Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, siamo un'azienda moderna e innovativa con tecnologia di lavorazione come nostra competenza principale. Qualità, soddisfazione del cliente e processi di produzione fluidi sono la nostra massima priorità. Tra i nostri clienti più esigenti figurano aziende famose di vari settori industriali, con particolare attenzione alle industrie automobilistiche ed elettriche e all'ingegneria meccanica. Ma sono molto felice di essere aperto ad altre e nuove industrie. Tecniche di produzione innovative consentono la produzione di pezzi torniti di alta qualità con precisione. Produciamo infissi e pezzi fresati su centri di lavoro a controllo numerico. In qualità di azienda in costante crescita con oltre 25 anni di esperienza, realizziamo la produzione completa per singole parti, serie e assemblaggi. Forniamo componenti pronti per il montaggio o soluzioni complete da un'unica fonte.

Dal 1970 ci occupiamo con successo con la produzione, a partire dal 2002 il commercio di elementi di azionamento. Oltre ad una vasta gamma standard di componenti di azionamento, forniamo anche componenti di macchine ad alta precisione fa dopo aver disegnato specifiche. Con l'uso di moderne macchine a controllo numerico, offriamo la produzione economica di pezzi singoli e piccole serie, con tempi di consegna brevi. Fin dall'inizio fu di produzione con macchine convenzionali, nel corso del tempo una società tecnicamente avanzata ha sviluppato. Gli investimenti in tecnologie innovative gestiti i requisiti di un alto livello di prestazioni. Attraverso molti anni di esperienza di produzione e di know-how tecnico, siamo un partner in grado di rispondere in modo rapido e affidabile per soddisfare le esigenze dei propri clienti. Come fornitore, abbiamo molti anni di esperienza con importanti aziende del settore utensili, tessile, carta e macchine speciali.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

Le trasmissioni elettromeccaniche si trovano ovunque qualcosa debba essere spostato (semi) automaticamente. Dalle cassette per l'erogazione di contanti presso gli sportelli automatici, alla regolazione automatica dei sedili nelle auto e ai comandi delle valvole nei sistemi di ventilazione, agli ingranaggi planetari di un'impastatrice o agli azionamenti di dosaggio nelle macchine per dialisi, gli ingranaggi con azionamento elettrico rendono possibili tutti questi movimenti automaticamente. Le soluzioni pronte all'uso sono raramente soddisfacenti. Le richieste sono troppo diverse. Gli azionamenti su misura hanno il vantaggio di soddisfare requisiti precisi, di essere realizzati su misura e di consentire processi di movimento fluidi. Ed è qui che entriamo in gioco noi di Primus Präzisionstechnik in qualità di sviluppatore e fornitore di sistemi per soluzioni di azionamento efficienti e specifiche per il cliente per vari settori. Lo sviluppo e la produzione di soluzioni di azionamento pratiche ed efficienti è la nostra specialità.

Noi come "Schneider, Seifer & Ullrich Präzisionstechnik GbR" siamo un'azienda giovane e di recente fondazione nel campo del trattamento meccanico e della lavorazione di metalli e materie plastiche di tutti i tipi e qualità. Il nostro obiettivo qui è la produzione a contratto in base alle esigenze e agli ordini dei clienti. Per questo siamo attrezzati con moderni torni CNC di rinomati produttori, che possono anche rappresentare i vari contorni con utensili motorizzati. Per poterti supportare come cliente, ci siamo concentrati su due rami del lavoro a contratto: 1.) Tecnologia CNC e produzione di pezzi di precisione secondo le specifiche del cliente 2.) Tecnologia di saldatura per la produzione di semplici gruppi saldati secondo le specifiche del cliente Per poter soddisfare i requisiti che ci vengono posti, ci affidiamo esclusivamente a rinomati produttori di macchine e controlli e non scendiamo a compromessi con i nostri strumenti di misura. I nostri punti di forza risiedono nella produzione di prototipi/pezzi singoli, piccole serie e grandi quantità.

G&G Antriebstechnik GmbH di Gütersloh lavora in tutta Europa per aziende di medie dimensioni nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica (ad es. lavorazione del legno, mobili, alimenti, imballaggi, automobili), della tecnologia di connessione e trasporto e della costruzione di macchine speciali. Siamo il vostro partner sia come fornitore di apparecchiature originali sia nel settore dei pezzi di ricambio per riparazioni e manutenzione. G&G Antriebstechnik è lo specialista per l'uso di alberi scanalati, giunti a guscio, viti trapezoidali, cinghie dentate, ingranaggi, cremagliere e altri elementi di trasmissione.

La nostra ventennale esperienza nel settore della trasmissione del movimento ci permette di offrire un’ampia ed alta gamma di lavorazioni di precisione. Questa è garantita dal ciclo produttivo completamente interno all’azienda, accompagnato da rigidi ed accurati controlli qualitativi. Il nostro ciclo produttivo interno è composto da varie fasi: -lavorazioni di tornitura eseguite con torni CNC con caricatori automatici fino a diametro 200mm; -lavorazioni di fresatura con centri di lavoro CNC verticali, brocciature e stozzature; -lavorazioni di dentatura con dentatrici CNC robotizzate per eseguire ingranaggi da modulo 0.5 a modulo 4.5, alberi scanalati e profili bombati; -lavorazioni di finitura dopo trattamenti termici e superficiali; Per realizzare i nostri prodotti partiamo da materiali come acciai comuni e legati, alluminio, bronzo, ghisa, ottone e materiali plastici. Trattamenti termici, superficiali e saldature vengono eseguite da ricercati e fidati partner esterni. Siamo flessibili e attenti ai minimi particolari. Garantire il meglio al cliente incontrando e risolvendo le sue esigenze senza troppi vincoli è uno dei nostri obiettivi. Per questo siamo flessibili così da potervi garantire sia piccole che medie quantità da 200 a 5.000 pezzi per lotto. Eseguiamo particolari o gruppi di componenti in conto terzi o in conto vendita su disegno del cliente offrendo a richiesta anche trattamenti termici e superficiali. Per ogni vostra esigenza siamo pronti ad offrire un’accurata ed attenta consulenza nella progettazione per la produzione di prototipi e pre-serie.

Siamo specializzati nella produzione di gruppi completi, parti tornite, parti fresate e organi di trasmissione. Noi lavoriamo per l'industria automobilistica, e il Maschienbau. Possiamo anche interconnettere. Produciamo i nostri dispositivi e si controlli. Noi lavoriamo in modo rapido e affidabile per oltre 20 anni.

I nostri elementi di azionamento in materia plastica sono realizzati esclusivamente per iniezione, a scelta, in rilavorazione particolare nei processi di lavorazione. Con le nostre macchine di stampaggio a iniezione avanzati e continuo investimento in tecnologia attuale, siamo in grado, i nostri prodotti di costo-efficacia e automatizzato al più alto livello per la produzione. Il processo di stampaggio ad iniezione ci permette di produrre sia pezzi con elevata precisione e prodotto in serie in breve tempo. Gli strumenti necessari per questo sono già disponibili o sono preparati da Zipperle sé. Inoltre, abbiamo anche la fabbricazione di parti speciali in diverse geometrie e in una varietà di materie plastiche resistenti agli agenti chimici. AKROTEC - un nuovo materiale di polichetone alifatico (PK) Questo materiale ha alte proprietà meccaniche, ha un'ottima resistenza chimica e durezza carichi d'urto, nonché un'elevata resistenza all'abrasione.

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Serres Gear Factory è un'azienda a conduzione familiare da oltre 50 anni, che unisce sempre tradizione e modernità nei suoi servizi e prodotti. Pertanto, la fabbrica di ingranaggi Serres è sempre molto vicina ai suoi clienti e fornitori, nonché alla consegna di prodotti di alta qualità.

L'azienda, con sede in anelli di scommesse può vantare una lunga storia: fondata nel 1945 da Heinrich Anna, la fabbrica prodotto in passato, in particolare macchina pre-finito e pezzi di ricambio per l'industria meccanotessile. Nel 2007, Ludger cadere l'uomo i negozi e la società gestisce oggi nel futuro: come un fornitore affidabile per le imprese industriali è di ingegneria voci di oggi di Anna così come macchinari e attrezzature per vari settori industriali ecc. A causa della crescente domanda di parti del fornitore per l'energia eolica e biogas nel settore delle energie rinnovabili è diventata sempre più importante.

GTS Global Technology System è stato fondato da: I signori Baligh HAMDI e Matthieu COLÉNO. Esperti nella progettazione di prodotti di tornitura e lavorazione da barra, vi portiamo le migliori soluzioni tecniche, economiche, di qualità, logistiche ed ecologiche. Il nostro approccio è caratterizzato da una visione del futuro, immaginando l'eccellenza industriale, nel rispetto del nostro pianeta, con una sede di produzione vicina. I nostri campi d'azione sono: - Tornitura da barra e soluzioni di lavorazione - Quotazione tariffaria - Risoluzione dei problemi di qualità - Soluzioni di disegno e design - Soluzioni logistiche

La nostra azienda, con un bagaglio di esperienza Unger GmbH & Co KG esiste dal 1932 ed è stata fondata dal nostro «padre aziendale» Bruno Unger a Lipsia. Quando abbiamo potuto parlare a lungo di un'azienda tradizionale, nel 1986 è nato un edificio completamente nuovo per la produzione e l'amministrazione nella zona industriale di Hellerwald. Ciò che offriamo è, tra l'altro, definito molto chiaramente: decenni di esperienza. E, naturalmente, coltelli e materiali di consumo per macchine da stampa e imballaggio la cui qualità incontra la qualità della lavorazione tedesca nel senso migliore del termine. La nostra «vita familiare»: sempre su un piano di parità Parlando di questo nel senso migliore del termine, quando parliamo della «famiglia Unger», potete contare su tutti i vantaggi offerti dalle strutture familiari: dipendenti che lavorano con noi da decenni, crescono con noi e si identificano incondizionatamente con noi e con i nostri prodotti. Un team che mette anima e corpo nell'azienda e trae vantaggio dalla formazione continua. E un ambiente di lavoro in cui la motivazione e l'impegno sono naturali. Ma la familiarità significa anche che siamo sempre disponibili e che il nostro servizio clienti non è secondo a nessuno. Di conseguenza, non ci sentirete come una grande azienda, ma come una piccola e raffinata azienda tradizionale che vi offre gli standard elevati e la qualità insuperabile di un produttore a prezzi equi e comprensibili. La nostra produzione: qualità unita alla tradizione Puoi immaginare che il nostro team conosca il loro mestiere. Ma questo da solo non basta. La qualità dei materiali determina anche il risultato. Vi offriamo quindi una vasta gamma di acciai, dal semplice acciaio per nastri all'acciaio per coltelli ad alta lega. Inoltre, i nostri partner ci forniscono macchine eccellenti con le quali possiamo ottenere i migliori risultati possibili. Lavoriamo anche con macchine speciali costruite esclusivamente per noi. E: ciò che una volta era iniziato con la tecnologia di punzonatura ha ora lasciato il posto al taglio laser preciso. Questo ci rende ancora migliori. E vogliamo continuare a farlo in futuro. Ecco perché garantiamo una qualità in costante aumento, investendo nel progresso, ma anche sviluppando il nostro sistema di numerazione, ad esempio, che consente di risalire in qualsiasi momento al momento in cui è stato prodotto il coltello. E poiché ci interessa la qualità, abbiamo anche prodotti 3M nella nostra gamma grazie all'acquisizione della Süddeutsche Vertretung nel 2012. Cosa puoi aspettarti anche: eseguiamo test di taglio internamente su ogni coltello di nuova produzione: con questo controllo interno, hai la certezza della qualità dei nostri prodotti.

Cinghie dentate, cinghie trapezoidali, piano e cinghie tonde In qualità di produttore cintura namhaftester distributore, siamo in grado di consigliare e offrire la soluzione ottimale per la loro applicazione specifica. Portiamo un grande magazzino con tutti i maggiori dimensioni cinghia di distribuzione. Le cinghie sono sviluppati per conto nostro Cintura macchina di taglio alla larghezza del nastro desiderata di taglio / assemblati. Speciali cinture as-saldate, cintura con rivestimenti, camme o altri trattamenti possono essere consegnate in breve tempo. Su richiesta, forniamo anche cintura ready-made alle dimensioni specificate dall'utente. Pulegge Timing / ingranaggi Nella nostra produzione, forniamo le parti corrispondenti di rotazione e di ingranaggi avanti secondo i loro disegni o specifiche, da pezzi unici di grande serie. Anche la Lohnverzahnen di zone mobili forniti è possibile. Inoltre, produciamo anche gruppi completi. Capacità di delivery Attraverso l'uso di cinture di macchine da taglio automatici convenzionali e di temporizzazione, abbiamo anche progettare e costruire, abbiamo una grande capacità di taglio per la cinghia di distribuzione. Sulla base della nostra macchina in tornitura e taglio ingranaggi macchine ed attraverso la collaborazione con fornitori selezionati nel campo meccanico, siamo in grado di fornire entrambi i pezzi singoli, piccole e medie serie, ma anche flessibile e gli ordini ad alto volume in tempo.

AZIENDA G.S.I. Ingranaggi nasce nel 1970 a Reggio Emilia, e si propone sul mercato come azienda specializzata nella costruzione di ingranaggi di alta precisione. L’esperienza maturata, l’innovazione tecnologica continua e la formazione del personale altamente qualificato consentono a G.S.I. Ingranaggi di soddisfare tutte le esigenze del cliente. La diversificazione dei settori ha portato l’azienda ad avere impianti altamente flessibili adatti ad una produzione diversificata, dalla piccola, media serie, alla produzione su larga scala.

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di ingranaggi.

Capi Group: PARTNER DI ECCELLENZA PER COMPONENTI MECCANICI Siamo un'azienda manifatturiera specializzata nella produzione di ingranaggi epicicloidali e parti dentate. Nostro la conoscenza e il fatturato sono cresciuti rapidamente negli ultimi anni, principalmente perché la nostra filosofia aziendale pone al primo posto l'innovazione e il miglioramento continuo.

Il produttivo μ Hermann Grossmann gettò le basi per la produzione di precisione a Dresda nel 1863 fondando una fabbrica di macchine. Nel 1959, il nome MIKROMAT è stato creato dalla fusione di due stabilimenti. Fin dall'inizio, si è occupata della produzione di precisione per la fresatura e la foratura di pezzi di grandi dimensioni e della rettifica di viti e filetti ad alta precisione. Oltre alle nostre macchine di precisione, foratura e fresatura, produciamo una gamma di diverse rettificatrici a vite e filettatura fino a una lunghezza di rettifica di 2000 mm. La filettatura interna viene realizzata installando uno speciale dispositivo di rettifica interno. Oltre alla lavorazione di prova con le nostre rettificatrici, il nostro centro di rettifica esegue anche gli ordini dei clienti con la massima precisione per i contorni interni ed esterni. Lasciati convincere!