🔧 Chi siamo Tovicar S.r.l. è un’officina meccanica di precisione con sede a Zogno (BG), attiva dal 1977 nella lavorazione conto terzi per clienti dei settori industriali più esigenti. Siamo specializzati in tornitura, fresatura CNC, assemblaggi meccanici e realizzazione di componenti su disegno, offrendo soluzioni su misura per ogni esigenza produttiva. Dall’unico prototipo alla media serie, garantiamo precisione, puntualità e assistenza tecnica in ogni fase della commessa. 🛠️ Cosa facciamo Tornitura e fresatura CNC ad alta precisione Assemblaggi meccanici di sottogruppi e componenti finiti Prototipazione rapida Lavorazioni su materiali metallici e plastici Controlli dimensionali e documentazione qualità su richiesta 🎯 Perché sceglierci Oltre 40 anni di esperienza Macchinari tecnologicamente avanzati Flessibilità nella produzione: dal singolo pezzo alla piccola/media serie Supporto tecnico nella fase di industrializzazione Tempi di consegna certi e rispetto degli standard qualitativi 🤝 I nostri clienti Collaboriamo con aziende italiane e internazionali operanti nei settori: Automazione industriale Packaging e alimentare Oleodinamica e pneumatica Meccanica generale

le nostre lavorazioni meccaniche sono rivolte a tutti i settori industriali. Oltre al comparto AUTOMOTIVE in cui operiamo dal 1997, i principali e storici clienti appartengono ai seguenti settori: ALIMENTARE - NAUTICA – CICLISMO - AUTOMAZIONE E DOMOTICA – FERROVIARIO - TESSILE – INDUSTRIA DEI MOTORIDUTTORI Il nostro ampio parco macchine e i partner per i trattamenti ci permettono di soddisfare qualsiasi richiesta. Presso il nostro stabilimento siamo in grado di eseguire: TORNITURA, FRESATURA, DENTATURA, STOZZATURA, RIBADITURA AUTOMATICA, BURATTTURA. Possiamo inoltre garantire RETTIFICA, TRATTAMENTI TERMICI E GALVANICI, SBAVATURA TERMICA, EQUILIBRATURA DINAMICA. Lavorazione da barra da 1 a 90 mm (tutte le macchine sono dotate di caricatore barra); Lavorazioni di ripresa fino a 300 mm con carico e scarico automatico con robot; Inoltre, tutte le macchine hanno doppio mandrino, minimo 2 o 3 torrette, tutte con asse Y e con utensili motorizzati;

Al fine di fornire ai nostri clienti una panoramica della nostra vasta gamma di servizi, li abbiamo elencati qui e brevemente descritti: Parti pronte per l'installazione di precisione Produzione di pezzi torniti semplici, pezzi lavorati fino a 5 assi, nonché pezzi torniti lunghi pronti per l'installazione. Per i rivestimenti superficiali e i processi di tempra abbiamo partner efficienti. Disegni speciali, prototipi, prototipazione Su richiesta del cliente, siamo lieti di produrre primi campioni, prototipi e disegni speciali secondo campioni o disegni. Sala di misurazione climatizzata Macchina di misurazione Zeiss 3D, nonché misurazione del profilo e della rugosità.

MACCHINE PER I LEADER DEL MERCATO MONDIALE Competenza di base, innovazione dei processi Quando collaboriamo con i nostri clienti, i clienti si concentrano sull'innovazione dei prodotti e noi ci concentriamo sull'innovazione dei processi. L'attenzione all'ottimizzazione continua dei processi aziendali e alla cooperazione in rete lungo la catena del valore consentono una produzione e un assemblaggio efficienti di macchine e sistemi complessi per i leader del mercato mondiale in vari settori. Questi processi sono integrati dall'implementazione di processi logistici coordinati. Gli effetti sinergici derivanti da questa divisione dei compiti portano a vantaggi competitivi significativi.

Omega CAR sro è stata fondata nel 2004. Ha i suoi capannoni di produzione, magazzini e aree aperte, con le proprie capacità amministrative e tecnologiche in totale di 2 ettari. Dall'istituzione, la società è gradualmente cresciuta e grazie all'enfasi sulla qualità e prezzo ragionevole Omega CAR ha costruito una rete stabile di clienti a lungo termine e una vasta gamma di clienti di diversi settori.

Officina di produzione specializzata in tornitura e fresatura. Siamo un'azienda familiare situata nel distretto della Bassa Slesia situata nella Polonia sud-occidentale a 120 km dal confine con la Germania. Principalmente giriamo e fresiamo alberi in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone o ghisa. Il nostro team è molto esperto nelle lavorazioni meccaniche, quindi siamo in grado di soddisfare i clienti più esigenti e ci piace quello che facciamo.

A-Kaiser GmbH è un processore leader di componenti in alluminio leggero e componenti in magnesio ultraleggero dal 1979. Questi sono utilizzati principalmente dall'industria automobilistica a causa del loro peso ridotto e dei relativi effetti economici. I maggiori produttori di automobili tedeschi e il noto Tier1 sono i nostri clienti da decenni. Attualmente stiamo concentrando anche la nostra azienda sulle parti del telaio e anche sull'elettromobilità. Nei nostri due siti produttivi, ci siamo specializzati con oltre 600 dipendenti, tra le altre cose, nella lavorazione meccanica di scatole cambio e scatole frizione, che vengono consegnate agli impianti di trasmissione pronti per l'installazione. A-Kaiser GmbH dispone di una vasta gamma di competenze e capacità di produzione industriale, come ad esempio per la lavorazione preliminare e finale ad alta precisione di prodotti in metallo semilavorato con uscita di vari metalli grezzi (ghisa grigia e nodulare, alluminio pressofuso, magnesio pressofuso, pezzi fucinati, leghe d'acciaio, ecc.)) fino a componenti dell'assale completamente assemblati. Il nostro portafoglio comprende una gamma di configurazioni di produzione just-in-time per l'elaborazione di componenti di veicoli. La lavorazione di serie complesse e filigrane, in particolare di pezzi fusi in metallo leggero in alluminio e magnesio, completa il portafoglio di servizi, nonché la produzione di "parti verdi" e parti pronte per l'installazione direttamente all'impianto di assemblaggio. L'alto livello di conoscenza degli esperti di prodotti e processi è l'inizio del nostro sviluppo del processo orientato al valore aggiunto e della pianificazione della produzione. Gli impianti di produzione, le macchine e una forza lavoro altamente qualificata, insieme alla nostra costruzione di strumenti e attrezzature, garantiscono una catena del valore estremamente fluida e flessibile. Il collegamento diretto della costruzione di utensili e attrezzature all'ingegneria industriale, che lavora a stretto contatto con un team per l'automazione, garantisce un flusso di lavoro ottimale.

L'azienda è specializzata nella lavorazione precisa di pezzi di piccole e medie dimensioni.

Con oltre 200 dipendenti, produciamo nei nostri siti in pista di pattinaggio, Schönbrunn e Apolda per i nostri clienti torniti da un diametro pezzo di 0,2 mm a 250mm, barre filettate e assemblee sui più moderni torni CNC, centri di lavoro e plurimandrino torni automatici. Elabora materiale da 0,5 mm a 65 mm di diametro dello stelo e 240 parti mm di diametro morsa a partire da materiali quasi tutti lavorabili (acciai da taglio, acciai da costruzione, case tempra degli acciai, ruggine e acidi acciaio resistente, V2A, V4A, titanio, ottone, ECOBRASS, alluminio , plastica e altri materiali lavorabili) L'ambito di produzione comprende barre filettate M42 o alla filettatura trapezoidale con un passo a 6 mm fino a 6000 mm di lunghezza, marce (per l'acciaio al modulo 0.8 e ottone a Module1). Nelle aree di produzione distinte, abbiamo creato la possibilità di eseguire operazioni aggiuntive come foratura, fresatura e taglio, piegatura, stampaggio, imbutitura, scanalare, saldare, brasare, rullatura e filettatura e montaggio. Trattamenti termici e finitura superficiale sono svolte in collaborazione con partner esperti selezionati. Elevati standard di qualità, affidabilità e flessibilità sono la base per guadagnare e costruire la fiducia dei nostri clienti. Attraverso il nostro certificato, sistema di gestione della qualità orientata al processo ISO 9001, siamo di fornire alta qualità costantemente in grado di offrire ai nostri clienti.

Torneria Montesi è operativa dal 1964 come partner di fiducia nella subfornitura di componenti meccanici in numerosi settori industriali. Siamo un’azienda che produce componenti a disegno su commessa e prodotti standard per il nostro catalogo ricorrendo a lavorazioni meccaniche di tornitura e rullatura. La superficie è organizzata su due divisioni produttive nelle quali sono coordinate le macchine utensili dedicate alla tornitura ed alla filettatura rullata. A supporto sono presenti due unità logistiche dedicate al magazzino ed alla distribuzione. Ambienti sicuri organizzati e controllati riflettono il proprio ordine sul lavoro dei collaboratori, garantendo precisione e puntualità. Siamo specializzati nel proporre tecniche innovative e soluzioni appropriate per la creazione di ogni singolo componente. La nostra forza: La sinergia fra aree tecnologiche: tornitura e deformazione a freddo sono a stretto contatto per integrarsi nell'efficienza delle produzioni ma anche per diventare complementari l'una all'altra nelle sfide produttive di eccellenza qualitativa. La sinergia fra logiche di produzione: prodotti su commessa realizzati a disegno con filosofia lean e kanban si intersecano con prodotti standardizzati stoccati a magazzino ed offerti alla distribuzione industriale. La sinergia fra logiche di prodotto: i prodotti a disegno ispirano evoluzioni e miglioramenti dei nostri prodotti standard. La sinergia con clienti e fornitori: dai nostri clienti cerchiamo sfide che possano permetterci di crescere, dai nostri fornitori otteniamo soluzioni sempre più mirate. La sinergia fra i nostri uomini: tutti abbiamo margini di miglioramento e la prima occasione per ottenerlo è la condivisione e confronto al nostro interno del sapere. Settori e mercati: Mercati: Operiamo sul mercato italiano ed europeo contando su relazioni e collaborazioni consolidate da anni. Ci stiamo inserendo nel mercato Nord Americano e Medio Orientale. Settore Manifattura meccanica industriale OEM, IMPIANTI, MACCHINE E BENI STRUMENTALI : Ingegneria edile Trasmissioni meccaniche motocicli (distretto Motor Valley Emilia Romagna) Aftermarket automobilistico (distretto "smontagomme) Macchine per la produzione industriale settore tessile (distretto lombardo tessile e calzetteria) Macchine attrezzature ed impianti per il settore packaging (distretto Packaging Valley Emilia Romagna) Macchine attrezzature ed impianti per la produzione industriale settore ceramico Macchine utensili settore lavorazione legno Riduzione e trasmissione meccanica del moto (distretto motoriduttori Emilia Romagna) Valvole industriali - Elettrotecnica - Tecnica medicale Tecnica dei veicoli e dei mezzi di trasporto Automazioni elettromeccaniche e robotica Elettrodomestici Automotive Motor sport (formula 1) Industria grafica Tecnica avionica (filiera produttiva aerospaziale Campania) Ambiente ed energie alternative Stampanti 3D Illuminotecnica Macchine per il Vending Macchine per il fitness (distretto Wellness Valley Romagna) Studi tecnici di progettazione e prototipazione Distribuzione industriale di articoli tecnici meccanici Distributori e rivenditori nazionali Distributori europei ed extra europei

Siamo una società, soluzioni produttive individuali, specializzata nella lavorazione di parti e assiemi. Come 16949 azienda certificata ISO 9001 e TS, siamo partner di consegna ai clienti più esigenti. Copriamo una vasta gamma di pezzi torniti di diametro 0,5 mm a 400 mm, in tutti i materiali, installazione di gruppi e componenti (acciaio, acciaio inox, acciaio legato, alluminio, ottone, rame, plastica taglio); medie e grandi serie (1000-5000000 pz) Produzione di curve mono e multi-mandrino e torni CNC, macchine ad anello rotante, l'indicizzazione automatica e post-processing di vario genere

STEFFENINI srl nasce nel 1967 come laboratorio generico con il nome di O.M.S. Officina Meccanica Steffenini sotto la guida Francesco, padre fondatore, che si dedica alla crescita e allo sviluppo dell’azienda. Il figlio di Francesco, Paolo, seguì la stessa traccia disegnata da suo padre. Grazie alle sue capacità e dedizione che ha sempre dimostrato nei confronti del lavoro, intraprende una nuova strada all’inizio del 2000 con il nome di STEFFENINI VALVES spostando le proprie attività verso altri mercati come quello petrolchimico, energetico e meccanico, sviluppando le proprie competenze nella produzione di pompe industriali, flange e componenti di valvole inserendo progettazione e produzione di valvole proprie. A fine 2018 viene inserito nell’azienda il figlio Cristian e assieme decidono di puntare su quello che è sempre stato il nostro core busisnes, il conto lavoro, dividendo in due reparti le attività COSTRUZIONE VALVOLE e LAVORAZIONI CONTO TERZI così il nome dell’azienda diventa STEFFENINI srl. I continui sforzi, la ricerca di personale qualificato, l’alternanza delle vecchie strutture con macchine sempre più avanzate, la passione che coinvolge tutto lo staff e la vocazione naturale che li spinge a prodigare tutte le loro energie, il gusto, l’orgoglio di vedere la propria azienda prosperare, acquistare credito ed ispirare fiducia nel cliente è la missione dell’azienda. Specializzati soprattutto sulle lavorazioni dei componenti valvola, sono abili e attrezzati anche per lavorazioni particolari partendo da ø 50 fino a ø 2000

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

Hermle Grinding Technology - Offriamo l'ultima di hi-tech lavorazione di pezzi di precisione in acciaio, alluminio e plastica per le massime esigenze. Fin dalla sua fondazione nel 1985 da Magnus Hermle, poi con un personale che abbiamo sviluppato in una potente società che opera con 130 dipendenti, circa 8 milioni di pezzi al mese. Noi siamo gli esperti di tutto il metodo di macinazione convenzionale e con il nostro moderno macchine ad alte prestazioni risorsa soprattutto per le parti di precisione di alto volume. Tutte le aree, dal magazzino e l'uscita strumento, hanno un alto grado di automazione con noi. Strumenti e automazione che costruiamo nel nostro apparecchio, al fine di garantire i più elevati standard di qualità fin dall'inizio. Per la lavorazione di piccole parti anche da un millimetro di diametro sono macchine di rettifica senza centri attrezzati disponibili sono disponibili con tecnologia CNC. CNC rettificatrici cilindriche esterne con sistemi di misura post-process, moderni portali di carico e robot garantiscono una qualità costante dal primo all'ultimo pezzo. Sulla macchina di destinazione indurito, pezzi a rotazione simmetrica prima di essere triturati possono essere indirizzate con precisione in modo davvero tutto fila liscio. Naturalmente, offriamo anche rettifica in piano e fine, solo fronte o fronte piatta, sulle macchine rettificatrici più moderne. Durante tutto il processo di produzione, che garantisce la massima qualità e precisione. Ispezione superficiale, prova concentricità e contorno misurazioni sono eseguite continuamente dal nostro controllo di qualità utilizzando le ultime tecnologie. L'unico modo per ottenere una qualità costante stabile per la massima esige ciò che le nostre certificazioni dimostrano di TS 16949 e DIN ISO 9001. Considerando che le vostre parti vengono consegnati in modo sicuro e intatto a voi, i dipendenti del nostro reparto di trasporto forniscono. Su richiesta trasportiamo le merci direttamente a casa. Gli ultimi μ appartengono a noi! - Tecnologia di rettifica Hermle

TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE

Lavorazione CNC frisona Produciamo serie da piccole a grandi con le nostre macchine di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia. Grazie alla nostra lunga esperienza professionale abbinata alla più recente tecnologia CNC, siamo in grado di produrre centesimi esattamente secondo i disegni. Lasciaci creare un'offerta individuale per te. Tel .: 05237 / 898243-7 E-mail: info@friesen-zerspanung.de

CRF è un produttore di cilindri incisi meccanicamente. I prodotti principali sono cilindri roto incisi, utilizzati nella stampa di imballaggi flessibili nell'industria alimentare, imballaggi per bevande alcoliche e analcoliche, imballaggi per sigarette, carta da parati, carta decorativa, ecc. Produciamo anche cilindri anilox da una base in acciaio metallico, su cui possiamo applicare l'incisione o la cromatura diretta per un uso prolungato per lo scopo specificato dal cliente.

Siamo un produttore a contratto per piccole serie e ci siamo specializzati nella produzione di alluminio.