interconnettere. Produciamo i nostri dispositivi e si controlli. Noi lavoriamo in modo rapido e affidabile per oltre 20 anni.

I nostri elementi di azionamento in materia plastica sono realizzati esclusivamente per iniezione, a scelta, in rilavorazione particolare nei processi di lavorazione. Con le nostre macchine di stampaggio a iniezione avanzati e continuo investimento in tecnologia attuale, siamo in grado, i nostri prodotti di costo-efficacia e automatizzato al più alto livello per la produzione. Il processo di stampaggio ad iniezione ci permette di produrre sia pezzi con elevata precisione e prodotto in serie in breve tempo. Gli strumenti necessari per questo sono già disponibili o sono preparati da Zipperle sé. Inoltre, abbiamo anche la fabbricazione di parti speciali in diverse geometrie e in una varietà di materie plastiche resistenti agli agenti chimici. AKROTEC - un nuovo materiale di polichetone alifatico (PK) Questo materiale ha alte proprietà meccaniche, ha un'ottima resistenza chimica e durezza carichi d'urto, nonché un'elevata resistenza all'abrasione.

Siamo una società con sede nei Paesi Bassi che produce beni in Asia. Siamo in Asia da 20 anni e siamo specializzati in molte parti su misura per i nostri clienti in Europa. Disponiamo di personale tecnico in Cina a livello locale, inclusi manager europei e un'ampia gamma di fornitori che ci danno la possibilità di fornire ai nostri clienti una varietà di parti. Siamo specializzati in articoli stampati a caldo e fusi, ma siamo anche forti in lamiera, tornitura e fresatura. Il nostro magazzino si trova a Veldhoven, nei Paesi Bassi, qui immagazziniamo merci per i nostri clienti in modo da poter sempre fornire le nostre merci in tempo. Abbiamo esperienza in diversi campi e siamo in grado di lavorare con procedure standard come PPAP livello 3 e 8D quando risolviamo SCAR dei nostri clienti. Abbiamo esperienza nel settore automobilistico e siamo in grado di aderire agli standard richiesti, Non vediamo l'ora di incontrarti a Veldhoven o presso la tua azienda e creare una relazione reciprocamente vantaggiosa!

Siamo un’azienda artigiana che opera da oltre 40 anni sviluppata su una superficie di circa 6000 mq con un parco di oltre 100 macchine ed è specializzata nella costruzione di cremagliere e ingranaggi. PRODUZIONE CREMAGLIERE Per cancelli: 30x8 M.4 L=1000/2000 30x12 M.4 L=1000/2000 22x22 M.4 L=1000/2000 30x30 M.6 L=1000/2000 30x20 IN NYLON senza anima in ferro Ad Uso Industriale: dal Modulo 0,5 al Modulo 30 su sezione quadra e piatta con dentatura dritta ed elicoidale fino a 6 metri Su Disegno: cremagliere finite a disegno con Fori, Tempra ad Induzione ecc.. Su acciai al Carbonio Naturale o Bonificato, acciai Inossidabili ecc.. La ns flessibile struttura aziendale ci permette di produrre sia il singolo pezzo sia la grande quantità con elasticità riguardo alle urgenze. Negli ultimi anni sono stati compiuti notevoli sforzi allo scopo di dotarci di macchinari di ultima generazione che ci permettono di ottenere una elevata precisione e ripetitività costante grazie all’adozione di: • Dentatrici a CNC • Raddrizzatura a CNC che ci permette di ottenere tolleranze di rettilineità fino a 0,1mm/mt • Fresatura e Foratura a CNC fino a L=4000 • Rettifica delle superfici • RETTIFICA della dentatura a CNC in Qualità 6 PRODUZIONE INGRANAGGI La ns produzione di ingranaggi avviene solo su disegno del cliente e solo per piccole quantità(da 1 a 200 pezzi) Ingranaggi, Corone, Pignoni da Modulo 1 a Modulo 30 dritti ed elicoidali, per catena fino a 2”1/2 Diametro max 3200 Rettifica fino a Modulo 10 e Diametro massimo 800mm Profilo di dentatura bombato fino a Modulo 8 diam. massimo 350mm Corone e Pignoni per Catena a disegno e standard Nella speranza che la ns produzione possa risultare di Vs interesse rimaniamo a Vs disposizione per fornirVi ulteriori chiarimenti o per ospitarVi presso i nostri uffici.

Dal 1999 siamo leader riconosciuti, nella produzione e vendita di componenti per le trasmissioni meccaniche su disegno. Grazie al nostro reparto Produttivo MTM TRASMISSIONI, lavoriamo, produciamo e importiamo un’ampia gamma di prodotti quali ingranaggi, pulegge, pignoni per catena, cremagliere, RALLE, in qualsiasi materiale e con trattamento su specifica del cliente. L’accurata gestione delle fasi di produzione e lavorazione, monitorato da un sistema gestionale integrato, l’elevata competenza del nostro reparto produttivo, la qualità dei nostri trattamenti termico/superficiali e i minuziosi controlli durante tutte le fasi del ciclo di lavoro, garantiscono precisione e affidabilità a tutti i nostri prodotti, che trovano applicazione industriale e artigianale nei settori agricolo, automobilistico, tessile, meccanico, manifatturiero, industria alimentare, packaging, macchinari per marmo, legno e vetro. Il successo ottenuto è frutto della nostra flessibilità e della capacità di evolverci in mercati estremamente dinamici. La qualità e il servizio garantiti alla nostra clientela sono i valori sui quali si è fondata l’intera attività aziendale.

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Serres Gear Factory è un'azienda a conduzione familiare da oltre 50 anni, che unisce sempre tradizione e modernità nei suoi servizi e prodotti. Pertanto, la fabbrica di ingranaggi Serres è sempre molto vicina ai suoi clienti e fornitori, nonché alla consegna di prodotti di alta qualità.

L'azienda, con sede in anelli di scommesse può vantare una lunga storia: fondata nel 1945 da Heinrich Anna, la fabbrica prodotto in passato, in particolare macchina pre-finito e pezzi di ricambio per l'industria meccanotessile. Nel 2007, Ludger cadere l'uomo i negozi e la società gestisce oggi nel futuro: come un fornitore affidabile per le imprese industriali è di ingegneria voci di oggi di Anna così come macchinari e attrezzature per vari settori industriali ecc. A causa della crescente domanda di parti del fornitore per l'energia eolica e biogas nel settore delle energie rinnovabili è diventata sempre più importante.

La nostra azienda, con un bagaglio di esperienza Unger GmbH & Co KG esiste dal 1932 ed è stata fondata dal nostro «padre aziendale» Bruno Unger a Lipsia. Quando abbiamo potuto parlare a lungo di un'azienda tradizionale, nel 1986 è nato un edificio completamente nuovo per la produzione e l'amministrazione nella zona industriale di Hellerwald. Ciò che offriamo è, tra l'altro, definito molto chiaramente: decenni di esperienza. E, naturalmente, coltelli e materiali di consumo per macchine da stampa e imballaggio la cui qualità incontra la qualità della lavorazione tedesca nel senso migliore del termine. La nostra «vita familiare»: sempre su un piano di parità Parlando di questo nel senso migliore del termine, quando parliamo della «famiglia Unger», potete contare su tutti i vantaggi offerti dalle strutture familiari: dipendenti che lavorano con noi da decenni, crescono con noi e si identificano incondizionatamente con noi e con i nostri prodotti. Un team che mette anima e corpo nell'azienda e trae vantaggio dalla formazione continua. E un ambiente di lavoro in cui la motivazione e l'impegno sono naturali. Ma la familiarità significa anche che siamo sempre disponibili e che il nostro servizio clienti non è secondo a nessuno. Di conseguenza, non ci sentirete come una grande azienda, ma come una piccola e raffinata azienda tradizionale che vi offre gli standard elevati e la qualità insuperabile di un produttore a prezzi equi e comprensibili. La nostra produzione: qualità unita alla tradizione Puoi immaginare che il nostro team conosca il loro mestiere. Ma questo da solo non basta. La qualità dei materiali determina anche il risultato. Vi offriamo quindi una vasta gamma di acciai, dal semplice acciaio per nastri all'acciaio per coltelli ad alta lega. Inoltre, i nostri partner ci forniscono macchine eccellenti con le quali possiamo ottenere i migliori risultati possibili. Lavoriamo anche con macchine speciali costruite esclusivamente per noi. E: ciò che una volta era iniziato con la tecnologia di punzonatura ha ora lasciato il posto al taglio laser preciso. Questo ci rende ancora migliori. E vogliamo continuare a farlo in futuro. Ecco perché garantiamo una qualità in costante aumento, investendo nel progresso, ma anche sviluppando il nostro sistema di numerazione, ad esempio, che consente di risalire in qualsiasi momento al momento in cui è stato prodotto il coltello. E poiché ci interessa la qualità, abbiamo anche prodotti 3M nella nostra gamma grazie all'acquisizione della Süddeutsche Vertretung nel 2012. Cosa puoi aspettarti anche: eseguiamo test di taglio internamente su ogni coltello di nuova produzione: con questo controllo interno, hai la certezza della qualità dei nostri prodotti.

AZIENDA G.S.I. Ingranaggi nasce nel 1970 a Reggio Emilia, e si propone sul mercato come azienda specializzata nella costruzione di ingranaggi di alta precisione. L’esperienza maturata, l’innovazione tecnologica continua e la formazione del personale altamente qualificato consentono a G.S.I. Ingranaggi di soddisfare tutte le esigenze del cliente. La diversificazione dei settori ha portato l’azienda ad avere impianti altamente flessibili adatti ad una produzione diversificata, dalla piccola, media serie, alla produzione su larga scala.

Gentili Signore e Signori! La nostra azienda sta facendo affari Kft fori nel cerchio di plastica dal 1991. Elaboriamo e vendiamo ingegneria delle materie plastiche come prodotti semilavorati. L'esportazione e l'importazione al nostro ufficio molto ben preparato e logisticamente team di supporto con l'utilizzo delle moderne di media nel tempo. La svolta 8 CNC, fresatura e 10 macchina standard e il laboratorio di misura sono in due turni in uso. I nostri clienti (Audi, Bosch, Phoenix Mecano, Coca-Cola, Claas, GE-Tungsram, Knorr-Bremse, MAV Mediagnost, Mediso, Raba, Robot-X ....) ci affidano con accordi quadro annuali e ordini. Produciamo pezzi semplici e molto complessi da quello che sostiene i nostri sistemi CAD-CAM. Il proprietario Sig. Gábor Fori circa 25 anni impegnati nel range di utilizzo di tecnopolimeri basano la nostra società sulla consulenza professionale gratuita. Il nostro materiale è specificamente Nome ZX-Brand (zedex) scorrevole materiale del cuscinetto (ZX100, ZX324, ZX410, ZX530 ...) dominano eccellenti proprietà tribologiche. Ogni varietà ha resistenza alla temperatura diversa e flechenpressung. CosTherm l'acquisizione è nuovo e una nuova area di sviluppo del tessuto duro. Il materiale è soprattutto ideale per l'isolamento termico ed elettrico, le proprietà aggiuntive sono alcune varietà e le ottime proprietà di scorrimento. Più di 20 varietà Engineering Plastics, (PA6G, PA6.6, POM, PE, PP, PVC, Plexi, policarbonato, PVDF, PEEK, TEFLON, BAUMWOHLLHARTGEWEBE, EP GC 203 .....) detengono diverse dimensioni, dimensioni e colori, immagazziniamo. Certificata La nostra azienda dal 2005 con ISO9001 e gestito. Fori Gábor Proprietario FORI Kft

Capi Group: PARTNER DI ECCELLENZA PER COMPONENTI MECCANICI Siamo un'azienda manifatturiera specializzata nella produzione di ingranaggi epicicloidali e parti dentate. Nostro la conoscenza e il fatturato sono cresciuti rapidamente negli ultimi anni, principalmente perché la nostra filosofia aziendale pone al primo posto l'innovazione e il miglioramento continuo.

Il produttivo μ Hermann Grossmann gettò le basi per la produzione di precisione a Dresda nel 1863 fondando una fabbrica di macchine. Nel 1959, il nome MIKROMAT è stato creato dalla fusione di due stabilimenti. Fin dall'inizio, si è occupata della produzione di precisione per la fresatura e la foratura di pezzi di grandi dimensioni e della rettifica di viti e filetti ad alta precisione. Oltre alle nostre macchine di precisione, foratura e fresatura, produciamo una gamma di diverse rettificatrici a vite e filettatura fino a una lunghezza di rettifica di 2000 mm. La filettatura interna viene realizzata installando uno speciale dispositivo di rettifica interno. Oltre alla lavorazione di prova con le nostre rettificatrici, il nostro centro di rettifica esegue anche gli ordini dei clienti con la massima precisione per i contorni interni ed esterni. Lasciati convincere!

Noi, come scolaretti stampaggio e formatura GmbH + Co.KG lavora dal 1846 come fornitore della lavorazione dei metalli. Pezzi finiti e fornitura di materiali vari per l'industria e il commercio. La nostra gamma di prodotti si estende da pezzi unici di medie serie. Le nostre capacità di produzione comprendono: • la produzione CNC per ᴓ 600 millimetri • alto volume torniti fino a 24 mm ᴓ • Strumento proprio • Fustellatura a 110 per • saldatura TIG / MAG / Alu • Sistemi di carrelli singoli • Dotazioni speciali Produciamo tutti i tipi di accessori, stampaggio di parti, stampaggio strumento di parti di caduta o intarsi in diversi passaggi. Anche fresatura fatto in casa e girando così come strumento per la successiva produzione in serie. Siamo lieti di fornire consigli e aiuto pratico e guidarvi dallo sviluppo al pezzo finito.

Vorrei darvi il benvenuto a METALPROFIL. Il nostro portafoglio prodotti comprende essenzialmente le aree: tornitura, fresatura e taglio degli ingranaggi. Copriamo l'intero spettro. Dalla produzione individuale individuale alla produzione in serie. Insieme ai nostri clienti, vengono create analisi di produzione specifiche per prodotto nella progettazione di nuove parti al fine di ottenere soluzioni ottimizzate in termini di costi. Lasciati convincere da questo.

Produzione di utensili diamantati e componenti di alta qualità. Rivitalizzate la vostra produzione con i nostri servizi di ingegneria nella costruzione di utensili diamantati e nella produzione di parti in teflon, quarzo e altri materiali di alta qualità. Il nostro team di esperti fornisce un supporto essenziale nella progettazione e produzione di questi componenti vitali. La nostra esperienza nella costruzione di utensili diamantati e di parti in teflon e quarzo consente di ottenere un'efficienza e una qualità senza precedenti nella produzione. Gli utensili diamantati rappresentano l'apice della durata e della precisione, mentre le parti in teflon e quarzo garantiscono resistenza agli agenti chimici e alle temperature estreme. In collaborazione con i nostri fornitori affidabili, offriamo soluzioni personalizzate e strumenti e componenti di alta qualità su misura per le vostre esigenze specifiche. Il nostro team di esperti pianifica attentamente ogni progetto, con particolare attenzione all'affidabilità, alla longevità e alle prestazioni di prim'ordine. Affidate a noi la vostra produzione e, con i nostri servizi di ingegneria nella costruzione di utensili diamantati e parti in teflon e quarzo, aprite le porte a nuovi livelli di successo. Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze specifiche e fornire soluzioni che miglioreranno la vostra attività.

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